帶周沿密封墊的玻璃板和相應(yīng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃板，特別是隔熱玻璃板，玻璃板包括至少一個(gè)第一（5）和至少一個(gè)第二玻璃片（5），第一和第二玻璃片通過至少一個(gè)隔離件（8）結(jié)合在一起，隔離件將第一和第二玻璃片保持相互隔開一定距離，玻璃板還包括在至少兩個(gè)玻璃片之間的至少一個(gè)內(nèi)部空間（4），內(nèi)部空間通過圍繞該內(nèi)部空間布置在玻璃片周沿的周沿密封墊（101）封閉，密封墊具有U形截面，包括與第一玻璃片相固連的第一側(cè)翼（1011）和與第二玻璃片相固連的第二側(cè)翼（1012）。根據(jù)本發(fā)明，第一側(cè)翼固連于在第一玻璃片的側(cè)面中形成的第一凹槽（521）中。
【專利說明】帶周沿密封墊的玻璃板和相應(yīng)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的領(lǐng)域是玻璃板的領(lǐng)域，所述玻璃板包括一些界定內(nèi)部空間的玻璃片，也被稱為多層玻璃板。
[0002]本發(fā)明更為特別地涉及這些多層玻璃板的周沿密封墊。
[0003]這些玻璃板可以用在任何類型的應(yīng)用如日用玻璃，機(jī)動(dòng)車或建筑物用的玻璃中?！颈尘凹夹g(shù)】
[0004]例如,本發(fā)明所涉及的玻璃板為隔熱玻璃板(即英文術(shù)語的"Insulating glassunits")。
[0005]這種隔熱玻璃板傳統(tǒng)上包括通過至少一個(gè)隔離件或插入件結(jié)合在一起的第一玻璃片和第二玻璃片，所述至少一隔離件或插入件保持使第一和第二玻璃片平行且互相間隔開一定距離。在玻璃板的周沿通過周沿密封墊封閉玻璃板，使得又稱為內(nèi)部空間的玻璃片之間的空間完全被封閉。
[0006]內(nèi)部空間可封束氣體層，氣體例如但非唯一地為干空氣、氬(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)、六氟化硫(SF6)或甚至這些氣體中的一些氣體的混合物。由于內(nèi)部空間中存在空氣層，因而穿過根據(jù)該傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的隔熱板的能量傳遞相對(duì)單一玻璃片減少。
[0007]內(nèi)部空間可以被排除任何氣體，則稱為真空玻璃。真空空間使穿過真空隔熱玻璃板的能量傳遞大大減少。
[0008]真空玻璃板典型地由至少兩個(gè)玻璃片組成，所述至少兩個(gè)玻璃片被其中實(shí)現(xiàn)真空的空間隔開。這類玻璃常見地由于其高隔熱性能而被使用。真空空間的厚度典型地為SOym至Ij800iim。為了達(dá)到高隔熱性能，在玻璃內(nèi)部的壓力通常為大約10-3mbar，或甚至更小。為在玻璃內(nèi)部獲得這類壓力，在兩個(gè)玻璃片的周沿布置密封墊，借助于泵在玻璃內(nèi)部建立真空。為避免玻璃在大氣壓力下發(fā)生崩塌(這是源于在玻璃內(nèi)部和外部之間的壓差)，隔離件在兩個(gè)玻璃板之間規(guī)則地布置(例如呈矩陣的形式)。一般地，兩個(gè)玻璃片中的至少一個(gè)被覆以低輻射率層，該低輻射率層所具有的輻射率理想地小于0.05。
[0009]隔離件通常具有圓柱形或球形的形狀，稱為支柱。現(xiàn)今，這些隔離件一般是金屬的，因而在玻璃板中產(chǎn)生熱損失。為保持熱傳遞系數(shù)U小于0.6ff/m2K,與玻璃接觸的隔離件的總面積應(yīng)為真空玻璃板的面積的不到I %。
