本發(fā)明涉及玻璃膜的清洗方法以及玻璃膜的清洗裝置。

背景技術：

由于近年來迅速普及的智能電話、平板型pc等移動設備要求輕型，因此對于在該設備中采用的玻璃基板，現今正不斷推進薄壁化。并且，作為應對這樣的要求的玻璃基板，開發(fā)出使玻璃基板薄壁化至膜狀(例如，厚度為300μm以下)的玻璃膜。

玻璃膜因其厚度極薄而具有撓性。因此，例如能夠將帶狀的玻璃膜呈輥狀卷繞在卷芯的周圍，作為玻璃輥進行收容。此外，還能夠利用該玻璃輥以所謂輥對輥(rolltoroll)方式對玻璃膜實施規(guī)定的處理(清洗、成膜、切斷等)。

在輥對輥方式中，如專利文獻1公開那樣，成為處理對象的帶狀的玻璃膜的端部與用于將該玻璃膜引導至卷芯的導向件(例如，帶狀的樹脂片)的端部利用粘著在這些端部的表面上的片狀的連結件(例如粘性膠帶)而連結。即，形成導向件與玻璃膜經由連結件而串行連接的帶狀體。

并且，在設為該帶狀體的狀態(tài)下，一邊將與導向件連結的玻璃膜連續(xù)地從卷芯卷出并搬運，一邊對搬運中的玻璃膜實施處理。之后，進行處理后的玻璃膜再次呈輥狀地卷繞在另一卷芯的周圍而形成玻璃輥。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：國際公開第2012/008529號

然而，在通過該輥對輥方式對玻璃膜實施的處理中包括該玻璃膜的清洗處理的情況下，產生以下應當解決的問題。

在通過輥對輥方式清洗玻璃膜的情況下，如圖8a的空心箭頭所示，使配置在帶狀體100的搬運路線上的一對旋轉清洗體200(例如輥刷)與帶 狀體100的搬運方向相反地反轉的情況較多。由此，對連續(xù)通過旋轉清洗體200的配置位置的玻璃膜100b的表面進行清洗。

然而，在這樣的清洗方式下，如圖8b所示，由于旋轉清洗體200反轉，粘著在導向件100a的端部與玻璃膜100b的端部的表面上而將兩者連結的連結件100c有時鉤在旋轉清洗體200上而從導向件100a剝離。

若產生這樣的不良情況，則導向件100a與玻璃膜100b在帶狀體100的搬運路線上分離，無法對玻璃膜100b實施清洗處理。不僅如此，還會導致玻璃膜100b被鉤在旋轉清洗體200上的連結件100c拖拽而與旋轉清洗體200碰撞并破損的情況。

另外，在對玻璃膜實施清洗處理時，如圖9a所示，也存在使導向件100a的端部與玻璃膜100b的端部在板厚方向上重疊，將連結件100c粘著在上述面上而將兩者連結的情況。然而，特別是在這樣的情況下，如圖9b所示，玻璃膜100b容易鉤在旋轉清洗體200上，產生玻璃膜100b容易破損的問題。

需要說明的是，這些問題不僅在如上述那樣連結導向件與玻璃膜的情況下產生。例如，在如當與導向件連結的玻璃膜未達到規(guī)定長度時，基于延長玻璃膜全長的目的而利用連結件將玻璃膜彼此連結的情況那樣，將包含玻璃膜的多個片體(導向件、玻璃膜)連結的情況下，經常會產生上述問題。

技術實現要素：

發(fā)明要解決的課題

鑒于上述情況完成的本發(fā)明的技術課題在于，在利用旋轉清洗體清洗搬運中的玻璃膜時，防止將包括該玻璃膜的多個片體連結的連結件的剝離以及玻璃膜的破損。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題而創(chuàng)造出的本發(fā)明所涉及的方法涉及一種玻璃膜的清洗方法，一邊搬運包括帶狀的玻璃膜的多個片體的端部彼此利用粘著在所述端部的表面上的片狀的連結件連結而成的帶狀體，一邊使配置在搬運路線上的旋轉清洗體與所述帶狀體的搬運方向相反地反轉，從而清洗所 述玻璃膜的表面，其特征在于，在所述連結件通過所述旋轉清洗體的配置位置時，使該旋轉清洗體順著所述帶狀體的搬運方向正轉。

