本發(fā)明是關(guān)于一種置物架層板框片改良結(jié)構(gòu)，主要是為解決已知層板框片與管套采用焊接結(jié)合所衍生的問(wèn)題與缺失，透過(guò)其框片上、下褶板于端角部位制設(shè)的凹缺槽供管套套組，使其得以超音波熔接方式完成框片與管套的結(jié)合。

背景技術(shù)：

目前，一般俗稱(chēng)的波浪架或鐵力士架等金屬置物架，于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，主要是設(shè)具有至少四根直立桿柱(10)，于各桿柱(10)周面等間規(guī)劃制設(shè)有復(fù)數(shù)道凹環(huán)槽(11)，以供另制的塑膠套件(12)(13)作選擇性的套嵌組合，利用塑膠套件(12)(13)內(nèi)緣制設(shè)的凸肋(14)嵌卡于桿柱(10)的凹環(huán)槽(11)內(nèi)而取得初步的關(guān)系定位效果，配合塑膠套件(12)(13)的錐度設(shè)計(jì)，使另制的層板(20)利用其四端角部位的管套(21)錐度內(nèi)徑設(shè)計(jì)，得透過(guò)塑膠套件(12)(13)的轉(zhuǎn)介定位而取得層板(20)與桿柱(10)的穩(wěn)固套結(jié)關(guān)系定位及維持，而前述的層板(20)在設(shè)計(jì)上，通常是采金屬桿條焊制成型，使其構(gòu)成柵桿式置物面(22)，同時(shí)其層板(20)的框邊(23)亦是采金屬桿配合造型桿條焊結(jié)成型，期賦予較佳的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而后顧及擺置物品的實(shí)用性，又有業(yè)者將層板置物面改采金屬拉網(wǎng)片取代柵桿面結(jié)構(gòu)，避免擺置的小型物件由其柵桿隙縫掉落。

而無(wú)論其層板的置物面采柵桿式設(shè)計(jì)或金屬拉網(wǎng)設(shè)計(jì)，在其層板與直立桿柱套組的管套設(shè)制上，均是采用焊結(jié)組制成型，亦即于層板的框體四端角部位預(yù)留缺槽或缺角，以供另制的管套靠置后，在利用焊劑加以焊結(jié)固定，完成其層板與管套的組制成型，利用管套內(nèi)徑的錐度設(shè)計(jì)，使其穿套于直立桿柱后，得配合塑膠套件取得其關(guān)系的定位，并得視需要調(diào)整其相鄰層板的間距。

然前述層板的框體與四端角管套因是采用焊接結(jié)合，不但容易存在有極為難看的焊痕，影響其外觀與質(zhì)感外，更因涉及施工者的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)純熟度而影響其整體的品質(zhì)，同時(shí)在其整個(gè)加工作業(yè)上相當(dāng)繁復(fù)，實(shí)難稱(chēng)為理想設(shè)計(jì)，自有必要設(shè)法加以解決改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種置物架層板框片改良結(jié)構(gòu)，解決已知置物架層板在其框體與四端角管套采用焊接組制，存在有加工耗時(shí)、品質(zhì)不易掌控、外觀易受焊痕影響等諸多問(wèn)題與缺失。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種置物架層板框片改良結(jié)構(gòu)，所述的置物架是由至少四根直立桿柱配合復(fù)數(shù)塑膠套件套組復(fù)數(shù)層板所組構(gòu)成型，該復(fù)數(shù)層板是利用置物面板與板片型框片所組制成型，在層板框片的四端角部位并分別組設(shè)有可搭配前述塑膠套件套組于直立桿柱的管套；

前述層板的框片上、下緣乃分別折制成型有預(yù)定寬度的水平狀褶板，且在其框片的上、下褶板四端角部位乃分別預(yù)制有供另制的管套套組的凹缺槽，且所述層板框片的上、下褶板四端角部位所制設(shè)的凹缺槽，乃配合管套呈上窄下寬的錐度尺徑樣態(tài)，使上褶板的凹缺槽尺徑略小于下褶板的凹缺槽，藉以得將管套套設(shè)于框片四端角的凹缺槽內(nèi)，并以超音波熔結(jié)固定管套與框片的組設(shè)關(guān)系。

