本發(fā)明涉及一種用于隔絕玻璃單元的間隔保持件、一種隔絕玻璃單元、一種用于制造隔絕玻璃單元的方法和其用途。

背景技術(shù)：

玻璃的導(dǎo)熱能力約為混凝土或類似的建筑材料的1/2至1/3。盡管如此但是因?yàn)槠脑诖蠖鄶?shù)情況下設(shè)計(jì)成比由石頭或混凝土構(gòu)成的可對(duì)照的元件明顯地更薄，建筑物經(jīng)常通過(guò)外部玻璃單元散失最大的熱量份額。用于暖氣裝置(heizung)和空調(diào)設(shè)備的必需的額外成本形成建筑物的維護(hù)成本的不可低估的部分。此外，在更嚴(yán)格的建筑規(guī)程的進(jìn)程中，要求更低的二氧化碳排放量。對(duì)此重要的解決途徑是三層隔絕玻璃單元，其首先在越來(lái)越快地上升的原料價(jià)格和越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)命令的進(jìn)程中不再可從建筑構(gòu)造中撇開(kāi)。因此，三層隔絕玻璃單元形成向外指向的玻璃單元的越來(lái)越大的部分。

三層隔絕玻璃單元通常含有由玻璃或聚合物材料構(gòu)成的三個(gè)片材，所述三個(gè)片材通過(guò)兩個(gè)單個(gè)的間隔保持件彼此分離。在此，到雙層玻璃單元上借助于附加的間隔保持件放置有另一片材。在裝配這樣的三層玻璃單元時(shí)適用于非常小的公差設(shè)定，因?yàn)閮蓚€(gè)間隔保持件必須精確安置在相同的高度上。因此，三層玻璃單元的裝配相比于雙層玻璃單元明顯更昂貴，因?yàn)榛蛘弑仨毺峁┯糜谘b配另一片材的附加的設(shè)備零件，或者耗時(shí)地多次運(yùn)行傳統(tǒng)設(shè)備是必要的。

三層隔絕玻璃的隔熱能力相比于單層玻璃單元或雙層玻璃單元明顯提高。利用專門的涂層(例如低輻射涂層(low-e-beschichtung))，還能夠進(jìn)一步提升和改善所述隔熱能力。所謂的低輻射涂層提供了有效的可行性方案，即，紅外輻射在進(jìn)入到居室中前已經(jīng)被屏蔽并且同時(shí)允許自然光通過(guò)。低輻射涂層為反射熱輻射的涂層，其反射紅外輻射的絕大部分，這在夏天導(dǎo)致居室的減少的發(fā)熱。各種不同的低輻射涂層例如從文件de102009006062a1、wo2007/101964a1、ep0912455b1、de19927683c1、ep1218307b1和ep1917222b1中已知。這樣的低輻射涂層不能夠根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)施加在三層玻璃單元的中間片材上，因?yàn)橥繉釉谌丈湎乱鹌牡陌l(fā)熱，其導(dǎo)致在中間片材和間隔保持件之間的粘接連接的失效。此外，帶有功能涂層的中間片材的粘接生成附加的應(yīng)力。為了補(bǔ)償該應(yīng)力，必須根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)中間片材預(yù)加應(yīng)力。

文件ep0852280a1公開(kāi)了一種用于雙層隔絕玻璃單元的間隔保持件。間隔保持件包括在粘合面處的金屬薄膜和在基體的塑料中的玻璃纖維成分。這樣的間隔保持件經(jīng)常還用在三層隔絕玻璃單元中，其中，第一間隔保持件裝配在第一外部的片材和內(nèi)部的片材之間，并且第二間隔保持件裝配在第二外部的片材和內(nèi)部的片材之間。兩個(gè)間隔保持件在此必須疊合地安置，以為了保證在視覺(jué)上吸引人的外觀。

