一種可切割免開槽的門窗套板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于門窗套領(lǐng)域，具體涉及一種可切割免開槽的門窗套板。所述門窗套板包括表面層、底層和若干第一連接筋，所述表面層與底層通過(guò)若干第一連接筋相連，以連續(xù)在表面層與底層之間形成若干顯性或隱性插槽，所述表面層內(nèi)設(shè)有間斷貫穿整個(gè)表面層的顯性插槽或隱性插槽，所述表面層的內(nèi)表面與所述底層的內(nèi)表面平行，所述門窗套板為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)。所述門窗套板為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型門窗套板，尤其適合各種厚度墻壁尺寸的退位式門窗套和臺(tái)階門窗套的快速生產(chǎn)組合，便于工業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。并且解決了需要使用開槽機(jī)專門針對(duì)門窗套板開槽設(shè)槽的技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】—種可切割免開槽的門窗套板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于門窗套領(lǐng)域，具體涉及一種可切割免開槽的門窗套板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前門窗套快速化及現(xiàn)貨化生產(chǎn)和銷售已成為發(fā)展趨勢(shì)，而門窗套行業(yè)生產(chǎn)都是以現(xiàn)場(chǎng)墻壁實(shí)際規(guī)格尺寸，根據(jù)墻壁的不同尺寸要求來(lái)生產(chǎn)量身定作，不能規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化、大批量現(xiàn)貨庫(kù)存銷售?，F(xiàn)有技術(shù)的門窗套的門窗套板，尤其是退位式門窗套已成為門窗套行業(yè)的主流產(chǎn)品，但不管是組合成型退位式門套板邊緣開槽、一次成型退位式門套板邊緣設(shè)槽等門套結(jié)構(gòu)，不具備切割功能，因?yàn)樘装暹吘壷挥幸粋€(gè)與線條匹配卡合的插槽，切割后邊緣所開設(shè)的插槽會(huì)被切割掉破壞套板邊緣插合結(jié)構(gòu)無(wú)法與線條再次卡合，因此門窗套現(xiàn)貨不具有可切割卡合和切割掉多余料重復(fù)卡合利用的功能，所以門窗套生產(chǎn)廠家根據(jù)所安裝墻壁的厚度，往往需要生產(chǎn)不同尺寸套板每次開槽來(lái)生產(chǎn)適合不同墻壁厚度的門窗套。在門窗套的實(shí)際生產(chǎn)中，尤其是組合成型法門窗套的生產(chǎn)另外還需要使用專門的開槽機(jī)針對(duì)門窗套板開槽，工序多成本高浪費(fèi)電且灰塵噪音大不環(huán)保。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種可切割免開槽的門窗套板，尤其適合套裝門廠根據(jù)各種墻壁厚度尺寸免開槽且快速大規(guī)模生產(chǎn)各種尺寸的非標(biāo)退位式門窗套板，在安裝現(xiàn)場(chǎng)墻壁尺寸即使有所偏差，安裝工人還可自行切割調(diào)整卡合成套而不需重新返廠訂做。
[0004]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案為:所述門窗套板包括表面層、底層和若干第一連接筋，所述表面層與底層通過(guò)若干第一連接筋相連，以連續(xù)在表面層與底層之間形成若干顯性或隱性插槽，所述表面層內(nèi)設(shè)有間斷貫穿整個(gè)表面層的顯性插槽或隱性插槽，所述表面層的內(nèi)表面與所述底層的內(nèi)表面平行，所述門窗套板為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步的，所述表面層包括上層、下層和若干第二連接筋，所述上層與下層通過(guò)若干第二連接筋相連，以連續(xù)在表面層內(nèi)形成若干顯性插槽或隱性插槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一連接筋和第二所述連接筋寬度相等，且每一第一連接筋對(duì)應(yīng)一與其位于同一條直線上的第二連接筋。
[0007]進(jìn)一步的，所述表面層的上層的內(nèi)表面與下層的內(nèi)表面平行。
[0008]進(jìn)一步的，所述表面層的上層與下層之間的插槽沿套板的橫向延伸，所述表面層與底層之間的插槽沿套板的豎向延伸。
[0009]進(jìn)一步的，所述表面層與底層之間的間距等于或大于所述套板的表面層的厚度；所述表面層與底層之間的間距等于或大于所述底層的厚度。
[0010]進(jìn)一步的，所述表面層與底層之間的間距與所述套板的表面層的厚度之間的差值為大于或等于O且小于或等于1.5毫米；所述表面層與底層之間的間距與所述套板的底層的厚度之間的差值為大于或等于O且小于或等于1.5毫米。
