礦用挖掘機(jī)及其伸縮梯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦用挖掘機(jī)及其伸縮梯，該伸縮梯包括：支架、梯子、碰鉤、平衡塊和鋼絲繩，其特征在于，所述伸縮梯還包括用于對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置包括第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置；所述第一導(dǎo)向裝置用于將所述鋼絲繩向后導(dǎo)向至超過(guò)所述礦用挖掘機(jī)的履帶板的位置；所述第二導(dǎo)向裝置用于將經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向裝置導(dǎo)向后的所述鋼絲繩向下導(dǎo)向。本實(shí)用新型避免了伸縮梯的鋼絲繩因與履帶裝置碰撞而造成的損壞，降低了成本，提高了安全性。
【專利說(shuō)明】礦用挖掘機(jī)及其伸縮梯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山機(jī)械、工程機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于礦用挖掘機(jī)的伸縮梯和具有該伸縮梯的礦用挖掘機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]大型礦用挖掘機(jī)國(guó)際市場(chǎng)逐漸擴(kuò)大，同時(shí)用戶對(duì)挖掘機(jī)的安全性都提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，在礦用挖掘機(jī)左側(cè)(本說(shuō)明書(shū)中的左右側(cè)，均以觀察著從尾部觀察礦用挖掘機(jī)時(shí)的左側(cè)為準(zhǔn))安裝有伸縮梯，伸縮梯是礦用挖掘機(jī)的逃生梯，當(dāng)?shù)V用挖掘機(jī)出現(xiàn)危險(xiǎn)情況時(shí)，操作人員可以從伸縮梯撤離到地面而逃生。伸縮梯上具有下垂到離地面一個(gè)人高度左右的鋼絲繩，以便操作人員想從伸縮梯登上礦用挖掘機(jī)時(shí)，拉下鋼絲繩，把伸縮梯放下。
[0004]但是隨著露天礦山的發(fā)展，挖掘機(jī)等規(guī)格大型化，挖掘機(jī)底盤(pán)逐漸加高，也就是其履帶裝置逐漸加高，超過(guò)了一個(gè)人左右的高度。因此，為便于站在地面上的操作人員操作伸縮梯，鋼絲繩的下端需要越過(guò)履帶裝置的上端并向下一定距離，才能讓操作人員夠得著鋼絲繩下端，以拉動(dòng)伸縮梯。
[0005]然而，如果鋼絲繩下端越過(guò)履帶裝置的上部并向下一定距離，礦用挖掘機(jī)工作時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲繩與礦用挖掘機(jī)底盤(pán)的履帶板碰撞的情況，有時(shí)甚至?xí)?dǎo)致鋼絲繩碰鉤及伸縮梯損壞，發(fā)生危險(xiǎn)。
[0006]具體的講，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的大型礦用挖掘機(jī)100包括底盤(pán)(也即履帶裝置及行走機(jī)構(gòu))101、上部組件102、工作裝置103和外掛配重104。伸縮梯I位于礦用挖掘機(jī)100的左側(cè)。并在尾部的外掛配重104之前。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，伸縮梯I由支架11、梯子12、碰鉤13、平衡塊(或稱配重塊)14和鋼絲繩15等組成。支架11是伸縮梯I的主框架，由方管、矩形管或圓管焊接而成，焊接在礦用挖掘機(jī)100中上部組件102中機(jī)棚的左側(cè)壁上；支架的頂部設(shè)置有滑輪，鋼絲繩15繞過(guò)滑輪，一端連接梯子12，另一端連接平衡塊14，以便在鋼絲繩沒(méi)有受到外力作用的情況下保持梯子12處于靜止。正常情況下，由于平衡塊14的重力作用，將梯子12升上來(lái)，碰鉤13的銷(xiāo)軸伸出將梯子12卡住。鋼絲繩15的底端下垂至底盤(pán)101位置，操作人員在地面上拉動(dòng)鋼絲繩15下端，可使鋼絲繩15帶動(dòng)碰鉤13中的銷(xiāo)軸收回，梯子12下放。
[0008]因此，要想在地面上拉動(dòng)伸縮梯1，必須下垂有較長(zhǎng)的鋼絲繩15，但是鋼絲繩15長(zhǎng)了，下垂的底端會(huì)碰到底盤(pán)101的履帶板，可能發(fā)生絞纏，對(duì)伸縮梯I造成損害。
[0009]因此，需要開(kāi)發(fā)一種新型的便于拉動(dòng)又不會(huì)使鋼絲繩與履帶板絞纏的用于礦用挖掘機(jī)的伸縮梯。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于礦用挖掘機(jī)的伸縮梯，以解決現(xiàn)有技術(shù)的伸縮梯的鋼絲繩易與履帶板絞纏的技術(shù)問(wèn)題。
