一種發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)及制造方法。它解決了現(xiàn)有冷藏車門體存在成本高，門過重而開關(guān)難且易下垂，難于安裝及使用等問題。本發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)包括頂板與底板，頂板與底板之間隔空有發(fā)泡腔，發(fā)泡腔的邊沿處設(shè)置進(jìn)料塊，進(jìn)料塊上開設(shè)進(jìn)料口，進(jìn)料口連通發(fā)泡腔，發(fā)泡腔中填充發(fā)泡板層。其制造方法為：1)將頂板、底板、進(jìn)料塊及支撐塊進(jìn)行對位裝配；2)將預(yù)裝門體放入發(fā)泡模具中，并使進(jìn)料塊的進(jìn)料口與發(fā)泡模具的進(jìn)料孔相連通；3)使用噴料設(shè)備通過進(jìn)料孔向內(nèi)打入發(fā)泡藥；4)發(fā)泡藥經(jīng)過進(jìn)料口充滿整個(gè)發(fā)泡腔，待發(fā)泡藥冷卻后取出成品門體。本發(fā)明降低門體重量，使其不宜下垂，開關(guān)門方便，且安裝方便，保溫效果好。
【專利說明】一種發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于門【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種發(fā)泡結(jié)構(gòu)的門板，特別是一種發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有保溫冷藏車上門體大多采用聚氨酯板塊與玻璃鋼在高壓下通過粘結(jié)劑連接。其工藝復(fù)雜、成本高、大規(guī)模生產(chǎn)困難；且使用這種工藝使其門體過重，開關(guān)門困難，容易引起門體下垂，對生產(chǎn)安裝、以及消費(fèi)者的使用造成了一定的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種在保溫冷藏車上用的結(jié)構(gòu)簡單、輕便的門體，采用聚氨酯發(fā)泡結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，便于大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)及制造方法。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)，包括頂板與底板，其特征在于，所述頂板與底板之間隔空有發(fā)泡腔，所述發(fā)泡腔的邊沿處設(shè)置進(jìn)料塊，所述進(jìn)料塊上開設(shè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通發(fā)泡腔，所述發(fā)泡腔中填充發(fā)泡板層。
[0005]本發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)中，頂板與底板均呈矩形板體，故具有四個(gè)直角。頂板、底板與發(fā)泡腔整體決定了門體的厚度及密度。
[0006]在上述的發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)中，所述頂板與底板之間固連多個(gè)支撐塊，所述支撐塊布設(shè)于頂板與底板的邊角處。共四個(gè)支撐塊均布設(shè)置于矩形板體的四個(gè)直角內(nèi)。
[0007]在上述的發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)中，所述底板上安設(shè)裝配件。裝配件用于門體與冷藏車廂的連接安裝。
[0008]一種發(fā)泡門體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0009]I)、將頂板、底板、進(jìn)料塊及支撐塊進(jìn)行對位裝配，完成預(yù)裝門體；
[0010]2)、將預(yù)裝門體放入發(fā)泡模具中，并使進(jìn)料塊的進(jìn)料口與發(fā)泡模具的進(jìn)料孔相連通；
[0011]3)、使用噴料設(shè)備通過發(fā)泡模具的進(jìn)料孔向內(nèi)打入發(fā)泡藥；
[0012]4)、發(fā)泡藥經(jīng)過進(jìn)料塊的進(jìn)料口充滿整個(gè)發(fā)泡腔，待發(fā)泡藥冷卻后取出成品門體。
[0013]在上述的發(fā)泡門體的制造方法中，步驟I)的預(yù)裝時(shí)，底板在下，四個(gè)支撐塊固定于底板的四個(gè)直角上，一個(gè)進(jìn)料塊固定于底板的其一邊沿處，頂板對正底板固定于四個(gè)支撐塊上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)及制造方法利用聚氨酯發(fā)泡式結(jié)構(gòu)，大大降低了門體重量，使門體不宜下垂，開關(guān)門方便；且其結(jié)構(gòu)簡單安裝方便；另外門體內(nèi)部的粘結(jié)強(qiáng)度高，保溫效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1是本發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、頂板；2、底板；3、支撐塊；4、進(jìn)料塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)包括頂板I與底板2，頂板I與底板2之間隔