[0011]進(jìn)一步的，所述表面層的厚度為3至20毫米。[0012]進(jìn)一步的，所述底層或第一連接筋為實(shí)心結(jié)構(gòu)、空心結(jié)構(gòu)、筋腔結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步的，所述底層包括上層、下層和若干第三連接筋，所述上層與下層平行并通過(guò)若干個(gè)第三連接筋相連，以在底層上形成若干插槽。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一連接筋、第二連接筋上設(shè)置有至少一孔，所述第一連接筋及第二連接筋的高度為3至20毫米。
[0015]進(jìn)一步的，每?jī)蓚€(gè)第一連接筋之間的間距為14至30毫米，所述第一連接筋的寬度5毫米或10毫米。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一連接筋與第二連接筋均為發(fā)泡膠材料。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一連接筋與第二連接筋均為蜂窩腔筋或瓦楞腔筋。
[0018]有益效果:本實(shí)用新型門窗套板為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際需要切割，且切割掉多余余料可以不經(jīng)過(guò)再開槽或再加工直接不斷連續(xù)卡合使用，避免材料浪費(fèi)。生產(chǎn)工廠可以批量化生產(chǎn)，又由于所述門窗套板自身具有線條插槽和收口條插槽，因此不需要專門開槽或開幾十種不同墻壁厚度尺寸的模具來(lái)在套板邊緣設(shè)槽，節(jié)約生產(chǎn)成本。所述第一連接筋的高度大于或等于所述表面層的厚度與底層的厚度，因此切割下來(lái)的門窗套板等夠互相錯(cuò)位卡合，起到生產(chǎn)臺(tái)階門窗套時(shí)，不再專門針對(duì)套板制作臺(tái)階和開膠條槽的作用，解決了套裝門行業(yè)的制作線條插槽、套板臺(tái)階和開膠條槽的三大技術(shù)難題。省略了生產(chǎn)臺(tái)階和膠條槽的流程，節(jié)約開槽機(jī)機(jī)器成本、省開槽、省時(shí)節(jié)電且不產(chǎn)生灰塵更環(huán)保，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在實(shí)際安裝現(xiàn)場(chǎng)如果需要調(diào)整門窗套板尺寸，安裝工人也可自行切割調(diào)整，而不需要重新訂貨、發(fā)貨。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型門窗套板第一較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型收口條第一較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型受力條第一較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1使用方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實(shí)用新型門窗套板第二較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2使用方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本實(shí)用新型門窗套板第三較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本實(shí)用新型收口條第二較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本實(shí)用新型門窗套板第四較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖10是本實(shí)用新型門窗套板連接筋的第二較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖11是本實(shí)用新型門窗套板連接筋的第三較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖12是本實(shí)用新型門窗套板連接筋的第四較佳實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖13是本實(shí)用新型門窗套板、線條、收口條第一安裝方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖14是本實(shí)用新型門窗套板、線條、收口條第二安裝方式結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖15是本實(shí)用新型門窗套板第五較佳實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0035]實(shí)施例1