[0010]存在不同的密封墊技術(shù)，每種技術(shù)都具有一些缺陷。第一類密封墊(最為普遍的)是這樣一種密封墊:其基于焊料玻璃，焊料玻璃的熔融溫度小于玻璃門窗的玻璃板的玻璃熔融溫度。這類密封墊的使用使低輻射率層的選擇限于這樣的層:這樣的層不會(huì)被使用焊料玻璃所需的熱循環(huán)損壞，即這樣的層承受可一直達(dá)到350°c的溫度。此外，這類基于焊料玻璃的密封墊僅僅是略可變形的，因而當(dāng)內(nèi)側(cè)玻璃門窗玻璃板和外側(cè)玻璃門窗玻璃板經(jīng)受較大的溫度差(例如40°C )時(shí)，所述密封墊不允許吸收內(nèi)側(cè)玻璃門窗玻璃板與外側(cè)玻璃門窗玻璃板之間的差脹效應(yīng)。于是在玻璃周沿上產(chǎn)生相當(dāng)大的應(yīng)力，這些應(yīng)力可引起玻璃門窗的玻璃板破裂。[0011]第二類密封墊包括金屬密封墊，例如金屬密封條，金屬密封條的厚度薄(<500 u m)，其通過附接亞層焊接于玻璃周沿，附接亞層至少部分地由錫合金軟焊料類型的可釬焊材料層覆蓋。該第二類密封墊相對(duì)于第一類密封墊的一重要優(yōu)點(diǎn)在于:第二類密封墊可發(fā)生變形以吸收在兩個(gè)玻璃板之間產(chǎn)生的差脹。在玻璃板上存在不同類型的附接亞層。
[0012]專利文獻(xiàn)n° US5，227，206提出用于真空玻璃的第二類周沿密封墊的第一實(shí)施例。根據(jù)該實(shí)施例，密封墊是金屬密封條，所述金屬密封條具有大體上呈U形的截面，U形的兩個(gè)平行的側(cè)翼通過底部相互連接，該底部可以是彎曲的或直的。兩個(gè)側(cè)翼將兩個(gè)玻璃片夾持。
[0013]不過，在該第一實(shí)施例的范圍內(nèi)，U形條的最終成形應(yīng)圍繞兩個(gè)玻璃板進(jìn)行。實(shí)際上，不可能在已封閉的U形截面框架上布置兩個(gè)玻璃片以及隔離件。因此，不可能將制造條狀密封墊及使條狀密封墊插入玻璃板中的步驟與玻璃板的玻璃片的組裝步驟分開(這意味著組裝時(shí)間更長(zhǎng)和成本更高)。
[0014]此外，金屬密封條在玻璃內(nèi)外之間、在玻璃周沿上形成熱橋。這具有破壞玻璃板的總體隔熱性能的后果。
[0015]此外，與填充氣體或干空氣的“傳統(tǒng)”多層玻璃板相反地，根據(jù)該解決方案，條狀密封墊不受兩個(gè)玻璃片保護(hù)，這引起會(huì)導(dǎo)致泄漏的密封墊穿孔或裂開的風(fēng)險(xiǎn)及會(huì)對(duì)玻璃在其框架中的安裝造成妨礙。
[0016]專利文獻(xiàn)n° EP2099997B1示出用于真空玻璃的第二類周沿密封墊的第二實(shí)施例。根據(jù)該第二實(shí)施例，密封墊同樣具有大體上呈U形的截面，該U形的平行的兩個(gè)側(cè)翼通過一底部相互連接，底部可以是彎曲的或直的。這兩個(gè)側(cè)翼通過兩個(gè)玻璃片被夾持。
[0017]除了上文所述及的缺陷外，在該第二實(shí)施例的范圍內(nèi)，需要實(shí)施接合兩個(gè)密封條的附加步驟。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0018]發(fā)明目的
[0019]本發(fā)明的目的特別是在于消除現(xiàn)有技術(shù)的這些缺陷。
[0020]更為確切的說，在本發(fā)明實(shí)施方式的至少一個(gè)中，本發(fā)明的一目的在于提供一種技術(shù)，所述技術(shù)允許借助于周沿密封墊密封地封閉包括界定至少一個(gè)內(nèi)部空間的至少兩個(gè)玻璃片的玻璃板。
[0021]在本發(fā)明實(shí)施方式的至少一個(gè)中，本發(fā)明的另一目的在于提供一類技術(shù)，該類技術(shù)允許在已組裝好玻璃板的玻璃片(或至少某些玻璃片)之后布置周沿密封墊。
[0022]在本發(fā)明實(shí)施方式的至少一個(gè)中，本發(fā)明的另一目的在于提供具有改進(jìn)的隔熱性能的這類玻璃板。
[0023]在本發(fā)明實(shí)施方式的至少一個(gè)中，本發(fā)明的另一目的在于提供允許保護(hù)周沿密封墊的這類技術(shù)。
[0024]在本發(fā)明實(shí)施方式的至少一個(gè)中，本發(fā)明的另一目的在于提供允許在用于多層玻璃的常見框架上安裝玻璃板的這類技術(shù)。
