百折簾的制作方法
【專利摘要】一種百折簾，它包括上簾桿、簾布和下簾桿，上簾桿和下簾桿的內(nèi)側(cè)面上均設有鋼繩限位器，上簾桿的上方和下簾桿的下方分別設有卷繩器，所述卷繩器包括殼體（1）和鎖緊器，殼體（1）兩側(cè)設有供鎖緊器轉(zhuǎn)軸橫向穿過的連接通孔，：所述鎖緊器包括轉(zhuǎn)軸（2）和套接于轉(zhuǎn)軸（2）外側(cè)的軸套（3），轉(zhuǎn)軸（2）的長度大于殼體（1）的寬度，轉(zhuǎn)軸（2）與殼體（1）滑動配合，轉(zhuǎn)軸（2）上設有用于對軸套（3）進行限位的第一限位機構(gòu)；殼體（1）和軸套（3）上設有用于對軸套（3）周向進行限位或釋放的開關(guān)裝置；所述轉(zhuǎn)軸（2）一端端面設有凸起（10）。
【專利說明】百折簾
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及窗簾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種百折簾。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，百折簾的上簾桿的上方和下簾桿的下方均設有卷繩器，卷繩器內(nèi)設有鎖緊器轉(zhuǎn)軸，用于調(diào)整鋼繩的松緊程度，使得百折簾的簾桿能在鋼繩上滑動順暢。卷繩器包括橫向固定在卷繩器殼體內(nèi)的鎖緊器轉(zhuǎn)軸，鎖緊器轉(zhuǎn)軸的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在殼體兩側(cè)的通孔內(nèi)，鎖緊器中部設有與鋼繩連接的通孔，通過轉(zhuǎn)動鎖緊器轉(zhuǎn)軸將鋼繩纏繞在鎖緊器轉(zhuǎn)軸上，現(xiàn)有的百折簾存在一些不足之處:上述卷繩器通過鎖緊器轉(zhuǎn)軸兩端周向分布的倒齒與垂直固定在卷繩器殼體下端面上的彈性板相抵，使得鎖緊器轉(zhuǎn)軸只能朝一個方向轉(zhuǎn)動，從而對鎖緊器轉(zhuǎn)軸進行限位，防止鎖緊器轉(zhuǎn)軸倒轉(zhuǎn)，達到拉緊鋼繩的目的，但是由于倒齒沿鎖緊器轉(zhuǎn)軸外壁周向分布，使得當卷繩器收卷較多的鋼繩時，纏繞在鎖緊器轉(zhuǎn)軸中部的鋼繩容易頂住彈性片的端面，進而使得鎖緊器轉(zhuǎn)軸無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動收緊鋼繩，也可能使得鋼繩將彈性片的自由端頂出倒齒，導致鎖緊器轉(zhuǎn)軸倒轉(zhuǎn)，無法實現(xiàn)拉緊鋼繩的功能，使得百折簾的實用性較差，使用壽命較低；另外，現(xiàn)有卷繩器的鎖緊器轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動時，需要用螺絲刀插入鎖緊器轉(zhuǎn)軸的端部再將其轉(zhuǎn)動，操作比較不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:提供一種實用性較好的、操作比較方便的、且使用壽命較長的百折簾。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種百折簾，它包括上簾桿、簾布和下簾桿，上簾桿和下簾桿的內(nèi)側(cè)面上均設有鋼繩限位器，上簾桿的上方和下簾桿的下方分別設有卷繩器，所述卷繩器包括殼體和鎖緊器，殼體兩側(cè)設有供鎖緊器轉(zhuǎn)軸橫向穿過的連接通孔，所述鎖緊器包括轉(zhuǎn)軸和套接于轉(zhuǎn)軸外側(cè)的軸套，轉(zhuǎn)軸的長度大于二個連接通孔之間的距離，轉(zhuǎn)軸與殼體滑動配合，轉(zhuǎn)軸上設有用于對軸套進行限位的第一限位機構(gòu)；殼體和軸套上設有用于對軸套周向進行限位或釋放的開關(guān)裝置；所述轉(zhuǎn)軸一端端面設有凸起。