一種鋼質(zhì)隔熱防火門的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)隔熱防火門，包括防火板、門扇框、龍骨，其特征在于：所述門扇框與縱橫排列的龍骨焊接成整體，所述龍骨的截面呈空心矩形或匚字形，龍骨的兩側(cè)分別設(shè)有一塊防火板(10)，防火板(10)與龍骨的平面貼合，并用沉頭螺釘(9)將防火板(10)固定在龍骨上；所述防火板(10)的外部貼合粘接防火裝飾板或鋼板。本發(fā)明克服了本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)在研發(fā)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了從難從復(fù)雜的慣性思維及技術(shù)偏見，忽略了簡(jiǎn)單有效的技術(shù)和工藝。本發(fā)明以合理的結(jié)構(gòu)布局及簡(jiǎn)單易行的工藝達(dá)到了高溫小變形及隔熱耐火要求。適合批量生產(chǎn)，減少?gòu)U次品，保證了產(chǎn)品的一致性。生產(chǎn)效率高，成本底，本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種鋼質(zhì)隔熱防火門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼質(zhì)隔熱防火門，屬于防火門【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]防火門用于防火區(qū)隔斷及需要防火隔斷的建筑物內(nèi)，火災(zāi)發(fā)生時(shí)可靠關(guān)閉，用于阻隔煙霧及火焰的蔓延、擴(kuò)大，因此防火隔熱門的強(qiáng)度及隔熱能力必須符合國(guó)家防火門標(biāo)準(zhǔn)的要求。甲級(jí)防火門的耐火時(shí)間必須達(dá)到1.5小時(shí)。防火門在燃燒測(cè)試爐中門扇受火面溫度為1000°C，1.5時(shí)后門扇背火面溫度不超過180°C。要求不變形，無(wú)躥火、冒煙現(xiàn)象。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的鋼質(zhì)防火門的結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外包括龍骨，防火板，金屬板，防火板膠粘接在龍骨上，金屬板再膠粘貼在防火板上，由于膠粘貼往往由于平整度原因出現(xiàn)點(diǎn)粘接的現(xiàn)象，所以牢固程度不夠，現(xiàn)有技術(shù)增加防火門結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防火等級(jí)的方法的慣性思維是加厚防火板的厚度，導(dǎo)致甲級(jí)防火門的厚度很厚，而且用料成本較高，防火效果也不如人意。
[0004]也有的為了防止防火板變形躥火，竄煙，再?gòu)?fù)合一層絕熱層，也有采用絕熱的過橋結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是要用很多的絕熱過橋部件，且互相均為點(diǎn)接觸面，局部受力，強(qiáng)度低，工藝復(fù)雜，效率低，成本高，成品率及一致性差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的鋼制隔熱防火門，防火效果不佳，容易產(chǎn)生躥火、冒煙的現(xiàn)象，為了提高防火門的防火等級(jí)，現(xiàn)有技術(shù)的慣性思維是增加防火板的厚度，但改善的效果仍然不佳，而且也導(dǎo)致用料成本大幅上升。還有的采用絕熱的過橋結(jié)構(gòu)，且互相均為點(diǎn)接觸面，局部受力，強(qiáng)度低，工藝復(fù)雜，效率低，成本高，成品率及一致性差。
[0006]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]—種鋼質(zhì)隔熱防火門，包括防火板、門扇框、龍骨，所述門扇框與縱橫排列的龍骨焊接成整體，所述龍骨的截面呈空心矩形或匚字形，龍骨的兩側(cè)分別設(shè)有一塊防火板10，防火板10與龍骨的平面貼合，并用沉頭螺釘9將防火板10固定在龍骨上；所述防火板10的外部貼合粘接防火裝飾板或鋼板。
