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一種門體結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:2075236閱讀:324來源:國知局
專利名稱:一種門體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及門體的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種門體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前在現(xiàn)有技術(shù)中,有一種機柜前門結(jié)構(gòu),包括由左、右立柱及上、下橫梁構(gòu)成的門框和設置于門框內(nèi)的玻璃,左、右立柱的外側(cè)均安裝有蓋板,蓋板與對應的左立柱或右立柱蓋合后形成有開口朝向玻璃的卡槽,上、下橫梁相對側(cè)均設置有沿上、下橫梁長度方向延伸的凹槽,凹槽與卡槽對應連通形成玻璃安裝槽,玻璃設置于玻璃安裝槽內(nèi)。此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的機柜前門,在組裝時直接采用螺釘將立柱和橫梁固定連接在一起,提高了裝配速度,同時也不再需要連接角這個部件;在立柱的前側(cè)安裝蓋板,一方面是用來固定玻璃,使玻璃的粘接更牢固可靠;另一方面也起到了裝飾作用,美化了該機柜前門,增加該機柜前門開啟的厚重感,提升前門的立體感,進而提升采用該機柜前門的機柜的質(zhì)量及外觀效果。但是采用上述結(jié)構(gòu)在粘接玻璃過程中難以保證玻璃門的外形尺寸,由于左、右立柱需要安裝玻璃進而使其寬度占用了較大的面積,這樣就減少了機柜門的視窗的有效面積,使得玻璃門的有效觀察區(qū)變小,在一定程度上影響了玻璃門的視野范圍,以致機柜兩側(cè)位置無法觀察到。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種門體結(jié)構(gòu),在安裝透明門板過程中易于保證門體外形尺寸,同時改善門體的有效視窗面積。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提出了一種門體結(jié)構(gòu),包括門框和透明門板,所述門框內(nèi)側(cè)設置有支撐擋板,該支撐擋板上設置有透明門板,所述透明門板的外側(cè)通過裝飾條與門框的內(nèi)側(cè)固定連接。進一步地,所述透明門板的外側(cè)通過裝飾條與門框的內(nèi)側(cè)擠壓連接。進一步地,所述透明門板的外側(cè)通過裝飾條與門框的內(nèi)側(cè)粘接在一起。進一步地,所述門框與支撐擋板為一整體。進一步地,所述支撐擋板設置于門框的兩對立內(nèi)側(cè)上。進一步地,所述裝飾條包括底座以及沿底座表面垂直向上延伸形成的凸臺,所述凸臺的外壁上設有若干凸塊。上述技術(shù)方案至少具有如下有益效果:本實用新型通過采用在門框內(nèi)側(cè)設置有支撐擋板,該支撐擋板上設置有透明門板,所述透明門板的外側(cè)通過裝飾條與門框的內(nèi)側(cè)固定連接的結(jié)構(gòu)方式,使門框和透明門板形成一個整體,不僅能承受更大的擠壓力,大大提高整體結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性,避免透明門板不會朝外側(cè)面脫落,而且在粘接透明門板過程中易于保證門體外形尺寸,同時這種結(jié)構(gòu)可以增加門體的有效視窗面積,減少框條的制作材料,降低成本,固定部件起到了裝飾作用,美化門體外觀的效果。

[0011]圖1是本實用新型門體結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中D-D處的剖視圖。圖3是圖2中C處的放大圖。圖4是本實用新型中左框條和透明門板裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。如圖1所示,本實用新型實施例的門體結(jié)構(gòu),包括門框1、透明門板2、支撐擋板3以及裝飾條4。其中,所述門框I與支撐擋板3為一整體,透明門板2的外側(cè)通過裝飾條4與門框I的內(nèi)側(cè)擠壓連接或者粘接連接在一起。以圖1中實施例作為方向基準,門框I是由左框條11、右框條12、上框條13以及下框條14合圍連接構(gòu)成的四邊形框架,其中,左框條11、右框條12、上框條13以及下框條14之間采用點焊連接方式首尾焊接在一起,作為另一種實施方式,也可以采用螺絲連接或者鉚釘連接等其它連接方式將框條連接在一起。由于左框條11、右框條12、上框條13以及下框條14的結(jié)構(gòu)相同,現(xiàn)以左框條11為例,對框條的結(jié)構(gòu)做進一步描述,右框條12、上框條13以及下框條14的結(jié)構(gòu)將不再贅述。