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明所具有的優(yōu)點是:上述殼體的寬度也可以理解為殼體二個連接通孔外側(cè)之間的距離，轉(zhuǎn)軸上設有對軸套進行限位的限位機構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸與軸套固定連接，防止軸套在轉(zhuǎn)軸上滑動或轉(zhuǎn)動，又由于轉(zhuǎn)軸的長度大于殼體的寬度，使得在外力的作用下，軸套可隨著轉(zhuǎn)軸在殼體內(nèi)作橫向位移；開關(guān)裝置是用于殼體對軸套的開關(guān)控制，一方面，當卷繩器不需要纏繞鋼繩時，防止軸套轉(zhuǎn)動，另一方面，當卷繩器要纏繞鋼繩時，開關(guān)裝置使得軸套在殼體內(nèi)釋放，從而能轉(zhuǎn)動軸套3將鋼繩纏繞，非常方便；所述轉(zhuǎn)軸一端端面設有凸起，人們可以通過將手握住凸起并對轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動，從而可以將鋼繩纏繞在軸套上，操作比較方便，且較省力，省去現(xiàn)有百折簾在拉緊鋼繩時需要用螺絲刀的麻煩，凸起位于轉(zhuǎn)軸靠近卡塊的一端端面上，使得人們在推動轉(zhuǎn)軸時相對于拉動轉(zhuǎn)軸更加方便。[0006]作為優(yōu)選,殼體一側(cè)內(nèi)壁設有卡塊，軸套靠近卡塊的一端端面沿周向均布有卡槽，轉(zhuǎn)軸設有用于對軸套進行復位的復位機構(gòu)，卡槽在復位機構(gòu)的作用下與卡塊配合卡接，殼體一側(cè)內(nèi)壁設有卡塊，軸套設有與卡塊配合卡接的卡槽，且軸套在復位機構(gòu)的作用下，使得殼體內(nèi)的卡塊卡接在軸套的卡槽之間，防止軸套轉(zhuǎn)動，由于軸套與轉(zhuǎn)軸固定連接，進而防止轉(zhuǎn)軸在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而達到拉緊鋼繩的目的；軸套通過端面沿周向均布的卡槽與殼體一側(cè)內(nèi)壁的卡塊配合卡接，轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動并纏繞鋼繩時，鋼繩纏繞在軸套中部，與軸套和殼體卡接的連接平面平行，使得卷繩器不會因收卷鋼繩過多而導致卷繩器無法使用，使得百折簾的實用性好，且使用壽命較長；當需要收卷鋼繩時，只要橫向推動轉(zhuǎn)軸的一端，使得轉(zhuǎn)軸和軸套向另一端橫向移動，進而使得卡槽與卡塊分離，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸將鋼繩纏繞在軸套上，當不需要收卷鋼繩時，轉(zhuǎn)軸和軸套在復位機構(gòu)的作用下復位，卡槽重新與卡塊卡接，防止倒轉(zhuǎn)，操作較簡單。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一限位機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸靠近卡塊的一端外壁設有用于對軸套進行軸向限位的環(huán)形凸塊，環(huán)形凸塊的外徑小于等于齒輪的內(nèi)徑，軸套靠近環(huán)形凸塊的一端端面在復位機構(gòu)的作用下與環(huán)形凸塊的端面貼合；轉(zhuǎn)軸外壁設有用于對軸套進行周向限位的限位塊，限位塊沿轉(zhuǎn)軸長度方向延伸，軸套內(nèi)壁設有與限位塊配合的限位凹槽，環(huán)形凸塊用于對軸套進行軸向限位，防止軸套在轉(zhuǎn)軸上滑動，限位塊與軸套內(nèi)壁的限位凹槽配合卡接，使得軸套無法相對于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，對軸套進行周向限位，結(jié)構(gòu)較簡單；卡槽沿軸套端面周向分布所形成的圓環(huán)的內(nèi)徑大于環(huán)形凸塊的外徑，使得卡槽在復位機構(gòu)的作用下套接在環(huán)形凸塊外側(cè)并與卡塊卡接。
