一種防水閘門門框的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種防水閘門門框，包括門框框體、拉筋，其特征在于：所述的門框框體為四邊相互固定連接而呈“口”字型結(jié)構(gòu)；在所述的門框框體的四邊上，均開設(shè)拉筋孔；所述的拉筋通過所述的拉筋孔安裝在所述的門框框體上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種帶有防水閘門門框，改變了防水閘門門框上的框體和拉筋之間的連接方式，在滿足門框使用強度的條件下，具有制造工藝簡單、制造成本低廉的特點，同時也具有安裝使用方便的特點。
【專利說明】 一種防水閘門門框
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及防水閘門領(lǐng)域，尤其涉及一種防水閘門門框。
【背景技術(shù)】
[0002]水文地質(zhì)條件復(fù)雜或有突水淹井危險的礦井，應(yīng)當(dāng)在井底車場周圍設(shè)置防水閘門或在正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上另外安設(shè)具有獨立供電系統(tǒng)且排水能力不小于最大涌水量的潛水泵。
[0003]目前對礦井防水閘門設(shè)置方式未作明確規(guī)定，安全性能并不可靠，在礦井突水后不能立即關(guān)閉，不能起堵截水的作用，從而失去防水治水的最后一道防線。因此防水閘門的機械結(jié)構(gòu)強度、開關(guān)控制方式都非常重要。
[0004]現(xiàn)有的防水閘門普遍采用門板、門框相對轉(zhuǎn)動、或相當(dāng)移動的方式，其中門框一般需要鑲嵌在巷道內(nèi)。在大斷面的巷道內(nèi)(如橫截面3500 mmX2500 mm、4000 mmX2500 mm、5000mmX2800mm，承受壓力為2?8Mpa)，門框的機構(gòu)直接影響了防水閘門的安全性。如專利號201120001911.8的實用新型公開了一種液壓自動平板防水閘門中的門框就是固定在鋼筋混凝土上的，以滿足強度要求。
[0005]但是，現(xiàn)有防水閘門的門框結(jié)構(gòu)中存在一定地缺陷，如直接將防水閘門的門框固定在鋼筋混凝土上時，其強度不一定能滿足強度要求。為此，也有的防水閘門制造廠商將門框的四周均焊接拉筋，這些拉筋可澆筑在鋼筋混凝土中，以提高防水閘門門框的強度。這雖然能夠滿足門框的強度需求，但是這種焊接拉筋的方式，制造較麻煩且成本較高。同時，在巷道內(nèi)安裝防水閘門時，需要與澆筑混凝土同時進行，上、下門框的拉筋在安裝時，困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提出一種防水閘門門框，在滿足門框使用強度的條件下，具有制造工藝簡單、制造成本低廉的特點，同時也具有安裝使用方便的特點。
[0007]為達到上述目的，本實用新型的實施例采用如下技術(shù)方案:
[0008]本實用新型提供了一種防水閘門門框，包括門框框體、拉筋，所述的門框框體為四邊相互固定連接而呈“口”字型結(jié)構(gòu)；在所述的門框框體的四邊上，均開設(shè)拉筋孔；所述的拉筋通過所述的拉筋孔安裝在所述的門框框體上。
[0009]進一步的，組成所述的門框框體的四邊的材料為鋼板，相鄰邊為螺紋連接。
[0010]進一步的，組成所述的門框框體的四邊的材料為鋼板，相鄰邊焊接在一起。
[0011]進一步的，組成所述的門框框體的四邊的材料為工字鋼，相鄰邊焊接在一起。
[0012]進一步的，在所述的門框框體的四邊上開設(shè)的拉筋孔等間隔分布。
[0013]進一步的，所述的拉筋孔為通孔，所述的拉筋一端帶有螺紋，所述的拉筋與其構(gòu)成間隙配合。
[0014]進一步的，所述的拉筋孔為通孔，所述的拉筋為光桿，所述的拉筋與其構(gòu)成過盈配
口 ο[0015]本實用新型的工作原理:將防水閘門門框的框體安裝在巷道內(nèi)的鋼筋混凝土前，先根據(jù)現(xiàn)場施工狀況和框體幾何尺寸關(guān)系，預(yù)先確定出框體上的拉筋孔在鋼筋混凝土上的安裝位置，并設(shè)置相應(yīng)的拉筋安裝孔道，拉筋安裝孔道與所述的拉筋可構(gòu)成過盈配合；再將防水閘門門框的框體裝入鋼筋混凝土中；最后將各條拉筋依次通過框體上的拉筋孔進入鋼筋混凝土中的拉筋安裝孔道，即可實現(xiàn)拉筋的固定。
