一種鋁合金雙槽注膠型材及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金雙槽注膠型材，鋁型材（10）上對稱設(shè)有注膠槽Ⅰ（1）和注膠槽Ⅱ（2），密封膠層Ⅰ（5）通過槽口Ⅰ（3）壓入注膠槽Ⅰ（1）內(nèi)，密封膠層Ⅱ（8）通過槽口Ⅱ（6）壓入注膠槽Ⅱ（2）內(nèi)。本發(fā)明一種鋁合金雙槽注膠型材的制作方法：首先準(zhǔn)備雙槽注膠型材，雙槽注膠型材擠壓成型后，對鋁型材進(jìn)行表面處理，然后對注膠槽Ⅰ（1）進(jìn)行第一次注膠，斷開金屬熱橋Ⅰ（4）和金屬熱橋Ⅱ（7），對注膠槽Ⅱ（2）進(jìn)行二次注膠，將密封膠層Ⅱ（8）通過槽口Ⅱ（6）擠壓入注膠槽Ⅱ（2）內(nèi)，這樣形成成品雙槽注膠型材。
【專利說明】一種鋁合金雙槽注膠型材及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金雙槽注膠型材及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金注膠型材生產(chǎn)過程中，一般情況下均采用單槽注膠結(jié)構(gòu)，在實(shí)際工程應(yīng)用中，經(jīng)常會遇到一些特殊斷面形狀或是大規(guī)格斷面型材，如果采用單槽注膠結(jié)構(gòu)，就會影響到材料的使用性能，如強(qiáng)度、保溫、密封等。遇到這樣的工程，為了確保工程質(zhì)量，不得不修改設(shè)計(jì)方案，重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于單槽注膠型材在實(shí)際使用中的局限性，也就給實(shí)際帶來了很多困難，同時(shí)也增加了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種鋁合金雙槽注膠型材及其制作方法，它不但使用性能好，提高了工程質(zhì)量，而且節(jié)約了加工成本。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種鋁合金雙槽注膠型材，所述的鋁型材上對稱設(shè)有注膠槽I和注膠槽II，其中注膠槽I的一側(cè)設(shè)有槽口 I，另一側(cè)設(shè)有金屬熱橋I，在注膠槽I內(nèi)設(shè)有密封膠層I，密封膠層I通過槽口 I壓入注膠槽I內(nèi)，注膠槽II的兩側(cè)分別設(shè)有槽口 II和金屬熱橋II，金屬熱橋II與金屬熱橋I相對，在注膠槽II內(nèi)設(shè)有密封膠層II，密封膠層II通過槽口 II壓入注膠槽II內(nèi)。
[0005]所述的金屬熱橋I設(shè)置為斷開的金屬熱橋I。所述的金屬熱橋II設(shè)置為斷開的金屬熱橋II，在斷開的金屬熱橋II的斷口處固定設(shè)有隔膠條，隔膠條與金屬熱橋I相對。
[0006]本發(fā)明公開了一種鋁合金雙槽注膠型材的制作方法，它包括以下步驟:首先準(zhǔn)備雙槽注膠型材，雙槽注膠型材擠壓成型后，對鋁型材進(jìn)行表面處理，然后對注膠槽I進(jìn)行第一次注膠，將密封膠層I通過槽口 I擠壓入注膠槽I內(nèi)，由于注膠槽I的另一側(cè)設(shè)有金屬熱橋I，為避免產(chǎn)生熱能短路現(xiàn)象，影響門窗的保溫性能，斷開金屬熱橋I，但由于雙槽注膠型材斷面形狀的特殊性，必須連金屬熱橋II 一次切斷，由于注膠槽II的金屬熱橋II被切斷，為了便于給注膠槽II注膠，在金屬熱橋II的斷開處插入一隔膠條，防止注膠時(shí)液體滲漏，隔膠條穿入后，對注膠槽II進(jìn)行二次注膠，將密封膠層II通過槽口 II擠壓入注膠槽II內(nèi)，這樣形成成品雙槽注膠型材。