文件wo2010/115456a1公開(kāi)了一種空心型材間隔保持件，其帶有用于多層玻璃片材的多個(gè)空室，該多層片材包括兩個(gè)外部的片材和一個(gè)或多個(gè)中間片材，其安置在槽口狀的容納型材中。在此間隔保持件能夠不僅由聚合物材料制成而且含有硬金屬，例如不銹鋼或鋁。

文件de102009057156a1描述了一種三層隔絕玻璃單元，其包括抗剪切的間隔保持件，該間隔保持件利用高強(qiáng)度的粘合材料與兩個(gè)外部片材抗剪切地連接。間隔保持件具有槽口，在該槽口中插入有三層玻璃單元的中間片材。

在文件wo2010/115456a1中和在文件de102009057156a1中描述的間隔保持件（其能夠在槽口中容納第三片材）具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，僅僅必須裝配唯一的間隔保持件，并且因此省去在傳統(tǒng)的三層玻璃中調(diào)校兩個(gè)單獨(dú)的間隔保持件的步驟。然而，在應(yīng)用這樣的間隔保持件（其將第三片材容納在槽口中）的情況下制造隔絕玻璃單元時(shí)出現(xiàn)以下問(wèn)題：如在文件wo2010/115456中描述的那樣，中間片材預(yù)裝配在間隔保持件的槽口中，并且該間隔保持件框架借助于密封劑粘接在兩個(gè)外部玻璃之間。帶有集成的中間片材的間隔保持件框架在該時(shí)間間隔中通過(guò)在間隔保持件和外部玻璃之間的粘接連接保持在位置中。在沒(méi)有集成的玻璃片材的商業(yè)上通用的間隔保持件框架中，該粘接連接足夠。相比之下，粘接連接在帶有集成的中間片材的間隔保持件中通過(guò)集成的片材的附加的重量而失效，并且間隔保持件框架在隔絕玻璃生產(chǎn)期間向下沉。為了阻止中間玻璃下沉，必須在該過(guò)程中附加地支持框架，由此使組裝隔絕玻璃明顯變得困難。在隨后的步驟中，安置有外部的蒙護(hù)部，并且將玻璃置放到框架上以便干燥。外部的蒙護(hù)部的材料開(kāi)始是軟的，并且通過(guò)典型地幾小時(shí)的時(shí)間間隔才硬化。剛好在大且重的片材中，在該階段中也還出現(xiàn)帶有中間玻璃的間隔保持件框架的滑脫，因?yàn)槊勺o(hù)部物料(versiegelungsmasse)還是軟的并且能夠被擠出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種用于隔絕玻璃單元的間隔保持件、一種隔絕玻璃單元以及一種用于利用根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件裝配隔絕玻璃單元的經(jīng)濟(jì)的方法，其中，所述間隔保持件使簡(jiǎn)化地并且改善地裝配隔絕玻璃單元成為可能。

根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的任務(wù)通過(guò)根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1的用于隔絕玻璃單元的間隔保持件實(shí)現(xiàn)。從從屬權(quán)利要求中得知本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方案。

