本發(fā)明涉及抽吸式清潔機且更具體地涉及用于抽吸式清潔機的氣流排氣。

背景技術(shù)：

抽吸式清潔機通常包括用于存儲清潔流體或清潔流體的混合物的供應(yīng)儲器。抽吸器將清潔流體排放到待清潔表面上。電機和風(fēng)機之類的吸力源通過抽吸噴嘴從表面抽吸清潔流體和污物并抽吸到回收儲器中。在回收儲器中，由吸力源產(chǎn)生的氣流與清潔流體和污物分離，且清潔流體和污物被存儲在回收儲器中。氣流從抽吸器排出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

在一個實施方案中，本發(fā)明提供了一種抽吸式清潔機，其包括配置成存儲清潔流體的供應(yīng)儲器和沿著待清潔表面可移動的底座。底座包括具有朝向表面的排氣出口的底座排氣管，且底座還包括配置成將清潔流體噴射到表面上的抽吸噴嘴和孔。抽吸器還包括與抽吸噴嘴流體連通的回收儲器且回收儲器被配置成存儲通過抽吸噴嘴抽吸的清潔流體。吸力源與抽吸噴嘴和回收儲器流體連通，且吸力源可操作來通過抽吸噴嘴抽吸清潔流體并抽吸到回收儲器中。吸力源可操作來產(chǎn)生氣流，該氣流通過底座的排氣出口排放并排放到表面上。抽吸器還包括樞軸連接至底座的主體，使得主體在豎直位置與傾斜位置之間是可樞轉(zhuǎn)的，且主體包括主體排氣管，隨著手柄在豎直位置與傾斜位置之間樞轉(zhuǎn)，主體排氣管可相對于底座排氣管移動。底座排氣管和主體排氣管配合形成吸力源與排氣出口之間的排氣通道。

在另一個實施方案中，本發(fā)明提供了一種地面清潔機，包括沿著待清潔表面可移動的底座，底座包括抽吸噴嘴和底座排氣管以及排氣出口。抽吸器還包括與抽吸噴嘴流體連通的吸力源，且吸力源可操作來產(chǎn)生氣流，氣流通過排氣出口排放。抽吸器還包括樞軸連接至底座的主體部分，且主體部分包括主體排氣管，隨著手柄相對于底座樞轉(zhuǎn)，主體排氣管可相對于底座排氣管移動。底座排氣管和主體排氣管配合形成吸力源與排氣出口之間的排氣通道。

通過考慮詳細(xì)描述和附圖，本發(fā)明的其他方面將變得明顯。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的抽吸式清潔機的透視圖。

圖2是圖1中顯示的抽吸式清潔機的后部部分的透視圖。

圖3是圖1中顯示的抽吸式清潔機的下表面的透視圖。

圖4是圖1中顯示的抽吸式清潔機去除了一部分主體的后部部分的透視圖。

圖5是圖1中顯示的包括主體排氣管的抽吸式清潔機的后部部分的分解透視圖。

圖6是主體排氣管的一部分和主體的一部分的橫截面透視圖。

圖7是圖1中顯示的處于豎直存儲位置的抽吸式清潔機的一部分的部分橫截面?zhèn)纫晥D。

圖8是圖1中的處于傾斜操作位置的抽吸式清潔機的一部分的部分橫截面?zhèn)纫晥D。

具體實施方式

在詳細(xì)解釋本發(fā)明的任一個實施方案之前，應(yīng)理解，本發(fā)明并不在其申請中被限于下面的描述中陳述的或附圖中闡釋的結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)和部件的布置。本發(fā)明能夠以不同方式實施或執(zhí)行其他實施方案。

圖1闡釋了抽吸式清潔機10(下文簡稱“抽吸器”)。在所闡釋的實施方案中，抽吸器10是可操作來清潔例如地面之類的(圖7)表面14的直立式抽吸器。在一些實施方案中，抽吸器10可以適于清潔各種表面，如地毯、硬木地板、瓷磚或類似物。抽吸器10將清潔流體(如水、洗滌劑或水與洗滌劑的混合物)分配或噴射到表面上以清潔表面。抽吸器10隨后從表面抽吸清潔流體和污物，使表面相對干凈。正如下面更詳細(xì)討論的，抽吸器10包括至少部分干燥表面14的氣流排放部。

