專利名稱：海草纖維墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家居用品，尤其涉及一種海草纖維墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的床墊多為椰棕纖維墊，這種床墊因具有無甲醛釋放，無膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻、吸濕性好、不易長蟲、抗菌、纖維結(jié)合緊固、抗拉強度高的優(yōu)點，受到廣大消費者的歡迎。但是這種床墊的抗菌效果一般。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種抗菌效果好的海草纖維墊。本發(fā)明的另一目的是提供一種海草纖維墊的制備方法，以期制備出纖維結(jié)合緊固，抗拉強度高的海草纖維墊。本發(fā)明所述的海草纖維墊，由原料混合物依次經(jīng)過鋪網(wǎng)、熱風穿透定型而成，所述原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維30 60%、第二植物纖維20 40%、粘接纖維20 50% ;所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為除海草纖維以外的其它植物纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維或熔點低于第一植物纖維和第二植物纖維的單組分合成纖維。本發(fā)明所述的海草纖維墊的制備方法，包括以下步驟S10、用原料混合物鋪設成預定的厚度；S30、利用熱風穿透技術(shù)使其中的單組分合成纖維熔化或雙組份皮芯纖維的皮熔化；S40、利用冷風穿透技術(shù)使熔化的粘接纖維凝固，將所述各纖維粘接在一起。本發(fā)明的海草纖維墊由于在纖維墊中加入了海草纖維成分，由于海草中含有大量的碘，此種床墊在使用過程中，海草中的碘能夠不斷從海草中滲透出來，因為碘具有殺菌功能，因此此種纖維墊與椰棕墊相比，具有更好的抗菌效果。另外，所述的海草纖維墊由于經(jīng)過鋪網(wǎng)、熱風穿透定型而成，纖維之間結(jié)合牢固，還具有抗拉強度高，吸濕性好無甲醛釋放的優(yōu)點。由于單獨的海草纖維不易加工成纖維墊，加入第二植物纖維后，使得制備的海草纖維墊纖維之間結(jié)合牢固。


圖1為本發(fā)明的海草纖維墊的制備方法的流程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的海草纖維墊，由原料混合物依次經(jīng)過鋪網(wǎng)、熱風穿透定型而成，所述原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維30 60%、第二植物纖維20 40%、粘接纖維20 50% ;所述第一植物纖維為海草纖維；所述第二植物纖維為除海草纖維以外的其它植物纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維或熔點低于第一植物纖維和第二植物纖維的單組分合成纖維。所述單組分為與雙組份相對的概念，指纖維的成分是均勻一致的。所述第二植物纖維優(yōu)選為大豆纖維、竹纖維、椰棕纖維中的一種或兩種以上的混合物為了使所述海草纖維墊中的纖維能夠更牢固的結(jié)合，有更好的抗拉強度，所述原料混合物優(yōu)選包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維 35 45%、第二植物纖維 25 35%、粘接纖維25 35%、中空的增強纖維 0 10%。由于中空的增強纖維的韌性比較好，所以加入了中空的增強纖維后，制得的海草纖維墊抗拉強度提高。優(yōu)選的，為了使所述海草纖維墊有更高的抗拉強度，所述中空的增強纖維為三維卷曲聚酯中空纖維或二維卷曲聚酯中空纖維；所述單組分合成纖維為聚丙烯纖維絲。優(yōu)選的，所述雙組份皮芯`纖維的皮為A組分，芯為B組分，所述A組分與B組分的組合A組分/B組分為低熔點PET/高熔點PET，PE/PP，PE/PA或低熔點PP/高熔點PP ;所述低熔點的意思為與高熔點相對而言熔點較低，即所述A組分的熔點低于B組分，并且所述A組分的熔點低于第一植物纖維、第二植物纖維及增強纖維的熔點。本發(fā)明的海草纖維墊由于在纖維墊中加入了海草纖維成分，由于海草中含有大量的碘，此種床墊在使用過程中，海草中的碘能夠不斷從海草中滲透出來，因為，碘具有殺菌功能，因此此種纖維墊與椰棕墊相比，具有更好的抗菌效果。另外，所述的海草纖維墊由于經(jīng)過鋪網(wǎng)、熱風穿透定型而成，纖維之間結(jié)合牢固，還具有抗拉強度高，吸濕性好無甲醛釋放的優(yōu)點。由于單獨的海草纖維不易加工成纖維墊，加入第二植物纖維后，使得制備的海草纖維墊纖維之間結(jié)合牢固。參見圖1，本發(fā)明所述的海草纖維墊的制備方法，包括以下步驟S10、用所述的原料混合物鋪設成預定的厚度；S30、利用熱風穿透技術(shù)使其中的單組分合成纖維熔化或雙組份皮芯纖維的皮熔化得預粘接墊；S40、利用冷風穿透技術(shù)使熔化的粘接纖維凝固，將所述各纖維粘接在一起。