本發(fā)明涉及蒸煮加熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及釀酒設(shè)備中的蒸煮加熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蒸煮加熱裝置包括直接加熱式裝置、水浴加熱裝置和蒸汽式加熱裝置。對于直接加熱式裝置，由于料糟中的含有淀粉和纖維等成分的蒸煮料在加熱時容易成糊狀，糊狀的蒸煮料在料槽中的流動性差，導(dǎo)致溫度急劇升高，導(dǎo)致料槽中的蒸煮料容易燒焦。由此可見，由于直接加熱式裝置的溫度難以控制，容易出現(xiàn)焦鍋等問題，而且這種裝置浪費能源，因此，現(xiàn)有的蒸煮加熱技術(shù)中普遍采用水浴加熱裝置或蒸汽加熱裝置進行加熱。對于水浴加熱裝置，其熱源是通過水傳熱給料糟，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下加熱時，水沸騰溫度100攝氏度，加熱過程中不會出現(xiàn)燒焦料糟的現(xiàn)象。然而，如果料糟中的蒸煮料為流動性較差的粘稠蒸煮料(例如含有大量淀粉的蒸煮料)時，料糟內(nèi)部會形成糊狀，通常稱為糊鍋現(xiàn)象。對于蒸氣式加熱裝置，料糟受熱是通過熱蒸氣吹入的方式加熱的，但是由于熱蒸汽進入料槽后冷卻，水分留在料槽內(nèi)，料槽內(nèi)水分會越來越多，因此，這種方式會改變料糟中蒸煮料的水分比例。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種既能快速加熱、防止焦鍋和糊鍋同時能夠有效防止蒸煮料水分過多的新型蒸煮加熱裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，對蒸煮加熱裝置進行了結(jié)構(gòu)上的改進，克服了以上不足。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種蒸煮加熱裝置，該裝置包括：加熱水箱、散熱器和料槽；其中，料槽設(shè)置在加熱水箱上部，散熱器設(shè)置在料槽內(nèi)中下部，料槽底部設(shè)置有排渣管，加熱水箱一側(cè)連接給水口，加熱水箱的另一側(cè)通過蒸汽進管與散熱器連接并相通，散熱器內(nèi)設(shè)置散熱管，散熱管兩端與料槽相通，散熱器內(nèi)置蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管的一端與散熱器相通，蒸汽導(dǎo)管的另一端與排渣管中部連接并相通，蒸汽導(dǎo)管上設(shè)置有泄壓閥，排渣管一端與料槽底部連接并相通，排渣管另一端連接排渣閥。

優(yōu)選地，所述蒸汽導(dǎo)管上還設(shè)置有安全閥，以防止壓力過高。

優(yōu)選地，所述蒸汽導(dǎo)管的形狀為，與散熱器相通的一端向上輕微彎曲，另一端向下彎曲與排渣管連接并相通。

優(yōu)選地，料槽的底部呈錐形，以擴大受熱面積。

優(yōu)選地，所述散熱器為與料槽一體成型或為可拆卸式散熱器。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明結(jié)合了水浴加熱和蒸汽加熱方式，同時還采用溫度實時監(jiān)測裝置控制蒸汽吹入。(1)由于采用水浴加熱方式，只要加熱水箱內(nèi)有水，加熱過程中料槽內(nèi)的蒸煮料就不會燒焦，徹底避免了焦鍋；(2)通過在加熱過程中實時監(jiān)控溫度壓力并調(diào)節(jié)蒸汽流的裝置，不但有效的避免了糊鍋問題，同時還避免了料糟中水分過多的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的蒸煮加熱裝置的示意圖，顯示了裝置中各部件之間位置和連接方式。

圖2為本發(fā)明的蒸煮加熱裝置的使用狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明的蒸煮加熱裝置中的散熱器的橫向剖視圖，顯示散熱管和蒸汽導(dǎo)管的位置。

在附圖標(biāo)記中，1為加熱水箱；2為給水口；3為料槽；4為散熱器；5為散熱管；6為蒸汽導(dǎo)管；7為蒸汽進管；8為安全閥；9為泄壓閥；10為排渣閥；11為排渣管。

具體實施方式

以下結(jié)合圖示，對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定其使用范圍。

本發(fā)明的蒸煮加熱裝置，該裝置包括：加熱水箱1、散熱器4和料槽3；其中，料槽3的底部呈錐形，料槽3設(shè)置在加熱水箱1上部，散熱器4設(shè)置在料槽3內(nèi)中下部，料槽3底部設(shè)置有排渣管11，加熱水箱1一側(cè)連接給水口2，加熱水箱1的另一側(cè)通過蒸汽進管7與散熱器4連接并相通，散熱器4內(nèi)設(shè)置若干條散熱管5，散熱管5兩端與料槽3相通，散熱器4內(nèi)置蒸汽導(dǎo)管6，蒸汽導(dǎo)管6的形狀為與散熱器4相通的一端向上輕微彎曲，另一端向下彎曲與排渣管11連接并相通；蒸汽導(dǎo)管6的一端與散熱器4相通，蒸汽導(dǎo)管6的另一 端與排渣管11中部連接并相通，蒸汽導(dǎo)管6上設(shè)置有泄壓閥9和安全閥8，排渣管11一端與料槽3底部連接并相通，排渣管11另一端連接排渣閥10。

具體的加熱過程如下：通過給水口2給加熱水箱1加水，加熱水箱1底部受熱后，其內(nèi)部水受熱沸騰，沸騰的水可以直接給料槽3的錐形底部加熱，而且水受熱沸騰后產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)過蒸汽進管7進入散熱器4；散熱器4將蒸汽的熱量通過散熱管5及散熱器4板面給料槽3內(nèi)的蒸煮料加熱。由于采用這種加熱方式，料槽3與火源采用水隔離，火源給水加熱，水再給蒸煮料加熱，只要加熱水箱1內(nèi)有水，加熱過程中料槽3內(nèi)的蒸煮料就不會燒焦，從而避免了焦鍋。

散熱器4是浸泡在液態(tài)料糟中的，正常情況下散熱器4內(nèi)的溫度和壓力不會持續(xù)升高，只有當(dāng)料槽3內(nèi)的蒸煮料比較稠，成糊狀時，由于其流動性能差，加熱過程中散熱器4內(nèi)的熱量不能有效地散發(fā)，散熱器4內(nèi)的溫度會逐漸升高，壓力也會跟著升高，當(dāng)壓力升高超過泄壓閥9的設(shè)定值時，泄壓閥9的閥門打開，此時，散熱器4內(nèi)的蒸汽通過蒸汽導(dǎo)管6，進入排渣管11，蒸汽直接從料槽3底部進入，蒸汽吹動料糟內(nèi)的液態(tài)蒸煮料上升通過散熱管5流動以加快散熱過程。同時起到吹入蒸汽補充水分以稀釋料糟內(nèi)蒸煮料的濃度避免再次糊鍋，散熱加快后，當(dāng)散熱器4內(nèi)的溫度和壓力也隨之降至泄壓閥9設(shè)定值以下，泄壓閥9自動關(guān)閉。通過這種在加熱過程中實時監(jiān)控溫度壓力并調(diào)節(jié)溫度的方式，可以有效避免糊鍋、焦鍋問題，同時避免料槽內(nèi)水分太多的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的實例任選，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。