一種木包鋁門窗及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及門窗領(lǐng)域,尤其涉及一種木包鋁門窗及其加工工藝。該木包鋁門窗包括框型材和扇型材;框型材和扇型材通過木包鋁門窗合頁配合;框型材和扇型材都包括位于門窗的室內(nèi)側(cè)的纖維木型材和位于門窗的室外側(cè)的鋁合金型材;纖維木型材與鋁合金型材通過卡扣連接。本發(fā)明提供的木包鋁門窗使用天然的纖維木型材,由于纖維木型材屬于環(huán)保類產(chǎn)品,原材料屬于速生材,適宜生長在山地、坡地、洼地等地方,取材方便,減少森林砍伐率。另外纖維木型材經(jīng)過梳理壓合后密度大于1,不易變形。將框與扇通過木包鋁門窗合頁連接在一起,且將纖維木型材與鋁合金型材通過卡扣連接,不破壞型材,拆裝方便,連接牢固。
【專利說明】一種木包鋁門窗及其加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及門窗領(lǐng)域,尤其涉及一種木包鋁門窗及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]木門窗在我國有著悠久的歷史,由于木制本身的特點,作為建筑門窗來使用,它易老化,涂漆易脫落,兩三年就要做一次防腐,后期維護相當(dāng)繁瑣,零附件安裝不緊固,開啟不靈活,防塵防水性能較差。木包鋁門窗是使用鋁合金型材和實木通過機械方法復(fù)合而成,一層為鋁合金型材,一層為實木型材,其中鋁合金型材位于房屋的外側(cè),實木型材位于房屋的內(nèi)側(cè),兩層通過卡扣結(jié)合在一起,使得木包鋁門窗既具有鋁合金的穩(wěn)定結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)的實木型材不需要經(jīng)受風(fēng)吹雨打,延長實木型材的使用壽命,而且房屋內(nèi)看又具有實木的古樸、典雅。
[0003]現(xiàn)有的木包鋁門窗使用的木頭全部是實木,因為木頭用量少,比較薄,一般厚度在14mm--17mm之間,即使木頭經(jīng)過6個月以上的烘干和放置時間,也會因為木頭本身的容易吸潮的特點產(chǎn)生變形,造成門窗啟閉困難。尤其是玻璃木壓條,變形量很大。一般出現(xiàn)這種狀況后的解決辦法是用排釘把玻璃木壓條直接固定在門窗扇或框上,但是一但出現(xiàn)玻璃破損,造成無法更換玻璃,要重新?lián)Q門窗,更換成本很大。而且實木如果受潮容易滋生霉菌,容易受到白蟻的侵蝕,門窗廠需要每年對門窗進行刷漆維護,并且由于受環(huán)境保護的影響,森林不可過度砍伐,實木的價格會受市場的影響經(jīng)常發(fā)生變化,呈現(xiàn)逐步上漲的趨勢。
[0004]另外,現(xiàn)有的木包鋁門窗采用的框與扇之間的連接是鉸鏈連接,這種鉸鏈?zhǔn)峭ㄟ^螺釘與型材連接,破壞型材。而且這種五金配件是采用鐵為原材料,雖然經(jīng)過防腐處理,但是因為鐵與鋁之間存在電位差,時間久了,會產(chǎn)生電位腐蝕。而且現(xiàn)有的U槽口設(shè)計五金,安裝時需要根據(jù)門窗的尺寸進行剪切,加工難度大,比較復(fù)雜,公差不好控制,容易出現(xiàn)加工偏差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種木包鋁門窗及其加工工藝,以解決上述的問題。
[0006]在本發(fā)明的實施例中提供了一種木包鋁門窗,包括框型材和扇型材;框型材和扇型材通過木包鋁門窗合頁配合;框型材和扇型材都包括位于門窗的室內(nèi)側(cè)的纖維木型材和位于門窗的室外側(cè)的鋁合金型材;纖維木型材與鋁合金型材通過卡扣連接。