[0007]所述的鋁型材在注膠前水平放置，在第一次注膠時(shí)將鋁型材進(jìn)行順時(shí)針90度翻轉(zhuǎn)，注膠槽I位于上部，注膠槽II位于下部，在對金屬熱橋I和金屬熱橋II進(jìn)行切斷時(shí)將鋁型材在縱向翻轉(zhuǎn)180度，使注膠槽II位于上部，注膠槽I位于下部，在進(jìn)行第二次注膠結(jié)束后對注膠好的鋁型材進(jìn)行橫向翻轉(zhuǎn)180度，最后再進(jìn)行順時(shí)針90度翻轉(zhuǎn)形成了成品的雙槽注膠型材。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明對稱設(shè)有注膠槽I和注膠槽II，在注膠槽I和注膠槽II內(nèi)分別設(shè)有密封膠層I和密封膠層II，這樣不但可以有效地提高特殊斷面形狀或是大規(guī)格斷面型材的使用性能，確保工程質(zhì)量，而且在不降低產(chǎn)品的質(zhì)量的條件下節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明成品的雙槽注膠型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明鋁型材注膠前的示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明鋁型材進(jìn)行第一次注膠后的示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明鋁型材進(jìn)行第一次注膠后切橋的示意圖。
[0013]圖5為本發(fā)明穿隔膠條的示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明鋁型材進(jìn)行第二次注膠后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]在圖1中，本發(fā)明提供了一種鋁合金雙槽注膠型材，所述的鋁型材10上對稱設(shè)有注膠槽I I和注膠槽II 2，其中注膠槽I I的一側(cè)設(shè)有槽口 I 3，另一側(cè)設(shè)有金屬熱橋I 4，所述的金屬熱橋I 4設(shè)置為斷開的金屬熱橋I 4，在注膠槽I I內(nèi)設(shè)有密封膠層I 5，密封膠層I 5通過槽口 I 3壓入注膠槽I I內(nèi)，注膠槽II 2的兩側(cè)分別設(shè)有槽口 II 6和金屬熱橋II 7,金屬熱橋II 7與金屬熱橋I 4相對,金屬熱橋II 7設(shè)置為斷開的金屬熱橋II,在斷開的金屬熱橋II的斷口處固定設(shè)有隔膠條9，隔膠條9與金屬熱橋I 4相對，在注膠槽II 2內(nèi)設(shè)有密封膠層II 8，密封膠層II 8通過槽口 II 6壓入注膠槽II 2內(nèi)。
[0016]本發(fā)明公開了一種鋁合金雙槽注膠型材的制作方法，它包括以下步驟:首先準(zhǔn)備雙槽注膠型材，雙槽注膠型材擠壓成型后，對鋁型材進(jìn)行表面處理，鋁型材在注膠前水平放置，然后對注膠槽I I進(jìn)行第一次注膠，在第一次注膠時(shí)將鋁型材進(jìn)行順時(shí)針90度翻轉(zhuǎn)，注膠槽I I位于上部，注膠槽II 2位于下部，將密封膠層I 5通過槽口 I 3擠壓入注膠槽I I內(nèi)，由于注膠槽I I的另一側(cè)設(shè)有金屬熱橋I 4，為避免產(chǎn)生熱能短路現(xiàn)象，影響門窗的保溫性能，斷開金屬熱橋I 4，但由于雙槽注膠型材斷面形狀的特殊性，必須連金屬熱橋II 7一次切斷，在對金屬熱橋I 4和金屬熱橋II 2進(jìn)行切斷時(shí)將鋁型材在縱向翻轉(zhuǎn)180度，使注膠槽II 2位于上部，注膠槽I I位于下部，由于注膠槽II 2的金屬熱橋II 7被切斷，為了便于給注膠槽II 2注膠，在金屬熱橋II 2的斷開處插入一隔膠條，防止注膠時(shí)液體滲漏，隔膠條穿入后，對注膠槽II 2進(jìn)行二次注膠，將密封膠層II 8通過槽口 II 6擠壓入注膠槽II 2內(nèi)，在進(jìn)行第二次注膠結(jié)束后對注膠好的鋁型材進(jìn)行橫向翻轉(zhuǎn)180度，最后再進(jìn)行順時(shí)針90度翻轉(zhuǎn)形成了成品的雙槽注膠型材，這樣形成成品雙槽注膠型材。