所闡釋的抽吸器10包括底座18、連接至底座18的主體22、連接至主體22的回收儲器26、流體分配系統(tǒng)(未顯示)以及連接至主體22的供應(yīng)儲器組件34。本發(fā)明范圍內(nèi)的其他抽吸器可以包括不同類型的底座，諸如包括連接至底座的回收儲器和或供應(yīng)儲器。供應(yīng)儲器組件34被配置成存儲將由抽吸器10分配到表面14上的清潔流體?；厥諆ζ?6被配置成存儲從表面14抽吸的清潔流體和任何污物。

底座18可沿著待清潔的表面移動。參考圖2和圖3，兩個主要輪38和可選地兩個輔助輪42被連接至底座18以促進(jìn)底座18沿著表面移動。在所闡釋的實施方案中，輪38、42是空轉(zhuǎn)輪。在其他實施方案中，一個或更多個輪38、42可以是從動輪。

參考圖1，底座18還包括用于遞送清潔流體的分配噴嘴(未顯示)、抽吸噴嘴50以及鄰近底座18的下表面58的刷子組件54。分配噴嘴引導(dǎo)清潔流體朝向待清潔的表面14。抽吸噴嘴50將流體和污物從表面抽吸到抽吸器10的回收儲器26中。刷子組件54被連接至下表面58，鄰近分配噴嘴和抽吸噴嘴50以擦洗表面14(圖7所示)。刷子組件54還幫助阻止流體流過底座18的周邊。在一些實施方案中，刷子組件54的單個刷子可以被電動或氣動旋轉(zhuǎn)以攪動并擦洗表面。

流體分配系統(tǒng)與供應(yīng)儲器組件34流體連通以從供應(yīng)儲器組件34抽吸清潔流體并將流體分配至表面14。在一些實施方案中，流體分配系統(tǒng)可以包括將清潔流體推進(jìn)到表面14的泵。

參考圖2和圖3，底座18還包括底座排氣管62，底座排氣管62具有朝向待清潔表面且通常與抽吸噴嘴50和刷子組件54相對設(shè)置的排氣出口70。在所闡釋的實施方案中，底座排氣管62被牢固地附接于底座18以便與底座18一起移動。底座排氣管62限定了從排氣入口66延伸至排氣出口70的彎曲構(gòu)件。排氣出口70位于底座排氣管62的通常朝向表面14的遠(yuǎn)端(圖7)。底座排氣管62大致具有矩形的橫截面輪廓。在其他實施方案中，底座排氣管62可以位于底座18上的其他位置且包括不同的幾何形狀輪廓(如半圓形、橢圓形等)。正如下面更詳細(xì)的論述，底座排氣管62引導(dǎo)氣流以至少部分地輔助干燥待清潔的表面14。

如圖1所示，主體22支撐觸發(fā)器74和可選地模式開關(guān)78。觸發(fā)器74是可致動的以通過分配噴嘴噴射來自供應(yīng)儲器組件34的清潔流體并噴射到表面14上。模式開關(guān)78調(diào)節(jié)抽吸器10的操作模式(即洗滌、漂洗、自動漂洗等)。

此外，所闡釋的主體22被樞軸連接至底座18且從底座18延伸。主體22從圖7中顯示的大致垂直的或豎直的存儲位置82相對于底座18可樞轉(zhuǎn)或可傾斜至一個或更多個非垂直的或傾斜的操作位置86，其中一個操作位置86顯示在圖8中。主體22樞轉(zhuǎn)至操作位置86促進(jìn)了底座18沿著表面14移動。

參考圖4，主體22包括支撐吸力源94的電機罩90。電機罩90通常被附接于主體22且在回收儲器26之下并被設(shè)計成大致圓柱形的結(jié)構(gòu)形狀。在其他實施方案中，吸力源94可以被底座18支撐或可以被設(shè)置在抽吸器10上的其他位置(圖7)。吸力源94與抽吸噴嘴50流體連通以通過抽吸噴嘴50從表面14抽吸流體和污物并抽吸到回收儲器26中。

在一個實施方案中，吸力源94包括電機98，電機98可操作來驅(qū)動位于電機98的遠(yuǎn)端的的主風(fēng)機102和冷卻風(fēng)機106(圖4和圖7)。風(fēng)機102、106分別產(chǎn)生主氣流110和冷卻氣流114，主氣流110和冷卻氣流114在主體22內(nèi)彼此流體隔離。主氣流110與抽吸噴嘴50流體連通。然而，主氣流110與電機98流體隔離且通過具有主管出口142的主空氣管126流出機10。此外，冷卻氣流114通過具有冷卻管入口134和冷卻管出口138的冷卻空氣管118與電機98流體連通。冷卻管出口138和主管出口142被設(shè)置成將氣流110和114遞送至底座的朝向表面14的排氣出口70，以至少部分地輔助干燥表面14，這將在下面更詳細(xì)的描述。在離開主體排氣管162之前，冷卻管出口138和主管出口142通常彼此分隔開。