[0007]優(yōu)選地,鋁合金型材包括四根;每根鋁合金型材的端部切割成45°,并在鋁合金型材的腔體內(nèi)安裝附有導(dǎo)膠片的角碼;鋁合金型材的外延部分安裝有加強鋼角片;四根鋁合金型材首尾相連,且相鄰兩根鋁合金型材中,一根鋁合金型材的加強鋼角片插入到另一根鋁合金型材內(nèi)并對連接部擠壓成型。
[0008]優(yōu)選地,纖維木型材包括四根;每根纖維木型材的端部切割成45°,并在纖維木型材的兩端開設(shè)榫槽;四根纖維木型材首尾相連,且相鄰兩根纖維木型材中,通過燕尾榫擠壓至兩根纖維木型材的榫槽內(nèi)并粘接在一起。[0009]優(yōu)選地,纖維木型材上間隔安裝有多個尼龍卡扣;多個尼龍卡扣與鋁合金型材的
槽口配合。
[0010]優(yōu)選地,木包鋁門窗合頁包括合頁主體、合頁扇和連接合頁主體與合頁扇的旋轉(zhuǎn)軸;合頁主體與框固定;合頁扇與扇固定。
[0011]本發(fā)明實施例還提供一種木包鋁門窗加工工藝,包括如下步驟:
[0012]將每根鋁合金型材的端部切割成45°,并在鋁合金型材的腔體內(nèi)安裝附有導(dǎo)膠片的角碼;
[0013]在每根鋁合金型材的外延部分安裝加強鋼角片;
[0014]將四根鋁合金型材首尾相連,使相鄰兩根鋁合金型材中,一根鋁合金型材的加強鋼角片插入到另一根鋁合金型材內(nèi)并對連接部擠壓成型;
[0015]將每根纖維木型材的端部切割成45°,并在纖維木型材的兩端開設(shè)榫槽;
[0016]將四根纖維木型材首尾相連,且相鄰兩根纖維木型材中,通過燕尾榫擠壓至兩根纖維木型材的榫槽內(nèi)并粘接在一起;
[0017]將粘接在一起的四根纖維木型材與擠壓成型后的鋁合金型材通過尼龍卡扣配合,從而加工成框型材和扇型材;
[0018]將加工后的框型材與扇型材通過木包鋁門窗合頁連接。
[0019]本發(fā)明提供的木包鋁門窗使用天然的纖維木型材,由于纖維木型材屬于環(huán)保類產(chǎn)品,原材料屬于速生材,適宜生長在山地、坡地、洼地等地方,取材方便,減少森林砍伐率。另外纖維木型材經(jīng)過梳理壓合后密度大于I,不易變形。將框與扇通過木包鋁門窗合頁連接在一起,且將纖維木型材與鋁合金型材通過卡扣連接,不破壞型材,拆裝方便,連接牢固。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明一實施例的木包鋁門窗的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明一實施例的木包鋁門窗中鋁合金型材組裝的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明一實施例的木包鋁門窗中纖維木型材組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0024]如圖1和圖2所示為本發(fā)明提供的一種木包鋁門窗,包括框型材101和扇型材103 ;框型材101和扇型材103通過木包鋁門窗合頁105配合;框型材101和扇型材103都包括位于門窗的室內(nèi)側(cè)的纖維木型材104和位于門窗的室外側(cè)的鋁合金型材102 ;纖維木型材104與鋁合金型材102通過卡扣連接。
[0025]本發(fā)明提供的木包鋁門窗使用天然的纖維木型材,由于纖維木型材屬于環(huán)保類產(chǎn)品,原材料屬于速生材,適宜生長在山地、坡地、洼地等地方,取材方便,減少森林砍伐率。另外纖維木型材經(jīng)過梳理壓合后密度大于I,不易變形。將框與扇通過木包鋁門窗合頁連接在一起,且將纖維木型材與鋁合金型材通過卡扣連接,不破壞型材,拆裝方便,連接牢固。
