本發(fā)明涉及一種電動式攪拌混合器，更詳細而言，涉及一種利用馬達旋轉驅動刀具刃部從而對收納容器內的被加工材料進行粉碎、磨碎、切碎、混合等(以下稱為“粉碎等”)的加工的電動式攪拌混合器。例如，電動式攪拌混合器適用于將干燥食品加工為粉末狀的情況等。

背景技術：

作為現(xiàn)有技術的例子，在專利文獻1中公開有一種對收容在收納容器內的被加工材料進行粉碎等加工的電動式攪拌混合器。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平09－065988號公報

電動式攪拌混合器存在各種結構，但通常為專利文獻1所例示的結構：將馬達收容在主體殼體內，在相對于該主體殼體自上方裝卸的容器蓋(或容器臺)上保持旋轉軸，使該旋轉軸的上端朝被罩在容器蓋上的玻璃制的容器(被加工材料的收納容器)內突出，在該突出端固定刀具刃部，使旋轉軸的下端朝主體殼體內突出，從而借助聯(lián)軸器傳遞馬達的旋轉驅動力。

上述例示的電動式攪拌混合器為包括馬達并且借助聯(lián)軸器和旋轉軸向刀具刃部傳遞馬達的旋轉驅動力的結構。因此，可能產生馬達的驅動噪聲、因在聯(lián)軸器的嵌合部分產生的間歇性的接觸、振動而產生的擊打聲(打刻聲)、振動聲、旋轉軸的滑動聲、因刀具刃部固定于旋轉軸的固定部和容器蓋的連續(xù)接觸而產生的滑動聲等的噪音，因此，如何降低這些噪音成為課題。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

本發(fā)明即是鑒于上述情況而做成的，其目的在于提供一種通過抑制在工作時產生噪音而能夠靜音化的電動式攪拌混合器。

用于解決問題的方案

作為一實施方式，通過以下所公開的解決方法來解決上述課題。

公開的電動式攪拌混合器包括：主體殼體，其用于收容馬達；容器蓋，其以能夠裝卸的方式保持于上述主體殼體；收納容器，其以能夠裝卸的方式液密地保持于上述容器蓋；旋轉軸，其貫通上述容器蓋且使上端保持為朝上述收納容器內突出并且利用上述馬達旋轉驅動；以及刀具刃部，其設于上述旋轉軸的上端，其特征在于，在上述馬達的輸出軸的上端設有第1聯(lián)軸器，在上述旋轉軸的下端設有第2聯(lián)軸器，該第2聯(lián)軸器以能夠裝卸的方式與上述第1聯(lián)軸器嵌合，在上述第1聯(lián)軸器和上述第2聯(lián)軸器中，一聯(lián)軸器使用樹脂材料形成且在表面形成有使用橡膠材料而成的覆膜，另一聯(lián)軸器使用橡膠材料形成。

發(fā)明的效果

采用本發(fā)明，特別能夠降低在工作時因聯(lián)軸器部分而產生的噪音。因而，能夠實現(xiàn)能夠靜音化的電動式攪拌混合器。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實施方式的電動式攪拌混合器的例子的概略圖。

圖2是表示圖1所示的電動式攪拌混合器的例子的概略圖。

圖3(a)和圖3(b)是表示圖1所示的電動式攪拌混合器的刀具組的例子的概略圖。

圖4(a)和圖4(b)是表示圖1所示的電動式攪拌混合器的第2聯(lián)軸器的 例子的概略圖。

圖5(a)～圖5(c)是表示圖1所示的電動式攪拌混合器的第1聯(lián)軸器的例子的概略圖。

圖6(a)和圖6(b)是表示圖1所示的電動式攪拌混合器的外側罩的例子的概略圖。

具體實施方式

以下，參照附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。圖1是表示電動式攪拌混合器1的例子的概略圖(分解立體圖)。另外，圖2是表示電動式攪拌混合器1的例子的概略圖(主視剖視圖)。另外，在用于說明本實施方式的全部附圖中，有時對具有相同功能的構件標注相同的附圖標記，并省略重復說明。

