本發(fā)明涉及小家電領域,更具體而言,涉及一種榨汁機。
背景技術(shù):
榨汁機榨完果汁后,空氣很容易從出汁口進入榨汁機內(nèi),使果汁被氧化,果汁氧化后口感非常不好,顏色也不鮮艷;同時榨完果汁后,拿走接汁杯,出汁口處往往會有殘留果汁滴落在臺面上。目前的榨汁機一般采用在出汁嘴上增加一個出汁蓋,來防止果汁氧化以及阻擋殘留果汁滴落在臺面上,但該出汁蓋設計成翻蓋式。這種翻蓋式設計,在消費者使用過程中存在無法控制果汁流量的問題,在翻開出汁蓋的瞬間,大量的果汁會同時從出汁口流出,使用戶不能控制果汁的流量,給消費者帶來一定的困擾。
因此,如何設計出一種能夠調(diào)節(jié)出汁嘴處的流量的榨汁機成為目前亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明正是基于上述問題,提出了一種,能夠調(diào)節(jié)出汁嘴處的流量的榨汁機。
為此,本發(fā)明的一個目的在于,提供一種榨汁機。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明第一方面的實施例提供了一種榨汁機,包括:本體,所述本體內(nèi)設置有內(nèi)網(wǎng),所述內(nèi)網(wǎng)用于對所述本體內(nèi)的食物進行過濾;出汁嘴,所述出汁嘴的一端與所述本體的下部連接,并與所述本體相導通;出汁蓋,所述出汁蓋與所述出汁嘴的另一端可旋轉(zhuǎn)連接,其中,所述出汁蓋內(nèi)設置有擋板,所述擋板上設置有第一通孔;支架,位于所述出汁嘴和所述出汁蓋之間,所述支架上設置有第二通孔,所述第二通孔與所述出汁嘴相導通;其中,所述出汁蓋旋轉(zhuǎn),以改變所述第一通孔和所述第二通孔的重合面積。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,包括本體和出汁嘴,該出汁嘴連接在本體的底部,本體內(nèi)設置有用于盛裝食物的內(nèi)網(wǎng)以及粉碎食物的擠壓螺桿,放進榨汁機內(nèi)網(wǎng)的食物由擠壓螺桿粉碎后,汁液分離,其中食物汁由本體底部的出汁嘴排出,在出汁嘴的端部設置有能夠繞著出汁嘴360度旋轉(zhuǎn)的出汁蓋,該出汁蓋內(nèi)設置有擋板,該擋板上設置有與出汁嘴導通的第一通孔,該出汁蓋與出汁嘴之間還設置有支架,該支架的一端位于所述出汁嘴內(nèi),該支架的另一端與所述出汁嘴的端部連接,且該支架上設置有與第一通孔和出汁嘴連通的第二通孔,本體內(nèi)的食物汁液分離后,由出汁嘴、第二通孔、第一通孔導出。其中,出汁蓋繞著出汁嘴旋轉(zhuǎn)時,第一通孔的位置將隨著出汁嘴的旋轉(zhuǎn)而改變,導致第一通孔與第二通孔的重合面積也發(fā)生改變,從而能夠改變出汁嘴的導通大小。該技術(shù)方案,通過在出汁嘴上設置可旋轉(zhuǎn)的出汁蓋,并在出汁蓋與出汁嘴之間設置帶有第二通孔的支架,然后通過改變出汁蓋的第一通孔與支架的第二通孔的導通面積,改變出汁嘴的導通大小,從而調(diào)節(jié)出汁嘴的流量,使得出汁嘴的流量可控,提高了用戶體驗。
另外,根據(jù)本發(fā)明上述實施例提供的榨汁機還具有如下附加技術(shù)特征:
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,還包括:密封圈和密封塊,所述密封圈位于所述支架與所述出汁嘴之間,所述密封塊位于所述支架與所述出汁蓋之間。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,在支架與出汁嘴之間設置有密封用的密封圈,該密封圈套設在支架的外側(cè)壁并與出汁嘴的內(nèi)側(cè)壁密封連接,使得出汁蓋與支架之間的連接嚴格密封,同時也使得出汁嘴的汁液只能從第二通孔進入到出汁蓋,而不能從支架與出汁嘴的連接處外泄。此外,在出汁蓋與所述支架之間設置密封塊,該密封塊一端與支架連接,另一端與出汁蓋的擋板連接,使得支架與出汁蓋之間的連接也嚴格密封,同樣也使得進入出汁蓋的汁液只能從第一通孔導出,而不能從支架與出汁蓋的連接處外泄。該技術(shù)方案,通過在支架與出汁嘴、支架與出汁蓋的連接處設置密封圈、密封塊,使得出汁嘴與出汁蓋之間能夠嚴格密封,確保了食物汁不會外泄。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述支架上設置有第一凹槽和第二凹槽,所述密封圈位于所述第一凹槽中。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,支架上的外側(cè)壁上設置有第一凹槽,密封用的密封圈位于第一凹槽內(nèi),此外,該支架的端部還設置有用于安裝該支架的第二凹槽。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述密封塊與所述支架采用凹槽或齒形定位連接。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,在出汁蓋與支架之間設置有密封塊,該密封塊的一端與支架連接,一方面,支架與密封塊的連接方式可采用凹槽定位的方式連接,即在支架上設置凹槽,密封塊上設置凸起,利用凹槽與凸起的配合實現(xiàn)支架與密封塊的密封連接;另一方面,支架與密封塊的連接方式也可采用齒形定位的方式連接,即在支架與密封塊的連接端設置齒牙,然后利用齒牙之間的嚙合實現(xiàn)支架與密封塊的密封連接。