專利名稱：一種多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑門窗技術領域,具體涉及一種改進型多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗。
背景技術：
門窗是住宅建筑的主要構件，其主要功能是防盜、隔熱、保溫、隔音以及密封等，現(xiàn)在建筑用門窗常用的內(nèi)平開門窗，其開啟面積大，構造簡單，制造安裝均非常方便，因此，成為越來越多家庭用窗的首選。但尚存在密封性差，節(jié)能效果差、隔聲性差，結構不合理，材料單一、外型單一、不美觀、不豪華等缺點。為了提升內(nèi)平開門窗的隔熱保溫以及密封的作用，現(xiàn)有技術中一般是將組成內(nèi)平開門窗的組合件通過燕尾榫形的隔熱料榫槽連接而成，或者以其他方便配合的形狀組合而成，并通過各種密封裝置進行密封。其在組裝時，由于受到隔熱料形狀的限制，組裝過程比較復雜，且組裝難度較大。另外，由于鋁合金的材料的限制，鋁制內(nèi)平開門窗的隔熱和密封效果很差，臻待解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術問題而在總結了建筑用內(nèi)平開門窗現(xiàn)有技術的基礎上作出改進，提供一種組裝簡單堅固、密封性好、隔熱效果好，開啟方式更多的改進型多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗。本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的技術方案是:
一種多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗，具有窗框和窗扇，所述窗框由四根外框和二根中柱連接而成，呈“品”字形，具有上面一個、下面兩個框腔，在所述窗框內(nèi)嵌二片中空玻璃，在二片中空玻璃之間裝有內(nèi)置遙控電動百葉窗；所述窗扇為兩個，分別位于“品”字形窗框的下方兩個框腔內(nèi)，均由四根扇料連接而成，其中右側的窗扇由右側扇料與窗框的右側外框通過鉸鏈鉸接在一起，靠近室內(nèi)的左側扇料上安裝有執(zhí)手，所述執(zhí)手通過撥叉連接鎖具，該鎖具安裝在對應扇料的槽口內(nèi)，轉動執(zhí)手使鎖具的鎖頭移動，從而進入所述扇料相鄰的中柱上的鎖孔內(nèi)；所述中空玻璃靠近室內(nèi)的一側設有壓條，所述壓條是組合件，其是將鋁合金型材和實木壓條通過膠條卡連接而成；
所述扇料與所述中柱之間通過J型膠條和膠條塔接，所述扇料與所述外框之間也通過J型膠條和膠條塔接，形成雙層密封；所述外框、中柱和扇料為組合件，均由多個相互連接的組件連接而成，每兩個相互連接的組件之間設置有一個隔熱槽，所述隔熱槽包括一個注膠口和一個臨時橋。進一步地，所述外框、中柱、扇料均選用鋁合金型材和實木型材組配而成，所述鋁合金型材為鋁合金精模熱擠壓成型，所述實木型材分別用精密機床四面刨加工中心加工成型，所述J型膠條、膠條分別采用精模冷擠壓成型，所述執(zhí)手、鎖孔分別為鋁合金精模鑄造成型，所述外框的長度為600 1800mm。一種多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗的組裝工藝，所述組合窗為上述的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗，所述組合件包括外框、中柱和扇料，由多個相互連接的組件連接而成，所述組裝工藝為:所述外框、中柱和扇料在組裝之前只通過臨時橋搭接，在組裝時，首先將高分子聚氨酯隔熱膠從注膠口注入隔熱槽內(nèi)，然后等隔熱膠凝固后，切去隔熱槽底部的臨時橋，形成由隔熱料連接的組合件，然后所述外框再與外框實木條通過塑料卡座連接而成組合件，所述中柱再與中柱實木條通過塑料卡座連接而成組合件，所述扇料再與扇料實木條通過塑料卡座連接而成組合件；所述四根外框連接構成窗框，并安裝在建筑窗洞上。本發(fā)明的有益效果是，改進型的由窗框、窗扇、中柱組合成的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗，由于扇料與J型膠條構成等壓腔室，提高了窗的性能，使用安全、維修玻璃方便。所有壓條設在室內(nèi)，組合窗室內(nèi)的部分全部使用實木結構，使窗的外觀呈流線型，美觀、豪華、檔次聞。本發(fā)明理想地解決了低、中、高層建筑門窗內(nèi)開問題，解決了夾縫通風、防盜、防墜樓問題。窗內(nèi)、窗外都可安裝卷簾紗窗以防蚊蟲進入。該窗具有穩(wěn)定性、密封性、抗壓性好，遮陽、隔熱保溫(隔熱節(jié)能50%以上)與隔音效果好，安全可靠，使用方便，造價較省等優(yōu)點。理想地解決了建筑門窗之開啟與密封二者不可兼得問題，完成了本發(fā)明專利要解決的技術任務，適應了市場的需要。