[0025]在本發(fā)明實(shí)施方式的至少一個(gè)中，本發(fā)明的另一目的在于提供易于構(gòu)形的這類技術(shù)。
[0026]在本發(fā)明實(shí)施方式的至少一個(gè)中，本發(fā)明的目的還在于提供較為低廉的這類技術(shù)。
[0027]本發(fā)明概述
[0028]根據(jù)一【具體實(shí)施方式】，本發(fā)明涉及一種玻璃板、特別是隔熱玻璃板，所述玻璃板包括通過至少一個(gè)隔離件結(jié)合在一起的至少一個(gè)第一玻璃片和至少一個(gè)第二玻璃片，隔離件將第一和第二玻璃片保持相互隔開一定距離，所述玻璃板還包括在至少兩個(gè)玻璃片之間的至少一個(gè)內(nèi)部空間，內(nèi)部空間通過圍繞該內(nèi)部空間布置在玻璃片周沿的周沿密封墊被封閉，
[0029]所述周沿密封墊具有U形截面，包括與第一玻璃片相固連的第一側(cè)翼、和與第二玻璃片相固連的第二側(cè)翼。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，第一側(cè)翼固連于在第一玻璃片的側(cè)面中形成的第一凹槽中。
[0031]當(dāng)然，第一和第二玻璃片的作用是可互換的。
[0032]當(dāng)然，玻璃意指各類玻璃和等同的透明材料如無機(jī)玻璃和有機(jī)玻璃。無機(jī)玻璃可不加區(qū)別地由一類或多類已知的玻璃如鈉鈣玻璃、硼玻璃，水晶玻璃和半水晶玻璃組成。有機(jī)玻璃可以是硬的熱塑性或熱固性的透明的聚合物或共聚物，例如透明的聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯合成樹脂。
[0033]本發(fā)明的總原理基于在玻璃片之一的側(cè)面中形成至少一個(gè)凹槽，用以接納其截面呈U形的周沿密封墊的側(cè)翼之一。
[0034]因此，根據(jù)本發(fā)明的周沿密封墊固連到玻璃板的固連技術(shù)提供對(duì)周沿密封墊、特別是對(duì)周沿密封墊的敏感部分的加強(qiáng)型保護(hù)。實(shí)際上，與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案相比，密封墊更少地曝露。此外，密封墊可以與常見多層玻璃板中相同的方式通過聚合物帶(硅樹脂，PU即聚氨酯類型等)進(jìn)行保護(hù)。
[0035]此外，這種密封墊固連技術(shù)，特別是借助于源自邊緣效應(yīng)的損失的減少，允許獲得改進(jìn)的玻璃板隔熱性能。
[0036]此外，這種固連技術(shù)允許在組裝好玻璃板的玻璃片之后布置周沿密封墊，這是因?yàn)槊芊鈮|可后來被插入玻璃片的側(cè)面中存在的凹槽內(nèi)。
[0037]有利地，所述第二側(cè)翼固連于在第二玻璃片的側(cè)面中形成的第二凹槽中。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一有利特征，在內(nèi)部空間中占據(jù)小于Imbar的真空。
[0039]因此，玻璃板是真空玻璃板。
[0040]有利地，隔離件布置在第一和第二玻璃片之間，以形成一矩陣，該矩陣的間距介于20mm到80mm之間，優(yōu)選地在30mm到60mm之間。
[0041]有利地，玻璃板此外包括隔熱層，隔熱層布置在至少一個(gè)玻璃片的內(nèi)表面上。
[0042]因此，借助于玻璃板獲得的總體隔熱進(jìn)一步得到加強(qiáng)。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一有利特征，第一和第二凹槽中的至少一個(gè)凹槽通到形成有該至少一個(gè)凹槽的玻璃片的在玻璃板外側(cè)的表面上。
[0044]玻璃片的在玻璃板外側(cè)的表面意指不與內(nèi)部空間相關(guān)聯(lián)的表面。同樣地，玻璃片的在玻璃板內(nèi)側(cè)的表面意指另一表面(與內(nèi)部空間關(guān)聯(lián)的表面)。