[0016]本實用新型的實施例提供一種帶有防水閘門門框，與現(xiàn)有技術(shù)相比，改變了防水閘門門框上的框體和拉筋之間的連接方式，在滿足門框使用強度的條件下，具有制造工藝簡單、制造成本低廉的特點，同時也具有安裝使用方便的特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型例中防水閘門門框的相鄰邊連接示意圖；
[0019]圖2為本實用新型例一中的門框邊與拉筋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型例二中的門框邊與拉筋的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1 一水平門框邊；2—豎直門框邊；3—門框邊連接螺栓；4一拉筋；5—拉筋孔；6—拉筋安裝孔道；11一拉筋連接螺母。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]本實用新型例一提供了一種防水閘門門框，如圖1、2所示，包括門框框體、拉筋4，所述的門框框體為四邊相互固定連接而呈“ 口”字型結(jié)構(gòu)，例如水平門框邊I與豎直門框邊2相互垂直，并用門框邊連接螺栓3連接固定，其余三個角的結(jié)構(gòu)與之完全相同；顯然，組成所述的門框框體的四邊的材料可以為鋼板、工字鋼、角鋼或其他金屬型材，相鄰邊可以用為螺紋連接、鉚接、焊接等，也可以設(shè)計成各種轉(zhuǎn)接板連接結(jié)構(gòu)。在所述的門框框體的四邊上，均開設(shè)拉筋孔5 ;所述的拉筋4與所述的拉筋孔5過盈配合后，進入到在鋼筋混凝土上的設(shè)置的拉筋安裝孔道6中，所述的拉筋安裝孔道6與所述的拉筋4也構(gòu)成過盈配合；這樣所述的門框框體和所述的拉筋4均安裝在鋼筋混凝土中。
[0024]作為本實用新型例二提供了一種防水閘門門框，如圖3所示，其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相當(dāng)，其主要區(qū)別在于:所述的拉筋4一端上帶有螺紋，與所述的拉筋孔5間隙配合后，并用拉筋連接螺母11將其擰緊。
[0025]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種防水閘門門框，包括門框框體、拉筋，其特征在于:所述的門框框體為四邊相互固定連接而呈“口”字型結(jié)構(gòu)；在所述的門框框體的四邊上，均開設(shè)拉筋孔；所述的拉筋通過所述的拉筋孔安裝在所述的門框框體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水閘門門框，其特征在于:組成所述的門框框體的四邊的材料為鋼板，相鄰邊為螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水閘門門框，其特征在于:組成所述的門框框體的四邊的材料為鋼板，相鄰邊焊接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水閘門門框，其特征在于:組成所述的門框框體的四邊的材料為工字鋼，相鄰邊焊接在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水閘門門框，其特征在于:在所述的門框框體的四邊上開設(shè)的拉筋孔等間隔分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水閘門門框，其特征在于:所述的拉筋孔為通孔，所述的拉筋一端帶有螺紋，所述的拉筋與其構(gòu)成間隙配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水閘門門框，其特征在于:所述的拉筋孔為通孔，所述的拉筋為光桿，所述的拉筋與其構(gòu)成過盈配合。
【文檔編號】E06B1/52GK203394253SQ201320470616
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】劉如林, 劉曉東, 葛張兵 申請人:安徽欣萬順安全裝備科技有限公司