根據這樣的方法，在連結件通過旋轉清洗體的配置位置時，使該旋轉清洗體順著帶狀體的搬運方向進行正轉。因此，能夠防止產生連結件鉤在旋轉清洗體上而剝離、或玻璃膜鉤在旋轉清洗體上而破損的情況。

在上述方法的基礎上，優(yōu)選為，從連結件即將通過旋轉清洗體的配置位置之前，預先使旋轉清洗體正轉。在此，“即將通過旋轉清洗體的配置位置之前”是指，向旋轉清洗體接近的連結件的搬運方向上的前端相對于旋轉清洗體的軸心沿搬運路線接近至5mm～200mm的距離的狀態(tài)。需要說明的是，作為該距離，更優(yōu)選為10mm～150mm，進一步優(yōu)選為20mm～100mm。

若這樣做，連結件向該連結件通過之前已經正轉的旋轉清洗體接近。因此，能夠可靠地避免連結件向旋轉清洗體鉤掛以及玻璃膜向旋轉清洗體鉤掛的情況。因此，能夠更加適當地防止連結件的剝離以及玻璃膜的破損。

在上述方法的基礎上，優(yōu)選為，使旋轉清洗體正轉時的旋轉周速度與帶狀體的搬運速度大致相同。在此，“與帶狀體的搬運速度大致相同”是指以帶狀體的搬運速度作為基準，旋轉清洗體正轉時的旋轉周速度達到95％～105％的范圍的速度。

若這樣做，由于在連結件通過旋轉清洗體的配置位置時，旋轉清洗體以與帶狀體的搬運速度大致相同的旋轉周速度進行正轉，因此該旋轉清洗體作為搬運帶狀體的搬運輥而發(fā)揮功能。另外，能夠防止從旋轉清洗體向連結件作用過大的力，能夠更適當地防止連結件的剝離。

在上述方法的基礎上，優(yōu)選為，在所述搬運路線上的比所述旋轉清洗體的配置位置靠上游側的位置，配置檢測所述連結件的通過的檢測機構，根據來自該檢測機構的信號使所述旋轉清洗體正轉。

若這樣做，能夠利用檢測機構檢測連結件向旋轉清洗體的配置位置的接近，并能夠根據來自檢測機構的信號可靠地使旋轉清洗體進行正轉。因此，能夠更適當地防止連結件的剝離以及玻璃膜的破損。

在上述方法的基礎上，優(yōu)選為，所述旋轉清洗體在厚度方向上隔著所述帶狀體成對配置。

若這樣做，在玻璃膜通過旋轉清洗體的配置位置時，不僅能夠清洗玻璃膜的面中的一面，還能夠清洗另一面。因此，能夠高效地執(zhí)行玻璃膜的清洗。

在上述方法的基礎上，優(yōu)選為，在將玻璃膜從第一玻璃輥卷出并通過旋轉清洗體的配置位置之后卷繞成第二玻璃輥。

若這樣做，由于能夠以輥對輥方式對玻璃膜實施清洗處理，因此能夠進一步高效地執(zhí)行玻璃膜的清洗。

另外，為了解決上述課題而創(chuàng)造出的本發(fā)明所涉及的裝置涉及一種玻璃膜的清洗裝置，其構成為一邊搬運包括帶狀的玻璃膜的多個片體的端部彼此利用粘著在所述端部的表面上的片狀的連結件連結而成的帶狀體，一邊使配置在搬運路線上的旋轉清洗體與所述帶狀體的搬運方向相反地反轉，從而清洗所述玻璃膜的表面，其特征在于，在所述連結件通過所述旋轉清洗體的配置位置時，該旋轉清洗體順著所述帶狀體的搬運方向正轉。

根據這樣的結構，能夠得到與關于上述玻璃膜的清洗方法已經敘述的事項相同的作用、效果。

發(fā)明效果

如上，根據本發(fā)明，在利用旋轉清洗體清洗搬運中的玻璃膜時，能夠防止將包括該玻璃膜的多個片體連結的連結件的剝離。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的玻璃膜的清洗方法以及清洗裝置的縱剖側視圖。

