一種型材以及由該型材制成的用于機器腔密封的門框的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種型材以及由該型材制成的用于機器腔密封的門框，所述型材具有基板，基板呈平板狀，并沿型材長度方向延伸，基板具有兩個面：正面和反面。在正面上具有垂直于正面表面的一條或數(shù)條棱，在棱的頂端設(shè)有凸起，并且凸起的寬度大于棱的寬度。所述的棱與基板連接的地方設(shè)有槽，棱與槽皆沿型材長度方向延伸。在基板的反面設(shè)有凹槽，同時在反面的一個邊緣處具有側(cè)壁，側(cè)壁與凹槽皆沿型材長度方向延伸。由所述型材制成的用于機器腔密封的門框，采用的技術(shù)方案為：根據(jù)機器上開口的尺寸，將上述型材截取相對應(yīng)的長度按照某種固定方向進行拼接形成門框，門框與開口的形狀一致，然后將門框固定安裝在機器上。
【專利說明】一種型材以及由該型材制成的用于機器腔密封的門框
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種型材以及由該型材制成的用于機器腔密封的門框。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工行業(yè)中，考慮到操作人員的人身安全以及機器本身運行的要求，大部分機器的外殼都是封閉式的，但是為了機器內(nèi)部零件的安裝維護方便，往往會在機器的封閉外殼上留一個操作口。機器正常工作時須保證整個機器外殼是密封的，這就要求在操作口處安裝一扇門，并且操作口與門之間具有很高的密封性。市場上常見的密封方法是在機器上開口的地方進行模具加工，然后將通過模具加工好的框架通過焊接等方式安裝在機器的開口上，再將密封件安裝在上述框架上，通過壓靠密封件使門與機器外殼實現(xiàn)密封。但是上述方法存在一定的弊端，不同機器上的開口尺寸都是不一樣的，這就需要制作不同的模具，一方面延長了機器的生產(chǎn)周期，同時也增加了模具費的支出，間接的提高了機器的生產(chǎn)成本。同時那些框架表面都是平滑的，無論密封件被做成什么樣的結(jié)構(gòu)，由于密封件的彈性和框架的平滑性，密封件與框架都要通過膠水等手段進行強制粘合，才能保證密封件固定在門框上，當(dāng)密封件因為風(fēng)化等原因需要更換時，由于密封件與門框是強制粘合的，所以密封件的更換不是很方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種型材以及由該型材制成的用于機器腔密封的門框，由該型材制成的門框生產(chǎn)周期短，模具費的支出少，造型美觀，同時密封件安裝更換方便。
[0004]本實用新型的目的是提供一種型材，其特征在于:型材具有基板，基板呈平板狀，并沿型材長度方向延伸，基板具有兩個面:正面和反面。在基板的正面上具有垂直于正面表面的一條或數(shù)條棱，棱的頂端具有凸起，并且凸起的寬度大于棱的寬度，所述的一條或數(shù)條棱與基板連接的地方設(shè)有槽，棱與槽皆沿型材長度方向延伸。在基板的反面設(shè)有凹槽，同時在反面的一個邊緣處具有側(cè)壁，側(cè)壁與凹槽皆沿型材長度方向延伸。
[0005]本實用新型的另一個目的是提供一種使用上述型材制成的用于機器腔密封的門框，采用的技術(shù)方案為:根據(jù)機器上操作口的尺寸，將上述型材截取相對應(yīng)的長度進行拼接形成門框，門框與操作口的形狀一致，然后將門框固定在機器上。
[0006]相比于膠水粘合，螺栓與螺帽的組合連接能使門框與機器固定的更牢固，而且長時間使用后也不會的脫落，故本實用新型選用的就是螺栓與螺帽作為連接工具。具體來說就是在門框的每一條邊上設(shè)置數(shù)個安裝孔，在機器操作口的相對應(yīng)位置上安裝螺帽，固定時只需將螺栓穿過安裝孔與螺帽相固定即可。所述安裝孔貫穿基板的正反兩面，并且穿過基板反面的凹槽，安裝孔的直徑小于凹槽的寬度。
[0007]本實用新型所述的型材以及由該型材制成的用于機器腔密封的門框的有益效果是:側(cè)壁直接卡在機器的操作口上實現(xiàn)了門框的定位；凹槽則是覆蓋住裝在機器上的螺帽的翻邊，使門框與機器完全貼合；一個或數(shù)個幾何體用來卡裝密封件，因為幾何體結(jié)構(gòu)的特殊性，使得卡裝在幾何體上的密封件穩(wěn)定不易脫落，同時因為不需使用膠水等強制粘合材料，所以當(dāng)密封件因風(fēng)化等原因需更換后，可直接拆除更換；幾何體與基板連接的地方的槽的作用是增加幾何體的硬度，使幾何體不會因為外力的作用輕易折斷。同時因型材的長度可以根據(jù)需要任意截取，所以利用本實用新型所述的型材可以組合成多種規(guī)格的門框，這些門框可安裝在不同類型的機器上，節(jié)省了模具的費用支出，也縮短了機器的制造周期。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0009]圖1為本實用新型所述型材的一個具體實施例的立體圖