[0008]作為優(yōu)選，所述復位機構(gòu)包括壓縮彈簧，壓縮彈簧套接于轉(zhuǎn)軸遠離卡塊的一端外側(cè)，壓縮彈簧一端與殼體內(nèi)壁相抵，壓縮彈簧另一端與軸套的端面相抵，壓縮彈簧套接于轉(zhuǎn)軸遠離卡塊的一端外側(cè)，壓縮彈簧對軸套的一端端面具有軸向的彈力，而軸套的另一端端面與環(huán)形凸塊相抵，使得軸套在無外力的作用下固定連接在轉(zhuǎn)軸上，進而防止軸套的卡槽脫離殼體的卡塊，防 止轉(zhuǎn)軸倒轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)較簡單，生產(chǎn)成本較低。
[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸和軸套上分別設有用于連接鋼繩的第一固定通孔和第二固定通孔，第一固定通孔與第二固定通孔的軸線在同一條直線上，鋼繩的一端依次穿過第一固定通孔和第二固定通孔后與鎖緊器固定連接，連接較簡單，同時鋼繩對軸套也具有一定的限位作用，結(jié)構(gòu)較簡單，實用性較好。
[0010]作為優(yōu)選，鋼繩限位器上端部設有供鋼繩穿過的上通孔，鋼繩限位器下端部設有下通孔，鋼繩限位器中部設有用于對鋼繩進行限位的第二限位機構(gòu)，鋼繩限位器內(nèi)側(cè)設有第一限位卡塊和第二限位卡塊，第一限位卡塊與第二限位卡塊關(guān)于鋼繩限位器的中心線α對稱分布；簾桿靠近鋼繩限位器的一端端面設有分別與第一限位卡塊和第二限位卡塊卡接配合的第—槽和第二卡槽，第—^槽和第二卡槽對稱分布；第—槽和第二卡槽在簾桿靠近鋼繩限位器的端面上的開口寬度C為2~3mm，第一限位卡塊位于鋼繩限位器內(nèi)側(cè)上部，第二限位卡塊位于鋼繩限位器內(nèi)側(cè)下部，第一限位卡塊與第二限位卡塊關(guān)于鋼繩限位器的中心線α對稱分布，使得工作人員不需要區(qū)分鋼繩限位器的安裝位置，而簾桿上設有與第一限位卡塊和第二限位卡塊卡接配合的第一卡槽和第二卡槽，且第一卡槽和第二卡槽對稱分布，使得無論鋼繩限位器是否倒裝，鋼繩限位器都能卡接在簾桿的中部，避免現(xiàn)有的簾桿限位裝置因鋼繩限位器倒裝而導致鋼繩限位器伸出簾桿外部，使得窗簾的整體美觀度較好，結(jié)構(gòu)較簡單；第--槽和第二卡槽在簾桿內(nèi)側(cè)面上的開口寬度C為2~3mm,開口較
小，而現(xiàn)有簾桿的卡槽開口寬度為6~8mm,安裝時,將鋼繩限位器的卡塊從卡槽兩端的開口處插入，使得鋼繩限位器與簾桿配合卡接，可以有效的防止簾布從卡槽內(nèi)滑脫，結(jié)構(gòu)較簡單，安裝比較方便。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二限位機構(gòu)包括與鋼繩彎折部相配合的安裝槽，上通孔的軸線與下通孔的軸線在同一條直線上，安裝槽上端端部與上通孔連通，安裝槽下端端部與下通孔連通，安裝槽底面兩端的深度a均大于安裝槽底面中部的深度b，鋼繩依次穿過上通孔后進入安裝槽后從下通孔穿出，由于安裝槽底面兩端的深度a均大于安裝槽底面中部的深度b，且上通孔和下通孔均與安裝槽底面兩端連通，使得鋼繩在進入安裝槽后形成一個與安裝槽配合彎折的彎折角度，彎折角度越小則限位效果越好；又因為上通孔的軸線和下通孔的軸線在同一條直線上，使得安裝槽在鋼繩限位器內(nèi)側(cè)端面上的投影為一條直線，進而使得鋼繩限位器的位移方向和鋼繩在安裝槽內(nèi)的滑動方向在同一垂直平面上，可以防止鋼繩在簾桿滑動時從鋼繩限位器的安裝槽內(nèi)滑脫，使得鋼繩在鋼繩限位器內(nèi)滑動順暢，使得百折簾的使用壽命較長。