[0045]有利地,周沿密封墊是金屬密封墊。[0046]根據(jù)本發(fā)明的一有利特征，周沿密封墊是金屬密封條。
[0047]有利地，所述周沿密封墊的至少一個(gè)側(cè)翼通過使該至少一個(gè)側(cè)翼的至少一個(gè)部分焊接到附著層上而固連于對(duì)應(yīng)的玻璃片，所述附著層設(shè)置在接納側(cè)翼部分的玻璃片部分上。
[0048]本發(fā)明還涉及玻璃板、特別是隔熱玻璃板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟:
[0049]-將至少一個(gè)第一玻璃片和至少一個(gè)第二玻璃片通過至少一個(gè)隔離件結(jié)合在一起，隔離件將第一和第二玻璃片保持相互隔開一定距離，
[0050]-通過周沿密封墊封閉在至少兩個(gè)玻璃片之間的至少一個(gè)內(nèi)部空間，所述周沿密封墊圍繞內(nèi)部空間布置在玻璃片周沿，所述周沿密封墊具有U形截面，包括與第一玻璃片相固連的第一側(cè)翼、和與第二玻璃片相固連的第二側(cè)翼，
[0051]根據(jù)本發(fā)明，所述方法還包括以下步驟:
[0052]-在第一玻璃片的側(cè)面中形成第一凹槽；
[0053]-在形成于第一玻璃片的側(cè)面中的第一凹槽中固連第一側(cè)翼。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0054]通過閱讀下面對(duì)附圖和作為非限定的簡(jiǎn)單示例給出的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚地體現(xiàn)出來，附圖中:
[0055]-圖1示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的真空玻璃板的示意圖；
[0056]-圖2a、圖2b和圖2c示出根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實(shí)施方式的第一和第二周沿密封墊，它們與實(shí)施在圖1的玻璃板的玻璃片中的凹槽相固連；
[0057]-圖3示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的玻璃板的一種制造方法。
【具體實(shí)施方式】
[0058]將參照特定的實(shí)施方式并參照一些【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明，但是本發(fā)明并不受此限制，而僅受權(quán)利要求書限制。在附圖中，出于圖示原因，某些元件的相對(duì)大小和相對(duì)尺寸可以被放大，而可以不按比例繪制。
[0059]此外，說明書和權(quán)利要求書中的“第一”、“第二”、“第三”及類似的用語用于類似元件之間進(jìn)行區(qū)分，而不是必然使用來為分類或其它目說明無論時(shí)間、空間上的順序。當(dāng)然，如此使用的用語在適當(dāng)情況可互換，這里所述的本發(fā)明的實(shí)施方式能夠以這里所述或所示的順序以外的其它順序?qū)嵤?br> [0060]此外，說明書和權(quán)利要求書中的“高”、“低”、“上方”、“下方”及類似的用語出于描述原因使用，而不是必然用來說明相對(duì)位置。當(dāng)然，如此使用的用語在適當(dāng)情況可互換，這里所述的本發(fā)明的實(shí)施方式能夠以這里所述或所示的朝向以外的其它朝向?qū)嵤?br> [0061]要注意的是，權(quán)利要求書中使用的用語“包括”不應(yīng)理解為局限于下文所列的部件；其并不排除其它的元件或步驟。因此，其應(yīng)理解為列舉特定元件、個(gè)體、有關(guān)的步驟或組成件的存在，而不排除元件、個(gè)體、步驟或組成件、或其集組的存在或增加。因此，表述“包括部件A和B的設(shè)備”的范圍不應(yīng)限于只由組成件A和B構(gòu)成的設(shè)備。這意味著就本發(fā)明而言，該設(shè)備的唯直接相關(guān)的組成件是A和B。[0062]如這里所使用的和除非另有說明，“密封性”意指對(duì)可用于雙層玻璃中以提高隔熱作用的任何氣體(例如氬)的密封性，或者對(duì)大氣中存在的空氣或任何其它氣體的密封性(在真空玻璃的情況下)。