如圖1、圖2所示，本實施方式的電動式攪拌混合器1包括：主體殼體10，其用于收容馬達18；容器蓋12，其以能夠裝卸的方式保持于主體殼體10；收納容器14，其以能夠裝卸的方式液密地保持于容器蓋12；旋轉軸16，其貫通容器蓋12地被保持且上端朝收納容器14內突出并且利用馬達18旋轉驅動；以及刀具刃部21，其設于旋轉軸16的上端。另外，使本裝置的上下方向與圖2的紙面上下方向相對應地進行說明。

收納容器14使用玻璃等形成為杯狀，為用于收容食材等被加工材料的容器。在收納容器14的開口緣的外周(或者也可以是內周)形成有螺紋部14a，能夠與以與該螺紋部14a相對應的方式形成于容器蓋12的螺紋部12a螺紋接合。

容器蓋12以能夠裝卸的方式液密地保持收納容器14，且在該狀態(tài)下能夠相對于主體殼體10裝卸(嵌合)。作為一例子，容器蓋12和主體殼體10的裝卸(嵌合)不是通過螺紋進行螺紋接合，而是設為沿軸向插入或拔出的壓入固定構造。另外，在容器蓋12的外周形成有與設于主體殼體10的上部的三個 豎槽10a卡合的三個縱長的突起12b，通過突起12b和豎槽10a卡合，來限制容器蓋12的旋轉。

另外，詳細見后述，旋轉軸16以能夠旋轉且能夠沿軸向移動預定量的方式利用容器蓋12保持。

在此，在馬達18的輸出軸19的上端設有第1聯(lián)軸器30，在旋轉軸16的下端設有以能夠裝卸的方式與第1聯(lián)軸器30嵌合的第2聯(lián)軸器40。由此，通過安裝有收納容器14的容器蓋12安裝在主體殼體10上部的預定位置而使第1聯(lián)軸器30和第2聯(lián)軸器40的旋轉的軸對齊并嵌合，從而能夠在第1聯(lián)軸器30與第2聯(lián)軸器40之間傳遞旋轉驅動力。

通過該結構，在收納容器14內收容食材等被加工材料，將馬達18的旋轉驅動力經由輸出軸19、第1聯(lián)軸器30、第2聯(lián)軸器40以及旋轉軸16傳遞至朝收納容器14內突出的刀具刃部21，通過旋轉驅動該刀具刃部21，而能夠對收容在收納容器14內的被加工材料進行粉碎等的加工。

另外，馬達18以被均使用橡膠材料而形成的上密封件24和下密封件26夾在中間的方式保持于主體殼體10。根據(jù)該結構，利用上密封件24和下密封件26能夠抑制(降低)驅動時的馬達18的振動向主體殼體10傳遞。因而，在本裝置進行使用時(工作時)，能夠降低振動并且能夠降低由振動引起的噪音。

在此，使用圖3(a)和圖3(b)說明本實施方式的刀具組20的結構。另外，圖3(a)為刀具組20的立體圖，圖3(b)為刀具組20的分解立體圖。如該圖3(a)、圖3(b)所示，刀具組20包括具有上刀具21A和下刀具21B的刀具刃部21，且包括用于固定上刀具21A和下刀具21B并且固定(連結)于旋轉軸16的固定部22。

在本實施方式中，作為一例子，上刀具21A的主要目的在于作為所謂的混合器用而進行切斷處理，在上刀具21A的外周邊的預定位置包括形成有刃部的結構。另一方面，下刀具21B的主要目的在于作為所謂的攪拌器用而進 行粉碎處理，包括在下刀具21B的外周邊未形成刃部的結構。但是，刀具刃部21的結構不限定于上述結構，而能夠采用各種結構。