通過本發(fā)明的制備方法制備的海草纖維墊無甲醛釋放，無膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻、吸濕性好、不易長蟲、抗菌、纖維結(jié)合緊固、抗拉強度高。優(yōu)選的，為了獲得力學性能更好的海草纖維墊，在步驟SlO與步驟S30之間還包括步驟S20 :將鋪設成預定厚度的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊。優(yōu)選的，所述利用針刺進行預定型采用從上往下刺及從下往上刺交替進行的方式進行或者采用從下往上刺及從上往下刺交替進行的方式進行，如此交替的方式進行針刺預定型，能夠使海草纖維墊的上部及下部均能夠通過針刺進行有效的定型。
優(yōu)選的，所述利用針刺進行預定型步驟中，布針密度為1500 4000針/m2，針的直徑為2 3. 5_，如此布針，能夠?qū)２堇w維墊進行均勻的針刺，并能通過針能夠?qū)⑸喜康睦w維帶到下部，使纖維有效穿插在一起，結(jié)合牢固。為了使海草纖維墊上部及下部的纖維都能得到很好的結(jié)合，優(yōu)選的，所述熱風穿透定型采用熱風先從上往下吹再從下往上吹循環(huán)進行的方式進行或采用熱風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行；所述冷風穿透冷卻采用冷風先從上往下吹再從下往上吹循環(huán)進行的方式進行或采用冷風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行。優(yōu)選的，在步驟SlO前還包括步驟S5、將原料混合物中的各纖維先利用纖維梳理機分別進行纖維梳理再混合；或/和在步驟S30與步驟S40之間還包括步驟S35、在預粘接墊的上表面及下表面分別對應設置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉(zhuǎn)動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現(xiàn)對上層及下層的初步表面定型，多了步驟S35的初步表面定型后，能夠使海草纖維墊的上表面及下表面結(jié)合更牢固，表面層也更平整。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細的闡述。實施例1一種海草纖維墊，制備時采用的原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維30 %、第二植物纖維40 %、粘接纖維30 % ；所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為黃麻纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維，雙組份皮芯纖維的皮為熔點110°c的PET，芯為熔點265°C的PET。本實施例的海草纖維墊具體制備方法按如下步驟進行(SllO)鋪設5cm厚度的所述原料混合物；(S130)利用熱風穿透技術(shù)用180°C的熱風穿透使其中的雙組份皮芯纖維的皮熔化；(S140)利用冷風穿透技術(shù)用5°C的冷風，使熔化的粘接纖維凝固，將所述各纖維粘接在一起，制得0. 4cm厚海草纖維墊。實施例2一種海草纖維墊，制備時采用的原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維60 %、第二植物纖維20 %、粘接纖維20 % ；所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為大豆纖維；所述粘接纖維為熔點低于海草纖維和大豆纖維熔點的聚丙烯纖維絲。本實施例的海草纖維墊具體制備方法按如下步驟進行(S210)、鋪設IOcm厚度的所述原料混合物；(S220)、將鋪設好的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊，布針密度為2500針/m2，針的直徑為3. 5mm，所述針刺預定型先采用從下往下刺的方式刺扎一次，再采用從上往下刺的方式刺扎一次。(S230)、將預定型墊利用熱風穿透技術(shù)用190°C的熱風穿透使其中的聚丙烯纖維絲熔化得預粘接墊；(S240)、將步驟(S230)得到的預粘接墊利用冷風穿透技術(shù)用5°C的冷風，使熔化的聚丙烯纖維絲凝固，將所述各纖維粘接在一起，制得0. 9cm厚的海草纖維墊。