圖1是本發(fā)明的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗的結構示意圖。圖2是圖1中A-A截面首I]視圖3是圖1中B-B截面剖視圖； 圖4是圖3中K局部圖。圖中各部件名稱如下:
1-外框，2-壓條，3-膠條卡，4-扇料，5-實木壓條，6-中柱，7-外框實木條，8-中柱實木條，9-扇料實木條，10-隔熱槽，Il-J型膠條，12-注膠口，13-塑料卡座，14-鎖具，15-執(zhí)手，16-膠條，17-鉸鏈，18-內(nèi)置遙控電動百葉窗，19-鎖孔，20-臨時橋
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述。首先參照圖1-3，圖1是本發(fā)明的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗的結構示意圖，圖2是圖1的A-A截面剖視圖，圖3是圖1的B-B截面剖視圖。其中，該多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗具有窗框和窗扇，所述窗框由四根外框I和二根中柱6連接而成，呈“品”字形，因此具有上面一個、下面兩個框腔。在窗框內(nèi)所嵌的玻璃為中空玻璃，在二片中空玻璃之間裝有內(nèi)置遙控電動百葉窗18 (圖3可見)，具有遮陽節(jié)能的效果。窗扇為兩個，分別位于“品”字形窗框的下方兩個框腔內(nèi)，均由四根扇料4連接而成，其中右側的窗扇由右側扇料4與窗框的右側外框I通過鉸鏈17鉸接，朝向中空玻璃靠近室內(nèi)的一側設有壓條2，壓條2是組合件，其是將鋁合金型材和實木壓條5，通過膠條卡3連接而成。扇料4與所述中柱6之間通過J型膠條11和膠條16塔接,扇料4與外框I之間也通過J型膠條11和膠條16塔接，形成雙層密封，滿足等壓設計的要求，執(zhí)手15安裝在右側窗扇內(nèi)側的左邊的扇料4上，執(zhí)手15通過其撥叉連接有一鎖具14，該鎖具14安裝在扇料4的槽口內(nèi)，轉動執(zhí)手15使鎖具14的鎖頭移動，從而進入中柱6上的鎖孔19內(nèi)，達到控制窗扇4的啟閉的目的。在本發(fā)明的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗中，外框1、中柱6和扇料4都是組合件，均有多個相互連接的組件組合而成，每個組件均選用鋁合金型材和實木型材組配，現(xiàn)有技術的上述組合件中是一般均是通過燕尾榫形的隔熱料榫槽連接而成，或者以其他方便配合的形狀組合而成。其在組裝時，由于受到隔熱料形狀的限制，組裝過程比較復雜，且組裝難度較大，其最大的缺點是隔熱料的厚度不能過厚，因此隔熱效果不好。下面結合圖4，進一步說明本發(fā)明的組合件的組合工藝。在本發(fā)明中采用了以下生產(chǎn)工藝:
外框I是組合件，生產(chǎn)工藝是:在設計組合件時，每兩個相互連接的組件之間設置一個隔熱槽10，隔熱槽10包括一個注膠口 12和一個臨時橋20。連接件組裝之前只通過臨時橋搭接，在組裝時，首先將隔熱膠，優(yōu)選采用高分子聚氨酯隔熱膠，從注膠口 12注入隔熱槽10內(nèi)，等隔熱膠凝固后，切去隔熱槽10底部的臨時橋20，再與外框實木條7通過塑料卡座13連接而成。中柱6是組合件，生產(chǎn)工藝是:在設計組合件時，每兩個相互連接的組件之間設置一個隔熱槽10，隔熱槽10包括一個注膠口 12和一個臨時橋20。連接件組裝之前只通過臨時橋搭接，在組裝時，首先將隔熱膠，優(yōu)選采用高分子聚氨酯隔熱膠，從注膠口 12注入隔熱槽10內(nèi)，等隔熱膠凝固后，切去隔熱槽10底部的臨時橋20，再與中柱實木條8通過塑料卡座13連接而成。扇料4是組合件，生產(chǎn)工藝是:在設計組合件時，每兩個相互連接的組件之間設置一個隔熱槽10，隔熱槽10包括一個注膠口 12和一個臨時橋20。連接件組裝之前只通過臨時橋搭接，在組裝時，首先將隔熱膠，優(yōu)選采用高分子聚氨酯隔熱膠，從注膠口 12注入隔熱槽10內(nèi)，等隔熱膠凝固后，切去隔熱槽10底部的臨時橋20，再與扇料實木條9通過塑料卡座13連接而成。采用上述這種方式，在隔熱槽內(nèi)部形成了和隔熱槽的形狀相配的隔熱料，其厚度可以大大增加，而且組裝方式比較簡單，而且組裝結構非常堅固，并使得隔熱效果得到大大加強。按照圖1至圖4以及上述組合工藝得到本發(fā)明的具有上述結構的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗。其中外框1、扇料4、中柱6、壓條2等組合件的鋁合金型材分別為鋁合金精模熱擠壓成型，組合件的實木分別用精密機床四面刨加工中心加工成型，J型膠條11、膠條16分別為精模冷擠壓成型，執(zhí)手15、鎖孔19分別為鋁合金精模鑄造成型。其中外框I長度大小在600 1800mm范圍選取，其它部件大小按圖示比例分別與之匹配，其中四根外框連接構成窗框即可安裝在建筑窗洞上。由此構成的本發(fā)明專利的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗經(jīng)小規(guī)模試制試用被證明效果顯著，如上述完全達到設計要求。上述雖然結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