根據(jù)本發(fā)明的用于隔絕玻璃單元的間隔保持件包括至少一個(gè)聚合物基體，該聚合物基體具有第一片材接觸面、與該第一片材接觸面平行伸延的第二片材接觸面、第一玻璃單元內(nèi)部空間表面、第二玻璃單元內(nèi)部空間表面和外表面。聚合物基體具有壁厚d。到聚合物基體中引入有第一空室和第二空室以及槽口。槽口在此平行于第一片材接觸面和第二片材接觸面伸延并且用于容納片材。第一空室鄰接到第一玻璃單元內(nèi)部空間表面處，而第二空室鄰接到第二玻璃單元內(nèi)部空間表面處，其中，玻璃單元內(nèi)部空間表面位于空室之上，并且外表面位于空室之下。就此而言，之上定義為面向帶有根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件的隔絕玻璃單元的片材內(nèi)部空間，之下定義為背對(duì)所述片材內(nèi)部空間。因?yàn)椴劭谠诘谝徊Ａ卧獌?nèi)部空間表面和第二玻璃單元內(nèi)部空間表面之間伸延，槽口側(cè)向上限定所述第一玻璃單元內(nèi)部空間表面和所述第二玻璃單元內(nèi)部空間表面并且將第一空室和第二空室彼此分開(kāi)。在此，槽口的側(cè)壁由第一空室和第二空室的壁部形成。槽口形成凹處，其適合地可容納隔絕玻璃單元的中間片材(第三片材)。由此，第三片材的位置通過(guò)槽口的兩個(gè)側(cè)壁以及槽口的底面固定。在根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件的與槽口相對(duì)而置的側(cè)邊上安置有橋接部。因此，橋接部位于根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件的與槽口的底面相對(duì)而置的側(cè)邊上。橋接部直接位于槽口之下，因此那么實(shí)現(xiàn)第三片材的特別良好的穩(wěn)定性。橋接部用于在制造隔絕玻璃片材期間支撐帶有集成的中間玻璃的間隔保持件框架，并且因此阻止間隔保持件框架下沉。

因此，通過(guò)本發(fā)明提供一種雙層的間隔保持件供使用，其使簡(jiǎn)單地并且精確地裝配在三層隔絕玻璃單元中成為可能。在此，兩個(gè)外部的片材(第一片材和第二片材)安置在片材接觸面處，而中間片材(第三片材)插入到槽口中。因?yàn)榫酆衔锘w成形為空心型材，空室的側(cè)壁的柔性足夠，以為了一方面在將片材插入到槽口中時(shí)屈服，并且另一方面無(wú)應(yīng)力地固定片材。安置在槽口之下的橋接部用于在粘合第一片材和第二片材與片材接觸面之后支撐帶有集成的第三片材的間隔保持件框架。因此，框架在壓合前和后或在外部的蒙護(hù)部硬化期間阻止間隔保持件的滑脫。因此，根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件使簡(jiǎn)單地并且仍然配合精確地裝配三層玻璃單元成為可能。在使用帶有橋接部的根據(jù)本發(fā)明的雙層間隔器時(shí)，帶有中間玻璃的間隔保持件框架不可能如利用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的先前描述的間隔保持件發(fā)生的那樣下沉。此外，第三片材的根據(jù)本發(fā)明的固定通過(guò)帶有柔性的側(cè)壁的槽口實(shí)現(xiàn)，而不是通過(guò)粘接連接實(shí)現(xiàn)。因此，根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件使制造帶有在第三片材上的低輻射涂層的三層玻璃單元成為可能，而無(wú)需對(duì)第三片材預(yù)加應(yīng)力。在粘接連接或以其他方式剛性地鎖定片材時(shí)，通過(guò)低輻射涂層引起的片材的發(fā)熱有利于粘接連接的失效。此外，需要對(duì)第三片材預(yù)加應(yīng)力，以便補(bǔ)償出現(xiàn)的應(yīng)力。然而，在應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件時(shí)省去預(yù)加應(yīng)力過(guò)程，由此能夠進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)降低成本。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明地?zé)o應(yīng)力地固定在槽口中能夠此外有利地降低第三片材的厚度并且因此有利地降低第三片材的重量。

優(yōu)選地，槽口的底面直接鄰接到聚合物基體的外表面處，而一個(gè)或兩個(gè)空室在槽口之下不延伸。由此實(shí)現(xiàn)槽口的最大可能的深度，其中，側(cè)壁的面積為了穩(wěn)定片材被最大化。

根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件的空室不僅有助于側(cè)壁的柔性，而且此外導(dǎo)致相比于實(shí)心成形的間隔保持件的重量降低并且能夠供容納另外的成分(例如干燥劑)使用。

第一片材接觸面和第二片材接觸面為間隔保持件的側(cè)邊，在所述側(cè)邊處在裝入間隔保持件時(shí)發(fā)生隔絕玻璃單元的外部的片材(第一片材和第二片材)的裝配。第一片材接觸面和第二片材接觸面平行于彼此伸延。