圖2是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的玻璃膜的清洗方法以及清洗裝置的俯視圖。

圖3是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的玻璃膜的清洗方法以及清洗裝置的縱剖側視圖。

圖4是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的玻璃膜的清洗方法以及清洗裝置的縱剖側視圖。

圖5是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的玻璃膜的清洗方法以及清洗裝置的縱剖側視圖。

圖6是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的玻璃膜的清洗方法以及清洗裝置的縱剖側視圖。

圖7是示出本發(fā)明的其他實施方式所涉及的玻璃膜的清洗方法以及清洗裝置的縱剖側視圖。

圖8a是示出以往的玻璃膜的清洗方法的縱剖側視圖。

圖8b是示出以往的玻璃膜的清洗方法的縱剖側視圖。

圖9a是示出以往的玻璃膜的清洗方法的縱剖側視圖。

圖9b是示出以往的玻璃膜的清洗方法的縱剖側視圖。

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式所涉及的玻璃膜的清洗裝置以及玻璃膜的清洗方法進行說明。需要說明的是，在以下的實施方式中，列舉利用輥對輥方式清洗帶狀的玻璃膜的情況進行說明。

首先，對輥對輥方式中使用的帶狀體進行說明。

如圖1、圖2所示，帶狀體1具備用于將玻璃膜1b引導至卷芯的導向件1a、成為清洗對象的帶狀的玻璃膜1b、以及將導向件1a與帶狀的玻璃膜1b連結的連結件1c。在帶狀體1中，相互對置的導向件1a的端部與帶狀的玻璃膜1b的端部利用粘著在它們的上表面的片狀的連結件1c而連結。由此，導向件1a與玻璃膜1b經由連結件1c而串行連接。

導向件1a是帶狀的樹脂片且具有撓性。帶狀的玻璃膜1b的厚度設為300μm以下，且與導向件1a同樣地具有撓性。在此，作為玻璃膜1b的厚度，優(yōu)選為200μm以下，更優(yōu)選為100μm以下，最優(yōu)選為50μm以下。連結件1c由樹脂片體1ca與兩張粘性膠帶1cb構成。樹脂片體1ca在帶狀體1的上表面?zhèn)却钤O在導向件1a的端部與玻璃膜1b的端部之間。另外，樹脂片體1ca在帶狀體1的長邊方向上兩端部形成為寬幅，并且中央部形成為窄幅。兩張粘性膠帶1cb的一方以覆蓋樹脂片體1ca的一側的端部與導向件1a的端部的方式粘貼。并且，粘性膠帶1cb的另一方以覆蓋樹脂片體1ca的另一側的端部與玻璃膜1b的端部的方式粘貼。

需要說明的是，玻璃膜1b不僅長邊方向上的一側的端部(圖1、圖2所示的端部)經由連結件1c與導向件1a連結，另一側的端部(圖示省略) 也經由連結件1c與導向件1a連結。即，導向件1a與玻璃膜1b以導向件1a、玻璃膜1b、導向件1a的順序串行連接。

接下來，對玻璃膜的清洗裝置進行說明。

如圖1、圖2所示，玻璃膜的清洗裝置作為主要構成要素而具備配置在帶狀體1的搬運路線上的作為旋轉清洗體的輥刷2、以及檢測連結件1c的通過的作為檢測機構的光學式的傳感器3。另外，該玻璃膜的清洗裝置構成為以輥對輥方式對玻璃膜實施清洗處理。即，在將經由連結件1c與導向件1a連結的玻璃膜1b從第一玻璃輥卷出并使其以平置姿態(tài)通過輥刷2的配置位置之后，卷繞成第二玻璃輥。

輥刷2在厚度方向上隔著帶狀體1成對地配置。一對輥刷2各自的沿著軸心2a的長度比玻璃膜1b的寬度長。另外，輥刷2與成為其動力源的圖示省略的伺服馬達連接。并且，如圖1的空心箭頭所示，利用伺服馬達將輥刷2控制為作為基本的旋轉方向而與帶狀體1的搬運方向相反地反轉。

傳感器3配置在從輥刷2的軸心2a朝向帶狀體1的搬運路線的上游側分開距離s的位置。并且，當檢測到連結件1c的搬運方向上的前端(粘性膠帶1cb的搬運方向上的前端)通過傳感器3的正下方時，從該傳感器3向與輥刷2連接的伺服馬達發(fā)送信號。接收到信號的伺服馬達如圖3所示將反轉中的輥刷2的旋轉方向切換為順著帶狀體1的搬運方向進行正轉。由此，從連結件1c即將通過輥刷2的配置位置之前，輥刷2開始進行正轉。