在一較佳實(shí)施例中，所述層板框片上、下褶板四端角部位所制設(shè)的凹缺槽，乃在其槽緣制設(shè)有復(fù)數(shù)的凸部，用以與管套外周面觸接熔結(jié)。

在一較佳實(shí)施例中，所述的管套乃于其外周緣制設(shè)有復(fù)數(shù)道凸肋，藉以在管套套組于層板框片上、下褶板四端角部位所制設(shè)的凹缺槽時(shí)，得與凹缺槽槽壁取得熔結(jié)。

在一較佳實(shí)施例中，所述層板框片上、下褶板四端角部位所制設(shè)的凹缺槽，乃在其槽緣制設(shè)有復(fù)數(shù)的凸部，而在所述的管套乃于其外周緣制設(shè)有復(fù)數(shù)道凸肋，且凹缺槽的凸部與管套的凸肋的制設(shè)位置乃呈錯(cuò)離關(guān)系，藉以在管套套組于層板框片上、下褶板四端角部位所制設(shè)的凹缺槽時(shí)，得以前述凸部與凸肋取得管套與凹缺槽槽壁的熔結(jié)者。

本發(fā)明有益效果是：因管套是套組于層板的框片四端角部位凹缺槽(45)內(nèi)，而被框片所框含，配合其采超音波熔接，所以外表看不到任何焊痕，并可取得極佳的結(jié)合穩(wěn)固性，而在其整個(gè)組制過(guò)程中，完全不需使用焊劑，而其采超音波熔接作業(yè)，不僅作業(yè)更為容易，且無(wú)涉及作業(yè)人員的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)因素， 是以其結(jié)合的品質(zhì)可獲得穩(wěn)定的維持與提升，據(jù)以特能解決傳統(tǒng)焊接方式易存在難看焊痕及作業(yè)不便等諸多問(wèn)題，賦予極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實(shí)用價(jià)值；

本發(fā)明在置物架層板的框片與管套的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，利用框片上、下褶板而得于其四端角部為成型供管套套組結(jié)合的凹缺槽，再配合凹缺槽內(nèi)緣的復(fù)數(shù)凸部或管套外周緣凸肋與超音波熔接技術(shù)，使其得以更簡(jiǎn)便的作業(yè)而取得管套與框片的穩(wěn)固結(jié)合效果，并能徹底解決焊接方式所易形成的焊痕及相關(guān)問(wèn)題，賦予極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1：是已知置物架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：是已知置物架的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3：是本發(fā)明置物架層板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：是本發(fā)明層板框片與管套的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖5：是本發(fā)明層板框片與管套較佳實(shí)施型態(tài)的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖6：是本發(fā)明層板框片與管套另一較佳實(shí)施型態(tài)的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖7：是本發(fā)明層板框片與管套再一較佳實(shí)施型態(tài)的局部結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖8：是本發(fā)明層板框片與管套的局部結(jié)構(gòu)組合示意圖。

圖9：是本發(fā)明層板框片與管套另一視向的局部結(jié)構(gòu)組合示意圖。

圖10：是本發(fā)明層板框片與管套結(jié)合的局部結(jié)構(gòu)關(guān)是示意圖。

圖11：是本發(fā)明層板框片與管套結(jié)合另一視向的局部結(jié)構(gòu)關(guān)是示意圖。

圖12：是本發(fā)明置物架較佳實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)：(10)桿柱；(11)凹環(huán)槽；(12)(13)塑膠套件；(14)凸肋；(20)層板；(21)管套；(22)置物面；(23)框邊；(30)置物架；(31)桿柱；(32)塑膠套件；(40)層板；(41)金屬拉網(wǎng)片；(42)框片；(43)(44)折板；(45)(46)凹缺槽；(47)(48)凸部；(50)管套；(51)凸肋。

