本發(fā)明涉及一種凝膠成型枕頭及其制造方法。特別地，本發(fā)明涉及一種包括成型到枕頭的每一側(cè)中的凝膠插入件的枕頭及其制造方法。

背景技術(shù)：

總體上與支撐墊(特別是由柔性泡沫或其它身體適形材料構(gòu)成的支撐墊)一樣，支撐墊在為用戶的身體提供支撐方面的有效性部分地是柔性泡沫如何良好地響應(yīng)靠在支撐墊上的特定用戶的輪廓的函數(shù)。在這點上，由熱敏粘彈性泡沫制成的支撐墊通常是特別希望的，這是因為這種支撐墊能夠至少部分地基于所支撐的身體部分的溫度改變形狀。然而，支撐墊與用戶身體的一致性通常導(dǎo)致用戶身體的更多部分與身體支撐墊接觸，并且因此，用戶身體的較少部分暴露于支撐墊周圍的環(huán)境空氣。暴露于環(huán)境空氣的用戶身體的量的減少進(jìn)而使許多用戶發(fā)現(xiàn)由粘彈性泡沫構(gòu)成的支撐墊導(dǎo)致“睡眠熱”，并且偶爾，盡管存在與粘彈性泡沫及類似類型的身體適形材料相關(guān)的支撐益處，但這樣的用戶也將選擇其它類型的支撐墊。

在為了補(bǔ)救用戶由于其支撐墊的身體適應(yīng)性質(zhì)而引起“睡眠熱”的擔(dān)憂進(jìn)行的努力中，許多支撐墊制造商已將所謂的“冷卻”技術(shù)結(jié)合到其產(chǎn)品中。例如，許多身體適形支撐墊現(xiàn)在結(jié)合了潛熱儲存單元，諸如相變材料或冷卻凝膠插入件，其在與用戶的身體接觸時吸收熱量并提供冷卻效果。然而，迄今為止，包括那些潛熱存儲單元的支撐墊通常僅將潛熱存儲單元結(jié)合到支撐墊的單側(cè)中，并且因此，支撐墊可以為用戶提供冷卻效果的定向的數(shù)量受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是一種凝膠成型枕頭及其制造方法。特別地，本發(fā)明是一種包括成型到枕頭的每一側(cè)中的凝膠插入件的枕頭及其制造方法。

在本發(fā)明的一個示例性實施例中，提供了枕頭形式的支撐墊，其包括具有第一側(cè)和與第一側(cè)相對的第二側(cè)的泡沫芯。枕頭還包括成型到泡沫芯的第一側(cè)中的第一凝膠插入件和成型到泡沫芯的第二側(cè)中的第二凝膠插入件。在這點上，第一凝膠插入件連同泡沫芯的第一側(cè)的包圍該第一凝膠插入件的部分一起形成枕頭的第一支撐表面，而第二凝膠插入件連同泡沫芯的第二側(cè)的包圍該第二凝膠插入件的部分一起形成枕頭的第二支撐表面。

示例性枕頭的泡沫芯通常由能夠?qū)碜杂脩羯眢w的壓力或其一部分適當(dāng)?shù)胤植荚谡眍^上的柔性泡沫構(gòu)成。另一方面，每個凝膠插入件總體上由能夠通過用作斷熱器或散熱器而提供冷卻效果的基本均勻的彈性凝膠狀材料層構(gòu)成，所述斷熱器或散熱器能夠消散來自位于枕頭上的用戶身體或其一部分的熱量。為了提供這樣的冷卻效果，第一凝膠插入件和第二凝膠插入件通常具有足夠的厚度，但是仍然總體上具有顯著小于整個枕頭的厚度的厚度，使得泡沫芯的一部分在第一凝膠插入件與第二凝膠插入件之間延伸。

本文所述的每個示例性支撐墊均通常通過利用泡沫成型系統(tǒng)制造，真空能夠施加到該泡沫成型系統(tǒng)上，以在支撐墊的形成期間將凝膠插入件保持在位。在根據(jù)本發(fā)明的用于制造支撐墊的方法的一個示例性實施方式中，首先提供用于制造枕頭的泡沫成型系統(tǒng)，其包括頂部模具和底部模具，其中頂部模具限定一凹入部分，并且底部模具類似地限定另一凹入部分。在這點上，當(dāng)頂部模具固定到底部模具時，頂部模具的凹入部分與底部模具的凹入部分彼此對準(zhǔn)以形成單個內(nèi)腔，該內(nèi)腔進(jìn)而是由泡沫成型系統(tǒng)制造的枕頭的陰模。