[0012]作為優(yōu)選，所述安裝槽底面兩端與安裝槽底面中部均通過斜面過度，使得鋼繩在安裝槽內(nèi)滑動順暢，進而使得百折簾的使用壽命較長，且結(jié)構(gòu)較簡單。
[0013]作為優(yōu)選，所述二個斜面形成的角度為100°~140°，限位效果較好。
[0014]作為優(yōu)選，所述安裝槽兩側(cè)分別設有一個補縮槽，補縮槽是用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行補縮作用，可 以有效地防止鋼繩限位器表面因厚度太厚而縮水，同時節(jié)約生產(chǎn)原料，使得生產(chǎn)成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明百折簾的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明百折簾的卷繩器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明百折簾的卷繩器的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明百折簾的卷繩器的殼體半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本發(fā)明百折簾的卷繩器的開關(guān)裝置的第二個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖6為本發(fā)明百折簾的卷繩器的開關(guān)裝置的第三個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為現(xiàn)有卷繩器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖8為本發(fā)明百折簾的鋼繩限位器與簾桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為本發(fā)明百折簾的鋼繩限位器與簾桿連接的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0024]圖10為本發(fā)明百折簾的鋼繩限位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖11為本發(fā)明百折簾的鋼繩限位器的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖12為本發(fā)明百折簾的鋼繩限位器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖13為本發(fā)明百折簾的鋼繩限位器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖14為本發(fā)明百折簾的簾桿的側(cè)視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]如圖所示:1-殼體,2-轉(zhuǎn)軸，3-軸套，4-卡塊，5-卡槽，6-限位塊,7-限位凹槽，8-壓縮彈簧，9.1-第一固定通孔，9.2-第二固定通孔，10-凸起，11-環(huán)形凸塊，12-上通孔，13-下通孔,14-第一限位卡塊，15-第二限位卡塊,16-第--^槽,17-第二卡槽,18-安裝槽,19-補縮槽,20-限位卡塊,21-限位卡槽,22-環(huán)形卡塊,23-環(huán)形卡槽。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0031]如圖1至圖14所示，一種百折簾，它包括上簾桿、簾布和下簾桿，上簾桿和下簾桿的內(nèi)側(cè)面上均設有鋼繩限位器，上簾桿的上方和下簾桿的下方分別設有卷繩器，所述卷繩器包括殼體I和鎖緊器，殼體I兩側(cè)設有供鎖緊器轉(zhuǎn)軸橫向穿過的連接通孔，所述鎖緊器包括轉(zhuǎn)軸2和套接于轉(zhuǎn)軸2外側(cè)的軸套3，轉(zhuǎn)軸2的長度大于殼體I的寬度，轉(zhuǎn)軸2與殼體I滑動配合，轉(zhuǎn)軸2上設有用于對軸套3進行限位的第一限位機構(gòu)；殼體I和軸套3上設有用于對軸套3周向進行限位或釋放的開關(guān)裝置；所述轉(zhuǎn)軸2 —端端面設有凸起10。