[0011]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種具有本實(shí)用新型伸縮梯的礦用挖掘機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0013]一種伸縮梯，用于礦用挖掘機(jī)，該伸縮梯包括支架、梯子、碰鉤、平衡塊和鋼絲繩，所述伸縮梯還包括用于對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置包括第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置；
[0014]所述第一導(dǎo)向裝置用于將所述鋼絲繩向后導(dǎo)向至超過(guò)所述礦用挖掘機(jī)的履帶板的位置；
[0015]所述第二導(dǎo)向裝置用于將經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向裝置導(dǎo)向后的所述鋼絲繩向下導(dǎo)向。
[0016]本實(shí)用新型的伸縮梯，優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向裝置為雙滑輪組件，所述第二導(dǎo)向裝置為單滑輪組件。
[0017]本實(shí)用新型的伸縮梯，優(yōu)選的，所述雙滑輪組件包括:第一螺紋墊板；第一滑輪架，固定于所述第一螺紋墊板；以及一對(duì)上下滑輪，通過(guò)第一銷(xiāo)軸固定于所述第一滑輪架，所述鋼絲繩從上下滑輪之間通過(guò)。
[0018]本實(shí)用新型的伸縮梯，優(yōu)選的，所述單滑輪組件包括:第二螺紋墊板；第二滑輪架，固定于所述第二螺紋墊板；以及滑輪，通過(guò)第二銷(xiāo)軸固定于所述第二滑輪架，所述鋼絲繩從所述滑輪與所述第二滑輪架之間通過(guò)。
[0019]本實(shí)用新型的伸縮梯，優(yōu)選的，所述上下滑輪之間具有間隙。
[0020]本實(shí)用新型的伸縮梯，優(yōu)選的，所述雙滑輪組件和所述單滑輪組件中的滑輪為尼龍加二硫化鑰材質(zhì)。
[0021]本實(shí)用新型的礦用挖掘機(jī)，具有本實(shí)用新型的伸縮梯。
[0022]本實(shí)用新型的礦用挖掘機(jī)，優(yōu)選的，所述碰鉤設(shè)置在所述梯子的后側(cè)。
[0023]本實(shí)用新型的礦用挖掘機(jī)，優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向裝置和所述第二導(dǎo)向裝置分別固定于所述礦用挖掘機(jī)的外掛配重的配重塊。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型的用于礦用挖掘機(jī)的伸縮梯，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將碰鉤從挖掘機(jī)前側(cè)移動(dòng)到后側(cè)，也就是從伸縮梯的前側(cè)移動(dòng)到伸縮梯的后側(cè)，同時(shí)在礦用挖掘機(jī)尾部的外掛配重表面安裝導(dǎo)向裝置，其中第一導(dǎo)向裝置在側(cè)面，第二導(dǎo)向裝置在下表面，導(dǎo)向裝置包括雙滑輪組件和單滑輪組件，將鋼絲繩向后延伸，越過(guò)履帶裝置后端后再向下延伸，避免了鋼絲繩與履帶板碰撞。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，提高了礦用挖掘機(jī)的安全性，降低了維修成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是現(xiàn)有的大型礦用挖掘機(jī)及其伸縮梯示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮梯的示意圖；
[0027]圖3是圖2的俯視圖；
[0028]圖4是圖2的伸縮梯處于放下?tīng)顟B(tài)的左視圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮梯的鋼絲繩導(dǎo)向裝置中雙滑輪組件的示意圖；
[0030]圖6是圖5的A-A剖視圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮梯的鋼絲繩導(dǎo)向裝置中單滑輪組件的示意圖；[0032]圖8是圖7的B-B剖視圖。
[0033]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮梯的碰鉤的示意圖；
[0034]圖10是圖9的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說(shuō)明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說(shuō)明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說(shuō)明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0036]本實(shí)用新型實(shí)施例的礦用挖掘機(jī)，具有本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮梯，本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮梯能夠用在礦用挖掘機(jī)中。本實(shí)用新型實(shí)施例的礦用挖掘機(jī)，主要為大型礦用挖掘機(jī)等。