[0010]圖2為本實用新型所述型材的一個具體實施例的剖面圖
[0011]圖3為由本實用新型所述型材形成的門框的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖4為本實用新型所述的用上述型材制成的門框安裝在機器上時的剖面圖
[0013]圖中:
[0014]1、基板正面2、基板反面3、頂端帶有球狀凸起的棱4、槽5、側(cè)壁6、凹槽7、螺栓
8、螺帽9、密封件10、型材11、基板12、門框13、機器外殼14、機器操作口 15、安裝孔
【具體實施方式】
[0015]圖1和圖2公開了本實用新型所述的型材10的一個具體實施例，在本實施例中，型材10具有基板11，基板11呈平板狀，并沿型材10長度方向延伸，基板11具有兩個面:正面I和反面2。在正面I上具有垂直于正面I表面的一條或數(shù)條頂端帶有球狀凸起的棱3，所述的頂端帶有球狀凸起的棱3與基板11連接的地方設(shè)有槽4，頂端帶有球狀凸起的棱3與槽4皆沿型材10長度方向延伸。在基板11的反面2設(shè)有凹槽6,同時在反面2的一個邊緣處具有側(cè)壁5，側(cè)壁5與凹槽6皆沿型材10長度方向延伸。
[0016]為了使型材10的結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，頂端帶有球狀凸起的棱3與基板正面I連接的位置一側(cè)設(shè)了一個沿型材10長度方向延伸的槽5，另外一邊做成了平面，該平面與另一側(cè)的槽4的底部齊平。上述設(shè)計保證了頂端帶有球狀凸起的棱3的硬度，使頂端帶有球狀凸起的棱3不會因為壓力過大而折斷。
[0017]圖3公開了用所述型材制成的門框的結(jié)構(gòu)示意圖，所述門框12是根據(jù)機器操作口14的尺寸截取對應(yīng)長度的型材10拼接而成，其形狀與機器操作口 14形狀一致。為了使門框12與機器13安裝的更牢固，本實施例選用螺栓7與螺帽8作為連接材料，在門框12上每個邊上設(shè)置數(shù)個螺栓7的安裝孔15。
[0018]圖4公開了用所述型材制成的門框安裝在機器上時的剖面圖，將側(cè)壁5卡靠在機器的操作口 14上，使門框12更好的定位在機器外殼13上。將螺帽8安裝在機器外殼13上，其安裝位置與門框12上的安裝孔15的位置相對應(yīng)，基板反面2的凹槽6覆蓋住螺帽8的翻邊，使門框12與機器13更加的貼合。門框12安裝好后，可將密封件9直接卡裝在棱3頂端的球狀凸起上，由于未使用膠水等粘合劑，當(dāng)密封件9需要更換時，也可隨時更換，簡單方便。
[0019]由于可以根據(jù)需要截取不同長度的型材制成各種規(guī)格的門框，這些門框可安裝在不同類型的機器上，這就避免了模具費的額外支出，節(jié)省了機器的生產(chǎn)成本，縮短了機器的制造周期，同時密封件能直接卡在幾何體上，穩(wěn)定不易脫落，整個機器的密封效果會更好。
[0020]應(yīng)當(dāng)注意的是，本實用新型不限于所公開的實施例，而是可在所述權(quán)利要求的范圍內(nèi)進行變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種型材，其特征在于:型材具有基板，基板呈平板狀，并沿型材長度方向延伸，基板具有兩個面:正面和反面；在基板正面上具有垂直于正面表面的棱，棱的頂端具有凸起，該凸起的寬度大于棱的寬度；所述的棱與基板連接的地方設(shè)有槽，棱與槽皆沿型材長度方向延伸；在基板反面上設(shè)有凹槽，同時在反面的一個邊緣處具有側(cè)壁，側(cè)壁與凹槽皆沿型材長度方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材制成的用于機器腔密封的門框，其特征在于:根據(jù)機器上操作口的尺寸，將上述型材截取相對應(yīng)的長度拼接形成門框，門框與機器操作口的形狀一致，然后將門框固定安裝在機器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由該型材制成的用于機器腔密封的門框，其特征在于:所述門框的每一條邊上都設(shè)有數(shù)個安裝孔，并且所述安裝孔貫穿基板的正反面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的由該型材制成的用于機器腔密封的門框，其特征在于:所述安裝孔穿過基板反面的凹槽，并且安裝孔的直徑小于凹槽的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的由該型材制成的用于機器腔密封的門框，其特征在于:通過螺栓與螺帽的連接使機器與門框固定。
【文檔編號】E06B1/60GK203547382SQ201320472124
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】張風(fēng) 申請人:無錫市博迪電子設(shè)備有限公司