[0026]需要說明的一點是,天然纖維木主要是竹木、桉木、椰木、杉木、稻草等,都屬于速生材。這種速生材生長周期短,取材方便。天然纖維木是去除以上材料的枝叉部分,保留整條樹干,通過配比、梳理、壓合、除膠質(zhì)后成型的木材。它保留了木頭的物理性能不變,但是又改善了實木容易吸潮、容易變形的特點,目前主要應(yīng)用與戶外的地板、涼亭等,還沒有應(yīng)用于門窗的先例。
[0027]優(yōu)選地,鋁合金型材102包括四根;如圖2所示,每根鋁合金型材的端部切割成45°,并在鋁合金型材102的腔體內(nèi)安裝附有導(dǎo)膠片的角碼;鋁合金型材的外延部分安裝有加強鋼角片201 ;四根鋁合金型材首尾相連,且相鄰兩根鋁合金型材中,一根鋁合金型材的加強鋼角片201插入到另一根鋁合金型材內(nèi)并對連接部擠壓成型。具體地,框和扇都包括鋁合金框架,鋁合金框架包括四根鋁合金型材。每一根鋁合金型材的端部切割成45°斜面,將兩根鋁合金型材垂直且一個鋁合金型材的45°斜面與另一個鋁合金型材的45°斜面配合。配合的兩個斜面上,其中一個鋁合金型材設(shè)置有加強鋼角片,該加強鋼角片插入到另一個鋁合金型材的內(nèi)部,然后再使用機械組角機,將連接的角部擠壓成型。然后在鋁合金型材的斷頭55mm處注入雙組分的組角膠,使整個鋁型材的角部充滿組角膠,放置24小時后從而使鋁合金框架固定。
[0028]優(yōu)選地,纖維木型材包括四根;如圖3所示,每根纖維木型材的端部切割成45°,并在纖維木型材的兩端開設(shè)榫槽301 ;四根纖維木型材首尾相連,且相鄰兩根纖維木型材中,通過燕尾榫302擠壓至兩根纖維木型材的榫槽301內(nèi)并粘接在一起。對于纖維木型材,框型材和扇型材都有纖維木框架。纖維木框架包括四根纖維木型材,在每一根纖維木型材的端部均切割成45°斜面,并在斜面上通過開榫機開出榫槽301,然后在斜面和開榫部位涂木型材粘接劑,最后將燕尾榫302擠壓在榫槽里面,放置24小時,從而使組裝的纖維木框架牢固。
[0029]優(yōu)選地,纖維木型材上間隔安裝有多個尼龍卡扣;多個尼龍卡扣與鋁合金型材的槽口配合。具體地,將纖維木型材每隔250_安裝尼龍卡扣并將尼龍卡扣的尾部調(diào)整到與纖維木型材90°的位置。然后將纖維木型材的卡扣位置與鋁合金型材的槽口位置對準(zhǔn)并復(fù)合,并將尼龍卡扣的尾部旋轉(zhuǎn)到與纖維木型材平行的角度,從而實現(xiàn)纖維木型材與鋁合金型材的連接。
[0030]優(yōu)選地,木包鋁門窗合頁包括合頁主體、合頁扇和連接合頁主體與合頁扇的旋轉(zhuǎn)軸;合頁主體與框固定;合頁扇與扇固定。其中將合頁主體的固定背板通過緊固螺絲固定在框上,然后將合頁扇的背板通過緊固螺絲固定在扇上,最后將框與扇閉合、整個框與扇的固定無需破壞型材,輕松實現(xiàn)框與扇的連接。
[0031 ] 本發(fā)明實施例提供的木包鋁門窗采用纖維木型材,這種纖維木型材經(jīng)過梳理壓合成型后密度大于I,不容易變形。天然纖維木經(jīng)過梳理壓合后,壓縮了實木的針孔結(jié)構(gòu),改善了實木受潮吸水的特性,所以不變形、不容易滋生霉菌。天然纖維木經(jīng)過梳理壓合后,去除了原材料中原有的軟連接的膠質(zhì)物,只留下原材料的木纖維結(jié)構(gòu),硬度大,白蟻不能侵蝕。天然纖維木可以根據(jù)需要進行圖形的改變,形成原木紋、虎紋、獅紋、鷹紋等各種紋理,而且使用水性環(huán)保漆處理后,可以形成各種喜好的顏色。
[0032]本發(fā)明實施例還提供一種木包鋁門窗加工工藝,包括如下步驟:
[0033]將每根鋁合金型材的端部切割成45°,并在鋁合金型材的腔體內(nèi)安裝附有導(dǎo)膠片的角碼;