具體實(shí)施方式

以下僅以實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明可能的實(shí)施態(tài)樣，然而并非用以限制本發(fā)明所欲保護(hù)的范疇，先予敘明。

請(qǐng)參閱圖3至圖12所示，本發(fā)明的置物架層板框片與管套的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，主要是利用金屬拉網(wǎng)片(41)或其他型態(tài)置物面板與板片型框片(42)組制成型置物架(30)的層板(40)，并利用層板(40)框片(4 2)四端角部位組設(shè)的管套(50)配合另制的塑膠套件(32)而得套組固設(shè)于置物架(30)的直立桿柱(31)上，完成其置物架(30)的整體組合，其中：

在其層板(40)與管套(50)的組合設(shè)計(jì)上，主要是于其層板(40)的框片(42)上、下緣分別折制成型有預(yù)定寬度的水平狀褶板(43)(44)，藉以利用上褶板(43)得以供金屬拉網(wǎng)片(41)組制結(jié)合，而其下褶板(44)則兼具安全與修飾效果，而在其框片(42)的上、下褶板(43)(44)四端角部位乃分別預(yù)制有供另制的管套(50)套組的凹缺槽(45)(46)，并配合該等管套(50)呈上窄下寬的錐度尺徑樣態(tài)，乃使上褶板(43)的凹缺槽(45)尺徑略小于下褶板(44)的凹缺槽(46)，同時(shí)在凹缺槽(45)(46)槽壁乃制設(shè)有復(fù)數(shù)凸部(47)(48)(如圖5所示)，或者得于管套(50)外周緣制設(shè)復(fù)數(shù)道凸肋(51)(如圖6所示)，或者于上、下褶板(44)(44)的凹缺槽(45)(46)槽壁及管套(50)外周緣分別制設(shè)相互錯(cuò)離的復(fù)數(shù)凸部(47)(48)與凸肋(51)(如圖7所示)，據(jù)以將管套(50)套設(shè)于框片(42)四端角的凹缺槽(45)(46)內(nèi)時(shí)，可使管套(50)外周面與與凹缺槽(45)(46)槽壁間取得多點(diǎn)式接觸，使其在以超音波技術(shù)熔接框片(42)與管套(50)時(shí)，可藉該等凸部(47)(48)或凸肋(51)的熔接結(jié)合而取得框片(42)與管套(50)的穩(wěn)固結(jié)合效果；

而在上揭的結(jié)構(gòu)組制上，因管套(50)是套組于層板(40)的框片(42)四端角部位凹缺槽(45)(46)內(nèi)，而被框片(42)所框含，配合其采超音波熔接，所以外表看不到任何焊痕，并可取得極佳的結(jié)合穩(wěn)固性，而在其整個(gè)組制過(guò)程中，完全不需使用焊劑，而其采超音波熔接作業(yè)，不僅作業(yè)更為容易，且無(wú)涉及作業(yè)人員的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)因素，是以其結(jié)合的品質(zhì)可獲得穩(wěn)定的維持與提升，據(jù)以特能解決傳統(tǒng)焊接方式易存在難看焊痕及作業(yè)不便等諸多問(wèn)題，賦予極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實(shí)用價(jià)值；

即，經(jīng)由以上說(shuō)明，可知本發(fā)明在置物架層板的框片與管套的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，利用框片上、下褶板而得于其四端角部為成型供管套套組結(jié)合的凹缺槽，再配合凹缺槽內(nèi)緣的復(fù)數(shù)凸部或管套外周緣凸肋與超音波熔接技術(shù)，使其得以 更簡(jiǎn)便的作業(yè)而取得管套與框片的穩(wěn)固結(jié)合效果，并能徹底解決焊接方式所易形成的焊痕及相關(guān)問(wèn)題，賦予極佳的產(chǎn)業(yè)利用性與實(shí)用價(jià)值，整體而言，誠(chéng)不失為一優(yōu)異、突出的創(chuàng)新設(shè)計(jì)，爰依法提出專(zhuān)利申請(qǐng)。