玻璃單元內(nèi)部空間表面定義為聚合物基體的在將間隔保持件裝入隔絕玻璃單元中后在玻璃單元的內(nèi)部空間的方向上指向的面。在此，第一玻璃單元內(nèi)部空間表面處于第一片材和第三片材之間，而第二玻璃單元內(nèi)部空間表面布置在第三片材和第二片材之間。

聚合物基體的外表面是與玻璃單元內(nèi)部空間表面相對(duì)而置的側(cè)邊，其在外部的隔絕層的方向上指向遠(yuǎn)離隔絕玻璃單元的內(nèi)部空間。外表面優(yōu)選地垂直于片材接觸面伸延。然而，外表面的最靠近片材接觸面的區(qū)段能夠備選地以相對(duì)于外表面優(yōu)選地成30°至60°的角度在片材接觸面的方向上傾斜。該折彎的幾何結(jié)構(gòu)改善聚合物基體的穩(wěn)定性并且使根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件與屏障薄膜的更好的粘合成為可能。平坦的外表面（其在其整個(gè)的伸延中垂直于片材接觸面）反之具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，在間隔保持件和片材接觸面之間的密封面最大并且更簡(jiǎn)單的造型使生產(chǎn)工藝變得簡(jiǎn)單。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，不漏氣且不漏蒸汽的屏障布置在聚合物基體的外表面和片材接觸面的至少一部分上。橋接部安置在屏障上。不漏氣且不漏蒸汽的屏障改善了間隔保持件的密封性，以防氣體損失和濕氣的侵入。在該實(shí)施方式中，基體和橋接部?jī)杉降貙?shí)施。兩件式地意味著，基體和橋接部分離地制成兩個(gè)件。在此，屏障僅僅施加到聚合物基體的外表面和片材接觸面的一部分上，優(yōu)選地施加到片材接觸面的約一半至三分之二上。橋接部隨后貼上、插套或擠壓到在聚合物基體的外表面上的屏障上。在這種情況下，橋接部能夠由成本適宜的材料制成，所述材料優(yōu)選地具有低的導(dǎo)熱能力。相比于聚合物基體和橋接部的單件式的實(shí)施方案，在其中屏障還包圍橋接部的露出的表面，能夠節(jié)省用于屏障涂層或屏障薄膜的材料。此外，在兩件式的實(shí)施方案中，屏障在制成的隔絕玻璃單元中不經(jīng)受機(jī)械負(fù)荷并且因此被保護(hù)免受損害。在一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式中，橋接部構(gòu)造為t形型材。橋接部在這種情況下包括兩個(gè)側(cè)臂，所述兩個(gè)側(cè)臂鄰接到屏障處。兩個(gè)側(cè)臂有助于改善間隔保持件的穩(wěn)定性，因?yàn)樵龃罅嗽跇蚪硬亢推琳现g的接觸面。側(cè)臂能夠在聚合物基體的整個(gè)的外表面上延伸或覆蓋外表面的僅僅一部分。優(yōu)選地，所述側(cè)臂覆蓋外表面的約40%至60%。側(cè)臂的厚度在1mm和3mm之間。在該尺寸下實(shí)現(xiàn)橋接部的特別好的穩(wěn)定性。

在一種備選的有利的實(shí)施方式中，聚合物基體與橋接部單件式地?cái)D壓成型或共擠成型，由此出現(xiàn)在基體和橋接部之間的非常穩(wěn)定的連接。在該實(shí)施方式中，在聚合物基體的外表面上、在片材接觸面的至少一部分上、在橋接部的側(cè)面上以及在橋接部的邊緣上安置有不漏氣且不漏蒸汽的屏障。不漏氣且不漏蒸汽的屏障改善了間隔保持件的密封性，以防氣體損失和濕氣的侵入。特別優(yōu)選地，橋接部由和聚合物基體相同的材料構(gòu)成，并且聚合物基體與橋接部單件式地?cái)D壓成型，這對(duì)于生產(chǎn)是有利的并且由此避免材料不相容。相比于帶有隨后安置的橋接部的先前描述的實(shí)施方式通過(guò)橋接部和基體的共擠成型省去了生產(chǎn)步驟。

