專利名稱：復(fù)合竹材門板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于竹材板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及復(fù)合竹材門板。
背景技術(shù)：
目前，門板大多是實(shí)木板、木復(fù)合板、木材刨花板、木材碎料板等，由于大量砍伐利用木材，使自然環(huán)境進(jìn)一步惡化，不利于自然資源的可持續(xù)發(fā)展，竹子是我國一種得天獨(dú)厚的優(yōu)勢資源，目前在竹材的工業(yè)化利用方面，我國已處于世界領(lǐng)先水平。現(xiàn)在市場已經(jīng)有竹材門板，但是通常是為了達(dá)到一定的強(qiáng)度而具有較厚的厚度；竹木復(fù)合門板一般是將木材板與竹材板復(fù)合在一起，同樣為了達(dá)到的一定的強(qiáng)度需要加大門板的厚度。門板的厚度增加，原料使用就增大，由此導(dǎo)致門板生產(chǎn)成本的升高，同時還不利用竹材、木材的節(jié)約，以及不利于保護(hù)自然資源。。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度高，能夠節(jié)約原料、降低生產(chǎn)成本的竹材門板。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合竹材門板，該門板包括通過熱力膠合的方式膠合在一起的三層竹材板，每相鄰的兩層竹材板的紋路走向相錯。由于該門板包括三層竹材板，紋路相錯，強(qiáng)度增大，在達(dá)到相同強(qiáng)度的情況下，復(fù)合竹材板的厚度比傳統(tǒng)單層板的厚度要小，這樣就節(jié)約了原料，降低了生產(chǎn)成本，并且還能保證門板的強(qiáng)度。進(jìn)一步，所述每相鄰的兩層竹材板的紋路走向相互垂直。根據(jù)研究表明，紋路走向相互垂直的復(fù)合板強(qiáng)度最大，這樣就能夠最大限度的節(jié)約原料，降低成本。再進(jìn)一步，限制所述三層竹材板的厚度相同。這樣就不用分別生產(chǎn)中間層竹材板和外兩層竹材板，有利于標(biāo)準(zhǔn)化、批量化生產(chǎn)，簡化生產(chǎn)工藝，從而降低生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型復(fù)合竹材門板的三層結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明:如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合竹材門板，該門板包括通過熱力膠合的方式膠合在一起的三層竹材板，外層竹材板I與中間層竹材板2紋路走向相互垂直，并且外層竹材板I與中間層竹材板2的厚度相同。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明思想的前提下，還可以作出若干改變，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.復(fù)合竹材門板，其特征在于:該門板包括通過熱力膠合的方式膠合在一起的三層竹材板，每相鄰的兩層竹材板的紋路走向相錯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合竹材門板，其特征在于:所述每相鄰的兩層竹材板的紋路走向相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合竹材門板，其特征在于:所述三層竹材板的厚度相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合竹材門板，要解決的技術(shù)問題是提供一種強(qiáng)度高，能夠節(jié)約原料、降低生產(chǎn)成本的竹材門板，該門板包括通過熱力膠合的方式膠合在一起的三層竹材板，每相鄰的兩層竹材板的紋路走向相錯。本實(shí)用新型主要用于復(fù)合竹材門板的生產(chǎn)，屬于竹材板技術(shù)領(lǐng)域。
文檔編號E06B3/70GK203008684SQ20122073200
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張善元 申請人:張善元