[0036]本實(shí)用新型門窗套板的第一較佳實(shí)施方式包括:門窗套板，所述門窗套板包括表面層1、底層3、右干連接肋4。
[0037]所述表面層I與底層3通過(guò)若干第一連接筋4相連，以在表面層I與底層3之間形成了顯性或隱性插槽6，所述表面層I的厚度與底層3的厚度約小于或等于所述表面層I與底層3的間距，所述表面層I上設(shè)有與收口條5的形狀相匹配且間斷有貫穿表面層I的顯性插槽或隱性插槽，所述表面層I的內(nèi)表面與所述底層3的內(nèi)表面平行，所述門窗套板為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)。
[0038]所述門窗套套板由于是重復(fù)單元結(jié)構(gòu)，并且有不斷連續(xù)的插槽，因此套板本身可根據(jù)墻壁的厚度，進(jìn)行切割后不破壞套板本身的結(jié)構(gòu)，能夠滿足不同厚度尺寸的墻壁?，F(xiàn)有臺(tái)階式門套墻壁最大尺寸在70mm至280mm，窗套墻壁最大尺寸在70mm至800mm。因此只需要制作大于實(shí)際所有墻壁厚度的標(biāo)準(zhǔn)大板或批量標(biāo)準(zhǔn)大板，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行切割就能夠制造成適合各種墻壁的門窗套板。
[0039]請(qǐng)參考圖1，作為本實(shí)施例的一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述表面層I還包括上層與下層，上層與下層平行并通過(guò)若干個(gè)連接筋9連接，從而形成了顯性或隱性的插槽。所述整個(gè)表面層I的高度為3至20毫米，即所述上層以及下層的厚度與連接筋9的高度的和為3-20毫米。采用此優(yōu)選結(jié)構(gòu)，在表面層生成了用于收口的插槽，解決了切割后不能收口的技術(shù)問(wèn)題。
[0040]所述底層3為長(zhǎng)方體實(shí)心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)，所述型腔結(jié)構(gòu)是指內(nèi)部為空心且包括若干起支撐作用的連接筋的結(jié)構(gòu)。所述底層3形狀與結(jié)構(gòu)可以根據(jù)所述套板材料的自身材質(zhì)的力學(xué)性能或出于美觀考慮任意設(shè)計(jì)，不用對(duì)所述底層3做多余限定。其厚度大于0.5毫米小于或等于所述套板的表面層與底層的間距即可。
[0041]所述連接筋4為長(zhǎng)方體實(shí)心結(jié)構(gòu)，或者從節(jié)約材料的考慮，可以是內(nèi)部包括兩根豎筋及若干橫筋，每一橫筋分別與兩豎筋固定連接的型腔結(jié)構(gòu)，其高度為3至20毫米。
[0042]所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的連接筋4之間的間距大于所述連接筋4的寬度，每?jī)蓚€(gè)連接筋4之間的間距取14mm至30mm為佳。所述連接筋4為木質(zhì)或植物纖維板時(shí)，其寬度為10毫米為佳，所述每?jī)蓚€(gè)連接筋4之間的間距為20毫米為佳；所述連接筋4為塑料或金屬板時(shí)，其寬度為5毫米為佳，所述每?jī)蓚€(gè)連接筋4之間的間距為20毫米為佳。
[0043]所述連接筋9為長(zhǎng)方體實(shí)心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)。從方便生產(chǎn)的角度，連接筋9與連接筋4寬度與結(jié)構(gòu)均可以相同，這樣生產(chǎn)時(shí)只需要一套模具即可，從美觀的角度，連接筋9和連接筋4寬度相等，并可以設(shè)置在同一條直線上。
[0044]本實(shí)用新型所述門窗套套板在安裝時(shí)，可以和收口條、線條相匹配，解決退位式門窗套可以快速生產(chǎn)卡合成套的問(wèn)題。
[0045]所述收口條5優(yōu)選“丁”字形結(jié)構(gòu)的收口條，所述收口條5剛好能插入所述表面層I的凹槽中。
[0046]當(dāng)需要安裝重量比較重的門窗，需要增加所述門窗套板的承重能力時(shí)，所述套板可以與受力條7匹配。所述受力條7優(yōu)選長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述受力條7與插槽6相匹配，插入所述插槽6中，并通過(guò)粘合劑將受力條與門窗套板粘合，以增加門窗套板的承重能力。
[0047]所述線條優(yōu)選L線條，與所述套板側(cè)面相連，插入所述套板表面層與底層所形成的插槽中。