[0063]如這里所使用的和除非另有說明，“隔熱層”意指金屬氧化層，其輻射率低于0.2，優(yōu)選地低于0.1，更優(yōu)選地低于0.05。隔熱層可以例如為以下層之一:AGC公司銷售的Planibel G、Planibel Top N、Top N+和 Topl.0。
[0064]如這里所使用的和除非另有說明，術(shù)語“隔離件”涉及一個(gè)或多個(gè)確保在兩個(gè)相鄰的玻璃板之間保持比較恒定的距離的元件。
[0065]在下文中置于根據(jù)本發(fā)明的玻璃板是真空玻璃板的具體情形中。當(dāng)然，本發(fā)明還涉及隔熱的或不隔熱的、包括界定內(nèi)部空間的玻璃片(兩個(gè)、三個(gè)或更多個(gè))的任何類型的玻璃板(也被稱為多層玻璃板)。
[0066]例如，本發(fā)明還適用于這樣的雙層玻璃板，所述雙層玻璃板的內(nèi)部空間可封束氣體層，氣體例如但非唯一地為干空氣、氬(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)、六氟化硫(SF6)或甚至這些氣體中的一些氣體的混合物。
[0067]還例如，本發(fā)明同樣適用于三層玻璃板，所述三層玻璃板包括:第一內(nèi)部空間，在第一內(nèi)部空間中實(shí)施真空；和第二內(nèi)部空間，第二內(nèi)部空間包括隔熱氣體層。
[0068]當(dāng)然，可考慮其它變型，特別是用層狀玻璃板來替代玻璃板的玻璃片之一，或?qū)ζ溥M(jìn)行任何其它添加或改變。
[0069]參照?qǐng)D1，其示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的真空玻璃板的總體視圖。
[0070]真空玻璃板包括第一和第二玻璃片5 (例如厚度為6_的鈉硅鈣(sodo-silico-calcique)透明玻璃片),所述第一和第二玻璃片通過至少一個(gè)隔離件8結(jié)合在一起，所述至少一個(gè)隔離件將第一和第二玻璃片互相保持一定距離。因此，第一和第二玻璃片5通過第一內(nèi)部空間4相隔開，第一內(nèi)部空間形成第一空腔，在所述第一空腔中占據(jù)小于lmbar、例如等于10_3mbar的真空(借助于真空泵通過在空腔中泵抽獲得)。
[0071]當(dāng)然，可使用各種其它類型的玻璃和各種其它厚度的玻璃。
[0072]根據(jù)本發(fā)明，真空玻璃板還包括多個(gè)隔離件8，所述多個(gè)隔離件被夾持在第一和第二玻璃片5之間，以保持在這些玻璃片5之間的第一空間。
[0073]例如，隔離件布置在第一玻璃片和第二玻璃片之間，以形成一矩陣，該矩陣的間距介于20mm到80mm之間，優(yōu)選地介于30mm到60mm之間。
[0074]隔離件8可具有不同的形狀，如圓柱形、球形、沙漏狀的線條形、十字架形等。
[0075]下文中置于根據(jù)本發(fā)明的一示例的范圍中，根據(jù)該示例，隔離件8以AISI301鋼制成及具有C形的形狀。
[0076]奧氏體鋼的成形步驟首先包括通過拉絲獲得圓柱形截面的線材的步驟。當(dāng)然，線材的獲得步驟還可通過熱擠壓所述AISI301鋼、繼而進(jìn)行允許達(dá)到線材最終直徑的拉絲來實(shí)現(xiàn)。
[0077]例如，利用對(duì)其實(shí)施拉絲的直徑為5mm的線材，獲得直徑為Imm的細(xì)線材(這等于將線材的截面減小80%)。
[0078]奧氏體鋼的成形步驟繼而包括(例如通過克絲鉗)切割出至少一個(gè)線材段部用以形成所述隔離件的切割步驟。例如，所述線材段部的長(zhǎng)度為4mm。[0079]根據(jù)一有利實(shí)施方式，奧氏體鋼的成形步驟繼而包括將所述線材段部在其至少一個(gè)部分上進(jìn)行彎曲以形成最大曲率半徑為0.5mm的環(huán)形部分的彎曲步驟。
