本發(fā)明涉及一種輪軸結(jié)構(gòu)及其組裝方法，尤其涉及一種輪軸活動地組合在第一對象使輪軸能夠轉(zhuǎn)動的組裝結(jié)構(gòu)及其組裝方法。

背景技術(shù)：

一般的移動對象例如機架或柜子的活動門、抽屜、活動層板或特殊的電路板等，為了要降低該移動對象與軌道或其他物體之間的摩擦，通常選擇在該移動對象的選定處設(shè)置有多個輪子，通過可以滾動的輪子與軌道或其他物體滾動接觸，因此能降低兩個對象移動時所造成的摩擦現(xiàn)象，并使移動對象更滑順地進(jìn)行移動。

然而，現(xiàn)有的輪子組裝結(jié)構(gòu)與制造方法仍有不足之處而有待改進(jìn)，例如現(xiàn)有的輪子組合在移動對象上的組裝結(jié)構(gòu)，通常為較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，或組裝步驟較難以進(jìn)行的構(gòu)造，相對的造成組裝作業(yè)或手序較麻煩，影響到生產(chǎn)效率。因此，如何提出一種輪子結(jié)構(gòu)改進(jìn)技術(shù)，以克服上述的問題，即為本發(fā)明所要積極克服的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

介于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺憾，本案發(fā)明人有感其未臻于完善，于是竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產(chǎn)業(yè)多年的累積經(jīng)驗，進(jìn)而研發(fā)出一種輪軸結(jié)構(gòu)及其組裝方法，希望達(dá)到輪軸結(jié)構(gòu)精簡、快速組接、降低制造成本等目的。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供一種輪軸結(jié)構(gòu)，其包含:輪部；組合或一體成型在輪部一側(cè)的身部，該身部用以穿設(shè)在第一對象的開孔進(jìn)行轉(zhuǎn)動；及形成在該身部一端的組合部，該組合部用以限制住該第一對象。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，該組合部通過擴接結(jié)構(gòu)、鉚接結(jié)構(gòu)、扣接結(jié)構(gòu)、壓接結(jié)構(gòu)或螺接結(jié)構(gòu)其中的限制該第一對象。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供一種輪軸結(jié)構(gòu)的組裝方法，其包含：該組合部通過加壓于該組合部的加壓方法，使該組合部的直徑大于該第一對象的開孔，使該組合部限制住該第一對象。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，包含對鎖件，該對鎖件為螺帽或螺栓，該對鎖件限制住該第一對象。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供一種輪軸結(jié)構(gòu)的組裝方法，其包含：該組合部具有螺孔或螺柱，該對鎖件螺合在該組合部的螺孔或螺柱，該對鎖件的直徑大于該開孔以限制住該第一對象。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供一種輪軸結(jié)構(gòu)，其包含:輪部；組合或一體成型在輪部一側(cè)的身部，該身部用以穿設(shè)在第一對象的開孔進(jìn)行轉(zhuǎn)動；形成在該身部一端的組合部；及組合在該組合部的對應(yīng)件，該對應(yīng)件用以限制住該第一對象。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，該組合部通過擴接結(jié)構(gòu)、鉚接結(jié)構(gòu)、扣接結(jié)構(gòu)、壓接結(jié)構(gòu)或螺接結(jié)構(gòu)其中的結(jié)合在該對應(yīng)件。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，該對應(yīng)件為片體，其中央具有與該組合部組合的穿孔。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供一種輪軸結(jié)構(gòu)的組裝方法，其包含:該組合部通過加壓于該組合部的加壓方法，使該組合部的直徑大于該對應(yīng)件的穿孔，使該對應(yīng)件限制住該第一對象。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供一種輪軸結(jié)構(gòu)的組裝方法，其包含:通過加壓于該組合部或該對應(yīng)件的加壓方法，使該組合部的材料進(jìn)入該對應(yīng)件的填料空間，或該對應(yīng)件的材料進(jìn)入該組合部的填料空間。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，包含對鎖件，該對鎖件為螺帽或螺栓，該對鎖件限制住該對應(yīng)件。