[0048]作為本實(shí)用新型的又一改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述表面層I與底層3平行并通過(guò)若干個(gè)連接筋4相連，從而在表面層I與底層3之間形成了若干個(gè)插槽6，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的連接筋4之間的間距大于所述連接筋4的寬度，所述連接筋4的高度與表面層I的厚度相等并大于或等于底層3的厚度。采用此優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述門窗套板可以自身切割卡合形成臺(tái)階，能夠適用于套裝門扇的安裝。
[0049]請(qǐng)繼續(xù)參考圖4，圖4為本實(shí)用新型門窗套板自身切割后卡合的使用方式。安裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際墻壁厚度切割合適尺寸，如圖4所示，將兩塊門窗套板錯(cuò)位卡合拼接在一起形成臺(tái)階。收口條5則卡入表面層I的插槽內(nèi)。
[0050]需要安裝重量比較大的門窗時(shí)或門窗套安裝時(shí)需要受力的地方，可以將所述受力條7插入所述插槽6之中，增加門窗套板的承重效果。由于本實(shí)用新型為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)，所述重復(fù)單元結(jié)構(gòu)是指每隔一段距離，相同單元結(jié)構(gòu)重復(fù)出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)廠家只需要生產(chǎn)圖1所述門窗套板、圖2所述丁字條以及收口條，就可生產(chǎn)出滿足各種墻壁厚度的門窗套板。在實(shí)際安裝現(xiàn)場(chǎng)，即使遭遇墻壁上下厚度不一，或測(cè)量誤差等意外情況，安裝工人也可將門窗套板自行切割以滿足需要，避免重新聯(lián)系生產(chǎn)廠家定做所浪費(fèi)的時(shí)間等一系列成本。
[0051]實(shí)施例2
[0052]請(qǐng)繼續(xù)參考圖5，圖5為本實(shí)用新型門窗套板的第二較佳實(shí)施方式。本實(shí)用新型的第二較佳實(shí)施方式包括:表面層、底層、連接筋和收口條。
[0053]所述表面層結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中表面層I結(jié)構(gòu)相同，高度為3至20毫米
[0054]所述底層結(jié)構(gòu)與該實(shí)施例中表面層的結(jié)構(gòu)相同。
[0055]所述連接筋21為長(zhǎng)方體實(shí)心結(jié)構(gòu)，高度為3至20毫米。
[0056]所述連接筋為長(zhǎng)方體實(shí)心結(jié)構(gòu)。
[0057]所述收口條為“丁”字形結(jié)構(gòu)，所述收口條剛好能插入所述表面層和底層的凹槽中。
[0058]所述受力條為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述受力條與插槽相匹配，剛好能夠插入所述插槽中。
[0059]所述表面層與底層平行并通過(guò)若干個(gè)連接筋相連，從而在表面層與底層之間形成了若干個(gè)插槽，所述每?jī)蓚€(gè)連接筋之間的間距大于所述連接筋的寬度，所述連接筋高度與表面層厚度相等并大于或等于底層的厚度。
[0060]具體使用方式請(qǐng)參考圖6，其與實(shí)施例1相似。
[0061]實(shí)施例3
[0062]請(qǐng)參考圖7、圖8。圖7、圖8為本實(shí)用新型及收口條的第三較佳實(shí)施方式，本實(shí)用新型的第三較佳實(shí)施方式包括:表面層、底層、連接筋、收口條5和收口條8。
[0063]所述表面層包括上層、中層與下層，所述上層、中層、下層平行并通過(guò)若干個(gè)連接筋連接，所述表面層的整體高度為3至20毫米。
[0064]所述底層結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的表面層結(jié)構(gòu)相同。
[0065]所述表面層與底層之間的連接筋為長(zhǎng)方體實(shí)心結(jié)構(gòu)，高度為3至20毫米。
[0066]所述收口條8為“ Π ”字形結(jié)構(gòu)，并且剛好能夠插入所述表面層所形成的兩個(gè)插槽中。[0067]所述收口條5為“丁”字形結(jié)構(gòu)，所述收口條5剛好能插入所述底層的插槽中。
[0068]所述受力條為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述受力條與插槽相匹配，剛好能夠插入所述插槽中。
[0069]所述表面層與底層平行并通過(guò)若干個(gè)連接筋連接形成了若干個(gè)插槽，所述插槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。所述連接筋之間的間距大于所述連接筋的寬度，所述連接筋的高度與表面層厚度相等并大于或等于底層的厚度。
[0070]實(shí)施例4
[0071]請(qǐng)參考圖9，本實(shí)用新型門窗套板的第四較佳實(shí)施方式包括:表面層、底層、連接筋41、連接筋42和收口條。
