一種帶型腔型材的連接件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶型腔型材的連接件。為克服現(xiàn)有水平型材與豎直型材之間的連接結(jié)構(gòu)連接不牢固、防水性能差的缺陷，本發(fā)明采用的技術方案包括所述的連接件呈塊狀，其外輪廓與型材的型腔適配，以便內(nèi)置于型腔中，它包括至少一個插接面和垂直于插接面的粘結(jié)面。其優(yōu)點是：內(nèi)置于水平型材型腔的塊狀連接件將型材之間的膠粘處由線連接改進成面連接，有效提高了連接強度。而且，膠受到擠壓后由內(nèi)向外溢，能夠迅速、有效地填滿型材之間因加工精度不高或型材特定結(jié)構(gòu)需要所造成的縫隙，固化后將縫隙堵實，防水性能好。
【專利說明】一種帶型腔型材的連接件【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑用金屬型材領域，具體地說是一種帶型腔型材的連接件。
【背景技術】
[0002]門窗用型材在加工、裝配時，常有水平型材與豎直型材連接的結(jié)構(gòu)。
[0003]目前，型材之間的連接結(jié)構(gòu)一般是如圖1所示的在水平型材I丨的連接斷面11丨與豎直型材2'的側(cè)面相抵后直接用螺釘3'鎖緊，再在連接斷面的外輪廓打上專用的粘合膠進行加固和密封防水。這種連接結(jié)構(gòu)對型材的加工精度要求較高，特別是水平型材I丨的連接斷面11丨，若連接斷面11丨不平整，會導致連接結(jié)構(gòu)松動、搖擺；而且，水平型材I丨的連接斷面11丨通常形狀較為復雜，尤其是門窗的下滑和下中腰，而打膠需要手工沿連接斷面11丨的外輪廓 操作，十分費時費力，不方便；膠從外輪廓由外向內(nèi)滲入到連接斷面11 ’，滲入量少且不均勻，型材長期使用后部分位置易脫膠，形成滲水縫隙，防水性倉泛壟I。
[0004]也有種型材連接結(jié)構(gòu)如圖2所示，在水平型材I ’的連接斷面11 ’上貼片狀的膠墊4'，膠墊4'的形狀與連接斷面 的形狀匹配，膠墊4'的一面與水平型材P的連接斷面 粘合，另一面與豎直型材2 '的側(cè)面粘合，接著再用螺釘3 '鎖緊。由于膠墊4 '有一定厚度，且材質(zhì)軟可發(fā)生彈性形變，在兩型材之間能夠起到一定的填充調(diào)整作用，降低了對型材加工精度的要求，解決了前一種連接結(jié)構(gòu)中螺釘3 '鎖緊后仍易松動、搖擺的問題，且粘貼簡單、方便。但是，當豎直型材2 '上有凸條或凹槽時，膠墊4'仍無法與型材完全貼合，會產(chǎn)生較大的滲水縫隙，防水性能仍舊不理想。
[0005]另外，前述兩種連接結(jié)構(gòu)都僅靠水平型材 的連接斷面與豎直型材2'粘連加固，連接斷面呈線形，加固效果差，連接不牢固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種帶型腔型材的連接件，能夠牢固地連接兩型材，且連接后的兩型材之間無滲水縫隙，防水效果好。
[0007]為此，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種帶型腔型材的連接件，其技術特征是，所述的連接件呈塊狀，其外輪廓與型材的型腔適配，以便內(nèi)置于型腔中，它包括至少一個插接面和垂直于插接面的粘結(jié)面。
[0008]連接件通過插接面插入到水平型材的型腔中，使得連接件與型材壁接觸后定位于型腔中，粘結(jié)面用于涂覆粘合膠，使連接件能與豎直型材的側(cè)壁接觸并粘結(jié)，用螺釘鎖緊水平型材和豎直型材。這種增設連接件的結(jié)構(gòu)克服了型材直接連接帶來的加工精度要求高、存在滲水縫隙、連接不可靠的問題，也改變了用片狀膠墊連接型材的結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)置于水平型材型腔的塊狀連接件將型材之間的膠粘處由線連接改進成面連接，有效提高了連接強度。而且，膠受到擠壓后由內(nèi)向外溢，能夠迅速、有效地填滿型材之間因加工精度不高或型材特定結(jié)構(gòu)需要所造成的縫隙，固化后將縫隙堵實，防水性能好。另外，膠的利用率高，避免了浪費，也不易脫膠，還無須再沿著水平型材的連接斷面外輪廓打膠，操作方便，省時省力。
[0009]作為改進，所述的粘結(jié)面包括內(nèi)端面和外端面，外端面上形成一凸臺，該凸臺的外緣與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形的儲膠面。這一設置，使得當連接件內(nèi)置于水平型材的型腔時，儲膠面與型腔的內(nèi)壁之間形成一儲膠溝，打膠方便，同時避免了打膠后粘結(jié)面上出現(xiàn)膠因重力向下流淌而造成的膠量不均勻的情況；安裝時，粘結(jié)面置于型腔內(nèi)，凸臺的外壁外凸于連接斷面，使凸臺既能增加水平型材與豎直型材相抵后的接觸面積，又能迫使膠向四周均勻分布，有效地填充到連接斷面與豎直型材之間，利用率高，不浪費；打膠時，膠的量多于儲膠溝的容量，使得型材在相抵后，有足夠的膠向外溢，充滿連接斷面以及型材之間的縫隙，防水性好，連接牢固。