繼續(xù)參考圖5，在所闡釋的實施方案中，主體排氣管162通常被形成為半圓形結(jié)構(gòu)形狀。主體排氣管162被設(shè)置在冷卻管出口138和主管出口142之上以接收冷卻氣流114和主氣流110。壁174可以被設(shè)置在主體排氣管162內(nèi)以從主管出口142隔開冷卻管出口138，從而阻止主氣流110進(jìn)入冷卻管出口138。另一方面，主體排氣管162形成鄰近冷卻管出口138的接收冷卻氣流114的第一入口孔166和鄰近主管出口142的接收主氣流110的第二入口孔170。第一入口孔166和第二入口孔170由主體排氣管162的內(nèi)表面178限定。在所闡釋的實施方案中，壁174顯示為從內(nèi)表面178延伸的雙面構(gòu)件。在其他實施方案中，壁174可以以不同方式被配置成引導(dǎo)來自冷卻管出口138和主管出口142的氣流。

參考圖2和圖5，主體排氣管162被附接至主體板130且鄰近電機罩90。主體排氣管162可以通過緊固件186被固定至主體板130，例如在所闡釋的實施方案中通過緊固件孔182緊固。

此外，參考圖2和7，底座排氣管62與主體排氣管162配合形成吸力源94與排氣出口70之間的排氣通道190。主體排氣管162的一部分被設(shè)置在底座排氣管62的排氣入口66內(nèi)，使得氣流通過主體排氣管162穿過底座排氣管62。另一方面，主體排氣管162與底座排氣管62組合限定了吸力源94與排氣出口70之間的排氣通道190(圖7)。另外，隨著手柄在豎直位置82與傾斜位置86之間樞轉(zhuǎn)，主體排氣管162相對于底座排氣管62移動。在所闡釋的實施方案中，主體排氣管162的形狀與底座排氣管62的形狀相配合，使得隨著手柄在豎直位置82與傾斜位置86之間樞轉(zhuǎn)，主體排氣管162在底座排氣管62內(nèi)滑動，從而提供排氣通道190處于圖7中所示的豎直位置82的擴展或伸長狀態(tài)和處于如圖8中所示的傾斜位置86的縮短或回縮狀態(tài)。

在操作中，參考圖7和圖8，電機98可操作來使主風(fēng)機102和冷卻風(fēng)機106旋轉(zhuǎn)。主風(fēng)機102產(chǎn)生主氣流110，主氣流110通過抽吸噴嘴50從表面14抽吸污物和液體。主氣流110起初通過回收儲器26由抽吸器10處理。在主氣流110到達(dá)回收儲器26之前，主氣流包含來自表面14的大量的濕氣。在主氣流110朝向吸力源94行進(jìn)之前，回收儲器26收集來自主氣流110的濕氣。主氣流110行進(jìn)鄰近電機98并通過主空氣管126和主管出口142離開主體22(圖5)。

冷卻風(fēng)機106產(chǎn)生冷卻氣流114，冷卻氣流114通過冷卻管入口134抽吸周圍的空氣并抽吸到冷卻空氣管118中。冷卻氣流114隨后靠近電機98流過，吸收來自電機98的熱。冷卻氣流114通過冷卻管出口138離開主體22(圖5)。

參考圖7和圖8，當(dāng)抽吸器10處于豎直位置82時，排氣通道190與排氣出口70流體連通。排氣出口70引導(dǎo)主氣流110和冷卻氣流114朝向表面14以起到輔`助干燥表面14的作用。當(dāng)抽吸器10處于傾斜的操作位置86時，主體排氣管162在底座排氣管62內(nèi)向下滑動。因此，主體排氣管162延伸到排氣出口70之外且引導(dǎo)主氣流110和冷卻氣流114大致朝向抽吸噴嘴50和表面14。主氣流110和冷卻氣流114起到干燥表面14的作用。

下面的權(quán)利要求中陳述了本發(fā)明的各種特征和優(yōu)勢。