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述出汁嘴上設置有定位筋,所述定位筋與所述第二凹槽配合使所述出汁嘴與所述支架連接。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,支架的一端位于出汁嘴內(nèi),支架的另一端與出汁嘴的端部連接,其中,出汁嘴的端部設置有定位筋,安裝時將該定位筋插入到支架上的第二凹槽內(nèi),從而實現(xiàn)支架與出汁嘴的安裝與定位。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述密封塊上設置有第三通孔,所述第三通孔與所述第二通孔相導通。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,密封塊上設置有與第二通孔和第一通孔相導通的第三通孔,使得出汁嘴、支架、密封塊、出汁蓋之間形成導通通路,從而能夠方便、快捷的導出本體產(chǎn)生的食物汁。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述第二通孔與所述第三通孔具有相同的形狀和尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,第三通孔設置在密封塊上,實現(xiàn)密封塊與支架之間的導通,該第三通孔的尺寸及形狀,優(yōu)選地,與第二通孔的尺寸及形狀一樣。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述第一通孔位于所述擋板的一側(cè),所述第一通孔的尺寸大于或等于所述第二通孔和所述第三通孔的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,第一通孔設置在擋板的一側(cè),旋轉(zhuǎn)出汁蓋時,第一通孔的位置將沿著擋板的中心旋轉(zhuǎn),但第二通孔的位置固定不動,從而使得第二通孔與第一通孔的導通面積發(fā)生變化。此外,第一通孔的尺寸大于或等于第二通孔和第三通孔的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述出汁蓋與所述擋塊為一體式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,出汁蓋、擋塊為一體式結(jié)構(gòu),一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好,一方面,可以有效的保證出汁蓋與擋塊之間的嚴格密封,另一方面,有效的降低了出汁蓋的加工難度,可將出汁蓋、擋塊一體制成,批量生產(chǎn),以提高生產(chǎn)效率,降低工藝材料成本。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述出汁嘴上設置有第一凸筋,所述出汁蓋上設置有第二凸筋,所述第一凸筋與所述第二凸筋相配合使所述出汁嘴與所述出汁蓋進行軸向限位。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,出汁蓋旋轉(zhuǎn)安裝在出汁嘴上,安裝時,利用出汁蓋的前側(cè)面與出汁嘴上的第一凸筋實現(xiàn)出汁蓋的第一次軸向定位,利用出汁嘴的前側(cè)面與出汁蓋上的第二凸筋實現(xiàn)出汁蓋的第二次軸向定位。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的榨汁機的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中A處的局部放大圖;
圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的榨汁機的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖3中B處的局部放大圖;
圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的榨汁機的一個狀態(tài)示意圖;
圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的榨汁機的另一個狀態(tài)示意圖。
其中,圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為:
1本體,2出汁嘴,21定位筋,22第一凸筋,3支架,31第一凹槽,32第二凹槽,33第二通孔,4出汁蓋,41擋板,42第一通孔,43第二凸筋,5密封塊,6密封圈。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明,但是,本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施,因此,本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
下面參照圖1至圖6描述根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的榨汁機。
