本發(fā)明涉及飲水設備
技術(shù)領域：
，特別涉及一種氣泡水機。
背景技術(shù)：
：氣泡水機是將二氧化碳注入水中，通過增壓在水中溶解更多二氧化碳來制作氣泡水的機器。為了提升氣泡水的口感，現(xiàn)有一種通過制冷循環(huán)系統(tǒng)對氣泡水實現(xiàn)制冷的氣泡水機，然而由于制冷循環(huán)系統(tǒng)的設置導致氣泡水機的體積相對較大，空間占用率較高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種氣泡水機，旨在實現(xiàn)對氣泡水制冷的同時，減小氣泡水機的體積。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的氣泡水機，包括依次連接的儲氣罐、水箱及制冷組件；其中，所述水箱連接有注氣管；所述儲氣罐通過所述注氣管連接于所述水箱，用于向所述水箱內(nèi)注氣；所述制冷組件用于對所述水箱內(nèi)的水進行制冷；所述制冷組件包括半導體制冷片、連接所述半導體制冷片的冷端的換熱器、連接所述半導體制冷片的熱端的散熱器、以及連接所述換熱器的循環(huán)管路；所述循環(huán)管路包括出水管單元與進水管單元；所述出水管單元一端連接于所述水箱，另一端連接于所述換熱器的進水口，所述出水管單元連接有排水管；所述進水管單元一端連接于所述水箱，另一端連接于所述換熱器的出水口；所述進水管單元上設有用于向所述水箱內(nèi)注水的注水口。優(yōu)選地，所述注氣管上設有安全閥與第一單向閥，且所述安全閥設于所述第一單向閥與所述儲氣罐之間，所述第一單向閥自所述儲氣罐朝向所述水 箱導通。優(yōu)選地，所述氣泡水機還包括用于檢測所述水箱內(nèi)的壓力的壓力表；所述壓力表設于所述注氣管或所述水箱上，且當所述壓力表設于所述注氣管上時，所述壓力表設于所述第一單向閥與所述水箱之間。優(yōu)選地，所述水箱上還連接有用于對所述水箱進行泄壓的泄壓管，所述泄壓管上設有泄壓閥。優(yōu)選地，所述水箱內(nèi)設有用于檢測所述水箱內(nèi)水位的水位檢測裝置和/或用于檢測所述水箱內(nèi)水溫的水溫檢測裝置，所述水溫檢測裝置與所述制冷組件通信連接。優(yōu)選地，所述水箱底部設有用于將所述水箱內(nèi)的水排出的廢水口。優(yōu)選地，所述進水管單元上設有第二單向閥，所述第二單向閥設于所述注水口與所述換熱器之間，且所述第二單向閥自所述換熱器向所述水箱導通。優(yōu)選地，所述出水管單元上設有水泵與換向閥；所述水泵設于所述換向閥與所述水箱之間；所述換向閥用于連通所述水箱與所述換熱器，或連通所述水箱與所述排水管。優(yōu)選地，所述氣泡水機還包括設于所述排水管上的配料裝置，所述配料裝置用于存儲調(diào)味料。本發(fā)明的技術(shù)方案，通過半導體制冷片實現(xiàn)對氣泡水的制冷，相比現(xiàn)有的通過冷循環(huán)系統(tǒng)制冷的氣泡水機，本實施例的氣泡水機的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本相對較低，且體積較小，降低了氣泡水機的空間占用率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明氣泡水機一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明氣泡水機又一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標號說明：標號名稱標號名稱100儲氣罐200水箱300制冷組件400配料裝置500底座600電源202底板204頂板206側(cè)板208廢水口210水位檢測裝置220注氣管230水溫檢測裝置240泄壓管222安全閥224第一單向閥226壓力表242泄壓閥320半導體制冷片340換熱器360散熱器380循環(huán)管路382出水管單元383排水管384進水管單元385注水口386第二單向閥387水泵388換向閥本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應 地隨之改變。