實施例3一種海草纖維墊，制備時采用的原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維30%、第二植物纖維20%、粘接纖維50% ；所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為竹纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維，雙組份皮芯纖維的皮為PE，芯為PP。本實施例的海草纖維墊具體制備方法按如下步驟進行(S310)、鋪設17cm厚度的所述原料混合物；(S320)、將鋪設好的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊，布針密度為4000針/m2，針的直徑為2mm，所述針刺預定型先采用從上往下刺的方式刺扎一次，再采用從下往上刺的方式刺扎一次。(S330)、將預定型墊利用熱風穿透技術(shù)用180°C的熱風穿透使其中的雙組份皮芯纖維的皮熔化得預粘接墊，所述熱風穿透定型采用熱風先從上往下吹再從下往上吹循環(huán)進行的方式進行一次；(S340)、將步驟(S330)處理后的預粘接墊利用冷風穿透技術(shù)，用5°C的冷風以先從上往下吹再從下往上吹循環(huán)進行的方式進行一次，使熔化的雙組份皮芯纖維的皮凝固，將所述各纖維粘接在一起，制得1. 2cm厚的海草纖維墊。實施例4一種海草纖維墊，制備時采用的原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維50%、第二植物纖維25%、粘接纖維25% ；所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為黃麻纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維，雙組份皮芯纖維的皮為PE，芯為PA。本實施例的海草纖維墊具體制備方法按如下步驟進行(S410)、鋪設25厚度的所述原料混合物；(S420)、將鋪設好的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊，布針密度為3800針/m2，針的直徑為2. 5mm,所述針刺預定型先采用從上往下刺的方式刺扎一次，再采用從下往上刺的方式刺扎一次。(S430)、將預定型墊利用熱風穿透技術(shù)用180°C的熱風穿透使其中的雙組份皮芯纖維的皮熔化得預粘接墊，所述熱風穿透定型采用熱風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次；(S440)、將步驟(S430)處理后的預粘接墊利用冷風穿透技術(shù)，用5°C的冷風以先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次，使熔化的雙組份皮芯纖維的皮凝固，將所述各纖維粘接在一起，制得2. 3cm厚的海草纖維墊。實施例5一種海草纖維墊，制備時采用的原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維35%、第二植物纖維35%、粘接纖維25%、三維卷曲聚酯中空纖維5。所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為椰棕纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維，雙組份皮芯纖維的皮為PP，芯也為PP，芯的熔點高于皮的熔點，并且皮的熔點低于海草纖維及椰棕纖維的熔點。本實施例的海草纖維墊具體制備方法按如下步驟進行
(S505)、將原料混合物中的各纖維先利用纖維梳理機分別進行纖維梳理再混合；(S510)、鋪設28cm厚度的所述原料混合物；(S520)、將鋪設好的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊，布針密度為3500針/m2，針的直徑為3. 5mm，所述針刺預定型采用從上往下刺及從下往上刺交替進行的方式分別進行2次。(S530)、將預定型墊利用熱風穿透技術(shù)用180°C的熱風穿透使其中的雙組份皮芯纖維的皮熔化得預粘接墊，所述熱風穿透定型采用熱風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次；(S535)、在預粘接墊的上表面及下表面分別對應設置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉(zhuǎn)動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現(xiàn)對上層及下層的初步表面定型；(S540)、將步驟(S535)處理后的預粘接墊利用冷風穿透技術(shù)，用5°C的冷風以先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次，使熔化的雙組份皮芯纖維的皮凝固，將所述各纖維粘接在一起，制得3cm厚的海草纖維墊，抗拉強度300N/m2。實施例6一種海草纖維墊，制備時采用的原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維45%、第二植物纖維25%、粘接纖維25%、三維卷曲聚酯中空纖維5。所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為竹纖維和椰棕纖維按重量比I 1的混合物；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維，雙組份皮芯纖維的皮為PP，芯也為PP，芯的熔點高于皮的熔點，并且皮的熔點低于海草纖維及竹纖維的熔點。