在此，將輥刷2開始正轉的時刻調節(jié)為，超向輥刷2接近的連結件1c的搬運方向上的前端相對于輥刷2的軸心2a沿搬運路線接近至5mm～200mm的范圍內的任意距離的時刻。需要說明的是，作為該距離，更優(yōu)選為10mm～150mm的范圍內的任意距離，進一步優(yōu)選為20mm～100mm的范圍內的任意距離。另外，對于該時刻的調節(jié)，例如能夠通過改變傳感器3與輥刷2的軸心2a之間的距離s而進行調節(jié)，帶狀體1的搬運速度越快，則距離s越長。此外，輥刷2正轉時的旋轉周速度控制為以帶狀體1的搬運速度為基準的95％～105％。此外，作為帶狀體1的搬運速度，優(yōu)選為0.1m/min～10m/min，更優(yōu)選為0.3m/min～5m/min，進一步優(yōu)選為 0.5m/min～3m/min。

如圖4、圖5所示，輥刷2進行正轉直至連結件1c的沿搬運方向的全長通過輥刷2的配置位置，之后如圖6所示，其旋轉方向從正轉再次返回反轉。由此，開始進行基于一對輥刷2對玻璃膜1b的上下表面的清洗。

在此，輥刷2的旋轉方向通過伺服馬達接收來自傳感器3的信號而在以一定時間的期間持續(xù)正轉之后返回反轉。由此，控制為在連結件1c的全長通過的期間進行正轉。該輥刷2持續(xù)進行正轉的時間例如能夠根據傳感器3與輥刷2的軸心2a之間的距離s、帶狀體1的搬運速度、連結件1c的沿搬運方向的全長而相應地調節(jié)。即，只要調節(jié)為在距離s與連結件1c的全長之和除以帶狀體1的搬運速度而得到的時間的期間內，輥刷2持續(xù)進行正轉即可。

當基于輥刷2對玻璃膜1b的上下表面的清洗結束時，跟著玻璃膜1b之后的導向件1a(省略圖示)靠近輥刷2的配置位置。并且，關于將玻璃膜1b與之后的導向件1a連結的連結件1c(省略圖示)，當連結件1c的搬運方向上的前端通過傳感器3的正下方時，從傳感器3向伺服馬達發(fā)送信號，與上述情況相同，將輥刷2的旋轉方向從反轉切換為正轉。

以下，對使用了所述玻璃膜的清洗裝置的玻璃膜的清洗方法的作用、效果進行說明。

根據該玻璃膜的清洗方法，在連結件1c通過輥刷2的配置位置時，該輥刷2順著帶狀體1的搬運方向進行正轉。因此，能夠防止產生連結件1c鉤在輥刷2上而剝離，或玻璃膜1b鉤在輥刷2上而破損的情況。

另外，在該方法中，從連結件1c即將通過輥刷2的配置位置之前開始，輥刷2進行正轉。因此，連結件1c向該連結件1c通過之前已經進行正轉的輥刷2接近。此外，即使輥刷2從反轉向正轉的切換沒有順利地執(zhí)行，而是切換中產生時間滯差，也不易產生連結件通過保持反轉狀態(tài)的輥刷2的配置位置的情況。由此，進一步提高了防止連結件1c的剝離以及玻璃膜1b的破損的效果。

此外，在連結件1c通過輥刷2的配置位置時，輥刷2以與帶狀體1的搬運速度大致相同的旋轉周速度(以帶狀體1的搬運速度為基準的95％～105％的范圍的速度)進行正轉。因此，該輥刷2作為搬運帶狀體1 的搬運輥而發(fā)揮功能。此外，能夠防止輥刷2向連結件1c作用過大的力。因此，進一步提高防止連結件1c剝離的效果。

另外，能夠利用傳感器3檢測連結件1c靠近輥刷2的配置位置，能夠根據來自傳感器3的信號可靠地使輥刷2正轉。因此，在防止連結件1c的剝離以及玻璃膜1b的破損方面是適合的。

此外，根據該玻璃膜的清洗方法，在玻璃膜1b通過輥刷2的配置位置時，不僅能夠清洗玻璃膜1b的上下表面中的一面，還能夠清洗另一面。此外，能夠以輥對輥方式對玻璃膜1b實施清洗處理。因此，能夠高效地執(zhí)行玻璃膜1b的清洗。