進(jìn)一步關(guān)于泡沫成型系統(tǒng)，泡沫成型系統(tǒng)還具有在頂部模具的凹入部分中的第一接觸表面，其限定延伸穿過第一接觸表面的多個空氣端口。同樣，在底部模具的凹入部分中包括有第二接觸表面，并且該第二接觸表面限定延伸穿過第二接觸表面的多個空氣端口。泡沫成型系統(tǒng)另外包括真空泵，真空泵以可操作方式連接到由頂部模具中的第一接觸表面限定的所述多個空氣端口以及由底部模具中的第二接觸表面限定的所述多個空氣端口。真空泵還以可操作方式連接到空氣控制單元，并且與該空氣控制單元一起被構(gòu)造成獨立地對由頂部模具中的第一接觸表面限定的空氣端口和由底部模具中的第二接觸表面限定的空氣端口施加真空。

在提供泡沫成型系統(tǒng)后，為了制造枕頭形式的示例性支撐墊，隨后致動泡沫成型系統(tǒng)的空氣控制單元并使真空泵對由頂部模具的第一接觸表面限定的所述多個空氣端口以及由底部模具的第二接觸表面限定的所述多個空氣端口施加真空。一旦空氣控制單元和真空泵被致動并且真空被施加到所述多個空氣端口，就將第一凝膠插入件定位在泡沫成型系統(tǒng)的頂部模具中，并將第二凝膠插入件定位在泡沫成型系統(tǒng)的底部模具中，其中，凝膠插入件中的每個均通過所施加的真空保持在位。然后，在將凝膠插入件定位在相應(yīng)的模具中之后，將泡沫前體在第二凝膠插入件頂上分配在底部模具中，并且在泡沫前體膨脹到將會阻止頂部模具適當(dāng)?shù)毓潭ǖ降撞磕＞叩某潭戎皩㈨敳磕＞吖潭ㄖ恋撞磕＞摺?/p>

在泡沫前體膨脹之后，然后使泡沫前體凝固，從而其被結(jié)合到第一凝膠插件和第二凝膠插件并產(chǎn)生枕頭，其中，第一凝膠插入件成型到泡沫芯的第一側(cè)，并且第二凝膠插入件成型到泡沫芯的與第一側(cè)相對的第二側(cè)。一旦泡沫前體凝固，枕頭然后就能夠從泡沫成型系統(tǒng)中移除，并允許其完全固化以產(chǎn)生最終制成的枕頭。

在研究了本文中的說明書、附圖和非限制性實例之后，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)勢對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得顯而易見。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的示例性枕頭的透視圖，其中移除了枕頭的一部分以示出成型到枕頭的每一側(cè)中的凝膠插入件；

圖2是用于制造圖1的枕頭的示例性泡沫成型系統(tǒng)的示意圖；并且

圖3是示出了制造圖1的模具的方法的示例性實施方式的流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明是一種凝膠成型枕頭其制造方法。特別地，本發(fā)明是一種包括成型到枕頭的每一側(cè)中的凝膠插入件的枕頭及其制造方法。

首先參考圖1，在本發(fā)明的一個示例性實施例中，提供了枕頭10形式的支撐墊，其包括具有第一側(cè)22和與第一側(cè)22相對的第二側(cè)24的泡沫芯20。枕頭10還包括成型到泡沫芯20的第一側(cè)22的第一凝膠插入件30和成型到泡沫芯20的第二側(cè)24的第二凝膠插入件40。特別地，在枕頭10中，第一凝膠插入件30和第二凝膠插入件40兩者基本上彼此相同，并且是大致矩形形狀的且分別覆蓋泡沫芯20的第一側(cè)22和第二側(cè)24的大部分。在這點上，第一凝膠插入件30連同包圍第一凝膠插入件30的泡沫芯20的第一側(cè)22的部分一起形成枕頭10的第一支撐表面12，而第二凝膠插入件40連同包圍第二凝膠插入件40的泡沫芯20的第二側(cè)24的部分一起形成枕頭的第二支撐表面14。