[0034]在每根鋁合金型材的外延部分安裝加強鋼角片;
[0035]將四根鋁合金型材首尾相連,使相鄰兩根鋁合金型材中,一根鋁合金型材的加強鋼角片插入到另一根鋁合金型材內(nèi)并對連接部擠壓成型;
[0036]將每根纖維木型材的端部切割成45°,并在纖維木型材的兩端開設(shè)榫槽;
[0037]將四根纖維木型材首尾相連,且相鄰兩根纖維木型材中,通過燕尾榫擠壓至兩根纖維木型材的榫槽內(nèi)并粘接在一起;
[0038]將粘接在一起的四根纖維木型材與擠壓成型后的鋁合金型材通過尼龍卡扣配合,從而加工成框和扇;
[0039]將加工后的框與扇通過木包鋁門窗合頁連接。
[0040]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種木包鋁門窗,其特征在于,包括框型材和扇型材; 所述框型材和所述扇型材通過木包鋁門窗合頁配合; 所述框型材和所述扇型材都包括位于門窗的室內(nèi)側(cè)的纖維木型材和位于門窗的室外側(cè)的鋁合金型材;所述纖維木型材與所述鋁合金型材通過卡扣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木包鋁門窗型材,其特征在于,所述鋁合金型材包括四根; 每根所述鋁合金型材的端部切割成45°,并在鋁合金型材的腔體內(nèi)安裝附有導(dǎo)膠片的角碼;所述鋁合金型材的外延部分安裝有加強鋼角片; 四根所述鋁合金型材首尾相連,且相鄰兩根所述鋁合金型材中,一根鋁合金型材的加強鋼角片插入到另一根鋁合金型材內(nèi)并對連接部擠壓成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的木包鋁門窗型材,其特征在于,所述纖維木型材包括四根; 每根所述纖維木型材的端部切割成45°,并在纖維木型材的兩端開設(shè)榫槽; 四根所述纖維木型材首尾相連,且相鄰兩根所述纖維木型材中,通過燕尾榫擠壓至兩根纖維木型材的榫槽內(nèi)并粘接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木包鋁門窗,其特征在于,所述纖維木型材上間隔安裝有多個尼龍卡扣;多個尼龍卡扣與所述招合金型材的槽口配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的木包鋁門窗,其特征在于,所述木包鋁門窗合頁包括合頁主體、合頁扇和連接所述合頁主體與所述合頁扇的旋轉(zhuǎn)軸; 所述合頁主體與框型材固定;所述合頁扇與所述扇型材固定。
6.一種木包鋁門窗加工工藝,其特征在于,包括如下步驟: 將每根鋁合金型材的端部切割成45°,并在鋁合金型材的腔體內(nèi)安裝附有導(dǎo)膠片的角碼; 在每根鋁合金型材的外延部分安裝加強鋼角片; 將四根鋁合金型材首尾相連,使相鄰兩根所述鋁合金型材中,一根鋁合金型材的加強鋼角片插入到另一根鋁合金型材內(nèi)并對連接部擠壓成型; 將每根纖維木型材的端部切割成45°,并在纖維木型材的兩端開設(shè)榫槽; 將四根所述纖維木型材首尾相連,且相鄰兩根所述纖維木型材中,通過燕尾榫擠壓至兩根纖維木型材的榫槽內(nèi)并粘接在一起; 將粘接在一起的四根纖維木型材與擠壓成型后的鋁合金型材通過尼龍卡扣配合,從而加工成框型材和扇型材; 將加工后的框型材與扇型材通過木包鋁門窗合頁連接。
【文檔編號】E06B3/964GK103912190SQ201410152781
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】左群 申請人:北京市騰美騏科技發(fā)展有限公司