另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種氣泡水機。參照圖1，圖1為本發(fā)明氣泡水機一實施例的結(jié)構(gòu)示意簡圖。在本發(fā)明實施例中，所述氣泡水機包括依次連接的儲氣罐100、水箱200及制冷組件300；其中，所述水箱200連接有注氣管220；所述儲氣罐100通過所述注氣管220連接于所述水箱200，用于向所述水箱200內(nèi)注氣；所述制冷組件300用于對所述水箱200內(nèi)的水進行制冷；所述制冷組件300包括半導體制冷片320、連接所述半導體制冷片320的冷端的換熱器340、連接所述半導體制冷片320的熱端的散熱器360、以及連接所述換熱器340的循環(huán)管路380；所述循環(huán)管路380包括出水管單元382與進水管單元384；所述出水管單元382一端連接于所述水箱200，另一端連接于所述換熱器340的進水口，所述出水管單元382連接有排水管383；所述進水管單元384一端連接于所述水箱200，另一端連接于所述換熱器340的出水口，所述進水管單元384上設有用于向所述水箱200內(nèi)注水的注水口385。具體地，在本實施例中，所述水箱200具有底板202、與底板202相對設置的頂板204及連接于所述頂板204與所述底板202周緣的側(cè)板206。所述注氣管220與所述進水管單元384均由所述頂板204插入所述水箱200內(nèi)；所述出水管單元382連接于所述側(cè)板206靠近所述底板202的一端。所述注水口385用于連接外部供水設備(例如市供水管路的水龍頭)，以向所述水箱200內(nèi)注水。所述半導體制冷片320在通電時，其一端溫度較低，稱為冷端；另一端溫度較高，稱為熱端；所述換熱器340連接于所述冷端，用于傳遞冷量；所述散熱器360連接于所述熱端，用于對熱端進行散熱。使用時，先通過所述注水口385向所述水箱200內(nèi)注水；當所述水箱200 內(nèi)的水存儲到一定程度時，停止向所述水箱200內(nèi)注水；然后，所述儲氣罐100向所述水箱200內(nèi)注氣(一般為二氧化碳)，注入所述水箱200內(nèi)的氣體與水混合后制得氣泡水；氣泡水經(jīng)由所述出水管單元382進入所述換熱器340，所述半導體制冷片320的冷端產(chǎn)生的冷量傳遞給換熱器340，氣泡水與所述換熱器340熱交換后制冷，形成低溫氣泡水；低溫氣泡水經(jīng)由所述進水管單元384流回所述水箱200，如此循環(huán)，使得所述水箱200內(nèi)的氣泡水時刻處于低溫狀態(tài)，有效提升了氣泡水的口感；當用戶經(jīng)取水時，所述水箱200內(nèi)的低溫氣泡水由所述排水管383提供給用戶。本實施例的技術(shù)方案，通過半導體制冷片320實現(xiàn)對氣泡水的制冷，相比現(xiàn)有的通過冷循環(huán)系統(tǒng)制冷的氣泡水機，本實施例的氣泡水機的結(jié)構(gòu)較為簡單，成本相對較低，且體積較小，降低了氣泡水機的空間占用率。進一步地，在本實施例中，所述注氣管220上設有安全閥222與第一單向閥224，且所述安全閥222設于所述第一單向閥224與所述儲氣罐100之間，所述第一單向閥224自所述儲氣罐100朝向所述水箱200導通。所述第一單向閥224用于避免注入所述水箱200內(nèi)的二氧化碳氣體由所述注氣管220倒流回所述儲氣罐100；所述安全閥222用于在所述注氣管220堵塞時將所述儲氣罐100排出的二氧化碳氣體排出，以避免由于氣壓過大而導致的注氣管220爆裂的狀況發(fā)生，提高氣泡水機的使用安全性。進一步地，在本實施例中，所述氣泡水機還包括用于檢測水箱200內(nèi)的壓力的壓力表226，所述壓力表246可設于所述注氣管220上或所述水箱200上，且當所述壓力表226設于所述注氣管220上時，所述壓力表226設于所述第一單向閥224與所述水箱200之間。具體地，所述壓力表226用于檢測并顯示所述水箱200內(nèi)的壓力，從而有效避免所述水箱200內(nèi)過壓狀況的發(fā)生，進一步提升氣泡水機的使用安全性。進一步地，在本實施例中，所述水箱200上還連接有用于對所述水箱200進行泄壓的泄壓管240，所述泄壓管240上設有泄壓閥242。