進(jìn)一步關(guān)于枕頭10的泡沫芯20，泡沫芯20總體上由柔性泡沫構(gòu)成，所述柔性泡沫能夠?qū)碜杂脩羯眢w的壓力或其一部分適當(dāng)?shù)胤植荚谡眍^10上。這種柔性泡沫包括但不限于膠乳泡沫、網(wǎng)狀或非網(wǎng)狀的粘彈性泡沫(有時被稱為記憶泡沫或低回彈性泡沫)、網(wǎng)狀或非網(wǎng)狀的非粘彈性泡沫、聚氨酯高回彈性泡沫、膨脹聚合物泡沫(例如，膨脹乙烯乙酸乙烯酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚乙烯)等。在圖1所示的實施例中，泡沫芯20由粘彈性泡沫構(gòu)成，該粘彈性泡沫具有低回彈性以及足夠的密度和硬度，這允許壓力被均勻地吸收并被均勻地分布在枕頭10的泡沫芯20上?？傮w上，這樣的粘彈性泡沫具有至少約10N至不大于約80N的硬度，如在近似室溫(即，21℃至23℃)下通過將板在材料樣品上施加壓力至材料的原始厚度的至少40％的壓縮而測得，其中該40％壓縮被保持一設(shè)定時間段，如由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)2439硬度測量標(biāo)準(zhǔn)確定的。在一些實施例中，構(gòu)成泡沫芯20的粘彈性泡沫具有約10N、約20N、約30N、約40N、約50N、約60N、約70N或約80N的硬度以提供期望程度的舒適性和身體適形性。

本文所述的在枕頭10的泡沫芯20中使用的粘彈性泡沫還能夠具有有助于提供期望程度的舒適性和身體適形性以及增加程度的材料耐久性的密度。在一些實施例中，在泡沫芯20中使用的粘彈性泡沫的密度具有不小于約30kg/m³至不大于約150kg/m³的密度。在一些實施例中，在枕頭10的泡沫芯20中使用的粘彈性泡沫的密度是約30kg/m³、約40kg/m³、約50kg/m³、約60kg/m³、約70kg/m³、約80kg/m³、約90kg/m³、約100kg/m³、約110kg/m³、約120kg/m³、約130kg/m³、約140kg/m³或約150kg/m³。當(dāng)然，具有特定密度的粘彈性泡沫的選擇將影響泡沫的其它特性，包括其硬度、泡沫響應(yīng)于壓力的方式以及泡沫的整體感覺，但應(yīng)當(dāng)理解的是，能夠根據(jù)需要為特定的應(yīng)用而容易地選擇具有期望密度和硬度的粘彈性泡沫，

現(xiàn)在轉(zhuǎn)到包括在枕頭10中的凝膠插入件30、40，每個凝膠插入件30、40總體上由基本均勻的彈性凝膠狀材料層構(gòu)成，所述彈性凝膠狀材料層能夠通過用作斷熱器或散熱器而提供冷卻效果，來自位于枕頭10上的用戶身體或其一部分的熱量能夠消散到所述斷熱器或散熱器中。例如，在圖1所示的實施例中，凝膠插入件30、40由聚氨酯基凝膠構(gòu)成，該聚氨酯基凝膠通過組合LU 1406多元醇、LP 5613異氰酸酯和熱塑性聚氨酯膜而制成，LU l406多元醇、LP 5613異氰酸酯和熱塑性聚氨酯膜每一個均由陶氏化學(xué)公司集團(tuán)(Dow Chemical Company Corp.(Midland，MI))制造和銷售，并且能夠組合以制造具有0.1776W/m*K的熱導(dǎo)率、0.1184mm²/s的熱擴(kuò)散率和由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)22007-2體積比熱測量標(biāo)準(zhǔn)確定的1.503MJ/(m³K)的體積比熱的凝膠插入件。然而，還可以預(yù)期到，根據(jù)本發(fā)明可以使用能夠吸收一定量的熱量并提供冷卻效果的許多其它類型的凝膠，并且在不背離本文描述的主題的精神和范圍的前提下所述凝膠可以被制造成具有期望的熱導(dǎo)率、熱擴(kuò)散率和體積比熱。