為達(dá)上述目的及其他目的，本發(fā)明提供一種輪軸結(jié)構(gòu)的組裝方法，其包含：該組合部具有螺孔或螺柱，該螺孔或螺柱穿過該對應(yīng)件之后，或該對鎖 件穿過該對應(yīng)件之后，使該對鎖件螺合在該組合部的螺孔或螺柱，使該對鎖件限制住該對應(yīng)件。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，該身部具有肩部，該肩部組合或一體成型在該輪部的一側(cè)，該肩部用以抵靠在該第一對象或穿入該第一物件的開孔。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，該輪部具有外輪部，該外輪部設(shè)有紋路。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，該輪部具有外輪部，該外輪部為組合在該輪部的金屬、塑料、橡膠或硅膠的輪體。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，該輪部的一側(cè)設(shè)有利于壓合該組合部進(jìn)行組合的壓合部。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，包含一個或一個以上的輪軸結(jié)構(gòu)組合于該第一對象組成模塊。

上述的輪軸結(jié)構(gòu)中，該肩部穿入該第一物件的開孔后超出該第一物件的開孔或與該第一對象的開孔平行，以限制該組合部的位置、該對應(yīng)件的位置或該身部的活動高度。

借此，本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)及其組裝方法，能夠使輪軸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動地組合在該第一對象，使輪軸結(jié)構(gòu)與該第一對象組成模塊化構(gòu)件，并通過上述組合結(jié)構(gòu)及組合方法，達(dá)到輪軸結(jié)構(gòu)精簡、快速組接、降低制造成本等功效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第一及第二較佳實施例的組合狀態(tài)立體示意圖；

圖2為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第一較佳實施例的組合剖面示意圖；

圖3至圖6為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第一較佳實施例的擴接方法組合步驟示意圖；

圖7為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第一較佳實施例中螺接結(jié)構(gòu)的分解剖面示意圖；

圖8為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第一較佳實施例中螺接結(jié)構(gòu)的組合剖面示意 圖；

圖9為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第一較佳實施例中螺接結(jié)構(gòu)的分解剖面示意圖；

圖10為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第一較佳實施例中螺接結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖；

圖11為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例的擴接組合剖面示意圖；

圖12至圖14為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例的擴接方法步驟示意圖；

圖15為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例的壓接組合剖面示意圖；

圖16至圖18為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例的壓接方法步驟示意圖；

圖19為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例中螺接結(jié)構(gòu)的分解剖面示意圖；

圖20為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例中螺接結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖；

圖21為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例中螺接結(jié)構(gòu)的分解剖面示意圖；

圖22為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的第二較佳實施例中螺接結(jié)構(gòu)的組合剖面示意圖；

圖23為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的肩部及紋路的示意圖；

圖24為本發(fā)明輪軸結(jié)構(gòu)的外輪部及壓合部的示意圖。

【符號說明】

10 第一物件

101 開孔

20 模具

1 輪部

11 外輪部

111 紋路

112 輪體

12 壓合部

2 身部

21 肩部

3 組合部

31 擴接體

32 螺孔

33 螺柱

34 填料空間

4 對鎖件

41 螺帽

42 螺栓

5 對應(yīng)件

51 片體

52 穿孔

具體實施方式

為充分了解本發(fā)明的目的、特征及功效，現(xiàn)通過下述具體的實施例，并配合如圖，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，說明如下：