本實施例的海草纖維墊具體制備方法按如下步驟進行(S605)、將原料混合物中的各纖維先利用纖維梳理機分別進行纖維梳理再混合；(S610)、鋪設23cm厚度的所述原料混合物；(S620)、將鋪設好的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊，布針密度為2800針/m2，針的直徑為3mm，所述針刺預定型采用從上往下刺及從下往上刺交替進行的方式分別進行2次。(S630)、將預定型墊利用熱風穿透技術(shù)用180°C的熱風穿透使其中的雙組份皮芯纖維的皮熔化得預粘接墊，所述熱風穿透定型采用熱風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次；(S635)、在預粘接墊的上表面及下表面分別對應設置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉(zhuǎn)動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現(xiàn)對上層及下層的初步表面定型；(S640)、將步驟(S635)處理后的預粘接墊利用冷風穿透技術(shù)，用5°C的冷風以先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次，使熔化的雙組份皮芯纖維的皮凝固，將所述各纖維粘接在一起，制得2.1cm厚的海草纖維墊。實施例1一種海草纖維墊，制備時采用的原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維35%、第二植物纖維27%、粘接纖維35%、三維卷曲聚酯中空纖維3%。所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為竹纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維，雙組份皮芯纖維的皮為PP，芯也為PP，芯的熔點高于皮的熔點，并且皮的熔點低于海草纖維及竹纖維的熔點。本實施例的海草纖維墊具體制備方法按如下步驟進行(S705)、將原料混合物中的各纖維先利用纖維梳理機分別進行纖維梳理再混合；(S710)、鋪設22cm厚度的所述原料混合物；(S720)、將鋪設好的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊，布針密度為2000針/m2，針的直徑為3. 5mm，所述針刺預定型采用從上往下刺及從下往上刺交替進行的方式分別進行3次。(S730)、將預定型墊利用熱風穿透技術(shù)用180°C的熱風穿透使其中的雙組份皮芯纖維的皮熔化得預粘接墊，所述熱風穿透定型采用熱風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次；(S735)、在預粘接墊的上表面及下表面分別對應設置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉(zhuǎn)動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現(xiàn)對上層及下層的初步表面定型；(S740)、將步驟(S735)處理后的預粘接墊利用冷風穿透技術(shù)，用5°C的冷風以先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次，使熔化的雙組份皮芯纖維的皮凝固，將所述各纖維粘接在一起，制得1. 8cm厚的海草纖維墊。實施例8一種海草纖維墊，制備時采用的原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維37%、第二植物纖維28%、粘接纖維25%、三維卷曲聚酯中空纖維10%。所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為竹纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維，雙組份皮芯纖維的皮為PP，芯也為PP，芯的熔點高于皮的熔點，并且皮的熔點低于海草纖維及竹纖維的熔點。本實施例的海草纖維墊具體制備方法按如下步驟進行(S805)、將原料混合物中的各纖維先利用纖維梳理機分別進行纖維梳理再混合；(S810)、鋪設15cm厚度的所述原料混合物；(S820)、將鋪設好的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊，布針密度為1800針/m2，針的直徑為3mm，所述針刺預定型采用從上往下刺及從下往上刺交替進行的方式分別進行2次。(S830)、將預定型墊利用熱風穿透技術(shù)用180°C的熱風穿透使其中的雙組份皮芯纖維的皮熔化得預粘接墊，所述熱風穿透定型采用熱風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次；(S835)、在預粘接墊的上表面及下表面分別對應設置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉(zhuǎn)動對所述的上層及下層進行對壓冷卻的方式實現(xiàn)對上層及下層的初步表面定型；(S840)、將步驟(S835)處理后的預粘接墊利用冷風穿透技術(shù)，用5°C的冷風以先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行一次，使熔化的雙組份皮芯纖維的皮凝固，將所述各纖維粘接在一起，制得Icm厚的海草纖維墊。