[0072]所述表面層包括上層與下層，上層與下層平行并通過(guò)若干個(gè)連接筋9連接，所述表面層的高度為3至20毫米。
[0073]所述底層為長(zhǎng)方體空心結(jié)構(gòu)，其高度為3至20毫米。
[0074]所述連接筋41為圓柱體實(shí)心結(jié)構(gòu)，其高度為3至20毫米。
[0075]所述連接筋42為圓柱體實(shí)心結(jié)構(gòu)。
[0076]所述收口條為“丁”字形結(jié)構(gòu)，所述收口條剛好能插入所述表面層的插槽中。
[0077]所述表面層與底層平行并通過(guò)若干個(gè)連接筋相連，從而在表面層與底層之間形成了若干個(gè)插槽，所述每?jī)蓚€(gè)相鄰的連接筋之間的間距大于所述連接筋4的寬度，所述上層與下層之間的間距等于表面層I的厚度并大于或等于底層3的厚度。
[0078]具體使用方式同實(shí)施例1。
[0079]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易得出，本實(shí)用新型所述連接筋可以為方形、圓形、橢圓形或其他不規(guī)則形狀。
[0080]實(shí)施例5
[0081]請(qǐng)參考圖10，圖10是所述套板的連接筋另一優(yōu)選方式，所述連接筋為發(fā)泡材料，比如聚氨酯發(fā)泡材料，雖然所述發(fā)泡筋160填充在整個(gè)表面層的插槽空間與表面層與底層形成的插槽空間，從而在表面上看沒有形成與線條和收口條相匹配的插槽，但由于所述柔性發(fā)泡筋160為發(fā)泡材料，在實(shí)際生產(chǎn)與安裝過(guò)程中，所述發(fā)泡筋160很容易用手指或小刀刨開或直接將所述線條和收口條的插腳用力插入插槽中，這種插槽稱為隱形插槽。
[0082]請(qǐng)繼續(xù)參考圖11、圖12，圖11、圖12是所述套板連接筋的又一優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述連接筋161為蜂窩結(jié)構(gòu)，所述連接筋162為瓦楞結(jié)構(gòu)，所述瓦楞腔筋與蜂窩腔筋的側(cè)向強(qiáng)度較低，容易人為使其斷裂，其縱向強(qiáng)度極高，可滿足門窗套板的力學(xué)要求。所述發(fā)泡筋160、蜂窩腔筋161與瓦楞腔筋162單獨(dú)填充或混合填充在所述門窗套板表面層的插槽和表面層與底層所形成的插槽，從表面上看也沒有形成與線條和收口條相匹配的插槽，但由于所述瓦楞筋與蜂窩筋側(cè)向強(qiáng)度較低，容易人為使其斷裂的特點(diǎn)，因此可直接將所述線條與收口條的插腳用力插入隱形插槽中。
[0083]實(shí)際上以上三種套板暗藏著若干隱性的可重復(fù)與線條的插腳相卡合的隱性插槽。
[0084]本實(shí)施例套板的結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3相同。本實(shí)施例所述門窗套套板與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3所述門窗套套板區(qū)別僅在于所述門窗套套板的收口條插槽與線條插槽是否顯性可見，其實(shí)用新型原理是相同的?？赏ㄟ^(guò)改變連接筋的材料或連接筋的結(jié)構(gòu)，達(dá)到相同的實(shí)用新型目的。
[0085]實(shí)施例6[0086]本實(shí)施例主要涉及本實(shí)用新型門窗套板、線條與收口條組合光門套或光窗套的結(jié)構(gòu)。
[0087]請(qǐng)參考圖13，本實(shí)施例包括門窗套板與線條91，所述門窗套板緊貼墻壁，所述線條為平行線條91，線條91為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選實(shí)心、空心或型腔結(jié)構(gòu)。安裝時(shí)所述平行線條91覆蓋在所述門窗套板表面，用于遮擋所述門窗套板的門套板的側(cè)面和與墻壁的間隙。
[0088]請(qǐng)繼續(xù)參考圖14，本實(shí)施例包括門窗套板、收口條與線條71，所述線條71為“L”形，優(yōu)選實(shí)心、空心或型腔結(jié)構(gòu)。所述“L”線條71安裝后略高于收口條插入門窗套板后的高度。安裝后線條71與收口條形成臺(tái)階。所述收口條鑲嵌入所述門窗套板表面層凹槽內(nèi)，所述“L”線條71與所述門窗套板的底層以及表面層的下層相連?！癓”線條71與收口條相配合，遮擋住所述門窗套板的插槽。
[0089]根據(jù)不同的安裝方式，線條的結(jié)構(gòu)還有很多，如“丁”字形結(jié)構(gòu)，“凹”字形結(jié)構(gòu)等等，但線條的作用一致，主要與收口條、門窗套板配合完成門窗套的組裝，同時(shí)遮擋門窗套板的側(cè)面和與墻壁的間隙，達(dá)到美觀、裝飾的效果，出于節(jié)約篇幅的考慮，對(duì)于其余線條的結(jié)構(gòu)以及安裝方式就不再一一表述。
[0090]實(shí)施例7
