本發(fā)明涉及生活電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種榨汁機。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中,螺桿式榨汁機包括主機、榨汁杯置于榨汁機中、濾網(wǎng)壁上設(shè)有濾孔，濾網(wǎng)內(nèi)表面布置有軸向筋，軸向筋凸出濾網(wǎng)內(nèi)表面、螺桿旋轉(zhuǎn)置于濾網(wǎng)內(nèi)，杯蓋置于榨汁杯上，進(jìn)料口設(shè)在杯蓋上，進(jìn)料口通過進(jìn)料通道與濾網(wǎng)內(nèi)容腔連通。果蔬通過進(jìn)料通道進(jìn)入濾網(wǎng)內(nèi)容腔，螺桿旋轉(zhuǎn)時，以螺桿表面螺旋筋的螺旋面將果蔬向下擠壓，同時，果蔬在螺桿筋和濾網(wǎng)壁上的濾網(wǎng)間受到徑向擠壓力，以此擠壓力將果蔬中汁液擠出，汁液從濾網(wǎng)上的濾網(wǎng)孔擠出后，通過榨汁杯上的出汁口被收集到集汁杯中。果渣則被向下擠壓到濾網(wǎng)底部，最后通過濾網(wǎng)出渣口、榨汁杯出渣通道被擠出榨汁杯，達(dá)到汁渣分離。

上述的螺桿式榨汁機，其擠壓汁的工作原理的特點是螺桿筋將果蔬向濾網(wǎng)壁內(nèi)表面徑向擠壓，果蔬受徑向力擠壓時，被擠出汁液。再通過濾網(wǎng)壁上的濾網(wǎng)孔排出濾網(wǎng)到榨汁杯腔。而果渣同時也將受到螺桿筋的徑向力擠向濾網(wǎng)壁，使果渣受擠壓后的細(xì)小顆粒嵌入濾網(wǎng)孔中，堵塞濾網(wǎng)孔。而且，因螺桿置于濾網(wǎng)內(nèi)容腔中旋轉(zhuǎn)，螺桿筋的外包絡(luò)面半徑和濾網(wǎng)內(nèi)壁筋的內(nèi)包絡(luò)半徑，需設(shè)定在一定范圍內(nèi)，使螺桿筋包絡(luò)面和濾網(wǎng)筋內(nèi)包絡(luò)面間的間隙必須保證在一個很小的范圍內(nèi)。這樣，若間隙過大，則果渣受擠壓、螺桿筋將果渣向下的推壓效果不良，使榨汁效果不理想，且果渣被向下推壓的效果不良，造成難以出渣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種榨汁機，所述榨汁機具有壓榨效率高，易于排出果蔬渣等優(yōu)點。

根據(jù)本發(fā)明的榨汁機，包括：機體，所述機體內(nèi)限定出壓榨腔，所述機體上形成有與所述壓榨腔連通的進(jìn)料口、出汁口和排渣口，所述進(jìn)料口形成在所述機體的頂部； 和壓榨組件，所述壓榨組件設(shè)在所述壓榨腔內(nèi)，所述壓榨組件包括可轉(zhuǎn)動的第一壓榨轉(zhuǎn)子和第二壓榨轉(zhuǎn)子以對由所述進(jìn)料口進(jìn)入到所述壓榨腔內(nèi)的果蔬進(jìn)行壓榨并將壓榨后得到的汁液輸送至所述出汁口且將壓榨后得到的果蔬渣輸送至所述排渣口。

根據(jù)本發(fā)明的榨汁機，通過壓榨組件內(nèi)的可轉(zhuǎn)動的第一壓榨轉(zhuǎn)子和第二壓榨轉(zhuǎn)子以對由進(jìn)料口進(jìn)入到壓榨腔內(nèi)的果蔬進(jìn)行壓榨，使得果蔬的容積逐漸縮小擠壓出汁，汁液輸送至出汁口且將壓榨后得到的果蔬渣輸送至排渣口，有效地提高了出汁效率，且果蔬渣不易堵塞，保證了榨汁機的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述榨汁機，進(jìn)一步包括：驅(qū)動件，所述驅(qū)動件具有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸與所述第一壓榨轉(zhuǎn)子相連以驅(qū)動所述第一壓榨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動；和傳動組件，所述傳動組件與所述驅(qū)動軸和所述第二壓榨轉(zhuǎn)子分別相連以帶動所述第二壓榨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