另外，如圖4(a)和圖4(b)所示，本實施方式的第2聯(lián)軸器40具有圓盤狀的基底部40A和立起設置于該基底部40A的一表面的多個嵌合片40B。在此，圖4(a)為第2聯(lián)軸器40的立體圖，圖4(b)為第2聯(lián)軸器40的主視剖視圖。該第2聯(lián)軸器40使用橡膠材料形成，嵌入成形有用于與旋轉軸16固定的金屬制的固定部41。另外，作為第2聯(lián)軸器40的橡膠材料的例子，使用在強度和彈性的兩方面較佳的EPDM、EPM等乙丙橡膠等。但是，并不限定于這些材料。

另一方面，如圖5(a)～圖5(c)所示，本實施方式的第1聯(lián)軸器30具有供上述的第2聯(lián)軸器40的各嵌合片40B分別嵌合的多個嵌合槽30A，并且，具有供各嵌合片40B分別在周向上抵接且向該嵌合片40B傳遞旋轉驅動力的突部30B。在此，圖5(a)是第1聯(lián)軸器30的俯視圖，圖5(b)是圖5(a)的A－A線剖視圖，圖5(c)是圖5(a)的B－B線剖視圖。該第1聯(lián)軸器30為使用樹脂材料形成且至少在包含與嵌合片40B嵌合的嵌合區(qū)域的表面形成有使用橡膠材料而成的覆膜32的所謂的雙色成形品。另外，嵌入成形有用于將第1聯(lián)軸器30和輸出軸19固定的金屬制的固定部31。另外，作為第1聯(lián)軸器30的樹脂材料的例子，可使用聚酰胺、聚縮醛等，作為第1聯(lián)軸器30的橡膠材料的例子，可使用EPDM、EPM等乙丙橡膠、或硅橡膠等。但是，并不限定于這些材料。

在通常的電動式攪拌混合器中，旋轉軸16、即刀具刃部21的轉速達到20000[rpm]。因此，本申請發(fā)明人們通過研究而明確：特別是使用橡膠材料(EPDM、EPM等)而形成的第2聯(lián)軸器40在工作時即旋轉時因離心力作用而朝向徑向的外方變形。更詳細而言，基底部40A以沿徑向變大且沿軸向變薄的方式變形。另外，嵌合片40B的頂端以自徑向的中心朝向外方打開的 方式變形。

而且，若在工作時(旋轉時)第2聯(lián)軸器40變形，則第2聯(lián)軸器40與第1聯(lián)軸器30的嵌合部分的嵌合狀態(tài)、更具體而言第2聯(lián)軸器40的嵌合片40B與第1聯(lián)軸器30的嵌合槽30A的抵接狀態(tài)變化，而即使在設計上為相互密合的形狀，也會因變形而導致在相互之間產生間隙。由于產生這樣的變形，在聯(lián)軸器的嵌合部分即嵌合片40B與嵌合槽30A的抵接部分產生間歇性的接觸或振動，由此產生擊打聲(打刻聲)、振動聲等的噪音。

對于這些問題，在本實施方式中，包括有在第2聯(lián)軸器40的基底部40A的外周外嵌金屬環(huán)42的結構(參照圖4(a)和圖4(b))。由此，在第2聯(lián)軸器40進行工作時即旋轉驅動時，即使在該第2聯(lián)軸器40作用有離心力的情況下，通過外嵌有金屬環(huán)42，也能夠防止基底部40A以沿徑向變大的方式變形并且能夠防止基底部40A以沿軸向變薄的方式變形。進而能夠防止立起設置于基底部40A的嵌合片40B變形。

而且，在上述嵌合片40B和上述嵌合槽30A相互嵌合的狀態(tài)下旋轉驅動上述旋轉軸16時，因離心力使嵌合片40B向徑向的外方變形從而形成為該嵌合片40B的徑向的外表面與嵌合槽30A的徑向的內表面30a相抵接的形狀。由此，在非工作時(旋轉停止時)，嵌合片40B能夠容易地與嵌合槽30A嵌合，在工作時(旋轉時)，即使嵌合片40B向徑向的外方變形，如果抵接于徑向的內表面30a也就能夠抑制變形，從而能夠防止以繼續(xù)朝向外方打開的方式變形。