空有發(fā)泡腔。
[0020]頂板I與底板2均呈矩形板體，故具有四個(gè)直角。頂板I與底板2之間固連四個(gè)支撐塊3，共四個(gè)支撐塊3均布設(shè)置于矩形板體的四個(gè)直角內(nèi)。
[0021]發(fā)泡腔的邊沿處設(shè)置進(jìn)料塊4，進(jìn)料塊4具體夾設(shè)于頂板I與底板2之間，且位于一邊的中間位置。進(jìn)料塊4上開設(shè)進(jìn)料口，該進(jìn)料口平行于板面放置，且進(jìn)料口的一端連通外界，另一端連通發(fā)泡腔。發(fā)泡腔中通過充滿發(fā)泡藥形成填充型的發(fā)泡板層。
[0022]頂板1、底板2與發(fā)泡板層整體決定了門體的厚度及密度。
[0023]底板2上安設(shè)裝配件，該裝配件用于門體與冷藏車廂的連接安裝。
[0024]該發(fā)泡門體的制造方法，包括以下步驟:
[0025]I)、將頂板1、底板2、進(jìn)料塊4及支撐塊3進(jìn)行對位裝配，完成預(yù)裝門體；
[0026]具體預(yù)裝時(shí)，底板2在下，四個(gè)支撐塊3固定于底板2的四個(gè)直角上，一個(gè)進(jìn)料塊4固定于底板2的其一邊沿處，頂板I對正底板2固定于四個(gè)支撐塊3上。
[0027]2)、將預(yù)裝門體放入發(fā)泡模具中，并使進(jìn)料塊4的進(jìn)料口與發(fā)泡模具的進(jìn)料孔相連通；
[0028]3)、使用噴料設(shè)備通過發(fā)泡模具的進(jìn)料孔向內(nèi)打入發(fā)泡藥；
[0029]4)、發(fā)泡藥經(jīng)過進(jìn)料塊4的進(jìn)料口充滿整個(gè)發(fā)泡腔，待發(fā)泡藥冷卻后取出成品門體。
[0030]本發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)及制造方法利用聚氨酯發(fā)泡式結(jié)構(gòu)，大大降低了門體重量，使其門體不宜下垂，開關(guān)門方便；且其結(jié)構(gòu)簡單安裝方便；另外門體內(nèi)部的粘結(jié)強(qiáng)度高，保溫效果好。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了頂板I ;底板2 ;支撐塊3 ;進(jìn)料塊4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)，包括頂板與底板，其特征在于，所述頂板與底板之間隔空有發(fā)泡腔，所述發(fā)泡腔的邊沿處設(shè)置進(jìn)料塊，所述進(jìn)料塊上開設(shè)進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通發(fā)泡腔，所述發(fā)泡腔中填充發(fā)泡板層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述頂板與底板之間固連多個(gè)支撐塊，所述支撐塊布設(shè)于頂板與底板的邊角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡門體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底板上安設(shè)裝配件。
4.一種發(fā)泡門體的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將頂板、底板、進(jìn)料塊及支撐塊進(jìn)行對位裝配，完成預(yù)裝門體； 2)、將預(yù)裝門體放入發(fā)泡模具中，并使進(jìn)料塊的進(jìn)料口與發(fā)泡模具的進(jìn)料孔相連通； 3)、使用噴料設(shè)備通過發(fā)泡模具的進(jìn)料孔向內(nèi)打入發(fā)泡藥； 4)、發(fā)泡藥經(jīng)過進(jìn)料塊的進(jìn)料口充滿整個(gè)發(fā)泡腔，待發(fā)泡藥冷卻后取出成品門體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡門體的制造方法，其特征在于，步驟I)的預(yù)裝時(shí)，底板在下，四個(gè)支撐塊固定于底板的四個(gè)直角上，一個(gè)進(jìn)料塊固定于底板的其一邊沿處，頂板對正底板固定于四個(gè)支撐塊上。
【文檔編號】E06B3/70GK104033084SQ201410252159
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】高迎彬, 王岱, 楊子龍, 盧照才 申請人:澳柯瑪股份有限公司