[0091 ] 請(qǐng)參考圖15，所述門窗套板包括表面層115、底層111和第一連接筋116，所述表面層115與底層111通過(guò)若干個(gè)第一連接筋116相連,從而在表面層115與底層111之間形成了若干個(gè)線條插槽，所述表面層115包括上層110、下層114和若干第二連接筋113，所述上層110與下層114通過(guò)若干個(gè)第二連接筋113相連，從而在表面層115上形成沿與套板的長(zhǎng)度方向相垂直的方向延伸(即橫向延伸)的膠條插槽112 ;所述套板I表面層115內(nèi)表面與底層111內(nèi)表面平行。
[0092]本實(shí)施所述套板的膠條插槽112沿著與套板的長(zhǎng)度方向相垂直的方向延伸(即橫向延伸)。所述膠條插槽可以為圓形、方形、三角形等任意形狀，在此就不在一一舉例說(shuō)明。上述套板既可用于生產(chǎn)組合退位式光門窗套，也可以用于快速卡合大批量制造退位式臺(tái)階門套。
[0093]本實(shí)用新型所述門窗套板，有連續(xù)重復(fù)生成的線條插槽與收口條插槽，因此不用專門使用開槽機(jī)開槽，并且所述門套板為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)，這樣可以根據(jù)不同尺寸的墻壁滿足任意切割的要求，所述門窗套板的表面層與底層的間距分別大于等于底層與表面層的厚度，這樣門窗套板可以自行拼接形成臺(tái)階和膠條槽，節(jié)約生產(chǎn)工藝。
[0094]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，本實(shí)施例所述套板底層可以為一層或多層結(jié)構(gòu)、實(shí)心或型腔結(jié)構(gòu)，連接筋可以為實(shí)心或空心或型腔結(jié)構(gòu)等，表面層可以為一層或兩層，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可切割免開槽的門窗套板，其特征在于:所述門窗套板包括表面層、底層和若干第一連接筋，所述表面層與底層通過(guò)若干第一連接筋相連，以連續(xù)在表面層與底層之間形成若干顯性或隱性插槽，所述表面層內(nèi)設(shè)有間斷貫穿整個(gè)表面層的顯性插槽或隱性插槽，所述表面層的內(nèi)表面與所述底層的內(nèi)表面平行，所述門窗套板為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的門窗套板，其特征在于:所述表面層包括上層、下層和若干第二連接筋，所述上層與下層通過(guò)若干第二連接筋相連，以連續(xù)在表面層內(nèi)形成若干顯性插槽或隱性插槽。
3.如權(quán)利要求2所述的門窗套板，其特征在于:所述第一連接筋和所述第二連接筋寬度相等，且每一第一連接筋對(duì)應(yīng)一與其位于同一條直線上的第二連接筋。
4.如權(quán)利要求2或3任一所述的門窗套板，其特征在于:所述表面層的上層的內(nèi)表面與下層的內(nèi)表面平行。
5.如權(quán)利要求2所述的門窗套板，其特征在于:所述表面層的上層與下層之間的插槽沿套板的橫向延伸，所述表面層與底層之間的插槽沿套板的豎向延伸。
6.如權(quán)利要求1所述的門窗套板，其特征在于:所述表面層與底層之間的間距等于或大于所述套板的表面層的厚度；所述表面層與底層之間的間距等于或大于所述底層的厚度。
7.如權(quán)利要求6所述的門窗套板，其特征在于:所述表面層與底層之間的間距與所述套板的表面層的厚度之間的差值為大于或等于O且小于或等于1.5毫米；所述表面層與底層之間的間距與所述套板的底層的厚度之間的差值為大于或等于O且小于或等于1.5毫米。
8.如權(quán)利要求1所述的門窗套板，其特征在于:所述表面層的厚度為3至20毫米。
9.如權(quán)利要求1所述的門窗套板，其特征在于:所述底層或第一連接筋為實(shí)心結(jié)構(gòu)、空心結(jié)構(gòu)、筋腔結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1所述的門窗套板，其特征在于:所述底層包括上層、下層和若干第三連接筋，所述上層與下層平行并通過(guò)若干個(gè)第三連接筋相連，以在底層上形成若干插槽。
11.如權(quán)利要求2所述的門窗套板，其特征在于:所述第一連接筋、第二連接筋上設(shè)置有至少一孔，所述第一連接筋及第二連接筋的高度為3至20毫米。
12.如權(quán)利要求2所述的門窗套板，其特征在于:每?jī)蓚€(gè)第一連接筋之間的間距為14至30毫米，所述第一連接筋的寬度5毫米或10毫米。
13.如權(quán)利要求1所述的門窗套板，其特征在于:所述第一連接筋與第二連接筋均為發(fā)泡膠材料。
14.如權(quán)利要求1所述的門窗套板，其特征在于:所述第一連接筋與第二連接筋均為蜂窩腔筋或瓦楞腔筋。
【文檔編號(hào)】E06B1/34GK203452543SQ201320521897
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月24日
【發(fā)明者】程禮中 申請(qǐng)人:程禮中