[0032]上述殼體I的寬度也可以理解為殼體I 二個連接通孔外側(cè)之間的距離，轉(zhuǎn)軸2上設有對軸套3進行限位的限位機構(gòu)，使得轉(zhuǎn)軸2與軸套3固定連接，防止軸套3在轉(zhuǎn)軸2上滑動或轉(zhuǎn)動，又由于轉(zhuǎn)軸2的長度大于殼體I的寬度，使得在外力的作用下，軸套3可隨著轉(zhuǎn)軸2在殼體I內(nèi)作橫向位移；開關(guān)裝置是用于殼體I對軸套3的開關(guān)控制，一方面，當卷繩器不需要纏繞鋼繩時，防止軸套3轉(zhuǎn)動，另一方面，當卷繩器要纏繞鋼繩時，開關(guān)裝置使得軸套3在殼體I內(nèi)釋放，從而能轉(zhuǎn)動軸套3將鋼繩纏繞，非常方便；所述轉(zhuǎn)軸2 —端端面設有凸起10，人們可以通過將手握住凸起10并對轉(zhuǎn)軸2進行轉(zhuǎn)動，從而可以將鋼繩纏繞在軸套3上，操作比較方便，且較省力，省去現(xiàn)有百折簾在拉緊鋼繩時需要用螺絲刀的麻煩，凸起10位于轉(zhuǎn)軸2靠近卡塊4的一端端面上,使得人們在推動轉(zhuǎn)軸時相對于拉動轉(zhuǎn)軸2更加方便。
[0033]圖2至圖4為本發(fā)明的百折簾的卷繩器的開關(guān)裝置的實施例一:殼體I 一側(cè)內(nèi)壁設有卡塊4，軸套3靠近卡塊4的一端端面沿周向均布有卡槽5，轉(zhuǎn)軸2設有用于對軸套3進行復位的復位機構(gòu)，卡槽5在復位機構(gòu)的作用下與卡塊4配合卡接，殼體I 一側(cè)內(nèi)壁設有卡塊4，軸套3設有與卡塊4配合卡接的卡槽5，且軸套3在復位機構(gòu)的作用下，使得殼體I內(nèi)的卡塊4卡接在軸套3的卡槽5之間，防止軸套3轉(zhuǎn)動，由于軸套3與轉(zhuǎn)軸2固定連接，進而防止轉(zhuǎn)軸2在殼體I內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而達到拉緊鋼繩的目的；軸套3通過端面沿周向均布的卡槽5與殼體I 一側(cè)內(nèi)壁的卡塊4配合卡接，使得轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動并纏繞鋼繩時，鋼繩纏繞在軸套3中部，與軸套3和殼體I卡接的連接平面平行，使得卷繩器不會因收卷鋼繩過多而導致卷繩器無法使用，實用性好，使用壽命較長；當需要收卷鋼繩時，只要橫向推動轉(zhuǎn)軸2的一端，使得轉(zhuǎn)軸2和軸套3向另一端橫向移動，進而使得卡槽5與卡塊4分離，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸2將鋼繩纏繞在軸套3上，當不需要收卷鋼繩時，轉(zhuǎn)軸2和軸套3在復位機構(gòu)的作用下復位，卡槽5重新與卡塊4卡接,防止倒轉(zhuǎn),操作較簡單。
[0034]所述復位機構(gòu)包括壓縮彈簧8，壓縮彈簧8套接于轉(zhuǎn)軸2遠離卡塊4的一端外側(cè)，壓縮彈簧8 —端與殼體I內(nèi)壁相抵，壓縮彈簧8另一端與軸套3的端面相抵，壓縮彈簧8套接于轉(zhuǎn)軸2遠離卡塊4的一端外側(cè)，壓縮彈簧8對軸套3的一端端面具有軸向的彈力，而軸套3的另一端端面與環(huán)形凸塊11相抵，使得軸套3在無外力的作用下固定連接在轉(zhuǎn)軸2上，進而防止軸套3的卡槽5脫離殼體I的卡塊4，防止轉(zhuǎn)軸2倒轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)較簡單，生產(chǎn)成本較低。