仍然參考圖1，枕頭10的第一凝膠插入件30和第二凝膠插入件40通常具有顯著小于枕頭10的厚度的厚度，使得泡沫芯20的一部分在第一凝膠插入件30與第二凝膠插入件40之間延伸。在一個優(yōu)選實施例中，第一凝膠插入件30和第二凝膠插入件40每個具有約2mm到約10mm(例如，4mm)的厚度，以允許第一凝膠插入件30和第二凝膠插入件40向用戶提供足夠的散熱并因此向用戶提供冷卻效果，而不干擾枕頭10允許壓力被均勻地吸收并均勻地分布在枕頭10的泡沫芯20上的能力。當(dāng)然，具有各種其它厚度的凝膠插入件也能夠容易地結(jié)合到本發(fā)明的示例性支撐墊中，并且用于提供期望量的吸熱性質(zhì)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)本發(fā)明的支撐墊使用的凝膠插入件能夠形成為多種其它形狀中的任一種(例如，除了圖1所示的矩形凝膠插入件30、40以外的形狀)，并且在不偏離本文所述主題的精神和范圍的前提下，本發(fā)明的支撐墊還能夠包括以任意數(shù)量的期望構(gòu)造成型到示例性支撐墊的每一側(cè)的多于一個凝膠插入件。

作為本發(fā)明的枕頭30的進(jìn)一步改進(jìn)，并且盡管在圖1中未示出，還能夠包括各種覆蓋件，并且各種覆蓋件可以用于覆蓋枕頭10的各個部分。例如，可以設(shè)想到枕頭10能夠進(jìn)一步包括圍繞泡沫芯體20、第一凝膠插入件30和第二凝膠插入件40的覆蓋件。該覆蓋件能夠以圍繞各個層的防火襪為形式，并且由阻燃材料構(gòu)成。在一些實施例中，本發(fā)明的示例性覆蓋件還能夠由另一種織物(諸如，棉)構(gòu)成，其提供具有統(tǒng)一外觀的示例性枕頭，但其還為用戶提供靠在其上的足夠柔軟的表面，而不干擾由下面的凝膠插入件提供的冷卻效果。

作為本發(fā)明的另一改進(jìn)，雖然圖1中所示的支撐墊以枕頭10為形式，并且其尺寸被設(shè)定為適于支撐用戶的頭部，但可以想到，本文描述的特征同樣適用于床墊、座墊、座椅靠背、頸枕、腿墊枕頭、床墊罩、頂部覆蓋物等。因此，短語“支撐墊”在本文中用于表示具有任意尺寸和形狀且能夠或總體上用于支撐用戶的身體或其一部分的任意和所有這樣的物體。

不管本發(fā)明考慮的支撐墊的具體類型如何，本文描述的每個示例性支撐墊通常均通常利用泡沫成型系統(tǒng)來制造，能夠在該泡沫成型系統(tǒng)上施加真空以在支撐墊的形成期間將凝膠插入件保持在位。在用于制造枕頭(諸如，上文描述的枕頭10)的方法的一個示例性實施方式中，并且現(xiàn)在參考圖2和圖3，首先提供泡沫成型系統(tǒng)100，如由步驟200表示。泡沫成型系統(tǒng)100包括頂部模具150和底部模具160，其中，頂部模具150限定一凹入部分152，并且底部模具160類似地限定一凹入部分162。在這點上，當(dāng)頂部模具150固定到底部模具160時，頂部模具150的凹入部分152與底部模具的凹入部分162彼此對準(zhǔn)以形成單個內(nèi)腔，該內(nèi)腔進(jìn)而是由該泡沫成型系統(tǒng)100制造的枕頭(例如，上面參照圖1描述的枕頭10)的陰模。

進(jìn)一步關(guān)于泡沫成型系統(tǒng)100，泡沫成型系統(tǒng)100還具有在頂部模具150的凹入部分152中的第一接觸表面154，其限定了延伸穿過第一接觸表面154的多個空氣端口156。同樣，泡沫成型系統(tǒng)100具有在底部模具160的凹入部分162中的第二接觸表面164，其限定延伸穿過第二接觸表面164的多個空氣端口166。泡沫成型系統(tǒng)100還包括真空泵180，該真空泵以可操作方式連接至由頂部模具150中的第一接觸表面154限定的多個空氣端口156以及由底部模具160中的第二接觸表面164限定的多個空氣端口156。真空泵180以可操作方式連接至空氣控制單元170并且與空氣控制單元170一起被構(gòu)造成將真空獨立地施加到由頂部模具150中的第一接觸表面154限定的空氣端口156以及由底部模具160中的第二接觸表面164限定的空氣端口166限定的空氣端口166，其重要性在下面進(jìn)一步詳細(xì)討論。