[0037]以下具體介紹本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮梯。
[0038]如圖2-圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的伸縮梯I包括支架11、梯子12、碰鉤13、平衡塊14、鋼絲繩15和鋼絲繩導(dǎo)向裝置等，其中，鋼絲繩導(dǎo)向裝置包括用于向后導(dǎo)向的雙滑輪組件2和向后導(dǎo)向之后向下導(dǎo)向的單滑輪組件3。
[0039]其中，支架11是伸縮梯I的主框架，由方形、矩形或圓管焊接而成，焊接在挖掘機(jī)100中上部組件102中機(jī)棚的左側(cè)壁上。
[0040]如圖4所示，本實(shí)施例中，梯子12的升起狀態(tài)如梯子121所示，梯子12的放下?tīng)顟B(tài)如梯子122所示。梯子12通過(guò)鋼絲繩15與平衡塊14相連接，滑輪固定于支架11的頂端，鋼絲繩15可繞滑輪上下移動(dòng)，帶動(dòng)梯子12的移動(dòng)。
[0041]本實(shí)施例中，碰鉤13安裝在伸縮梯I的后側(cè)，也即梯子12的后側(cè)，這里的后側(cè)是指伸縮梯I安裝后，朝向礦用挖掘機(jī)100尾部的一側(cè)。正常情況下，平衡塊14的重力作用可將梯子12升上來(lái)，碰鉤13的銷(xiāo)子132伸出將梯子12卡住。而用鋼絲繩15拉動(dòng)碰鉤13，碰鉤13中的銷(xiāo)子132收回，梯子12下放。
[0042]具體來(lái)講，如圖9和圖10所示，碰鉤13由框架131、銷(xiāo)子132、彈簧133、撥柄134和固定螺栓135等組成，圖中虛線是打開(kāi)銷(xiāo)子132時(shí)的位置。正常情況下，依靠彈簧133的張力將銷(xiāo)子132頂出，銷(xiāo)子132插到梯子12的開(kāi)孔中，將梯子12固定；當(dāng)向下拉鋼絲繩15時(shí)，撥柄134繞固定螺栓135向右轉(zhuǎn)動(dòng)，將銷(xiāo)子132向右撥動(dòng)，銷(xiāo)子132縮回，梯子12依靠自身的重力下放。另外，平衡塊14和梯子12兩者基本平衡，平衡塊14稍微重一些，在升起時(shí)，稍微給梯子12 —點(diǎn)力，梯子12就可以升起；梯子12下放時(shí)，需操作人員在下邊稍微向下拉一下。
[0043]上述的支架11、梯子12、碰鉤13及平衡塊14，除碰鉤13的設(shè)置位置外，均可與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0044]如圖5、圖6所示，鋼絲繩導(dǎo)向裝置中的雙滑輪組件2是將鋼絲繩向后導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置，雙滑輪組件2包括螺紋墊板21、滑輪架22、上下滑輪23、銷(xiāo)軸24和保護(hù)帽25。
[0045]螺紋墊板21用螺栓固定在外掛配重104的配重塊上，以將雙滑輪組件2固定，裝配好后只要將連接螺栓拆下，可以隨時(shí)更換雙滑輪組件2 ;滑輪架22，可由四塊板材焊接而成，用于上下滑輪23的支撐，同時(shí)左右方向與上下滑輪23保持一定的間隙，將鋼絲繩15時(shí)刻保持在滑輪架22上固定的上滑輪23的凹槽內(nèi)；滑輪23有上下兩個(gè)滑輪，本實(shí)用新型選用尼龍加二硫化鑰材質(zhì)的滑輪，其具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可以起到自潤(rùn)滑的作用，使用時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)需維護(hù)。同時(shí)將上滑輪23和下滑輪23保持一定的間隙，以使滑輪23轉(zhuǎn)動(dòng)不受阻，同時(shí)鋼絲繩15不能從上下滑輪23中間跑出，保持鋼絲繩15的順利通過(guò)。而銷(xiāo)軸24，用于將上下滑輪23固定在滑輪架22上，同時(shí)繞其轉(zhuǎn)動(dòng)；保護(hù)帽25，用于上述銷(xiāo)軸24的軸向及周向固定。
[0046]如圖7、圖8所示，鋼絲繩導(dǎo)向裝置中單滑輪組件3是將鋼絲繩經(jīng)雙滑輪組件2向后導(dǎo)向再向下導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置，單滑輪組件的前后位置，至少要越過(guò)礦用挖掘機(jī)的履帶板的尾端，使得經(jīng)單滑輪組件3導(dǎo)向后垂下的鋼絲繩15不會(huì)再與履帶板碰撞而發(fā)生絞纏。
[0047]單滑輪組件3包括螺紋墊板31、滑輪架32、滑輪33、銷(xiāo)軸34和保護(hù)帽35。