如圖1、圖2、圖3所示,所述左框條11包括框條主體111、折彎部112以及支撐擋板3,框條主體111分外側(cè)面A和內(nèi)側(cè)面B,框條主體111對門框I整體起到支撐和固定的作用;折彎部112設置在框條主體111外側(cè)面A上,其沿左框條11的長度方向延伸并從外側(cè)面A向內(nèi)側(cè)面B方向凹陷形成折彎,折彎部112與透明門板2邊緣之間設有供所述裝飾條4安裝的空隙40(如圖4),為了使折彎部112與透明門板2的連接達到更好的固定效果,所述空隙40內(nèi)填充有高強度膠50,具體地,所述高強度膠50是玻璃膠;支撐擋板3設置在折彎部112上并與透明門板2的表面平行且朝門框I的中心方向延伸,其用于與所述透明門板2內(nèi)側(cè)面通過高強度膠50粘接固定在一起,進一步達到固定透明門板2的效果。所述裝飾條4采用鋁型材料一體成型制成,具有防水、防老化作用,避免遇到潮濕天氣或時間過久后高強度膠50無法將裝飾條4粘住,使裝飾條4脫落,如圖3所示,裝飾條4包括底座41、凸臺42以及凸塊43,底座41用于蓋合在左框條11和透明門板2的表面上,對透明門板2起到固定作用,防止透明門板2傾斜脫落,作為另一種實施方式,裝飾條4也可以直接通過螺絲連接或鉚釘連接等其他連接方式固定在左框條11上;凸臺42沿底座41表面垂直向上延伸形成,其用于鑲嵌在折彎部112與透明門板2邊緣之間留有的空隙40內(nèi),對底座41起到拉固作用;凸塊43設置在凸臺42的外壁上,在本實施例中,凸塊43的橫截面呈鋸齒形狀,由于空隙40內(nèi)填充有高強度膠50,凸塊43增加了凸臺42與高強度膠50膠著在一起的面積,起到倒鉤的作用,使裝飾條4對透明門板2的蓋合更加牢靠。作為另一種實施方式,支撐擋板3也可以設置于門框I的兩對立內(nèi)側(cè)上,比如設置在左框條11和右框條12,或者設置在上框條13和下框條14上,同樣可以達到固定透明門板2的效果。由于門體不僅要求采用透明材料制成以利于經(jīng)常觀察機柜內(nèi)部的情況,同時還要能夠承受一定的外力沖擊,所以透明門板2優(yōu)選鋼化玻璃門板,實際應用中也可以選擇有機玻璃門板等其他符合要求的透明板材。綜上,本實用新型的門體結(jié)構(gòu)使門框I和透明門板2形成一個整體,不僅能承受更大的擠壓力,大大提高整體結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性,避免透明門板2不會朝外側(cè)面脫落,而且在粘接透明門板2過程中易于保證門體外形尺寸;同時這種結(jié)構(gòu)可以大大縮小左框條11、右框條12、上框條13以及下框條14的寬度,增加門體的有效視窗面積,減少框條的制作材料,降低成本;裝飾條4還起到了裝飾作用,美化了門體,增加門體開啟的厚重感,提升門體的立體感,進而提升采用該門體的機柜的質(zhì)量及外觀效果。以上所述是本實用新型的具體實施方式
,應當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種門體結(jié)構(gòu),包括門框(I)和透明門板(2),其特征在于,所述門框(I)內(nèi)側(cè)設置有支撐擋板(3),該支撐擋板(3)上設置有透明門板(2),所述透明門板(2)的外側(cè)通過裝飾條(4)與門框(I)的內(nèi)側(cè)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述透明門板(2)的外側(cè)通過裝飾條(4)與門框(I)的內(nèi)側(cè)擠壓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述透明門板(2)的外側(cè)通過裝飾條(4)與門框(I)的內(nèi)側(cè)粘接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述門框(I)與支撐擋板(3)為一整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述支撐擋板(3)設置于門框(I)的兩對立內(nèi)側(cè)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門體結(jié)構(gòu),其特征在于,所述裝飾條(4)包括底座(41)以及沿底座(41)表面垂直向上延伸形成的凸臺(42),所述凸臺(42)的外壁上設有若干凸塊(43)。
專利摘要本實用新型公開了一種門體結(jié)構(gòu),包括門框和設置于門框內(nèi)側(cè)的透明門板,還包括用于固定透明門板的固定部件,門框內(nèi)側(cè)設有粘接部,透明門板通過粘接部和固定部件與門框粘接固定在一起。本實用新型的門體結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性好,在粘接透明門板過程中易于保證門體外形尺寸,而且改善了門體的有效視窗面積,同時制作成本低,外形美觀。
文檔編號E06B3/04GK203008687SQ201220570108
公開日2013年6月19日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者駱恢兵 申請人:深圳阿爾法特機電工業(yè)有限公司
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