根據(jù)以上的結構，在第1聯(lián)軸器30與第2聯(lián)軸器40之間的嵌合部分，能夠防止特別是由第2聯(lián)軸器40的變形而引起的噪音的產生。

另一方面，第1聯(lián)軸器30也包括這樣的結構：在樹脂材料的表面通過雙色成形設有使用橡膠材料而成的覆膜32，與第2聯(lián)軸器40相抵接的部分不是由相對較硬的樹脂材料形成，而是由相對較軟的橡膠材料形成。根據(jù)該結構， 即使在聯(lián)軸器的嵌合部分、即嵌合片40B與嵌合槽30A的抵接部分產生了間歇性的接觸、振動的情況下也能夠降低所產生的噪音。另外，第1聯(lián)軸器30的覆膜32使用橡膠材料而形成，但由于相對較薄，因此，不會產生第2聯(lián)軸器40那樣的旋轉時的變形的問題。

然而，旋轉軸16為使用自潤滑軸承50以能夠轉動的方式保持于容器蓋12的結構。另外，旋轉軸16為在上端設有刀具刃部21且在下端設有第2聯(lián)軸器40的結構。因而，為了能夠使旋轉軸16旋轉，以能夠沿軸向移動預定量的方式被容器蓋12保持。該移動量由刀具刃部21的固定部的固定位置和第2聯(lián)軸器40的固定部的固定位置限定。另外，以沿上下夾持自潤滑軸承50的配置設有軸密封52、52，從而能夠保持液密性。

根據(jù)該結構，在第2聯(lián)軸器40和第1聯(lián)軸器30嵌合時，即第2聯(lián)軸器40的嵌合片40B與第1聯(lián)軸器30的嵌合槽30A嵌合且相互抵接時，由以不沿軸向移動的方式配設的第1聯(lián)軸器30產生第2聯(lián)軸器40向上方被推動的作用。

此時，用于將刀具刃部21固定于旋轉軸16的固定部22和用于將第2聯(lián)軸器40固定于旋轉軸16的固定部41中的任一者均以位于不與容器蓋12相抵接的位置的方式移動和定位。由此，在工作時、即旋轉驅動刀具刃部21時，能夠防止刀具刃部21的固定部22與容器蓋12抵接，因此能夠防止在以抵接狀態(tài)旋轉驅動的情況下產生的滑動音。同樣，由于能夠防止第2聯(lián)軸器40的固定部41與容器蓋12之間的抵接，因此能夠防止在以抵接狀態(tài)旋轉驅動的情況下產生的滑動音。

接著，說明主體殼體10和以能夠裝卸的方式被罩在主體殼體10上的外側罩28。

圖6(a)表示外側罩28的主視圖，圖6(b)表示剖視圖。本實施方式的外側罩28為了使內部可視而在局部(或者也可以是整體)使用透明的樹脂材料且形成為杯狀，且以覆蓋于收納容器14的方式配設。另外，在具有開口部 的下端部或在其附近部設有爪28a，該爪28a用于推動設于主體殼體10的電源開關11。

另一方面，在主體殼體10的上部，在分別與外側罩28的各爪28a相對應的位置設有多個電源開關11(參照圖1)。該電源開關11附有利用復位彈簧(未圖示)向上方復位的復位習性。因而，若將外側罩28克服復位彈簧地用手按下，則由爪28a推動開關，從而使電源打開，馬達18起動。若停止按下外側罩28，則外側罩28向上方復位，而解除由爪28a對開關的推動，從而使電源關閉，馬達18停止。另外，在本實施方式中，將爪28a在外側罩28的多個部位(在此為三個部位)以相互均勻間隔配置。同樣，將相對應的電源開關11在主體殼體10的多個部位(在此為三個部位)以相互均勻間隔配置。