[0080]當(dāng)然，彎曲步驟可在切割步驟之前執(zhí)行。
[0081]優(yōu)選地，線材段部是曲率半徑為0.5mm的圓圈部分。
[0082]因此，在該第二示例的范圍內(nèi)，冷鍛步驟與拉絲步驟重合。
[0083]因此，在拉絲操作時(shí)，線材的截面減小80%引起AISI不銹鋼的強(qiáng)度從620MPa增加到大約HOOMPa0
[0084]例如，如果使用非冷鍛的AISI制隔離件(其抗壓強(qiáng)度因而為620MPa)，獲得系數(shù)U值等于0.8ff/ Cm2K)的真空玻璃板，其中所述隔離件具有等同于半徑為250 u m的盤體的接觸面積，在隔離件之間的間隔為30mm。
[0085]相反地，使用上文所述及的根據(jù)本發(fā)明的具有1400MPa的抗壓強(qiáng)度的隔離件(以冷鍛AISI301制成和C狀成形)，可通過使隔離件隔開50mm來減少隔離件數(shù)目，同時(shí)改進(jìn)U值，U值變成大約0.5ff/ (m2K)。
[0086]真空玻璃的U值基于包括低輻射率類型層的前文所述的玻璃進(jìn)行估算。通過使用在悉尼大學(xué)刊物中所描述的方法估算熱傳遞(U值)DETERMINATION OF THE OVERALL HEATTRANSMISSION COEFFICIENT(U-VALUE)OF VACUUM GLAZING(真空玻璃總熱傳遞系統(tǒng)(U值)的確定)，TM.Simko, AH.Elmahdy 和 RE.Collins.ASHRAE 學(xué)報(bào)，105 期，第 2 部分，1-9 頁(yè)，1999。
[0087]為了進(jìn)一步改進(jìn)就隔熱而言的性能，在至少一個(gè)玻璃片5的內(nèi)表面上布置隔熱層。
[0088]兩個(gè)玻璃片5通過圍繞內(nèi)部空間4布置于玻璃片5周沿以封閉第一空腔的周沿密封墊I氣密地(保證真空)進(jìn)行組裝。
[0089]參照?qǐng)D2a、圖2b和圖2c，示出根據(jù)本發(fā)明的第一和第二實(shí)施方式的第一周沿密封墊101、第二周沿密封墊102和第三周沿密封墊103，這些周沿密封墊固連于在圖1的玻璃板的玻璃片5中形成的凹槽521和522,523和524,525和526。
[0090]在圖2a、圖2b和圖2c上僅僅示出玻璃截面的一些部分。
[0091]第一密封墊101具有呈U形的截面，包括第一側(cè)翼1011和第二側(cè)翼1012，第一側(cè)翼1011固連于在第一玻璃片的側(cè)面中形成的第一凹槽521中，第二側(cè)翼1012固連于在第二玻璃片的側(cè)面中形成的第二凹槽522中。
[0092]第二密封墊102具有呈U形的截面，包括第一側(cè)翼1021和第二側(cè)翼1022，第一側(cè)翼1021固連于在第一玻璃片的側(cè)面中形成的第三凹槽523中，第二側(cè)翼1022固連于在第二玻璃片的側(cè)面中形成的第四凹槽524中。
[0093]第三密封墊103具有呈U形的截面，包括第一側(cè)翼1031和第二側(cè)翼1032，第一側(cè)翼1031固連于在第一玻璃片的側(cè)面中形成的第五凹槽525中，第二側(cè)翼1032固連于在第二玻璃片的側(cè)面中形成的第六凹槽526中。此外，密封墊以與常見的多層玻璃板中相同的方式通過硅樹脂、PU等類型的聚合物帶1033進(jìn)行保護(hù)。
[0094]第一凹槽521和第二凹槽522不通到第一和第二玻璃片的表面之一上。
[0095]第三凹槽523和第四凹槽524通到第一和第二玻璃片的相應(yīng)的外表面51上。
[0096]第五凹槽525和第六凹槽526通到第一和第二玻璃片的相應(yīng)的內(nèi)表面上。
[0097]第一周沿密封墊101、第二周沿密封墊102和第三周沿密封墊103例如包括金屬密封條，金屬密封條每個(gè)均具有呈U形的截面和每個(gè)均包括第一和第二側(cè)翼。