仍然參考圖2和圖3，在提供泡沫成型系統(tǒng)100后，泡沫成型系統(tǒng)100的空氣控制單元170隨后被致動，并向真空泵180發(fā)送輸出信號，以使真空泵向由頂部模具150中的第一接觸表面154限定的多個空氣端口156和由底部模具160中的第二接觸表面164限定的多個空氣端口166施加真空，如步驟210表示。為此，在該示例性實施例中，空氣控制單元170由此指導(dǎo)真空泵以從頂部模具150中的第一接觸表面154附近以及從底部模具中的第二接觸表面164附近且然后通過頂部模具150和底部模具160中的多個空氣端口156、166連續(xù)地抽取一定體積的空氣，從而對頂部模具150和底部模具160中的多個空氣端口156，166產(chǎn)生或或者是施加真空。在這一點上，在本發(fā)明的方法的一些實施方式中，并且盡管未在圖2和圖3所示，所述多個空氣端口156、166中的一個或兩者能夠被定位成與下面的管道中的對應(yīng)收縮部對齊，使得當(dāng)真空發(fā)生器180被致動時，真空發(fā)生器180使一定量的空氣移動通過該管道，并且進(jìn)而在收縮部處使空氣速度增大并使空氣壓力降低(即，文丘里效應(yīng))，其允許較低量的真空被施加至頂部模具150或底部模具160中的所述多個空氣端口156、166。通常，文丘里真空系統(tǒng)對于較低的真空要求(即，<50cfm)是優(yōu)選的，并且真空泵對于較高的要求是優(yōu)選的。然而，能夠利用任一種系統(tǒng)，較重的凝膠片需要較高的真空要求。模具固化角度和凝膠片重量指定在圖3的步驟220中使用真空泵并且在步驟230中使用文丘里系統(tǒng)。

進(jìn)一步關(guān)于空氣控制單元170，在一些實施方式中，空氣控制單元170被構(gòu)造成自動控制施加到由頂部模具150中的第一接觸表面154限定的所述多個空氣端口156和施加到由底部模具160中的第二接觸表面164限定的所述多個空氣端口166的真空的強(qiáng)度。例如，在一些實施方式中，空氣控制單元170被構(gòu)造成施加這樣的真空，該真空使大約300cfm或更多空氣(例如，約320cfm)移動通過由頂部模具150限定的多個空氣端口156并且使約30cfm或更少空氣移動通過由底部模具限定的所述多個空氣端口166。

仍然參考圖2至圖3，一旦空氣控制單元170和真空泵180被致動并且真空被施加到所述多個空氣端口156、166中的每個端口，就將第一凝膠插入件定位在泡沫成型系統(tǒng)100的頂部模具150中，如步驟220表示，并且將第二凝膠插入件定位在泡沫成型系統(tǒng)100的底部模具160中，如步驟230表示。更具體地，在泡沫成型系統(tǒng)100中，第一凝膠插入件通常在第一接觸表面154處于基本豎直位置(即，當(dāng)頂部模具150處于如圖2所示的打開位置)時抵靠由頂部模具150的第一接觸表面154限定的多個空氣端口156定位。由于向頂部模具150中的所述多個空氣端口156施加的真空，當(dāng)頂部模具150向下旋轉(zhuǎn)并固定到底部模具160時，第一凝膠插入件維持其抵靠第一接觸表面154的位置，如下所述，使得第一凝膠插入件然后被牢固地保持在第一接觸表面154下方并抵靠該第一接觸表面154。在這點上，施加到由頂部模具150的第一接觸表面154限定的所述多個空氣端口156的真空的強(qiáng)度通常具有足夠的強(qiáng)度以防止當(dāng)頂部模具150處于打開和關(guān)閉位置時第一凝膠插入件30從第一接觸表面154落下。

通過比較，第二凝膠插入件定位在由底部模具160中的第二接觸表面164限定的所述多個空氣端口166的頂部上，并且保持在水平位置。因此，如上所述，施加到由底部模具160中的第二接觸表面164限定的所述多個空氣端口166的真空的強(qiáng)度通常不如施加到頂部模具150的所述多個空氣端口156的真空那么強(qiáng)。