如圖1至圖4所示,本發(fā)明第一方面實施例提供了一種榨汁機,包括:本體1,所述本體1內(nèi)設置有內(nèi)網(wǎng),所述內(nèi)網(wǎng)用于對所述本體1內(nèi)的食物進行過濾;出汁嘴2,所述出汁嘴2的一端與所述本體1的下部連接,并與所述本體1相導通;出汁蓋4,所述出汁蓋4與所述出汁嘴2的另一端可旋轉(zhuǎn)連接,其中,所述出汁蓋4內(nèi)設置有擋板41,所述擋板41上設置有第一通孔42;支架3,位于所述出汁嘴2和所述出汁蓋4之間,所述支架3上設置有第二通孔33,所述第二通孔33與所述出汁嘴2相導通;其中,所述出汁蓋4旋轉(zhuǎn),以改變所述第一通孔42和所述第二通孔33的重合面積。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,包括本體1和出汁嘴2,該出汁嘴2連接在本體1的底部,本體1內(nèi)設置有用于盛裝食物的內(nèi)網(wǎng)以及粉碎食物的擠壓螺桿,放進榨汁機內(nèi)網(wǎng)的食物由擠壓螺桿粉碎后,汁液分離,其中食物汁由本體1底部的出汁嘴2排出,在出汁嘴2的端部設置有能夠繞著出汁嘴2進行60度旋轉(zhuǎn)的出汁蓋4,該出汁蓋4內(nèi)設置有擋板41,該擋板41上設置有與出汁嘴2導通的第一通孔42,該出汁蓋4與出汁嘴2之間還設置有支架3,該支架3的一端位于所述出汁嘴2內(nèi),該支架3的另 一端與所述出汁嘴2的端部連接,且該支架3上設置有與第一通孔42和出汁嘴2連通的第二通孔33,本體1內(nèi)的食物汁液分離后,由出汁嘴2、第二通孔33、第一通孔42導出。其中,出汁蓋4繞著出汁嘴2旋轉(zhuǎn)時,第一通孔42的位置將隨著出汁嘴2的旋轉(zhuǎn)而改變,導致第一通孔42與第二通孔33的重合面積也發(fā)生改變,從而能夠改變出汁嘴2的導通大小。該技術(shù)方案,通過在出汁嘴2上設置可旋轉(zhuǎn)的出汁蓋4,并在出汁蓋4與出汁嘴2之間設置帶有第二通孔33的支架3,然后通過改變出汁蓋4的第一通孔42與支架3的第二通孔33的導通面積,改變出汁嘴2的導通大小,從而調(diào)節(jié)出汁嘴2的流量,使得出汁嘴2的流量可控,提高了用戶體驗。
另外,根據(jù)本發(fā)明上述實施例提供的榨汁機還具有如下附加技術(shù)特征:
如圖2和圖4所示,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,還包括:密封圈6和密封塊5,所述密封圈6位于所述支架3與所述出汁嘴2之間,所述密封塊5位于所述支架3與所述出汁蓋4之間。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,在支架3與出汁嘴2之間設置有密封用的密封圈6,該密封圈6套設在支架3的外側(cè)壁并與出汁嘴2的內(nèi)側(cè)壁密封連接,使得出汁蓋4與支架3之間的連接嚴格密封,同時也使得出汁嘴2的汁液只能從第二通孔33進入到出汁蓋4,而不能從支架3與出汁嘴2的連接處外泄。此外,在出汁蓋4與所述支架3之間設置密封塊5,該密封塊5一端與支架3連接,另一端與出汁蓋4的擋板41連接,使得支架3與出汁蓋4之間的連接也嚴格密封,同樣也使得進入出汁蓋4的汁液只能從第一通孔42導出,而不能從支架3與出汁蓋4的連接處外泄。該技術(shù)方案,通過在支架3與出汁嘴2、支架3與出汁蓋4的連接處設置密封圈6、密封塊5,使得出汁嘴2與出汁蓋4之間能夠嚴格密封,確保了食物汁不會外泄。
如圖4所示,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述支架3上設置有第一凹槽31和第二凹槽32,所述密封圈6位于所述第一凹槽31中。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,支架3上的外側(cè)壁上設置有第一凹槽31,密封用的密封圈6位于第一凹槽31內(nèi),此外,該支架3的端部還設 置有用于安裝該支架3的第二凹槽32。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述密封塊5與所述支架3采用凹槽或齒形定位連接。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,在出汁蓋4與支架3之間設置有密封塊5,該密封塊5的一端與支架3連接,一方面,支架3與密封塊5的連接方式可采用凹槽定位的方式連接,即在支架3上設置凹槽,密封塊5上設置凸起,利用凹槽與凸起的配合實現(xiàn)支架3與密封塊5的密封連接;另一方面,支架3與密封塊5的連接方式也可采用齒形定位的方式連接,即在支架3與密封塊5的連接端設置齒牙,然后利用齒牙之間的嚙合實現(xiàn)支架3與密封塊5的密封連接。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述出汁嘴2上設置有定位筋21,所述定位筋21與所述第二凹槽32配合使所述出汁嘴2與所述支架3連接。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,支架3的一端位于出汁嘴2內(nèi),支架3的另一端與出汁嘴2的端部連接,其中,出汁嘴2的端部設置有定位筋21,安裝時將該定位筋21插入到支架3上的第二凹槽32內(nèi),從而實現(xiàn)支架3與出汁嘴2的安裝與定位。