[0048]用螺栓將螺紋墊板31固定在外掛配重104的配重塊下表面，以將單滑輪組件3固定，裝配好后只要將連接螺栓拆下，可以隨時(shí)更換；滑輪架32，可由三塊板材焊接而成，用于滑輪33的支撐，同時(shí)滑輪架32底部與滑輪33保持一定的間隙，將鋼絲繩15時(shí)刻保持在滑輪架32上設(shè)置的滑輪33的凹槽內(nèi)，滑輪33轉(zhuǎn)動(dòng)不受阻，同時(shí)鋼絲繩15不能從滑輪33與滑輪架32中間跑出，保持鋼絲繩15的順利通過(guò)；銷(xiāo)軸34，用于將滑輪33固定在滑輪架32上，同時(shí)繞其轉(zhuǎn)動(dòng)；保護(hù)帽35則用于銷(xiāo)軸34的軸向及周向固定。
[0049]雙滑輪組件2和單滑輪組件3通過(guò)螺紋墊板21、31固定在礦用挖掘機(jī)的配重塊上，對(duì)鋼絲繩15進(jìn)行導(dǎo)向，將鋼絲繩15的繩端移動(dòng)到挖掘機(jī)底盤(pán)101的后側(cè)，同時(shí)將鋼絲繩15加長(zhǎng)，操作人員可以很方便的對(duì)伸縮梯進(jìn)行操作，用鋼絲繩15拉動(dòng)碰鉤13，碰鉤13中的銷(xiāo)子132收回，梯子12下放，不會(huì)發(fā)生任何危險(xiǎn)，安全性大大提高。
[0050]本實(shí)用新型的伸縮梯，其導(dǎo)向裝置中，用于向后導(dǎo)向的滑輪組件也可以是單滑輪組件，而用于向后導(dǎo)向之后向下導(dǎo)向的滑輪組件也可為雙滑輪組件。且向后導(dǎo)向并不局限于是水平向后導(dǎo)向。且向后導(dǎo)向之前的鋼絲繩也不限于是垂直狀態(tài)。
[0051]雖然已參照典型實(shí)施例描述了本申請(qǐng)，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語(yǔ)是說(shuō)明和示例性、而非限制性的術(shù)語(yǔ)。由于本申請(qǐng)能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等同范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種伸縮梯，用于礦用挖掘機(jī)，該伸縮梯包括支架、梯子、碰鉤、平衡塊和鋼絲繩，其特征在于，所述伸縮梯還包括用于對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向的鋼絲繩導(dǎo)向裝置，所述鋼絲繩導(dǎo)向裝置包括第一導(dǎo)向裝置和第二導(dǎo)向裝置； 所述第一導(dǎo)向裝置用于將所述鋼絲繩向后導(dǎo)向至超過(guò)所述礦用挖掘機(jī)的履帶板的位置； 所述第二導(dǎo)向裝置用于將經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向裝置導(dǎo)向后的所述鋼絲繩向下導(dǎo)向。
2.如權(quán)利要求1所述的伸縮梯，其特征在于，所述第一導(dǎo)向裝置為雙滑輪組件，所述第二導(dǎo)向裝置為單滑輪組件。
3.如權(quán)利要求2所述的伸縮梯，其特征在于，所述雙滑輪組件包括: 第一螺紋墊板； 第一滑輪架，固定于所述第一螺紋墊板；以及 一對(duì)上下滑輪，通過(guò)第一銷(xiāo)軸固定于所述第一滑輪架，所述鋼絲繩從上下滑輪之間通過(guò)。
4.如權(quán)利要求2所述的伸縮梯，其特征在于，所述單滑輪組件包括: 第二螺紋墊板； 第二滑輪架，固定于所述第二螺紋墊板；以及 滑輪，通過(guò)第二銷(xiāo)軸固定于所述第二滑輪架，所述鋼絲繩從所述滑輪與所述第二滑輪架之間通過(guò)。
5.如權(quán)利要求3所述的伸縮梯，其特征在于，所述上下滑輪之間具有間隙。
6.如權(quán)利要求2所述的伸縮梯，其特征在于，所述雙滑輪組件和所述單滑輪組件中的滑輪為尼龍加二硫化鑰材質(zhì)。
7.一種礦用挖掘機(jī)，其特征在于，所述礦用挖掘機(jī)具有權(quán)利要求1-6任一所述的伸縮梯。
8.如權(quán)利要求7所述的礦用挖掘機(jī)，其特征在于，所述碰鉤設(shè)置在所述梯子的后側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的礦用挖掘機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向裝置和所述第二導(dǎo)向裝置分別固定于所述礦用挖掘機(jī)的外掛配重的配重塊。
10.如權(quán)利要求9所述的礦用挖掘機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)向裝置和所述第二導(dǎo)向裝置分別通過(guò)第一螺栓和第二螺栓固定于所述礦用挖掘機(jī)的外掛配重的配重塊。
【文檔編號(hào)】E06C5/44GK203822141SQ201420235583
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】許玉明, 王曉明, 張永明, 郭云飛 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司