橋接部的側(cè)面是橋接部的這樣的面，其在將間隔保持件裝入隔絕玻璃單元之后指向第一片材并且指向第二片材并且平行于所述第一片材和所述第二片材伸延。備選地，側(cè)面還能夠在一個(gè)或其他的方向上傾斜。側(cè)面在制成的隔絕玻璃單元中與外部的蒙護(hù)部處于接觸。橋接部的邊緣指代橋接部的下部的面，其遠(yuǎn)離片材內(nèi)部空間指向并且在裝入到隔絕玻璃單元中后指向外部的環(huán)境。橋接部的邊緣相應(yīng)于連接橋接部的兩個(gè)側(cè)面的橫向面。因此，橋接部包括三個(gè)露出的面：兩個(gè)側(cè)面和橋接部的邊緣。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，屏障實(shí)施為薄膜。該屏障薄膜含有至少一層聚合物層以及金屬層或陶瓷層。在此，聚合物層的層厚度為5μm和80μm之間，而使用帶有10nm至200nm的厚度的金屬層和/或陶瓷層。在提到的層厚度中實(shí)現(xiàn)屏障薄膜的特別良好的密封性。

特別優(yōu)選地，屏障薄膜含有至少兩層金屬層和/或陶瓷層，它們與至少一層聚合物層交替地布置。在此，優(yōu)選地，處于外面的層由聚合物層形成。屏障薄膜的交替的層能夠以各種不同的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)已知的方法連接或彼此施覆。用于沉積金屬層或陶瓷層的方法對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)充分已知。應(yīng)用帶有交替的層順序的屏障薄膜在系統(tǒng)的密封性方面是特別地有利的。在此，在層中的一個(gè)中的缺陷沒(méi)有導(dǎo)致屏障薄膜的功能損失。相比之下，在單層的情況下，很小的缺失已經(jīng)能夠?qū)е峦耆氖?。此外，施覆多個(gè)薄的層相比于一個(gè)厚的層是有利的，因?yàn)殡S著層厚度的上升，內(nèi)部的粘附問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)升高。此外，更厚的層具有更高的傳導(dǎo)性，從而這樣的薄膜在熱力學(xué)上不太合適。

薄膜的聚合物層優(yōu)選地包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、乙烯-乙烯醇、聚偏二氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、硅樹(shù)脂、丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它們的共聚物或混合物。金屬層優(yōu)選地含有鐵、鋁、銀、銅、金、鉻和/或它們的合金或氧化物。薄膜的陶瓷層優(yōu)選地含有二氧化硅和/或氮化硅。

薄膜優(yōu)選地具有小于0.001g/(m²h)的氣體滲透。

由聚合物基體和薄膜構(gòu)成的復(fù)合結(jié)構(gòu)優(yōu)選地具有的psi值小于(等于)0.05w/mk，特別優(yōu)選地小于（等于）0.035w/mk。屏障薄膜能夠施加(例如粘接)在聚合物基體上。備選地，薄膜能夠與基體一起共擠成型。

如果基體與橋接部共擠成型，不漏氣且不漏蒸汽的屏障優(yōu)選地實(shí)施為涂層。該屏障涂層含有鋁、氧化鋁和/或二氧化硅并且優(yōu)選地通過(guò)pvd方法(physikalischegasphasenabscheidung)來(lái)施加。由此能夠顯著地簡(jiǎn)化制造方法，因?yàn)闃?gòu)件直接在擠壓成型后設(shè)有屏障涂層，并且無(wú)需特別的步驟來(lái)施加薄膜。含有鋁、氧化鋁和/或二氧化硅的涂層在密封性方面提供特別良好的效果并且附加地示出了相對(duì)于外部的蒙護(hù)部的用在隔絕玻璃單元中的材料的極好的粘附特性。