[0035]所述限位機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸2靠近卡塊4的一端外壁設有用于對軸套3進行軸向限位的環(huán)形凸塊11，環(huán)形凸塊11的外徑小于等于齒輪5的內(nèi)徑，軸套3靠近環(huán)形凸塊11的一端端面在復位機構(gòu)的作用下與環(huán)形凸塊11的端面貼合；轉(zhuǎn)軸2外壁設有用于對軸套3進行周向限位的限位塊6，限位塊6沿轉(zhuǎn)軸2長度方向延伸，軸套3內(nèi)壁設有與限位塊6配合的限位凹槽7，環(huán)形凸塊11用于對軸套3進行軸向限位，防止軸套3在轉(zhuǎn)軸2上滑動，限位塊6與軸套3內(nèi)壁的限位凹槽7配合卡接，使得軸套3無法相對于轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，對軸套3進行周向限位，結(jié)構(gòu)較簡單；卡槽5沿軸套端面周向分布所形成的圓環(huán)的內(nèi)徑大于環(huán)形凸塊的外徑，使得卡槽5在復位機構(gòu)的作用下套接在環(huán)形凸塊11外側(cè)并與卡塊4卡接。
[0036]圖5為本發(fā)明百折簾卷繩器的開關(guān)裝置的實施例二:殼體I 一側(cè)內(nèi)壁靠近連接通孔的位置處沿周向均布有限位卡塊20，所述限位卡塊20為三角形結(jié)構(gòu)，軸套3靠近限位卡塊20的一端端面沿周向設有與限位卡塊20配合卡接的限位卡槽，轉(zhuǎn)軸2上設有用于對軸套3進行復位的復位機構(gòu)，限位卡槽21在復位機構(gòu)的作用下與限位卡塊20配合卡接，軸套3的端面與殼體I上的限位卡塊20配合卡接,且限位卡塊20為三角形結(jié)構(gòu),三角形的斜面與軸套3的端面貼合，使得限位卡塊20在軸套3復位的時候具有一定的導向作用，進而使得軸套3復位比較輕松，且限位比較牢固，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0037]圖6為本發(fā)明百折簾卷繩器的開關(guān)裝置的實施例三:殼體I 一側(cè)的連接通孔內(nèi)壁沿周向均布有環(huán)形卡槽23，轉(zhuǎn)軸2靠近環(huán)形卡槽23的一端外壁沿周向設有與環(huán)形卡槽23配合卡接的環(huán)形卡塊22，轉(zhuǎn)軸2上設有復位機構(gòu)，轉(zhuǎn)軸2在復位機構(gòu)的作用下使得環(huán)形卡塊22與環(huán)形卡槽23配合卡接， 安裝較簡單，且配件較少，省去了軸套3的材料，降低了生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0038]所述轉(zhuǎn)軸2和軸套3上分別設有用于連接鋼繩的第一固定通孔9.1和第二固定通孔9.2，第一固定通孔9.1與第二固定通孔9.2的軸線在同一條直線上，鋼繩的一端依次穿過第一固定通孔9.1和第二固定通孔9.2后與鎖緊器固定連接，連接較簡單，同時鋼繩對軸套3也具有一定的限位作用，結(jié)構(gòu)較簡單，實用性較好。
[0039]鋼繩限位器上端部設有供鋼繩穿過的上通孔12，鋼繩限位器下端部設有下通孔13，鋼繩限位器中部設有用于對鋼繩進行限位的第二限位機構(gòu)，鋼繩限位器內(nèi)側(cè)設有第一限位卡塊14和第二限位卡塊15，第一限位卡塊14與第二限位卡塊15關(guān)于鋼繩限位器的中心線α對稱分布；簾桿靠近鋼繩限位器的一端端面設有分別與第一限位卡塊14和第二限
位卡塊15卡接配合的第--^槽16和第二卡槽17,第--^槽16和第二卡槽17對稱分布；
第一卡槽16和第二卡槽17在簾桿靠近鋼繩限位器的端面上的開口寬度c為2~3_。