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金雙槽注膠型材，其特征是所述的鋁型材(10)上對稱設(shè)有注膠槽I (I)和注膠槽II (2)，其中注膠槽I (I)的一側(cè)設(shè)有槽口 I (3)，另一側(cè)設(shè)有金屬熱橋I (4)，在注膠槽I (I)內(nèi)設(shè)有密封膠層I (5)，密封膠層I (5)通過槽口 I (3)壓入注膠槽I (I)內(nèi)，注膠槽II (2)的兩側(cè)分別設(shè)有槽口 II (6)和金屬熱橋II (7)，金屬熱橋II (7)與金屬熱橋I(4)相對，在注膠槽II (2 )內(nèi)設(shè)有密封膠層II (8 )，密封膠層II (8 )通過槽口 II (6 )壓入注膠槽II (2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金雙槽注膠型材，其特征是所述的金屬熱橋I(4)設(shè)置為斷開的金屬熱橋I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金雙槽注膠型材，其特征是所述的金屬熱橋II(7)設(shè)置為斷開的金屬熱橋II，在斷開的金屬熱橋II的斷口處固定設(shè)有隔膠條(9)，隔膠條(9)與金屬熱橋I (4)相對。
4.一種鋁合金雙槽注膠型材的制作方法，它包括以下步驟: 首先準(zhǔn)備雙槽注膠型材，雙槽注膠型材擠壓成型后，對鋁型材進(jìn)行表面處理，然后對注膠槽I (I)進(jìn)行第一次注膠，將密封膠層I (5)通過槽口 I (3)擠壓入注膠槽I (I)內(nèi)，由于注膠槽I (I)的另一側(cè)設(shè)有金屬熱橋I (4)，為避免產(chǎn)生熱能短路現(xiàn)象，影響門窗的保溫性能，斷開金屬熱橋I (4)，但由于雙槽注膠型材斷面形狀的特殊性，必須連金屬熱橋II (7)一次切斷，由于注膠槽II (2)的金屬熱橋II (7)被切斷，為了便于給注膠槽II (2)注膠，在金屬熱橋II (2)的斷開處插入一隔膠條，防止注膠時(shí)液體滲漏，隔膠條穿入后，對注膠槽II(2)進(jìn)行二次注膠，將密封膠層II (8)通過槽口 II (6)擠壓入注膠槽II (2)內(nèi)，這樣形成成品雙槽注膠型材。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金雙槽注膠型材的制作方法，其特征是所述的鋁型材在注膠前水平放置，在第一次注膠時(shí)將鋁型材進(jìn)行順時(shí)針90度翻轉(zhuǎn)，注膠槽I (I)位于上部，注膠槽II (2)位于下部，在對金屬熱橋I (4)和金屬熱橋II (2)進(jìn)行切斷時(shí)將鋁型材在縱向翻轉(zhuǎn)180度，使注膠槽II (2)位于上部，注膠槽I (I)位于下部，在進(jìn)行第二次注膠結(jié)束后對注膠好的鋁型材進(jìn)行橫向翻轉(zhuǎn)180度，最后再進(jìn)行順時(shí)針90度翻轉(zhuǎn)形成了成品的雙槽注膠型材。
【文檔編號】E06B3/08GK103590714SQ201310490660
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月19日
【發(fā)明者】楊德富 申請人:楊德富