[0098]第一密封墊101、第二密封墊102和第三密封墊103各自的第一側(cè)翼1011、1021、1031和第二側(cè)翼1012、1022、1032分別通過這些側(cè)翼的一部分在設(shè)于對(duì)應(yīng)凹槽521、522、523、524、525、526中的附著層53的部分上的焊接(例如借助于錫焊實(shí)施)與第一和第二玻璃片5相固連。
[0099]例如，構(gòu)成附著層53的附著材料可在由以下成分所組成的組中進(jìn)行選擇:銅和其合金(例如與鈦和/或鉻的合金)；鋁和其合金；鐵和其合金(如鐵鎳奧氏體鋼:例如，鐵(重量百分比50%-55%，例如重量百分比52%)，鎳(重量百分比45%-50%，例如重量百分比48%)，如合金48)，鐵合金包括以下金屬:鐵(重量百分比53%-55%，例如重量百分比53.5%)，鎳(重量百分比28%-30%，例如重量百分比29%)和鈷(重量百分比16%-18%，例如重量百分比17%);和凱芙拉.? (Kovar ?⑩);鉬和其合金；鎳和其合金；金和其合金；銀和其合金；砷化鎵和錫或其合金。該列表不是窮舉性的。
[0100]當(dāng)然，密封墊能以各種其它方式實(shí)施，例如借助焊接于玻璃片的凹槽中并且也相互間焊接的兩個(gè)金屬密封條。此外，在不離開本發(fā)明的范圍的情況下，可以使用將密封墊固連于凹槽的各種其它固連技術(shù)，例如借助于玻璃在玻璃上直接焊接的焊接法(在此情形中不需要任何附著層53)，或通過壓嵌。
[0101]當(dāng)然，根據(jù)前述實(shí)施方式的一些未示出的變型，玻璃板此外可包括第三玻璃片，第三玻璃片通過第二空間與第一和第二玻璃片中任一個(gè)(例如第二玻璃片)相隔開，以形成第
二空腔。
[0102]根據(jù)第一變型，第二密封墊此外布置在第三玻璃片和第二玻璃片的周沿，以保持(例如16mm厚的)第二空間，所述第二空腔填充有至少一種氣體。氣體可以例如是空氣、氬、氮、氪、氙、SF6, CO2,或各種其它隔熱氣體。
[0103]根據(jù)第二變型，第三玻璃片和第二玻璃片通過布置在這些玻璃片的周沿以封閉第二空腔的密封墊氣密地(保證真空)被組裝在一起，根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)隔離件被夾持在第三玻璃片和第二玻璃片之間，以保持在這些玻璃片之間的第二空間。因而獲得一種三層真空玻璃。
[0104]當(dāng)然，可以考慮其它變型，特別是用層狀玻璃板替代一玻璃片或采用各種其它添加或改變。
[0105]參照?qǐng)D3，示出根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的圖1的真空玻璃板的制造方法。
[0106]制造方法包括以下步驟:
[0107]-通過將第一和第二玻璃片保持彼此相隔一定距離的隔離件8將第一和第二玻璃片5結(jié)合301在一起；
[0108]-通過圍繞內(nèi)部空間布置在玻璃片周沿的周沿密封墊1、101、102、103封閉302在玻璃片5之間的內(nèi)部空間4。
[0109]根據(jù)本發(fā)明，所述方法還包括以下步驟:
[0110]-在玻璃片5的側(cè)面中形成303凹槽521和522,523和524,525和526;和
[0111]-將側(cè)翼1011 和 1012、1021 和 1022、1031 和 1032 固連 304 于凹槽 521 和 522、523和 524,525 和 526 中。
[0112]當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上文所述及的實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.