[0008]由于現(xiàn)有技術(shù)防火門的尺寸大部分為2100mm*2300mm以下，一般采用整塊防火板外包鋼質(zhì)門片這種方法，只適合小尺寸門，且抗撞擊力很小，或者在門扇框內(nèi)加龍骨增加強(qiáng)度，但其缺點(diǎn)是整個(gè)結(jié)構(gòu)全部是膠粘，龍骨與防火板接觸面小，不能形成牢固的整體，容易互相剝離、變形。也有采用絕熱的過橋結(jié)構(gòu)，其缺點(diǎn)是要用很多的絕熱過橋部件，且互相均為點(diǎn)接觸面，局部受力，強(qiáng)度低，工藝復(fù)雜，效率低，成本高，成品率及一致性差。
[0009]對(duì)于像3100mm*3100mm大尺寸的雙開門或更大尺寸的門以上技術(shù)和方法難以達(dá)到1.5小時(shí)的耐火要求。
[0010]本技術(shù)方案將兩塊防火板用沉頭自攻螺釘按一定間距穿透防火板后進(jìn)入龍骨，分別緊固在龍骨正反兩面上，形成龍骨被夾緊在中間的緊密結(jié)構(gòu)。兩片金屬板或防火裝飾板門扇片分別膠黏在正反兩快防火板面上，不與龍骨接觸聯(lián)通，隔斷了金屬件的熱傳導(dǎo)通路，整個(gè)門扇實(shí)際上成了一個(gè)大絕熱過橋。
[0011]進(jìn)一步的，所述門扇框的截面呈凸字形。
[0012]進(jìn)一步的，所述鋼質(zhì)隔熱防火門的中間設(shè)有視窗5，其防火玻璃框架折彎后與龍骨焊接成整體。
[0013]進(jìn)一步的，兩塊防火板10的中間設(shè)有防火填充物。
[0014]進(jìn)一步的，所述防火填充物是珍珠巖防火板。
[0015]進(jìn)一步的，所述鋼質(zhì)隔熱防火門配置有防火膨脹密封體。
[0016]進(jìn)一步的,所述鋼質(zhì)隔熱防火門為雙開門防火門，其外形尺寸為3100mm*3100mm。
[0017]本發(fā)明克服了本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)在研發(fā)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了從難從復(fù)雜的慣性思維及技術(shù)偏見，忽略了簡(jiǎn)單有效的技術(shù)和工藝。
[0018]本發(fā)明以合理的結(jié)構(gòu)布局及簡(jiǎn)單易行的工藝達(dá)到了高溫小變形及隔熱耐火要求。適合批量生產(chǎn)，減少?gòu)U次品，保證了產(chǎn)品的一致性。生產(chǎn)效率高，成本底，本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:
[0020]I)門扇鋼結(jié)構(gòu)的合理布局，門扇框與縱橫排列龍骨的焊接成整體。
[0021]2)中間視窗防火玻璃框架均折彎后焊接而成，且與龍骨焊接成整體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0022]3)防火板用沉頭螺釘與門扇龍骨按一定間距緊固，前后兩金屬板門片再與防火板粘緊。這種獨(dú)特的結(jié)合技術(shù)阻斷了熱傳導(dǎo)途徑，并且做到了不剝離、不易變形、不躥火冒煙。
[0023]4)配置有防火膨脹密封體，防火密封效果更好。
[0024]5)本發(fā)明防火門符合力學(xué)形變?cè)恚哂辛己玫目剐巫兡芰ΓＷC了門在較小厚度內(nèi)達(dá)到耐火隔熱國(guó)標(biāo)要求。
[0025]6)本發(fā)明防火門因取代了復(fù)雜的多點(diǎn)隔熱過橋部件，因此可方便的用于單扇防火門及各種大小不一需絕熱處理的隔熱防火墻及類似裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明鋼質(zhì)隔熱防火門外形示意圖。
[0027]圖2是圖1中B-B剖視圖。
[0028]圖3是圖1中A-A剖視圖。
[0029]圖4是本發(fā)明鋼質(zhì)隔熱防火門的防火板與龍骨螺釘連接后的正面視圖。
[0030]圖5是圖4的B-B剖視圖。
[0031 ] 圖6是圖4的A-A剖視圖。
[0032]圖中，1.門框，2.閉門器，3.順位器，4.插銷，5.防火玻璃，6.防火鎖，7.門扇，
8.鉸鏈，9.沉頭螺釘，10.防火板，11.填充物。

【具體實(shí)施方式】
[0033]參見圖1-2，門框I采用階梯狀剖面形狀制作，框內(nèi)灌注水泥填充物。門框I內(nèi)配裝由龍骨和面板構(gòu)成的門扇7，門扇7是由兩層鍍鋅鋼板加兩層防火板10、骨架和防火板11組成，防火板10通過沉頭螺釘9與龍骨進(jìn)行連接，門扇7的一條縱向邊用鉸鏈8與門框I連接，門扇7與防火玻璃通過壓條和焊接的方式連接，門扇7的頂部與門框I上部裝有閉門器、順位器，門扇7的縱向自由邊配裝防火鎖、并與門框I設(shè)鎖舌孔，門框四周裝有增加防火性能的防火條。