另外，在主體殼體10的上部立起設置有筒狀的內側罩10A。即，外側罩28成為被罩在主體殼體10的內側罩10A的外側的結構。

在本實施方式中，外側罩28形成為下端部28b位于比第1聯(lián)軸器30和第2聯(lián)軸器40之間的嵌合位置靠下方的位置的形狀。而且，內側罩10A形成為上端部10b位于比第1聯(lián)軸器30和第2聯(lián)軸器40之間的嵌合位置靠上方的位置的形狀。

根據(jù)該結構，內側罩10A覆蓋聯(lián)軸器部分直到軸向上方位置，外側罩28覆蓋聯(lián)軸器部分直到軸向下方位置。即，對于聯(lián)軸器部分，形成有在徑向上為雙層、且在軸向上較長范圍地包圍的隔音壁，因此，即使在工作時自聯(lián)軸器部分產生了噪音的情況下，也能夠提高該噪音的隔音性，從而能夠實現(xiàn)靜音化。

而且，外側罩28形成為在推動電源開關11時在被按下的狀態(tài)下下端部的開口緣與主體殼體10(在此，為內側罩10A的下端部附近部分)無間隙地密合的形狀。根據(jù)該結構，由于外側罩28的開口緣與主體殼體10無間隙地密合，因此，即使在工作時自聯(lián)軸器部分產生了噪音的情況下，也能夠進一步提高 該噪音的隔音性，而能夠實現(xiàn)靜音化。

另外，如上所述，在本實施方式中，爪28a和電源開關11分別具有以相互均勻間隔配置多個而成的結構，因此，在按下外側罩28時，能夠使外側罩28不傾斜地按下。因而，能夠使外側罩28的開口緣和主體殼體10無間隙地密合，而能夠進一步提高隔音性。

另外，在本實施方式中，在與外側罩28抵接的主體殼體10的上部(在此為內側罩10A)的表面設有利用雙色成形而成的橡膠材料的覆膜。或者，在與主體殼體10相抵接的外側罩28的開口緣設置利用雙色成形而成的橡膠材料的覆膜。通過上述的任一結構或兩個結構，能夠提高外側罩28的開口緣和主體殼體10抵接時的密合性(密閉性)，因此，即使在工作時自聯(lián)軸器部分產生了噪音的情況下，也能夠進一步提高該噪音的隔音性，而能夠實現(xiàn)靜音化。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電動式攪拌混合器1，在工作時、即旋轉驅動刀具刃部21從而對被加工材料進行粉碎等加工時，特別能夠防止聯(lián)軸器(在此為第2聯(lián)軸器40)的變形，因此，能夠降低因該變形而產生的噪音。另外，即使在自第1聯(lián)軸器30和第2聯(lián)軸器40之間的聯(lián)軸器部分產生了噪音的情況下，也能夠防止噪音向外部泄漏，能夠提高隔音性。因而，能夠實現(xiàn)能夠靜音化的電動式攪拌混合器。

另外，本發(fā)明并不限定于以上說明的實施例，在不脫離本發(fā)明的范圍內能夠進行各種變更。

例如，作為其他的實施方式，也可以設為將上述的第1聯(lián)軸器和第2聯(lián)軸器對調的結構。即，也可以設為如下結構：在馬達的輸出軸的上端設置與第2聯(lián)軸器相同的聯(lián)軸器，在旋轉軸的下端設置與上述的第1聯(lián)軸器相同的聯(lián)軸器(未圖示)。

附圖標記說明

1、電動式攪拌混合器；10、主體殼體；12、容器蓋；14、收納容器；16、旋轉軸；18、馬達；19、輸出軸；20、刀具組；21、刀具刃部；21A、上刀具；21B、下刀具；22、固定部；24、上密封件；26、下密封件；28、外側罩；30、第1聯(lián)軸器；30A、嵌合槽；30B、突部；31、固定部；32、覆膜；40、第2聯(lián)軸器；40A、基底部；40B、嵌合片；41、固定部。