具體地，所述傳動組件包括相互嚙合的兩個齒輪。

具體地，所述兩個齒輪的傳動比為1:1。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動件為電機。

具體地，所述第一壓榨轉(zhuǎn)子上設(shè)有至少一個第一葉片，所述第二壓榨轉(zhuǎn)子上設(shè)有至少一個第二葉片。

進(jìn)一步地，所述第一葉片的數(shù)量與所述第二葉片的數(shù)量相等。

進(jìn)一步地，所述第一葉片和所述第二葉片回轉(zhuǎn)形成的包絡(luò)面與所述壓榨腔的內(nèi)壁面之間的間隙不大于1mm。

具體地，所述機體內(nèi)具有位于所述壓榨腔下方的集汁腔，所述集汁腔通過過濾孔與所述壓榨腔連通，其中所述出汁口形成在所述集汁腔上。

具體地，所述壓榨腔的頂部具有進(jìn)料通道，其中所述進(jìn)料口形成在所述進(jìn)料通道的自由端。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機的剖面圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機的俯視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機的壓榨腔和壓榨組件的俯視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機的壓榨腔和壓榨組件的另一個俯視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機的壓榨組件和傳動組件立體圖；

圖7是圖6所示的榨汁機的壓榨組件和傳動組件的俯視圖；

圖8是沿圖7中A-A線的剖視圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機的壓榨腔和壓榨組件的再一個俯視圖。

附圖標(biāo)記：

榨汁機1000；

驅(qū)動件1；驅(qū)動軸11；

集汁腔210；出汁口211；

壓榨腔220；排渣口222；

杯蓋230；

壓榨組件200；第一壓榨轉(zhuǎn)子241；第二壓榨轉(zhuǎn)子242；

傳動軸243；齒輪244；

進(jìn)料通道251；進(jìn)料口252；

260刀片；

轉(zhuǎn)子嚙合旋入側(cè)271；轉(zhuǎn)子嚙合擠壓區(qū)272。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機1000。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機1000包括：機體和壓榨組件200。

具體地，參考圖2所示，機體內(nèi)限定出壓榨腔220，壓榨腔220可具有一定的容納空間，容納空間內(nèi)除了可安裝榨汁機1000的其他零部件，也可盛裝一定的果蔬，比如，較大功率的榨汁機1000的壓榨腔220可設(shè)計較大的容納空間，從而一次性可壓榨較多的果汁；較小功率的榨汁機1000的壓榨腔220可設(shè)計較小的容納空間，從而榨取所需的汁液，以免浪費能耗。

進(jìn)一步地，壓榨組件200設(shè)在壓榨腔220內(nèi)，機體上形成有與壓榨腔220連通的進(jìn)料口252、出汁口211和排渣口222，具體而言，參考圖2所示，當(dāng)需要對果蔬進(jìn)行榨汁時，用戶需要從進(jìn)料口252放入果蔬，果蔬通過進(jìn)料口252會進(jìn)入到壓榨腔220內(nèi)，壓榨腔220內(nèi)通過設(shè)置有壓榨組件200對果蔬進(jìn)行壓榨成汁液，汁液與果蔬渣分離，最終汁液從壓榨腔220內(nèi)通過出汁口211流出，果蔬渣從壓榨腔220內(nèi)通過排渣口222排出，當(dāng)然，進(jìn)料口252可形成在機體的頂部，以更好地投放果蔬。

具體地，壓榨組件200包括可轉(zhuǎn)動的第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242以對由進(jìn)料口252進(jìn)入到壓榨腔220內(nèi)的果蔬進(jìn)行壓榨并將壓榨后得到的汁液輸送至出汁口211且將壓榨后得到的果蔬渣輸送至排渣口222。具體而言，參考圖2-圖8所示，首先果蔬通過進(jìn)料口252進(jìn)入到壓榨腔220內(nèi)，并容納在第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242之間的轉(zhuǎn)子嚙合旋入側(cè)271，當(dāng)?shù)谝粔赫マD(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242轉(zhuǎn)動后，果蔬逐漸被從空間較大的轉(zhuǎn)子嚙合旋入側(cè)271擠壓到空間較小的轉(zhuǎn)子嚙合擠壓區(qū)272，從而實現(xiàn)對果蔬的榨汁，通過第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242不斷地旋轉(zhuǎn)充分壓榨，最終產(chǎn)生的汁液從出汁口211流出，果蔬渣輸送至排渣口222排出。由此可以，通過第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242之間的相對旋轉(zhuǎn)，可有效地對果蔬進(jìn)行壓榨，且汁液方便從出汁口211流出，果蔬渣也方便輸送至排渣口222排出，防止果蔬渣對傳統(tǒng)的榨汁機過濾孔的堵塞，有效地提高了榨汁機1000的工作穩(wěn)定性和榨汁效率。

