專利名稱：一種用植物纖維復(fù)合的木門窗框材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種用植物纖維復(fù)合的木門窗框材及其制備，涉及的是人造板技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及植物纖維復(fù)合木門窗框材技術(shù)領(lǐng)域。應(yīng)用于木門窗。
背景技術(shù)：
目前，普通門窗框材采用木料制造的工藝過(guò)程十分成熟，應(yīng)用也十分廣泛。但是，我國(guó)木材資源十分短缺，木材供應(yīng)十分緊張，依據(jù)我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)，業(yè)內(nèi)人士千方八計(jì)地研究木制品用材的替代產(chǎn)品。利用植物纖維作為人造板或人造木料的研發(fā)已經(jīng)經(jīng)歷了幾十年的風(fēng)風(fēng)雨雨，對(duì)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)進(jìn)行了有益的探索，見(jiàn)長(zhǎng)于薄板材的生產(chǎn)。由于薄板材的機(jī)械性能遠(yuǎn)低于木材，因此，運(yùn)用的范圍并不廣泛，產(chǎn)量也不高。大量的秸桿只能作為廢棄物，農(nóng)民通過(guò)焚燒來(lái)處理留在田間的秸桿，不僅僅是浪費(fèi)了寶貴的資源，而且造成空氣的嚴(yán)重污染。如何提高利用秸桿生產(chǎn)人造板力度的同時(shí)，研究秸桿替代用量大的木材是相關(guān)企業(yè)和科研人員正在奮發(fā)研究的科題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于在稻草生產(chǎn)人造板的基礎(chǔ)上，采用創(chuàng)新的工藝，利用植物纖維復(fù)合木門窗框材，達(dá)到節(jié)約木材，防水、阻燃的一種用植物纖維復(fù)合的木門窗框材及其制備。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括木框材、秸桿在內(nèi)，其特征在于兩木框材之間壓粘有秸桿顆粒木。實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用植物纖維粘壓成型，替代原木，節(jié)約了大量的木材。同時(shí)，解決了農(nóng)民因大量的秸桿通過(guò)焚燒來(lái)處理，嚴(yán)重污染空氣的明顯的缺陷，增加了農(nóng)民收入，提升了農(nóng)民生活質(zhì)量。另外，經(jīng)過(guò)整體熱壓固化的復(fù)合木框材，使木門窗框的機(jī)械強(qiáng)度、保溫性能和阻燃性等綜合性指標(biāo)有所提高，有效保證了房屋建筑的整體質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例，復(fù)合木門窗框材的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-木框材、2-稻草木、3-木框材。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，用稻草復(fù)合木窗框材為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述見(jiàn)附圖1，木框材I與木框材3之間壓粘有稻草木2的框架結(jié)構(gòu)。其配方(按重量百分比計(jì)算)稻草80 90%，膠粘劑5 8%，阻燃劑5 10% ；以上均為市售。[0013]見(jiàn)附圖1，復(fù)合時(shí)，首先將整長(zhǎng)的稻草切成長(zhǎng)5mm的短桿，短清水清洗進(jìn)行除塵，再將短桿烘干，短桿的含水率在5%以內(nèi)，然后進(jìn)行粉碎，粉碎成100 200目不等的顆粒，用稻草90%、膠粘劑5%、阻燃劑5%的配比配料I噸，放入攪拌釜中進(jìn)行混料攪拌，混料攪拌后的坯料備用。實(shí)施例1按復(fù)合木門框尺寸在壓力機(jī)工作臺(tái)面上裝入復(fù)合模，已組框的木框材3置入復(fù)合模腔內(nèi)，再將混料攪拌后的坯料用計(jì)量泵打入復(fù)合模腔內(nèi)的木框材3的面上形成稻草木2，坯料的面上擱上木框材1，復(fù)合模開始加溫的同時(shí)，在壓力機(jī)的作用下復(fù)合模合模，當(dāng)溫度到達(dá)135°C時(shí)，壓力機(jī)帶動(dòng)復(fù)合模上模以2Mpa的壓力下壓，保壓15分鐘，進(jìn)行熱壓固化，熱壓固化完成后，通過(guò)壓力機(jī)打開復(fù)合模，整體取出形成的木框材I與木框材3之間壓粘有稻草木2的復(fù)合木窗框材，擱置在擱板上進(jìn)行自然冷卻或風(fēng)冷，完成復(fù)合木窗框材復(fù)合的工藝過(guò)程；再進(jìn)入整修和涂漆的工序。實(shí)施例2同樣，按復(fù)合木門框尺寸在壓力機(jī)工作臺(tái)面上裝入木門框復(fù)合模，已組框的木框材3置入復(fù)合模腔內(nèi)，再將混料攪拌后的坯料用計(jì)量泵打入復(fù)合模腔內(nèi)的木框材3的面上形成稻草木2，坯料的面上擱上木框材I，復(fù)合模開始加溫的同時(shí)，在壓力機(jī)的作用下復(fù)合模合模，當(dāng)溫度到達(dá)150°C時(shí)，壓力機(jī)帶動(dòng)復(fù)合模上模以2. 5Mpa的壓力下壓，保壓20分鐘，進(jìn)行熱壓固化，熱壓固化完成后，通過(guò)壓力機(jī)打開復(fù)合模，整體取出木框材I與木框材3之間壓粘有稻草木2的復(fù)合木門框材，擱置在擱板上進(jìn)行自然冷卻或風(fēng)冷，完成復(fù)合木門框材復(fù)合的工藝過(guò)程；再進(jìn)入整修和涂漆的工序。
權(quán)利要求1. 一種用植物纖維復(fù)合的木門窗框材，包括木框材、稻桿在內(nèi)，其特征在于兩木框材之間壓粘有秸桿顆粒木。
專利摘要一種用植物纖維復(fù)合的木門窗框材。包括木框材、秸桿在內(nèi)，其特征在于兩木框材之間壓粘有秸桿顆粒木。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用植物纖維粘壓成型，替代原木，節(jié)約了大量的木材。同時(shí)，解決了農(nóng)民因大量的秸桿通過(guò)焚燒來(lái)處理，嚴(yán)重污染空氣的明顯的缺陷，增加了農(nóng)民收入，提升了農(nóng)民生活質(zhì)量。另外，經(jīng)過(guò)整體熱壓固化的復(fù)合木框材，使木門窗框的機(jī)械強(qiáng)度、保溫性能和阻燃性等綜合性指標(biāo)有所提高，有效保證了房屋建筑的整體質(zhì)量。
文檔編號(hào)E06B3/08GK202831993SQ20122053917
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者王耀忠 申請(qǐng)人:上海德意達(dá)門窗有限公司