玻璃板，特別地隔熱玻璃板，所述玻璃板包括通過至少一個(gè)隔離件(8)結(jié)合在一起的至少一個(gè)第一玻璃片(5)和至少一個(gè)第二玻璃片(5)，隔離件將第一和第二玻璃片保持相互隔開一定距離，所述玻璃板還包括在至少兩個(gè)玻璃片(5)之間的至少一個(gè)內(nèi)部空間(4)，內(nèi)部空間通過圍繞該內(nèi)部空間(4)布置在玻璃片周沿的周沿密封墊(1，101 ；102 ；103)被封閉， 所述周沿密封墊(1，101 ；102 ;103)具有U形截面，包括與第一玻璃片相固連的第一側(cè)翼(1011 ；1021 ;1031)、和與第二玻璃片相固連的第二側(cè)翼(1012 ；1022 ;1032)， 其特征在于，所述第一側(cè)翼固連于在第一玻璃片(5)的側(cè)面中形成的第一凹槽(521 ；523 ；525)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃板，其特征在于，所述第二側(cè)翼固連于在第二玻璃片的側(cè)面中形成的第二凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃板，其特征在于，小于Imbar的真空存在于內(nèi)部空間(4)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃板，其特征在于，隔離件(8)布置在第一和第二玻璃片(5)之間，以形成一矩陣，該矩陣的間距介于20mm到80mm之間，優(yōu)選地介于30mm到60mm之間。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的玻璃板，其特征在于，所述玻璃板此外包括隔熱層(3)，所述隔熱層布置在至少一個(gè)玻璃片的內(nèi)表面上。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的玻璃板，其特征在于，第一和第二凹槽(521,522 ;523，524 ;525，526)中的至少一個(gè)凹槽通到形成有該至少一個(gè)凹槽的玻璃片的在玻璃板外側(cè)的表面(51)上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的玻璃板，其特征在于，所述周沿密封墊(1，101；102 ;103)是金屬密封墊。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的玻璃板，其特征在于，所述周沿密封墊(1，101；102 ; 103)是金屬密封條。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的玻璃板，其特征在于，所述周沿密封墊的至少一個(gè)側(cè)翼(1011，1012 ;1021，1022 ;1031，1032)通過使該至少一個(gè)側(cè)翼的至少一個(gè)部分焊接到附著層上而固連于對(duì)應(yīng)的玻璃片，所述附著層設(shè)置在接納側(cè)翼部分的玻璃片部分上。
10.玻璃板、特別是隔熱玻璃板的制造方法，所述制造方法包括以下步驟: -將至少一個(gè)第一玻璃片(5)和至少一個(gè)第二玻璃片(5)通過至少一個(gè)隔離件(8)結(jié)合(301)在一起，隔離件將第一和第二玻璃片保持相互隔開一定距離， -通過周沿密封墊(1，101 ；102 ；103)封閉(302)在至少兩個(gè)玻璃片之間的至少一個(gè)內(nèi)部空間(4)，所述周沿密封墊圍繞內(nèi)部空間布置在玻璃片周沿，所述周沿密封墊具有U形截面，包括與第一玻璃片相固連的第一側(cè)翼(1011 ；1021 ;1031)、和與第二玻璃片相固連的第二側(cè)翼(1012 ；1022 ；1032), 其特征在于，所述制造方法還包括以下步驟: -在第一玻璃片的側(cè)面中形成(303)第一凹槽(521，522 ;523，524 ;525，526)； -將所述第一側(cè)翼固連(304)到在第一玻璃片的側(cè)面中形成的所述第一凹槽中。
【文檔編號(hào)】E06B3/663GK103717820SQ201280038067
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月3日
【發(fā)明者】S·卡里亞羅, F·克洛塞, P·德魯克斯, O·豐泰納德蓋林 申請(qǐng)人:旭硝子歐洲玻璃公司