所述泄壓管240用于在氣泡水制備完成后，將所述水箱200內(nèi)的多余的二氧化碳氣體排出所 述水箱200，以減小所述水箱200內(nèi)的壓力，進一步提升氣泡水機的使用安全性。進一步地，在本實施例中，所述進水管單元384上設有第二單向閥386，所述第二單向閥386設于所述注水口385與所述換熱器340之間，且所述第二單向閥386自所述換熱器340向所述水箱200導通。所述第二單向閥386用于防止在經(jīng)由所述注水口385注水時水由進水管單元384流向換熱器340。進一步地，在本實施例中，所述出水管單元382上設有水泵387與換向閥388，且所述水泵387設于所述換向閥388與所述水箱200之間；所述換向閥388用于連通所述水箱200與所述換熱器340，或連通所述水箱200與所述排水管383。制冷時，所述換向閥388連通所述水箱200與所述換熱器340，以將氣泡水引流至所述換熱器340；取水時，所述換向閥388連通所述水箱200與所述排水管383，以將低溫氣泡水引流至所述排水管383，進而提供給用戶。本實施例通過換向閥388改變氣泡水的流向，在制冷與取水之間切換，操作簡單方便。進一步地，在本實施例中，所述排水管383上設有配料裝置400，所述配料裝置400設于所述換向閥388與所述用戶端之間，用于存儲調(diào)味料(比如橙子粉等)。當用戶用水時，根據(jù)實際需要選擇對應的觸發(fā)按鍵(未圖示)，以觸發(fā)所述配料裝置400，配料裝置400根據(jù)用戶選擇，向所述排水管383中注入對應的調(diào)味料，調(diào)味料在所述排水管383中與氣泡水混合，制成不同口味的氣泡水，滿足用戶不同口味的需求。所述配料裝置400的具體結(jié)構(gòu)及安裝方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不作贅述。進一步地，在本實施例中，所述水箱200內(nèi)設有用于檢測所述水箱200內(nèi)水位的水位檢測裝置210和/或用于檢測所述水箱200內(nèi)水溫的水溫檢測裝置230。當所述水位檢測裝置210檢測到所述水箱200內(nèi)的水位低于預設水位時，可以通知用戶需要注水，或直接控制外部注水設備直接注水，進而保證所述水箱200內(nèi)的儲水量。當所述溫度檢測裝置檢測到所述水箱200內(nèi)的水 溫高于預設水溫時，控制所述制冷組件300進行制冷，進而保證所述水箱200內(nèi)的水時刻處于低溫狀態(tài)。進一步地，在本實施例中，所述水箱200底部設有用于將所述水箱200內(nèi)的水排出的廢水口208。長時間存儲于的水可能發(fā)生變質(zhì)，所以當氣泡水機長時間未使用時，再次使用前可以通過所述廢水口208將所述水箱200內(nèi)的水排出干凈，以避免變質(zhì)水對用戶的健康造成危害。進一步地，如圖2所示，圖2為本發(fā)明氣泡水機又一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例與上述實施例的區(qū)別僅在于，在本實施例中，所述氣泡水機還包括底座500及安裝于所述底座500內(nèi)的電源600。所述儲氣罐100、水箱200及制冷組件300均固定安裝于所述底座500上，所述電源600與所述制冷組件300電連接，用于為制冷組件300供電。具體地，在本實施例中，所述電源600與制冷組件300依次排列于所述水箱200與所述儲氣罐100的一側(cè)，且所述電源600位于所述制冷組件400的散熱器360的一端。當然，所述儲氣罐100、水箱200、制冷組件300及電源600的排布方式并不限于此，只要通過合理的布局使得所述儲氣罐100、水箱200、制冷組件300及電源600均能合理的排布于底座500上即可。本實施例的氣泡水機通過合理的布局可有效縮小氣泡水機的體積，進而降低氣泡水機的空間占用率。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關的
技術(shù)領域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3