[0010]作為改進，所述的內(nèi)端面上也形成與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形儲膠面的凸臺，連接件的內(nèi)、外兩端對稱。這一設置，使得連接件的內(nèi)、外兩端相同，加工方便；裝配時，連接件既能安裝在水平型材的左側(cè)，也能安裝在水平型材的右側(cè)。
[0011]作為改進，所述的插接面上具有多根用于與型腔內(nèi)壁接觸的過盈凸棱。這一設置，使得連接件通過插接面上的過盈凸棱與型腔過盈配合，避免型腔加工誤差造成的連接件插入困難，而且，膠在受到擠壓后能進入到相鄰的兩根過盈凸棱之間，連接件與水平型材的型腔之間進一步增加膠接結(jié)構(gòu)，避免了連接件移位，保證了其定位穩(wěn)定可靠；過盈凸棱還起到了加強筋的作用，提高了連接件本身的強度，使連接件不易變形。
[0012]作為改進，所述的過盈凸棱自內(nèi)端面向外端面方向延伸；所述的過盈凸棱兩端低、中間高，且其上表面為平面或弧面。這一設置，使得連接件插入到水平型材型腔內(nèi)的操作更加方便、省力。
[0013]作為改進，所述的插接面為上、下兩個面，多根過盈凸棱等距離均勻分布在上、下兩個插接面上。這一設置，使得連接件與水平型材的型腔之間的連接更牢固。
[0014]作為改進，所述過盈凸棱43的高度為0.05?0.5cm ;所述凸臺44的高度為0.5?2cm。這一設置，使得留出的間隙余量既便于連接件插入型腔且定位可靠，又留出粘膠的進入路徑，提聞了定位效果。
[0015]作為改進，所述的連接件為中空件。這一設置，使得連接件的材料成本低，質(zhì)量輕。
[0016]作為改進，所述連接件的內(nèi)壁上還形成至少一加強壁。這一設置，使得連接件的結(jié)構(gòu)牢固，強度高。
[0017]作為改進，所述連接件為塑料、膠木或尼龍材質(zhì)的非金屬件。這一設置，使得連接件具有非金屬的形變性，便于批量制造，與金屬型材配合時有形變調(diào)節(jié)空間，且插入后連接緊密。
[0018]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:第一，連接牢固，將僅憑螺釘連接或用片狀膠墊連接兩根型材的結(jié)構(gòu)改為用塊狀連接件內(nèi)置于型腔連接的結(jié)構(gòu)，水平型材與豎直型材之間的加固結(jié)構(gòu)也由原來的線形連接改進成了面連接，增大了型材之間的連接面積，而且，將膠從由外向內(nèi)滲改進成擠壓使其由內(nèi)向外溢，增加了填充到兩型材之間的膠量，且各部位的膠量更均勻，加固效果好；第二，防水性能好，在水平型材與豎直型材相抵后，連接件的凸臺上和儲膠溝內(nèi)的膠受擠壓后向四周溢，足量的膠充滿到兩型材之間的滲水縫隙中，膠固化后將滲水縫隙堵實，體現(xiàn)了優(yōu)異的防水性能。【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術I的裝配爆炸圖(已在【背景技術】中闡述，不再在具體實施例中贊述)。
[0020]圖2為本發(fā)明現(xiàn)有技術2的裝配爆炸圖(已在【背景技術】中闡述，不再在具體實施例中贅述)。
[0021]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本發(fā)明的俯視圖。
[0024]圖6為本發(fā)明的左視圖。
[0025]圖7為本發(fā)明的裝配爆炸圖。
[0026]圖8為本發(fā)明水平型材另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9為本發(fā)明安裝到水平型材內(nèi)后主視圖。
[0028]圖10為本發(fā)明裝配完成后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中所示:
I;、水平型材，11'、連接斷面，2'、豎直型材，3'、螺釘，4'、膠墊；
1、水平型材，11、連接斷面，2、豎直型材，3、螺釘，41、插接面，42、粘結(jié)面，43、過盈凸棱，44、凸臺，45、加強壁，46、儲膠面，5、定位螺釘。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0031]如圖3、圖4所示的一種帶型腔型材的連接件，用于金屬水平型材I (如:門窗的下滑、下中腰)和金屬豎直型材2 (如:門窗的邊框)之間的連接，水平型材I沿長度方向設有截面為密封式的型腔。