權利要求
1.一種多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗,具有窗框和窗扇，所述窗框由四根外框(I)和二根中柱(6)連接而成，呈“品”字形，具有上面一個、下面兩個框腔，在所述窗框內(nèi)嵌二片中空玻璃，在二片中空玻璃之間裝有內(nèi)置遙控電動百葉窗(18);所述窗扇為兩個，分別位于“品”字形窗框的下方兩個框腔內(nèi)，均由四根扇料(4)連接而成，其中右側的窗扇由右側扇料與窗框的右側外框(I)通過鉸鏈(17)鉸接在一起，靠近室內(nèi)的左側扇料上安裝有執(zhí)手(15)，所述執(zhí)手(15)通過撥叉連接鎖具(14)，該鎖具(14)安裝在對應扇料的槽口內(nèi)，轉動執(zhí)手(15)使鎖具(14)的鎖頭移動，從而進入所述扇料相鄰的中柱上的鎖孔(19)內(nèi)；所述中空玻璃靠近室內(nèi)的一側設有壓條(2 )，所述壓條(2 )是組合件，其是將鋁合金型材和實木壓條(5 )通過膠條卡(3)連接而成； 其特征在于，所述扇料(4)與所述中柱(6)之間通過J型膠條(11)和膠條(16)塔接，所述扇料(4)與所述外框(I)之間也通過J型膠條(11)和膠條(16)塔接，形成雙層密封；所述外框(I)、中柱(6)和扇料(4)為組合件，均由多個相互連接的組件連接而成，每兩個相互連接的組件之間設置有一個隔熱槽(10)，所述隔熱槽(10)包括一個注膠口( 12)和一個臨時橋(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗，其特征在于，所述外框(I)、中柱(6)和扇料(4)均采用鋁合金型材和實木型材組配而成，所述鋁合金型材為鋁合金精模熱擠壓成型，所述實木型材分別用精密機床四面刨加工中心加工成型，所述J型膠條(11)、膠條(16)分別采用精模冷擠壓成型，所述執(zhí)手(15)、鎖孔(19)分別為鋁合金精模鑄造成型，所述外框(I)的長度為600 1800mm。
3.一種多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗的組裝工藝，所述組合窗為權利要求1或2的多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗，所述組合件包括外框(I)、中柱(6 )和扇料(4 )，由多個相互連接的組件連接而成，其特征在于，所述組裝工藝為:所述外框(I)、中柱(6)和扇料(4)在組裝之前只通過臨時橋(20)搭接，在組裝時，首先將高分子聚氨酯隔熱膠從注膠口(12)注入隔熱槽(10)內(nèi)，然后等隔熱膠凝固后，切去隔熱槽(10)底部的臨時橋(20)，形成由隔熱料連接的組合件，然后所述外框(I)再與外框實木條(7)通過塑料卡座(13)連接而成組合件，所述中柱(6)再與中柱實木條(8)通過塑料卡座(13)連接而成組合件，所述扇料(4)再與扇料實木條(9)通過塑料卡座(13)連接而成組合件；所述四根外框(I)連接構成窗框，并安裝在建筑窗洞上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多功能內(nèi)開內(nèi)倒組合窗，具有窗框和窗扇，所述窗框由四根外框和二根中柱連接而成，呈“品”字形，具有上面一個、下面兩個框腔；所述窗扇為兩個，分別位于“品”字形窗框的下方兩個框腔內(nèi)，其中右側的窗扇由右側扇料與窗框的右側外框通過鉸鏈鉸接在一起，靠近室內(nèi)的左側扇料上安裝有執(zhí)手，所述扇料與所述中柱和外框之間均通過J型膠條和膠條塔接，形成雙層密封；所述外框、中柱和扇料為組合件，在組裝之前只通過臨時橋搭接，在組裝時，首先將高分子聚氨酯隔熱膠從注膠口注入隔熱槽內(nèi)，然后等隔熱膠凝固后，切去隔熱槽底部的臨時橋，形成由隔熱料連接的組合件。本發(fā)明的組合窗組裝簡單堅固、密封性好、隔熱效果好。
文檔編號E06B3/36GK103104166SQ20131003440
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權日2013年1月29日
發(fā)明者歐群林 申請人:山東凱米特鋁業(yè)有限公司