在將第一凝膠插入件和第二凝膠插入件都定位在相應(yīng)的模具150、160中后，然后將泡沫前體在第二凝膠插入件頂上分配到底部模具160中，如步驟240表示。如本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識到的，這種泡沫前體通常是包括一個或多個聚合物前體并在固化時形成固態(tài)泡沫產(chǎn)品(例如，枕頭)的液態(tài)組合物。例如，在一個示例性實施方式中，分配到泡沫成型系統(tǒng)100的底部模具160中的泡沫前體是粘彈性泡沫前體，該粘彈性泡沫前體由異氰酸酯、多元醇和本領(lǐng)域已知的其它添加劑構(gòu)成，并且在固化后，其能夠形成在上面參考圖1描述的枕頭10中的泡沫芯20的柔性的粘彈性泡沫。

不管所使用的泡沫的具體類型如何，一旦泡沫前體的組分中的每個被組合并分配到底部模具160中，泡沫前體就在其固化時體積增加，使得需要相對少量的液體泡沫前體來形成示例性枕頭的泡沫芯。例如，在圖2至圖3所示的示例性實施例中，液態(tài)泡沫前體的體積顯著地小于由底部模具160限定的凹入部分162的體積，使得分配泡沫前體的步驟包括將泡沫前體注入或倒入到敞開的底部模具160的直接位于第二凝膠插入件上方的凹入部分162中。

仍然參考圖2和圖3，在將泡沫前體分配到底部模具160中之后，然后將頂部模具150固定到底部模具160，如步驟250表示。如圖2所示，在示例性的泡沫成型系統(tǒng)100中，頂部模具150鉸接地連接至底部模具160，使得頂部模具150向下旋轉(zhuǎn)以接合底部模具160(類似于蛤殼)，以便允許頂部模具150在泡沫前體膨脹到將妨礙或阻礙頂部模具150固定到底部模具160的體積之前快速固定至底部模具160。在將頂部模具150固定到底部模具160后，然后允許泡沫前體膨脹并且完全填充由頂部模具150的凹入部分152和底部模具160的凹入部分162形成的內(nèi)腔。

在泡沫前體膨脹之后，然后使泡沫前體在泡沫成型系統(tǒng)100中凝固，使得所得的膨脹泡沫結(jié)合到第一凝膠插件和第二凝膠插件，如步驟260表示。在一些實施例中，泡沫前體的完全膨脹和凝固所需的時間為約10分鐘至約15分鐘，并且在一個優(yōu)選實施例中，該時間為約12分鐘。然而，應(yīng)當(dāng)理解，泡沫前體的凝固所需的時間將取決于泡沫前體的特定組分，并且具有特定凝固時間的泡沫前體能夠容易地由本領(lǐng)域技術(shù)人員確定和選擇。

在泡沫前體已經(jīng)反應(yīng)一合適量的時間并且泡沫前體已凝固之后，由此形成了枕頭，并且然后可以從泡沫成型系統(tǒng)100移除枕頭，如步驟270表示。具體地，為了從泡沫成型系統(tǒng)100移除枕頭，從底部模具160移除頂部模具150以允許所得的枕頭容易地從底部模具160升起并在泡沫成型系統(tǒng)100的外部完全固化。在一些實施方式中，由本發(fā)明生產(chǎn)的示例性枕頭的固化能夠花費約2小時至約4小時，其中額外的時間量允許泡沫前體的放熱反應(yīng)完成并允許所得的枕頭完全冷卻。當(dāng)然，枕頭也可以在泡沫成型系統(tǒng)100本身內(nèi)固化；然而，由于延長的固化時間，在一些實施方式中，移除枕頭并允許泡沫前體與泡沫成型系統(tǒng)100分開地固化是更經(jīng)濟(jì)的，從而步驟200-260可以在其它的枕頭或支撐墊的制造中重復(fù)。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認(rèn)識到，在不背離本發(fā)明的教導(dǎo)或所附權(quán)利要求的范圍的前提下，另外的實施例也是可能的。該詳細(xì)描述(且特別是本文所公開的示例性實施例的具體細(xì)節(jié))主要是為了清楚理解而給出的，并且由于修改對于閱讀本公開的本領(lǐng)域技術(shù)人員將變得顯而易見并且可以在不背離所要求保護(hù)的本發(fā)明的精神或范圍的前提下做出，所以不應(yīng)從中理解不必要的限制。