[0034]參見圖3-6，本發(fā)明的重點(diǎn)創(chuàng)新之處在于防火板與龍骨之間的連接方式，一種鋼質(zhì)隔熱防火門，包括防火板、門扇框、龍骨，所述門扇框與縱橫排列的龍骨焊接成整體，所述龍骨的截面呈矩形或匚字形，龍骨的兩側(cè)分別設(shè)有一塊防火板10，防火板10與龍骨的平面貼合，并用沉頭螺釘9將防火板10固定在龍骨上；所述防火板10的外部貼合粘接防火裝飾板或鋼板。
[0035]所述門扇框的截面呈凸字形。
[0036]所述鋼質(zhì)隔熱防火門的中間設(shè)有視窗5，其防火玻璃框架折彎后與龍骨焊接成整體。
[0037]兩塊防火板10的中間設(shè)有防火填充物。
[0038]所述防火填充物是珍珠巖防火板。
[0039]所述鋼質(zhì)隔熱防火門配置有防火膨脹密封體。
[0040]所述鋼質(zhì)隔熱防火門為雙開門防火門,其外形尺寸為3100mm*3100mm。
[0041]本發(fā)明將兩塊防火板用沉頭自攻螺釘按一定間距穿透防火板后進(jìn)入龍骨，分別緊固在龍骨正反兩面上，形成龍骨被夾緊在中間的緊密結(jié)構(gòu)。兩片金屬板或防火裝飾板門扇片分別膠黏在正反兩快防火板面上，不與龍骨接觸聯(lián)通，隔斷了金屬件的熱傳導(dǎo)通路，整個(gè)門扇實(shí)際上成了一個(gè)大絕熱過橋。經(jīng)過測(cè)試發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明采用較薄的防火板，簡(jiǎn)單的工藝條件，通過了甲級(jí)防火門的測(cè)試，不變形，無(wú)躥火、無(wú)冒煙現(xiàn)象。
[0042]本發(fā)明克服了本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)在研發(fā)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了從難從復(fù)雜的慣性思維及技術(shù)偏見，忽略了簡(jiǎn)單有效的技術(shù)和工藝。
[0043]本發(fā)明以合理的結(jié)構(gòu)布局及簡(jiǎn)單易行的工藝達(dá)到了高溫小變形及隔熱耐火要求。適合批量生產(chǎn)，減少?gòu)U次品，保證了產(chǎn)品的一致性。生產(chǎn)效率高，成本底，本發(fā)明具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼質(zhì)隔熱防火門，包括防火板、門扇框、龍骨，其特征在于: 所述門扇框與縱橫排列的龍骨焊接成整體，所述龍骨的截面呈空心矩形或匚字形，龍骨的兩側(cè)分別設(shè)有一塊防火板(10)，防火板(10)與龍骨的平面貼合，并用沉頭螺釘(9)將防火板(10)固定在龍骨上； 所述防火板(10)的外部貼合粘接防火裝飾板或鋼板。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述門扇框的截面呈凸字形。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述鋼質(zhì)隔熱防火門的中間設(shè)有視窗(5)，其防火玻璃框架折彎后與龍骨焊接成整體。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:兩塊防火板(10)的中間設(shè)有防火填充物。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述防火填充物是珍珠巖防火板。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述鋼質(zhì)隔熱防火門配置有防火膨脹密封體。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼質(zhì)隔熱防火門，其特征在于:所述鋼質(zhì)隔熱防火門為雙開門防火門，其外形尺寸為3100mm*3100mm。
【文檔編號(hào)】E06B5/16GK104153694SQ201410419014
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】凌惠明 申請(qǐng)人:上海森林特種鋼門有限公司