根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機1000，通過壓榨組件200內(nèi)的可轉(zhuǎn)動的第一壓榨轉(zhuǎn)子 241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242以對由進(jìn)料口252進(jìn)入到壓榨腔220內(nèi)的果蔬進(jìn)行壓榨，使得果蔬的容積逐漸縮小擠壓出汁，汁液輸送至出汁口211且將壓榨后得到的果蔬渣輸送至排渣口222，有效地提高了出汁效率，且果蔬渣不易堵塞，保證了榨汁機1000的工作穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，參考圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機1000進(jìn)一步包括：驅(qū)動件1和傳動組件。

驅(qū)動件1具有驅(qū)動軸11，驅(qū)動軸11與第一壓榨轉(zhuǎn)子241相連以驅(qū)動第一壓榨轉(zhuǎn)子241轉(zhuǎn)動，傳動組件與驅(qū)動軸11和第二壓榨轉(zhuǎn)子242分別相連以帶動第二壓榨轉(zhuǎn)子242轉(zhuǎn)動，也就是說，驅(qū)動件1通過直接與第一壓榨轉(zhuǎn)子241相連以驅(qū)動第一壓榨轉(zhuǎn)子241轉(zhuǎn)動，而第二壓榨轉(zhuǎn)子242間接地通過驅(qū)動軸11帶動傳動組件，傳動組件進(jìn)而帶動第二壓榨轉(zhuǎn)子242的轉(zhuǎn)動。

例如，驅(qū)動件1可為電機，電機具有轉(zhuǎn)速可調(diào)的優(yōu)點，在對不同類型的果蔬進(jìn)行榨汁時，可通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來改變第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242的轉(zhuǎn)速，比如，對一些質(zhì)地軟的果蔬，可采用較低的轉(zhuǎn)速即可有效地榨汁，而對一些質(zhì)地比較硬的果蔬，需要提高電機的轉(zhuǎn)速，從而更充分地進(jìn)行榨汁。由此可知，將驅(qū)動件1設(shè)置為電機，可有效地根據(jù)實際使用情況進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，提高了榨汁機1000的工作效率，降低能耗。

在本發(fā)明的一些實施例中，傳動組件可為包括相互嚙合的兩個齒輪244，參考圖2所示，首先驅(qū)動軸11連接傳動軸243，傳動軸243上連接有其中一個齒輪244和第一壓榨轉(zhuǎn)子241，第二壓榨轉(zhuǎn)子242通過另一傳動軸243與另外一個齒輪244連接，當(dāng)驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動時，會帶動傳動軸243轉(zhuǎn)動，從而第一壓榨轉(zhuǎn)子241和其中一個齒輪244一起轉(zhuǎn)動，通過兩個齒輪244的嚙合，其中一個齒輪244會帶動另外一個齒輪244轉(zhuǎn)動，進(jìn)而另外一個齒輪244會帶動另一傳動軸243轉(zhuǎn)動以驅(qū)動第二壓榨轉(zhuǎn)子242的轉(zhuǎn)動，由此實現(xiàn)了第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242的共同轉(zhuǎn)動，有效地實現(xiàn)了對果蔬的擠壓榨汁。

在本發(fā)明的一些實施例中，兩個齒輪244的傳動比為1:1，也就是說，第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242的轉(zhuǎn)速相同，這樣，通過第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242的有效配合旋轉(zhuǎn)，可更好地將果蔬從轉(zhuǎn)子嚙合旋入側(cè)271擠壓到轉(zhuǎn)子嚙合擠壓區(qū)272，提高了對果蔬榨汁的效率。

當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在實際的使用需求中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員完全可以通過改 變兩個齒輪244的傳動比來達(dá)到更好的使用需求，例如兩個齒輪244的傳動比可為1:2或1:3，這里就不再做具體的限定。

在本發(fā)明的一些實施例中，第一壓榨轉(zhuǎn)子241上設(shè)有至少一個第一葉片，第二壓榨轉(zhuǎn)子242上設(shè)有至少一個第二葉片，第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242上的葉片可更好地對果蔬進(jìn)行擠壓，進(jìn)一步有效地提高榨汁機1000的榨汁效率。

當(dāng)然，第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242上的葉片數(shù)量可以均為兩片、三片或者四片等，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)實際的使用需求進(jìn)行設(shè)置，這里就不再做具體的限定。例如，在功率較大的榨汁機1000上，榨汁機1000的壓榨空間較大，一次可對較多的果蔬進(jìn)行壓榨，這樣，就需要在第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242上設(shè)置有較多的葉片，從而可有效地對較多的果蔬進(jìn)行切割，便于壓榨出汁。例如在圖4的示例中，第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242上的葉片均為三片，且三片葉片分別在第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242的周向上均勻分布。

優(yōu)選地，第一葉片的數(shù)量與第二葉片的數(shù)量相等，這樣，第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242在旋轉(zhuǎn)時，第一葉片和第二葉片可更好地配合對果蔬進(jìn)行擠壓壓榨，進(jìn)一步有效地提高了榨汁機1000的榨汁效率。