[0040]第一限位卡塊14位于鋼繩限位器內(nèi)側(cè)上部，第二限位卡塊15位于鋼繩限位器內(nèi)側(cè)下部，第一限位卡塊14與第二限位卡塊15關(guān)于鋼繩限位器的中心線α對稱分布，使得工作人員不需要區(qū)分鋼繩限位器的安裝位置，而簾桿上設有與第一限位卡塊14和第二限
位卡塊15卡接配合的第--^槽16和第二卡槽17,且第--^槽16和第二卡槽17對稱分
布，使得無論鋼繩限位器是否倒裝，鋼繩限位器都能卡接在簾桿的中部，避免現(xiàn)有的簾桿限位裝置因鋼繩限位器倒裝而導致鋼繩限位器伸出簾桿外部，使得窗簾的整體美觀度較好，結(jié)構(gòu)較簡單；第—^槽16和第二卡槽17在簾桿內(nèi)側(cè)面上的開口寬度c為2~3mm,開口較小，而現(xiàn)有簾桿的卡槽開口寬度為6~8mm,安裝時,將鋼繩限位器的卡塊從卡槽兩端的開口處插入，使得鋼繩限位器與簾桿配合卡接，可以有效的防止簾布從卡槽內(nèi)滑脫，結(jié)構(gòu)較簡單，安裝比較方便。[0041]所述第二限位機構(gòu)包括與鋼繩彎折部相配合的安裝槽18，上通孔12的軸線與下通孔13的軸線在同一條直線上，安裝槽18上端端部與上通孔12連通，安裝槽18下端端部與下通孔13連通，安裝槽18底面兩端的深度a均大于安裝槽18底面中部的深度b，鋼繩依次穿過上通孔12后進入安裝槽18后從下通孔13穿出，由于安裝槽18底面兩端的深度a均大于安裝槽18底面中部的深度b，且上通孔12和下通孔13均與安裝槽18底面兩端連通，使得鋼繩在進入安裝槽18后形成一個與安裝槽18配合彎折的彎折角度，彎折角度越小則限位效果越好；又因為上通孔12的軸線和下通孔13的軸線在同一條直線上，使得安裝槽18在鋼繩限位器內(nèi)側(cè)端面上的投影為一條直線，進而使得鋼繩限位器的位移方向和鋼繩在安裝槽18內(nèi)的滑動方向在同一垂直平面上，可以防止鋼繩在簾桿滑動時從鋼繩限位器的安裝槽內(nèi)滑脫，使得鋼繩在鋼繩限位器內(nèi)滑動順暢，使得百折簾的使用壽命較長。
[0042]所述安裝槽18底面兩端與安裝槽18底面中部均通過斜面過渡，使得鋼繩在安裝槽18內(nèi)滑動順暢，結(jié)構(gòu)較簡單。
[0043]所述二個斜面形成的角度為100°?140°，限位效果較好。
[0044]所述安裝槽18兩側(cè)分別設有一個補縮槽19，補縮槽19可以有效地防止鋼繩限位器表面因厚度太厚而縮水，同時節(jié)約生產(chǎn)原料，使得生產(chǎn)成本較低。
[0045]本發(fā)明百折簾的卷繩器在安裝時，殼體上開口的一端端面與需要連接的墻面或簾桿面相抵，使得墻面將殼體開口封住，具有防塵的作用，不需要另外安裝門蓋，降低了生產(chǎn)成本。
[0046]以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種百折簾，它包括上簾桿、簾布和下簾桿，上簾桿和下簾桿的內(nèi)側(cè)面上均設有鋼繩限位器，上簾桿的上方和下簾桿的下方分別設有卷繩器，所述卷繩器包括殼體(1)和鎖緊器，殼體(1)兩側(cè)設有供鎖緊器轉(zhuǎn)軸橫向穿過的連接通孔，其特征在于:所述鎖緊器包括轉(zhuǎn)軸(2)和套接于轉(zhuǎn)軸(2)外側(cè)的軸套(3)，轉(zhuǎn)軸(2)的長度大于殼體(1)的寬度，轉(zhuǎn)軸(2)與殼體(1)滑動配合，轉(zhuǎn)軸(2)上設有用于對軸套(3)進行限位的第一限位機構(gòu)；殼體(1)和軸套(3)上設有用于對軸套(3)周向進行限位或釋放的開關(guān)裝置；所述轉(zhuǎn)軸(2) —端端面設有凸起(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百折簾，其特征在于:所述開關(guān)裝置包括殼體(1)一側(cè)內(nèi)壁設有卡塊(4)，軸套(3)靠近卡塊(4)的一端端面沿周向均布有卡槽(5)，轉(zhuǎn)軸