以上實施例的先后順序僅為便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種海草纖維墊，其特征在于由原料混合物依次經(jīng)過鋪網(wǎng)、熱風穿透定型而成，所述原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維30 60%、第二植物纖維20 40%、粘接纖維20 50% ； 所述第一植物纖維為海草纖維，所述第二植物纖維為除海草纖維以外的其它植物纖維；所述粘接纖維為雙組份皮芯纖維或熔點低于第一植物纖維和第二植物纖維的單組分合成纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海草纖維墊，其特征在于，所述第二植物纖維為大豆纖維、竹纖維、椰棕纖維中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海草纖維墊，其特征在于，所述原料混合物包括以下重量百分比的各組分 第一植物纖維35 45%、 第二植物纖維25 35%、 粘接纖維25 35%、 中空的增強纖維 0 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海草纖維墊，其特征在于，所述中空的增強纖維為三維卷曲聚酯中空纖維或二維卷曲聚酯中空纖維；所述單組分合成纖維為聚丙烯纖維絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的海草纖維墊，其特征在于，所述雙組份皮芯纖維的皮為A組分,芯為B組分,所述A組分與B組分的組合A組分/B組分為低熔點PET/高熔點PET，PE/PP，PE/PA或低熔點PP/高熔點PP ;所述A組分的熔點低于B組分、第一植物纖維、第二植物纖維及增強纖維的熔點。
6.權(quán)利要求1-5任一項所述的海草纖維墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 S10、用原料混合物鋪設成預定的厚度； S30、利用熱風穿透技術(shù)使其中的單組分合成纖維熔化或雙組份皮芯纖維的皮熔化得預粘接墊； S40、利用冷風穿透技術(shù)使熔化的粘接纖維凝固，將所述各纖維粘接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的海草纖維墊的制備方法，其特征在于，在步驟SlO與步驟S30之間還包括步驟S20 :將鋪設成預定厚度的原料混合物利用針刺進行預定型形成預定型墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海草纖維墊的制備方法，其特征在于，所述利用針刺進行預定型采用從上往下刺及從下往上刺交替進行的方式進行或者采用從下往上刺及從上往下刺交替進行的方式進行并且布針密度為1500 4000針/m2，針的直徑為2 3. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項所述的海草纖維墊的制備方法，其特征在于，所述熱風穿透采用熱風先從上往下吹再從下往上吹循環(huán)進行的方式進行或采用熱風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行；所述冷風穿透冷卻采用冷風先從上往下吹再從下往上吹循環(huán)進行的方式進行或采用冷風先從下往上吹再從上往下吹循環(huán)進行的方式進行。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項任所述的海草纖維墊的制備方法，其特征在于，在步驟SlO前還包括步驟S5、將原料混合物中的各纖維先利用纖維梳理機分別進行纖維梳理再混合；或/和在步驟S30與步驟S40之間還包括步驟S35、在預粘接墊的上表面及下表面分別對應設置冷水輥，冷水輥中通入冷卻水，并且設置電機帶動冷水輥轉(zhuǎn)動對所述的上層及下層進行 對壓冷卻的方式實現(xiàn)對上層及下層的初步表面定型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海草纖維墊及其制備方法，該海草纖維墊由原料混合物依次經(jīng)過鋪網(wǎng)、熱風穿透定型而成，所述原料混合物包括以下重量百分比的各組分第一植物纖維30～60％、第二植物纖維20～40％、粘接纖維20～50％。所述制備方法包括鋪網(wǎng)、熱風穿透定型、冷風穿透冷卻步驟。本發(fā)明的海草纖維墊無甲醛釋放，無膠水氣味、不易受潮霉變、表面平整、厚度均勻、吸濕性好、不易長蟲、抗菌、纖維結(jié)合緊固、抗拉強度高。
文檔編號A47C27/12GK103061041SQ201310030890
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者李中勇, 李中灶 申請人:昆山吉美川纖維科技有限公司