如圖1和圖2所示，其示為本發(fā)明的輪軸結(jié)構(gòu)，其第一較佳的具體實施例包含:圓形或橢圓形的輪部1；組合或一體成型在輪部1一側(cè)的身部2，該身部2用以穿設(shè)在第一對象10的開孔101進(jìn)行轉(zhuǎn)動；及形成在身部2一端的組合部3，當(dāng)身部2一端穿過第一對象10的開孔101之后，通過組合部3用以限制住第一對象10，借此使一個或一個以上的輪軸結(jié)構(gòu)與第一對象10 組成模塊構(gòu)件。其中，該組合部3具體的可通過擴接結(jié)構(gòu)、鉚接結(jié)構(gòu)、扣接結(jié)構(gòu)、壓接結(jié)構(gòu)或螺接結(jié)構(gòu)其中之一用以限制住該第一對象10。

依序如圖3、圖4、圖5和圖6所示，為上述該輪軸結(jié)構(gòu)第一較佳的具體實施例與該第一對象10的組裝方法的示意圖，其組裝方法先使該組合部3及身部2穿入第一物件10的開孔101，使該輪部1位于開孔101一端，該身部2穿設(shè)在開孔101，而該組合部3位于開孔101另一端，其后通過加壓于該組合部3的加壓方法，使該組合部3形變成直徑大于第一對象10的開孔101的狀態(tài)，借此使該組合部3限制住該第一對象10。其中更具體而言，該組合部3可以實施為擴接體31，再通過模具20沖壓或擠壓方法，使擴接體31形變，進(jìn)而形成直徑大于第一對象10的開孔101的限制狀態(tài)。

如圖7和圖8或圖9和圖10所示，上述本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)中，可以實施為對鎖件4與該組合部3螺接組合，具體的該組合部3可實施為螺孔32(圖7及圖8所示)或螺柱33(圖9及圖10所示)，而該對鎖件4的直徑大于該第一物件10的開孔101，該對鎖件4可為相匹配該組合部3的螺帽41或螺栓42，借此使輪軸結(jié)構(gòu)的身部2與組合部3穿設(shè)在該第一對象10的開孔101，再使對鎖件4的螺帽41或螺栓42螺合在該組合部3的螺孔32或螺柱33，進(jìn)而利用該對鎖件4大于開孔101進(jìn)一步組成限制住該第一對象10的構(gòu)造與方法。

如圖11和圖12或圖15和圖16所示，其示為本發(fā)明的輪軸結(jié)構(gòu)第二較佳的具體實施例的示意圖，其包含:圓形或橢圓形的輪部1；組合或一體成型在輪部1一側(cè)的身部2，該身部2用以穿設(shè)在第一對象10的開孔101進(jìn)行轉(zhuǎn)動；形成在該身部2一端的組合部3，當(dāng)身部2從一端穿設(shè)在第一對象10的開孔101，使組合部3位于開孔101另一端；及組合在該組合部3的對應(yīng)件5，使對應(yīng)件5用以限制住該第一對象10。其中，該組合部3可以通過擴接結(jié)構(gòu)、鉚接結(jié)構(gòu)、扣接結(jié)構(gòu)、壓接結(jié)構(gòu)或螺接結(jié)構(gòu)其中之一結(jié)合在該對應(yīng)件5，使對應(yīng)件5用以限制住該第一對象10。具體而言，該對應(yīng)件5可實施為一片體51，其中央具有與該組合部3組合的穿孔52。

再依序如圖12、圖13和圖14所示，為上述該輪軸結(jié)構(gòu)第二較佳具體實施例的組合部3與對應(yīng)件5的擴接組裝方法示意圖，其組裝方法先使該組 合部3及身部2穿入第一物件10的開孔101，使該輪部1位于開孔101一端，該身部2穿設(shè)在或穿過該開孔101，而該組合部3位于開孔101另一端并穿過該對應(yīng)件5的片體51的穿孔52，其后通過加壓于該組合部3的加壓方法，使該組合部3形變成直徑大于對應(yīng)件5穿孔52的狀態(tài)，借此使該對應(yīng)件5限制住該第一對象10。其中更具體而言，該組合部3可以實施為擴接體31，再通過模具20沖壓或擠壓方法，使擴接體31形變，進(jìn)而形成直徑大于對應(yīng)件5穿孔52的限制狀態(tài)。