在此，本發(fā)明所涉及的玻璃膜的清洗裝置以及玻璃膜的清洗方法不限于通過上述實施方式說明的結構或方式。在上述實施方式中，輥刷的旋轉方向被控制為，在伺服馬達接收來自傳感器的信號而以一定時間的期間持續(xù)進行正轉之后返回至反轉。然而，例如，也可以通過以下方式控制輥刷的旋轉方向返回反轉。即，如圖7所示，將新的光學式的傳感器4配置在帶狀體1的搬運路線上的比壁輥刷2靠下游側的位置。并且也可以采用如下方式：當檢測到連結件1c(在該圖中是連結件1c的搬運方向上的前端)通過傳感器4的正下方時，從傳感器4向伺服馬達發(fā)送信號，使輥刷2的旋轉方向返回反轉。

另外，在上述實施方式中，作為輥刷的基本旋轉方向，控制為與帶狀體的搬運方向相反地反轉。即，輥刷除了連結件通過時之外一直進行反轉。然而，只要在連結件通過時進行正轉，在玻璃膜通過時進行反轉，輥刷在導向件通過時既可以正轉也可以停止。需要說明的是，在此所說的“導向件通過時進行正轉”包括通過伺服馬達的動力使輥刷正轉的情況以及僅利用導向件與輥刷的摩擦使輥刷正轉的情況雙方。并且，若在導向件通過時預先使輥刷停止，則不需要在連結件通過時將輥刷的旋轉方向從反轉向正轉切換。因此，能夠在連結件通過時馬上使輥刷開始進行正轉。此外，若在導向件通過時預先使輥刷正轉與正轉，則能夠使連結件通過時輥刷進行正轉的旋轉周速度迅速達到與帶狀體的搬運速度大致相同的速度。

另外，在上述實施方式中，將輥刷正轉時的旋轉周速度控制為與帶狀體的搬運速度大致相同，但不比一定設為相同，即便不同也能夠得到本發(fā) 明的效果。但是，在不將輥刷正轉時的旋轉周速度與帶狀體的搬運速度設為大致相同的速度的情況下，優(yōu)選旋轉周速度以搬運速度作為基準處于搬運速度的50％～200％的速度，更優(yōu)選為80％～150％的速度，進一步優(yōu)選為90％～120％的速度。此外，在上述實施方式中，從連結件即將通過輥刷的配置位置之前開始使輥刷正轉。然而，不限于此，只要在連結件通過時進行正轉，就能夠得到本發(fā)明的效果。在此基礎上，在上述實施方式中，形成為一對輥刷在帶狀體的搬運路線上僅配置有一組的結構，但也可以沿搬運路線配置多組輥刷。

另外，在上述實施方式中，作為旋轉清洗體而使用輥刷，但除此之外也能夠使用例如聚氨酯、三聚氰胺、pva、橡膠、海綿等的輥狀海綿體作為旋轉清洗體。

另外，在上述實施方式中，利用粘性膠帶與樹脂片體構成連結導向件與玻璃膜的連結件，但本發(fā)明并非僅在利用這樣的連結件連結導向件與玻璃膜的情況下得到效果。只要是將包括玻璃膜的多個片體的端部彼此利用與上述端部的面粘著的片狀的連結件連結的方式，無論利用何種方式連結多個片體都能夠獲得本發(fā)明的效果。例如，在使導向件的端部與玻璃膜的端部在板厚方向上重疊，在上述端部的面上粘著粘性膠帶進行連結的情況(在該情況下，粘性膠帶構成連結件)，也能夠獲得本發(fā)明的效果。需要說明的是，作為粘性膠帶，能夠使用附著有丙烯酸類、橡膠系、硅酮系的粘著劑的pet、pen、pp、pe、pvc、尼龍等。作為樹脂片體，能夠使用pet、pen、pp、pe、pvc、尼龍等。另外，如上述實施方式那樣，不僅在連結導向件與玻璃膜的情況下，在利用連結件連結玻璃膜彼此的情況下也能夠得到本發(fā)明的效果。此外，在上述實施方式中，采用清洗玻璃膜的上下表面雙方的方式，但也可以采用僅清洗上下表面中的一面的方式。此外，在上述實施方式中，采用以輥對輥方式清洗玻璃膜的方式，但不采用這樣的方式也能夠得到本發(fā)明的效果。另外，在上述實施方式中，采用清洗平置姿態(tài)的玻璃膜的方式，但采用清洗縱置姿態(tài)的玻璃膜的方式、清洗相對于水平面傾斜的姿態(tài)的玻璃膜的方式也能夠得到本發(fā)明的效果。

附圖標記說明

1帶狀體

1a導向件

1b玻璃膜

1c連結件

1ca樹脂片體

1cb粘性膠帶

2輥刷

2a軸心

3傳感器

4傳感器

s軸心與傳感器之間的距離