在本發(fā)明的一些實施例中，第一葉片和第二葉片回轉(zhuǎn)形成的包絡(luò)面與壓榨腔220的內(nèi)壁面之間的間隙不大于1mm，這樣，壓榨過程中的果蔬渣不易殘留在第一葉片和第二葉片回轉(zhuǎn)形成的包絡(luò)面與壓榨腔220的內(nèi)壁面之間，提高榨汁機1000的排渣效率，減少用戶的清洗勞動強度，提高使用效率。其中，“第一葉片回轉(zhuǎn)形成的包絡(luò)面”可以理解為第一葉片的遠(yuǎn)離第一壓榨轉(zhuǎn)子241中心的一端的端面在第一壓榨轉(zhuǎn)子241旋轉(zhuǎn)時構(gòu)成的回轉(zhuǎn)面，“第二葉片回轉(zhuǎn)形成的包絡(luò)面”可以理解為第二葉片的遠(yuǎn)離第二壓榨轉(zhuǎn)子242中心的一端的端面在第二壓榨轉(zhuǎn)子242旋轉(zhuǎn)時構(gòu)成的回轉(zhuǎn)面。

進(jìn)一步地，第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242在轉(zhuǎn)動時，第一葉片和第二葉片的實體凈距離不大于2mm，從而可更好地對果蔬進(jìn)行擠壓，提高榨汁效率。其中，“第一葉片和第二葉片的實體凈距離”可以理解為在第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242轉(zhuǎn)動的過程中，第一葉片和第二葉片的外表面之間的最小距離。

在本發(fā)明的一些實施例中，參考圖2所示，機體內(nèi)具有位于壓榨腔220下方的集汁腔210，集汁腔210通過過濾孔與壓榨腔220連通，其中出汁口211形成在集汁腔210上，具體而言，經(jīng)過第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242壓榨后的果蔬，汁液會通過過濾網(wǎng)從壓榨腔220流入到集汁腔210，隨著集汁腔210內(nèi)的汁液不斷增多，汁液會 從集汁腔210通過出汁口211流出，而果蔬渣會聚集在壓榨腔220內(nèi)，最終從排渣口222排出。由此可知，通過設(shè)置集汁腔210，可更好地對汁液進(jìn)行收集，減少汁液內(nèi)果蔬渣的含量，提高汁液的口感。

在本發(fā)明的一些實施例中，壓榨腔220的頂部具有進(jìn)料通道251，其中進(jìn)料口252形成在進(jìn)料通道251的自由端，參考圖2所示，進(jìn)料通道251沿豎直方向延伸，進(jìn)料口252形成在進(jìn)料通道251的上端，這樣，果蔬通過進(jìn)料口252放入，順著進(jìn)料通道251可進(jìn)入到壓榨腔220內(nèi)的壓榨組件200內(nèi)，從而對果蔬進(jìn)行榨汁。由此可知，通過設(shè)置進(jìn)料通道251，可更高效地將果蔬順利地加入到壓榨腔220內(nèi)，保證果蔬被高效地壓榨，提高榨汁機1000的工作效率。

下面參考圖1-圖9簡要的描述根據(jù)本發(fā)明實施例的榨汁機1000的工作原理。

首先，將果蔬通過進(jìn)料口252放入，這樣，果蔬會經(jīng)過進(jìn)料通道251進(jìn)入到壓榨腔220內(nèi)，壓榨腔220的上端需要通過杯蓋230封閉住，從而使得果蔬在較密閉地空間內(nèi)壓榨。

果蔬在進(jìn)入到第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242的轉(zhuǎn)子嚙合旋入側(cè)271后，可接通電源，啟動電機，電機的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸243、齒輪244、第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242共同旋轉(zhuǎn)，這樣，果蔬在第一壓榨轉(zhuǎn)子241和第二壓榨轉(zhuǎn)子242共同旋轉(zhuǎn)作用下，從轉(zhuǎn)子粘合旋入側(cè)被擠壓到轉(zhuǎn)子嚙合擠壓區(qū)272，從而得到壓榨出汁，當(dāng)然，壓榨腔220內(nèi)也可以設(shè)置有刀片260，從而可更好地對果蔬進(jìn)行切割，提高榨汁效率。

被壓榨出的汁液不斷地從壓榨腔220側(cè)壁的過濾孔流出，進(jìn)入到集汁腔210內(nèi)，最終從出汁口211流出，而果蔬渣會被留在壓榨腔220內(nèi)，最終從排渣口222排出。

由此可知，榨汁機1000可實現(xiàn)對果蔬的壓榨，并且汁渣分離，不易造成過濾孔的堵塞，提高了汁液的口感，有效地提高了榨汁機1000的工作效率。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、 “示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。