再依序如圖16、圖17及圖18所示，為上述該輪軸結(jié)構(gòu)第二較佳具體實施例的組合部3與對應(yīng)件5的壓接組裝方法示意圖，其組裝方法先使該組合部3及身部2穿入第一物件10的開孔101，使該輪部1位于開孔101一端，該身部2穿設(shè)在或穿過該開孔101，而該組合部3位于開孔101另一端并穿過該對應(yīng)件5的片體51的穿孔52，其后通過加壓于該組合部3的加壓方法，該對應(yīng)件5的材料被擠入該組合部3的填料空間34，或使該組合部3的材料進(jìn)入該對應(yīng)件5的填料空間，令組合部3與對應(yīng)件5組接在一起，借此使該對應(yīng)件5限制住該第一對象10。

如圖19和圖20或圖21和圖22所示，上述本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)中，可以實施為對鎖件4配合對應(yīng)件5與該組合部3螺接組合結(jié)構(gòu)與方法，具體的該組合部3可實施為螺孔32(圖19和圖20所示)或螺柱33(圖21和圖22所示)，而該對鎖件4的直徑大于該對應(yīng)件5的穿孔52，該對鎖件4可為相匹配該組合部3的螺栓42或螺帽41，借此使輪軸結(jié)構(gòu)的身部2穿設(shè)在該第一對象10的開孔101及該對應(yīng)件5的穿孔52，再使對鎖件4的螺帽41或螺栓42螺合在該組合部3的螺孔32或螺柱33，進(jìn)而利用該對鎖件4直徑大于穿孔52進(jìn)一步組成限制住該對應(yīng)件5的構(gòu)造與方法，也即對鎖件4限制對應(yīng)件5，而對應(yīng)件5再限制住該第一對象10。其中，上述該組合部3實施為螺柱33時，使可使該螺柱33穿過該對應(yīng)件4之后，再使對鎖件4的螺帽41螺合于該組合部3的螺柱33；上述該組合部3實施為螺孔31時，該對鎖件4的螺栓42穿過該對應(yīng)件4之后，再螺合于該組合部3的螺孔31。

再如圖23所示，本發(fā)明上述各實施例中，該身部2可以實施有肩部21，使該肩部21組合或一體成型在該輪部1的一側(cè)，如此利用該肩部21用以抵 靠在該第一對象10或穿入該第一對象10的開孔101，借此能夠限位該輪部1的高度。再者，如圖1和圖23所示，上述該輪部1具體的具有外輪部11，該外輪部11可實施有直紋、橫紋或網(wǎng)紋等紋路111，增進(jìn)該輪部1與其他對象之間的接觸力?；蛉鐖D24所示，該外輪部11可實施為組合在該輪部1的金屬材質(zhì)、塑料材質(zhì)、橡膠材質(zhì)或硅膠材質(zhì)的輪體112，增進(jìn)該輪部1與其他對象之間的摩擦力。再者，如圖7至圖12和圖24所示，該肩部21穿入該第一物件10的開孔101后可超出該第一物件10的開孔101或與該第一對象10的開孔101平行，以限制該組合部3的位置、該對應(yīng)件5的位置或該身部2的活動高度。

再如圖24所示，上述該輪部1相反于身部2的一側(cè)可以凸設(shè)有壓合部12，利用壓合部12有利于壓合該組合部3與上述第一對象10、對鎖件4或?qū)?yīng)件5進(jìn)行組合。

本發(fā)明在上文中已通過較佳實施例揭露，然而熟習(xí)本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解的是，該實施例僅用于描繪本發(fā)明，而不應(yīng)解讀為限制本發(fā)明的范圍。應(yīng)注意的是，凡是與該實施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本發(fā)明的范疇內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。