一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈的制作方法
【專利摘要】一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，它采用主要包括鉸鏈主體、軸芯、固定座、定位軸、彈簧、固定板B、固定板A、膠墊和螺絲，固定座經(jīng)螺絲與定位軸、彈簧配合連接于固定板B；軸芯經(jīng)螺絲與固定座配合連接于鉸鏈主體，固定板A經(jīng)螺絲與膠墊配合連接于鉸鏈主體的連接結(jié)構(gòu)；當(dāng)手推玻璃門(mén)的過(guò)程中，定位軸上的彈簧逐漸被壓縮使定位軸至平面邊緣，門(mén)的開(kāi)啟角度達(dá)60度，此時(shí)的彈簧使定位軸作用力最大，一旦撤去玻璃門(mén)的推力，彈簧釋放壓縮力而使定位軸從軸芯平面邊緣迅速回位到軸芯平面中心而達(dá)到關(guān)門(mén)；它克服了傳統(tǒng)玻璃門(mén)安裝必須開(kāi)缺口及功能單一的缺陷；廣泛用于各種玻璃飾件的連接，特別適合家庭、學(xué)校、賓館、公共場(chǎng)所等洗浴設(shè)備用玻璃門(mén)的安裝與連接。
【專利說(shuō)明】一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上俗稱的鋼化玻璃安裝用鉸鏈主要用于淋浴房鋼化玻璃門(mén)與連接體的樞軸裝置處，通過(guò)該裝置將活動(dòng)玻璃與固定玻璃或鋼化玻璃與鋼化玻璃或鋼化玻璃門(mén)與連接體的安裝連接；而玻璃與玻璃或鋼化玻璃與鋼化玻璃安裝用鉸鏈的連接固定存在的缺陷是:(1)它功能單一，安裝連接時(shí)需要在玻璃或鋼化玻璃上開(kāi)缺口 ；(2)玻璃或鋼化玻璃開(kāi)缺口很難，器具消耗較大；(3)缺口加工時(shí)，玻璃或鋼化玻璃自爆率較高，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染較嚴(yán)重；(4)玻璃或鋼化玻璃安裝用鉸鏈無(wú)自動(dòng)回位功能；(5)用戶使用成本較高，不易普及推廣。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，它以加工圓孔代替開(kāi)缺口實(shí)現(xiàn)玻璃與連接體無(wú)缺口的安裝與連接；它具有使用時(shí)能自動(dòng)關(guān)門(mén)，防碰撞和平穩(wěn)連接等多功能；它安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)易，降低原材料消耗，無(wú)環(huán)境污染，明顯減輕用戶使用成本和易于普及推廣。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，主要包括鉸鏈主體、軸芯、軸芯固定座、定位滑動(dòng)軸、壓縮彈簧、固定板B、螺絲、螺絲、固定板A、凸臺(tái)膠墊和螺絲，所述軸芯固定座經(jīng)螺絲與定位滑動(dòng)軸、壓縮彈簧配合連接于固定板B;所述軸芯經(jīng)螺絲與軸芯固定座配合連接于鉸鏈主體，所述固定板A經(jīng)螺絲與凸臺(tái)膠墊配合連接于鉸鏈主體。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)、效果優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是:
[0006]軸芯中部軸向柱面兩側(cè)各設(shè)置為平面。
[0007]軸芯兩端設(shè)有軸芯墊片。
[0008]鉸鏈主體上設(shè)有防撞膠墊。
[0009]固定板A與凸臺(tái)膠墊之間設(shè)有平面膠墊。
[0010]固定板A、固定板B均設(shè)有安裝連接用圓孔。
[0011]螺絲優(yōu)選型號(hào)M5*16沉頭螺絲。
[0012]螺絲優(yōu)選型號(hào)M5*16無(wú)頭螺絲。
[0013]螺絲優(yōu)選型號(hào)M6*16沉頭螺絲。
[0014]本實(shí)用新型一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，它采用主要包括鉸鏈主體、軸芯、軸芯固定座、定位滑動(dòng)軸、壓縮彈簧、固定板B、固定板A、凸臺(tái)膠墊和螺絲,軸芯固定座經(jīng)螺絲與定位滑動(dòng)軸、壓縮彈簧配合連接于固定板B ;軸芯經(jīng)螺絲與軸芯固定座配合連接于鉸鏈主體，固定板A經(jīng)螺絲與凸臺(tái)膠墊配合連接于鉸鏈主體的連接結(jié)構(gòu)；當(dāng)手推玻璃門(mén)逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，定位滑動(dòng)軸上的壓縮彈簧逐漸被壓縮使定位滑動(dòng)軸至平面與柱面交界處的平面邊緣，門(mén)的開(kāi)啟角度達(dá)60度，此時(shí)的壓縮彈簧使定位滑動(dòng)軸作用于軸芯的作用力最大，一旦撤去玻璃門(mén)的推力，壓縮彈簧釋放壓縮力而使定位滑動(dòng)軸從軸芯平面邊緣迅速回位到軸芯平面中心而達(dá)到關(guān)門(mén)；此時(shí)，壓縮彈簧的壓縮力全部釋放完畢；它克服了傳統(tǒng)玻璃門(mén)安裝必須開(kāi)缺口和無(wú)自動(dòng)關(guān)門(mén)功能的缺陷。