[0032]所述的連接件為一呈塊狀的塑料中空件，其外輪廓與型腔適配，以便內(nèi)置于型腔中，它包括上、下兩個插接面41和兩個垂直于插接面41的粘結(jié)面42，所述的粘結(jié)面42由內(nèi)端面和外端面組成，內(nèi)端面、外端面上均形成凸臺44，凸臺44的高度為1cm，該凸臺44的外緣與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形、連續(xù)的儲膠面46，連接件的內(nèi)、外兩端對稱。所述連接件的內(nèi)壁上還形成一加強壁45。
[0033]結(jié)合圖5、圖6，上、下兩個插接面41上均具有多根用于與型腔內(nèi)壁接觸的過盈凸棱43，所述的過盈凸棱43自內(nèi)端面向外端面方向延伸，且等距離均勻分布；所述的過盈凸棱43兩端低、中間高，且其上表面為弧面；所述過盈凸棱43的高度為0.2cm
如圖7、圖8所示，需要連接的水平型材I的一端為連接斷面11，在本例中，水平型材I有兩個型腔，對應的連接件也有兩塊。
[0034]裝配時，連接件從水平型材I的連接斷面11端沿水平型材I的長度方向置入到型腔內(nèi)，通過插接面41或其上的過盈凸棱43與型腔過盈配合。內(nèi)端面和外端面均置于水平型材的型腔內(nèi)，外端面上的凸臺44的外壁外凸于連接斷面11，連接件與水平型材之間通過兩個定位螺釘5鎖緊，避免連接件在型腔內(nèi)滑動。如圖9所示，儲膠面46與型腔的內(nèi)壁之間形成一儲膠溝，在凸臺44、儲膠溝和連接斷面11上均打上膠，且在儲膠溝處填充的膠量大于儲膠溝的容量，再將水平型材I與豎直型材2相抵組合。此時，凸臺44受到擠壓變形向四周擴，迫使儲膠溝內(nèi)的膠向四周溢出，填充滿整個連接斷面11，并且充滿兩型材組合后形成的縫隙，膠固化后將型材之間的縫隙都堵實，既增強了型材之間的連接牢固度，又改善了防滲水性能。另有部分膠被擠壓進入到連接件側(cè)壁的過盈凸棱43之間，膠固化后將連接件與型腔粘合。
[0035]最后，再用螺釘3將膠連接的水平型材I和豎直型材2機械連接鎖緊，如圖10所示，實現(xiàn)了水平型材I與豎直型材2之間的連接。
[0036]以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本發(fā)明獨立權利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的連接件呈塊狀，其外輪廓與型材的型腔適配，以便內(nèi)置于型腔中，它包括至少一個插接面(41)和垂直于插接面(41)的粘結(jié)面(42)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的粘結(jié)面(42)包括內(nèi)端面和外端面，外端面上形成一凸臺(44)，該凸臺(44)的外緣與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形的儲膠面(46)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的內(nèi)端面上也形成與連接件的外輪廓之間留有環(huán)形儲膠面(46)的凸臺(44)，連接件的內(nèi)、外兩端對稱。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的插接面(41)上具有多根用于與型腔內(nèi)壁接觸的過盈凸棱(43)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的過盈凸棱(43)自內(nèi)端面向外端面方向延伸；所述的過盈凸棱(43)兩端低、中間高，且其上表面為平面或弧面。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的插接面(41)為上、下兩個面，多根過盈凸棱(43)等距離均勻分布在上、下兩個插接面(41)上。
7.根據(jù)權利要求3或6所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述過盈凸棱(43)的高度為0.05?0.5cm ;所述凸臺(44)的高度為0.5?2cm。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述的連接件為中空件。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述連接件的內(nèi)壁上還形成至少一加強壁(45)。
10.根據(jù)權利要求1所述的一種帶型腔型材的連接件，其特征在于:所述連接件為塑料、膠木或尼龍材質(zhì)的非金屬件。
【文檔編號】E06B3/968GK103437666SQ201310400105
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】徐引生, 丁年鋒 申請人:浙江博奧鋁業(yè)有限公司