(2)設有用于對軸套(3)進行復位的復位機構(gòu)，卡槽(5)在復位機構(gòu)的作用下與卡塊(4)配合卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的百折簾，其特征在于:所述復位機構(gòu)包括壓縮彈簧(8)，壓縮彈簧(8)套接于轉(zhuǎn)軸(2)遠離卡塊(4)的一端外側(cè),壓縮彈簧(8) —端與殼體(1)內(nèi)壁相抵，壓縮彈簧(8)另一端與軸套(3)的端面相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的百折簾，其特征在于:所述第一限位機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(2)靠近卡塊⑷的一端外壁設有用于對軸套⑶進行軸向限位的環(huán)形凸塊(11)，環(huán)形凸塊(11)的外徑小于等于齒輪(5)的內(nèi)徑，軸套(3)靠近環(huán)形凸塊(11)的一端端面在復位機構(gòu)的作用下與環(huán)形凸塊(11)的端面貼合；轉(zhuǎn)軸(2)外壁設有用于對軸套(3)進行周向限位的限位塊(6)，限位塊(6)沿轉(zhuǎn)軸⑵長度方向延伸，軸套(3)內(nèi)壁設有與限位塊(6)配合的限位凹槽(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百折簾，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(2)和軸套(3)上分別設有用于連接鋼繩的第一固定通孔(9.1)和第二固定通孔(9.2)，第一固定通孔(9.1)與第二固定通孔(9.2)的軸線在同一 條直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的百折簾，其特征在于:鋼繩限位器上端部設有供鋼繩穿過的上通孔(12)，鋼繩限位器下端部設有下通孔(13)，鋼繩限位器中部設有用于對鋼繩進行限位的第二限位機構(gòu)，鋼繩限位器內(nèi)側(cè)設有第一限位卡塊(14)和第二限位卡塊(15)，第一限位卡塊(14)與第二限位卡塊(15)關(guān)于鋼繩限位器的中心線α對稱分布；簾桿靠近鋼繩限位器的一端端面設有分別與第一限位卡塊(14)和第二限位卡塊(15)卡接配合的第—^槽(16)和第二卡槽(17),第—^槽(16)和第二卡槽(17)對稱分布；第—^槽(16)和第二卡槽(17)在簾桿靠近鋼繩限位器的端面上的開口寬度c為2~3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的百折簾，其特征在于:所述第二限位機構(gòu)包括與鋼絲彎折部相配合的安裝槽(18)，上通孔(12)的軸線與下通孔(13)的軸線在同一條直線上，安裝槽(18)上端端部與上通孔(12)連通，安裝槽(18)下端端部與下通孔(13)連通，安裝槽(18)底面兩端的深度a均大于安裝槽(18)底面中部的深度b。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的百折簾，其特征在于:所述安裝槽(18)底面兩端與安裝槽(18)底面中部均通過斜面過渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的百折簾，其特征在于:所述二個斜面形成的角度為100°~140。。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的百折簾，其特征在于:所述安裝槽(18)兩側(cè)分別設有一個補縮槽(19)。
【文檔編號】E06B9/322GK103982127SQ201410202145
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】張周益 申請人:寧波格蘭家居用品有限公司