[0015]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果是:
[0016]1、采用固定板A、固定板B上設(shè)置安裝、連接用圓孔，它以加工圓孔代替開(kāi)缺口實(shí)現(xiàn)玻璃或鋼化玻璃與連接體無(wú)缺口的安裝與連接的技術(shù)方案；它改變了玻璃或鋼化玻璃安裝用鉸鏈必須開(kāi)缺口的傳統(tǒng)安裝方法。
[0017]I1、它采用加工圓孔代替開(kāi)缺口的技術(shù)方案，玻璃或鋼化玻璃安裝連接時(shí)無(wú)缺口可開(kāi)，器具消耗只有圓孔加工；玻璃或鋼化玻璃安裝連接時(shí)的爆破率為零，無(wú)任何環(huán)境污染，節(jié)約了大量的資源。
[0018]II1、采用軸芯中部軸向柱面兩側(cè)各設(shè)置為平面和軸芯兩端設(shè)置軸芯墊片的技術(shù)方案；實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)玻璃門(mén)自動(dòng)關(guān)閉功能且輕巧靈活。
[0019]IV、采用固定板A與鉸鏈主體之間設(shè)置平面膠墊和凸臺(tái)膠墊的技術(shù)方案；保證了玻璃或鋼化玻璃與連接體的平穩(wěn)、精確連接，且緊固牢實(shí)可靠。
[0020]V、采用鉸鏈主體上設(shè)置防撞膠墊，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可有效防止玻璃門(mén)與鉸鏈主體之間碰撞引發(fā)的玻璃破損及造成人員受傷。
[0021]V1、一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，它改變了傳統(tǒng)玻璃安裝用鉸鏈需要在玻璃上開(kāi)缺口的安裝連接方法，而且增加了自動(dòng)回位等多個(gè)功能；它結(jié)構(gòu)緊湊，科學(xué)合理，它具有使用時(shí)能自動(dòng)回位，防碰撞和平穩(wěn)、精確連接等多功能且擴(kuò)大了應(yīng)用范圍；它安裝方便，維護(hù)簡(jiǎn)易，降低原材料消耗，無(wú)環(huán)境污染，明顯減輕用戶使用成本和易于普及推廣。
[0022]本實(shí)用新型廣泛用于各種活動(dòng)玻璃飾件與玻璃或玻璃與鋼化玻璃或鋼化玻璃與連接件的安裝、連接，尤其是各種鋼化玻璃門(mén)與連接體的垂直安裝、連接；特別適合作家庭、學(xué)校、賓館、公共場(chǎng)所等洗浴設(shè)備用玻璃門(mén)的安裝與連接。
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型于玻璃門(mén)上的安裝位置示意圖。
[0026]圖3為玻璃門(mén)與連接體的安裝連接方式示意圖。
[0027]圖中:1、螺絲蓋帽，2、螺絲，3、固定板A，4、平面膠墊，5、凸臺(tái)膠墊，6、鉸鏈主體，7、軸芯固定座，8、軸芯，9、軸芯墊片，10、防撞膠墊，11、螺絲，12、固定板B，13、螺絲，14、壓縮彈簧，15、定位滑動(dòng)軸，16、連接體，17、圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型的主要工作原理:一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，它采用主要包括一鉸鏈主體6，中部軸向柱面兩側(cè)各設(shè)置為平面的軸芯8，軸芯8裝置于軸芯固定座7內(nèi)，再于軸芯8兩端套上軸芯墊片9，并用M5*8無(wú)頭螺絲11將其固定于鉸鏈主體6的側(cè)腔內(nèi)，再于軸芯固定座7水平孔內(nèi)裝置定位滑動(dòng)軸15、壓縮彈簧14，并用優(yōu)選型號(hào)為M5*16沉頭螺絲13將固定板B12與軸芯固定座7連接緊固于一體；以及用M6*16沉頭螺絲2將固定板A3、平面膠墊4、凸臺(tái)膠墊5連接固定于鉸鏈主體6 ;當(dāng)鉸鏈主體6與軸芯8轉(zhuǎn)動(dòng)60度時(shí)，軸芯固定座7水平孔內(nèi)的定位滑動(dòng)軸15在壓縮彈簧14的作用下沿軸芯8的平面與柱面相結(jié)合的軌跡運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一回位行程，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)玻璃門(mén)自動(dòng)關(guān)閉功能；以及采用加工圓孔17代替開(kāi)缺口的綜合型技術(shù)方案；它克服了傳統(tǒng)玻璃門(mén)上安裝鉸鏈必須開(kāi)缺口和鉸鏈無(wú)自動(dòng)關(guān)門(mén)功能的缺陷。
