本發(fā)明屬于陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垂直截面為U型的陶瓷煲的設(shè)計和制造。

技術(shù)背景

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人類早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷主要使用于食器、裝飾。陶瓷原料粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。陶瓷生產(chǎn)工業(yè)化程度和常用技術(shù)已經(jīng)很高和普及。

目前，各種電熱器具已經(jīng)進入大眾家庭，電磁爐是其中為大家接受的電熱器具之一。眾所周知，陶瓷食器在人們的心目中，在健康、環(huán)保和文化方面一直占有重要的地位。但是陶瓷煲不能使用于電磁爐。因此如果有一種陶瓷煲能使用于常用的電磁爐中，一定會受到大家的歡迎。但是，一直到目前為止，仍然沒有這種能使用于常用的電磁爐中的陶瓷煲在市場上銷售。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是設(shè)計和制造一種垂直截面為U型的陶瓷煲，以便制造出受到大家歡迎的陶瓷煲。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種垂直截面為U型的陶瓷煲，包括垂直截面為U型的陶瓷煲體1、覆蓋垂直截面為U型的陶瓷煲體1內(nèi)外表面的釉層2，其特征為：垂直截面為U型的陶瓷煲體1的內(nèi)底面粘貼有導磁膜3，并被釉層 2覆蓋。

導磁膜3用能被磁化的材料制成。

導磁膜3用鐵薄膜做成。

導磁膜3用氧化鋰粉末、粘劑、純銀粉末混合壓制成薄膜，烘干后燒結(jié)而成。

導磁膜3的厚度為0.1mm-15mm。

采取以上措施的本發(fā)明，用在電磁爐中，傳熱快，效率高，反復使用無衰減，是很理想的陶瓷煲，既能保持食物的原汁原味，又能避免鐵制炊具中鉻、銻、鋁、鉛等對人體有害元素的侵害。

以下再結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳述。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。

附圖標記說明：1、垂直截面為U型的陶瓷煲體；2、釉層；3、導磁膜。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳述。

具體實施方式

附圖1是本發(fā)明生產(chǎn)的垂直截面為U型的陶瓷煲的結(jié)構(gòu)示意圖(不包括煲蓋)。參考附圖1。由于煲蓋是與傳統(tǒng)的陶瓷煲一樣，故不用詳述，本發(fā)明的產(chǎn)品包括煲蓋，只是附圖中未畫出。

附圖1是垂直截面為U型的陶瓷煲部份剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。垂直截面為U型的陶瓷煲體1的垂直截面為U型，在底部貼有導磁膜3。釉層2有內(nèi)外二層，覆蓋垂直截面為U型的陶瓷煲體1內(nèi)外表面。導磁膜3先用粘合劑粘貼于垂直截面為U型的陶瓷煲體1的內(nèi)側(cè)底部，再用釉層2覆蓋。

附圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。參考附圖2。

本發(fā)明首先進行產(chǎn)品設(shè)計、模具制作、漿料配方、漿料制備、釉料配方、 釉料制備，再進行工作模澆注，注漿成型后，進行修坯，再進行干燥，然后檢坯，再進行施釉，然后裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫。以上為目前陶瓷生產(chǎn)的常規(guī)生產(chǎn)流程。

本發(fā)明的不同之處是加入了導磁膜3制備，再進行貼導磁膜3，然后再進入到施釉工序，再裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫。模具制作將陶瓷煲的模具制成垂直截面為U型。

導磁膜3制備是用能被磁化的材料制成薄膜。

貼導磁膜3是用粘結(jié)劑將導磁膜3貼于垂直截面為U型的陶瓷煲體1的內(nèi)側(cè)底部。

實施例1：

首先進行產(chǎn)品設(shè)計、模具制作將陶瓷煲的模具制成垂直截面為U型、漿料配方、漿料制備、釉料配方、釉料制備，再進行工作模澆注，注漿成型后，進行修坯，再進行干燥，然后檢坯，導磁膜3制備，再進行貼導磁膜，然后再進入到施釉工序，再裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫。

導磁膜3用鐵薄膜做成。導磁膜3的厚度為2mm。

實施例2：

首先進行產(chǎn)品設(shè)計、模具制作將陶瓷煲的模具制成垂直截面為U型、漿料配方、漿料制備、釉料配方、釉料制備，再進行工作模澆注，注漿成型后，進行修坯，再進行干燥，然后檢坯，導磁膜3制備，再進行貼導磁膜3，然后再進入到施釉工序，再裝窯，燒成后檢驗，最后包裝入庫。

導磁膜用氧化鋰、粘劑、純銀粉末混合壓制成薄膜，烘干后經(jīng)過400攝氏度——700攝氏度燒結(jié)，成導磁膜3。導磁膜3的厚度為2mm。

貼導磁膜用粘結(jié)劑將燒結(jié)成導磁膜3貼于垂直截面為U型的陶瓷煲體1的內(nèi)側(cè)底部。

實施例的原料選取高品質(zhì)高嶺土、進口鋰輝石、貴州粘土進行配比混合球磨成泥漿，過篩壓濾，真空煉泥機精煉成泥條，送至車間壓模成型后，修胚、打磨、烘干、上釉，再經(jīng)過1300攝氏度燒制成成品。