如圖4所示,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述密封塊5上設置有第三通孔,所述第三通孔與所述第二通孔33相導通。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,密封塊5上設置有與第二通孔33和第一通孔42相導通的第三通孔,使得出汁嘴2、支架3、密封塊5、出汁蓋4之間形成導通通路,從而能夠方便、快捷的導出本體1產(chǎn)生的食物汁。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述第二通孔33與所述第三通孔具有相同的形狀和尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,第三通孔設置在密封塊5上,實現(xiàn)密封塊5與支架3之間的導通,該第三通孔的尺寸及形狀,優(yōu)選地,與第二通孔33的尺寸及形狀一樣。
如圖5和圖6所示,根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述第一通孔42位于所述擋板41的一側(cè),所述第一通孔42的尺寸大于或等于所述第二通孔33和所述第三通孔的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,第一通孔42設置在擋板41的一側(cè),旋轉(zhuǎn)出汁蓋4時,第一通孔42的位置將沿著擋板41的中心旋轉(zhuǎn),但第二通孔33的位置固定不動,從而使得第二通孔33與第一通孔42的導通面積發(fā)生變化。如圖5所示,出汁蓋位于擋板的下側(cè),此時,出汁嘴和支架的第二通孔全部導通,出汁嘴的流量最大,旋轉(zhuǎn)該出汁蓋至圖6所示的狀態(tài),此時,第一通孔旋轉(zhuǎn)至擋板的上側(cè),第二通孔完全被擋板遮擋,第一通孔與第二通孔完全部導通,導致出汁嘴的流量為零。
此外,第一通孔42的尺寸大于或等于第二通孔33和第三通孔的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述出汁蓋4與所述擋塊為一體式結(jié)構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,出汁蓋4、擋塊為一體式結(jié)構(gòu),一體式結(jié)構(gòu)的力學性能好,一方面,可以有效的保證出汁蓋4與擋塊之間的嚴格密封,另一方面,有效的降低了出汁蓋4的加工難度,可將出汁蓋4、擋塊一體制成,批量生產(chǎn),以提高生產(chǎn)效率,降低工藝材料成本。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例,所述出汁嘴2上設置有第一凸筋22,所述出汁蓋4上設置有第二凸筋43,所述第一凸筋22與所述第二凸筋43相配合使所述出汁嘴2與所述出汁蓋4進行軸向限位。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,出汁蓋4旋轉(zhuǎn)安裝在出汁嘴2上,安裝時,利用出汁蓋4的前側(cè)面與出汁嘴2上的第一凸筋22實現(xiàn)出汁蓋4的第一次軸向定位,利用出汁嘴2的前側(cè)面與出汁蓋4上的第二凸筋43實現(xiàn)出汁蓋4的第二次軸向定位。
綜上所述,根據(jù)本發(fā)明的實施例的榨汁機,包括本體和出汁嘴,該出汁嘴連接在本體的底部,在出汁嘴的端部設置有能夠繞著出汁嘴360度旋轉(zhuǎn)的出汁蓋,該出汁蓋內(nèi)設置有擋板,該擋板上設置有與出汁嘴導通的第一通孔,該出汁蓋與出汁嘴之間還設置有支架,該支架的一端位于所述出汁嘴內(nèi),該支架的另一端與所述出汁嘴的端部連接,且該支架上設置有與第一通孔和出汁嘴連通的第二通孔,本體內(nèi)的食物汁液分離后,由出汁嘴、第二通孔、第一通孔導出。其中,出汁蓋繞著出汁嘴旋轉(zhuǎn)時,第一通孔的位置將隨著出汁嘴的旋轉(zhuǎn)而改變,導致第一通孔與第二通孔的導通面積也發(fā)生改變,從而能夠改變出汁嘴的導通大小。該技術(shù)方案,通過在出汁嘴 上設置可旋轉(zhuǎn)的出汁蓋,并在出汁蓋與出汁嘴之間設置帶有第二通孔的支架,然后通過改變出汁蓋的第一通孔與支架的第二通孔的導通面積,改變出汁嘴的導通大小,從而調(diào)節(jié)出汁嘴的流量,使得出汁嘴的流量可控,提高了用戶體驗。
在本說明書的描述中,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性;術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解,例如,“連接”可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
在本說明書的描述中,術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中,對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗6?,描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。