[0029]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的安裝要求為:為防止玻璃門(mén)與鉸鏈主體6之間的碰撞，在鉸鏈主體6上設(shè)置防撞膠墊10 ;在固定板B12與連接體16之間設(shè)置膨脹膠塞，以保證鉸鏈連接牢固可靠；軸芯8的中部?jī)蓚?cè)為平面設(shè)置，兩端為圓柱體，可保證玻璃門(mén)在開(kāi)關(guān)過(guò)程中輕巧自如，門(mén)開(kāi)啟至60度時(shí)能自動(dòng)回位并將門(mén)關(guān)閉；為了防水和美觀，還在M6*16沉頭螺絲2上設(shè)置螺絲蓋帽I。
[0030]由附圖所示，本實(shí)用新型是這樣工作的:先將鉸鏈主體6上的固定板12上的安裝連接用圓孔17配合在連接體16的同一位置加工一孔，并在孔中放置膨脹膠塞，然后用螺絲穿過(guò)固定板12上的圓孔17擰入連接體16的膨脹膠塞中予以緊固；第二，在要安裝、連接的玻璃門(mén)上配合加工與凸臺(tái)膠墊5、平面膠墊4、固定板A3上的圓孔17大小的圓孔；第三，用M6*16沉頭螺絲2穿過(guò)固定板A3上的圓孔17，再穿過(guò)平面膠墊4，玻璃門(mén)圓孔，凸臺(tái)膠墊5后擰入鉸鏈主體6中予以緊固。當(dāng)開(kāi)門(mén)時(shí)，玻璃門(mén)的樞軸線即以軸芯8為基準(zhǔn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮彈簧14的壓縮力使定位滑動(dòng)軸15緊壓軸芯8而轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡為軸芯8的柱面與平面相結(jié)合的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡，當(dāng)玻璃門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)下，定位滑動(dòng)軸15處在軸芯8的平面中心，當(dāng)手推玻璃門(mén)逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，定位滑動(dòng)軸15及其軸上的壓縮彈簧14逐漸被壓縮至平面與柱面交界處的平面邊緣，門(mén)的開(kāi)啟角度達(dá)60度，此時(shí)的壓縮彈簧14使定位滑動(dòng)軸15作用于軸芯8的力最大，一旦撤去推玻璃門(mén)的力，壓縮彈簧14釋放壓縮力而使定位滑動(dòng)軸15從軸芯8平面邊緣迅速回位到軸芯8平面中心而達(dá)到關(guān)門(mén)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于主要包括鉸鏈主體(6)、軸芯(8)、軸芯固定座(7)、定位滑動(dòng)軸(15)、壓縮彈簧(14)、固定板B(12)、螺絲(13)、螺絲(11)、固定板A(3)、凸臺(tái)膠墊(5)和螺絲(2)，所述軸芯固定座(7)經(jīng)螺絲(13)與定位滑動(dòng)軸(15)、壓縮彈簧(14)配合連接于固定板B(12);所述軸芯(8)經(jīng)螺絲(11)與軸芯固定座(7)配合連接于鉸鏈主體(6)，所述固定板A(3)經(jīng)螺絲(2)與凸臺(tái)膠墊(5)配合連接于鉸鏈主體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于軸芯(8)中部軸向柱面兩側(cè)各設(shè)置為平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于軸芯(8)兩端設(shè)有軸芯墊片(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于鉸鏈主體(6)上設(shè)有防撞膠墊(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于固定板A(3)與凸臺(tái)膠墊(5)之間設(shè)有平面膠墊(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于固定板A(3)、固定板B (12)均設(shè)有安裝連接用圓孔(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于螺絲(13)為M5*16沉頭螺絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于螺絲(11)為M5*16無(wú)頭螺絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃安裝用自動(dòng)回位鉸鏈，其特征在于螺絲(2)為M6*16沉頭螺絲。
【文檔編號(hào)】E05D3/02GK204002201SQ201420457050
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】簡(jiǎn)永 申請(qǐng)人:簡(jiǎn)永