槽口的寬度至少相應(yīng)于待插入的片材的厚度。

優(yōu)選地，槽口比裝配在其中的片材寬，從而能夠附加地將嵌入件插入到槽口中，該嵌入件阻止在打開(kāi)和關(guān)閉窗戶時(shí)片材的滑動(dòng)和由此引起的噪聲生成。此外，嵌入件補(bǔ)償?shù)谌脑诎l(fā)熱時(shí)的熱膨脹，從而不取決于氣候條件保證無(wú)應(yīng)力的固定。此外，應(yīng)用嵌入件關(guān)于最小化間隔保持件的變型方案多樣性是有利的。為了將變型方案多樣性保持得盡可能小，并且仍然使中間片材的可變的厚度成為可能，間隔保持件能夠插入有不同的嵌入件。在此，嵌入件的改變關(guān)于生產(chǎn)成本遠(yuǎn)比間隔保持件的改變更適宜。嵌入件優(yōu)選地含有彈性體，特別優(yōu)選地含有丁基橡膠。

嵌入件優(yōu)選地如此安置，以至于處于第一片材和第三片材之間的第一內(nèi)部的片材中間空間與處于第三片材和第二片材之間的第二內(nèi)部的片材中間空間如此連接，以至于空氣交換或氣體交換是可能的。由此使在內(nèi)部的片材中間空間之間的壓力平衡成為可能，這相比于具有嚴(yán)密閉合的內(nèi)部的片材中間空間的實(shí)施方案導(dǎo)致氣候負(fù)荷(klimalast)的明顯的降低。為了使該壓力平衡成為可能，嵌入件優(yōu)選地中斷地安置在聚合物基體的槽口中。也就是說(shuō)，嵌入件不是連貫地沿著整個(gè)的間隔保持件輪廓安置，而是僅僅安置在單獨(dú)的區(qū)域中，在所述區(qū)域中固定有片材，以為了阻止片材在槽口中嘎嘎作響。在沒(méi)有嵌入件的區(qū)域中能夠?qū)崿F(xiàn)壓力平衡。

在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件裝配成在槽口中沒(méi)有嵌入件。優(yōu)選地，側(cè)壁的壁厚d‘相比于聚合物基體的壁厚d減小，由此出現(xiàn)側(cè)壁的提高的柔性。如果d‘選擇成小于d，能夠提高側(cè)壁的柔性，從而側(cè)壁還在沒(méi)有使用嵌入件的情況下補(bǔ)償?shù)谌牡臒崤蛎洸⑶乙虼穗S時(shí)保證無(wú)應(yīng)力的固定。已經(jīng)示出的是，側(cè)壁的壁厚d‘<0.85d，優(yōu)選地d‘<0.7d，特別優(yōu)選地d‘<0.5d，對(duì)此特別適合。如果沒(méi)有嵌入件裝入到槽口中，第一片材中間空間和第二片材中間空間沒(méi)有彼此氣密地閉合。這具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，能夠生成空氣循環(huán)，尤其當(dāng)壓力平衡系統(tǒng)集成到間隔保持件中時(shí)。

在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，組合描述的實(shí)施方式，其中，不僅應(yīng)用嵌入件，而且減小側(cè)壁的壁厚。由此不僅通過(guò)側(cè)壁的柔性而且附加地通過(guò)嵌入件補(bǔ)償?shù)谌牡臒崤蛎?。同時(shí)保留以一定的程度改變第三片材的厚度并且這通過(guò)選擇嵌入件來(lái)平衡的可能性。在一種有利的實(shí)施方式中，嵌入件直接成形到聚合物基體處并且因此單件式地連同聚合物基體構(gòu)造，其中，聚合物基體和嵌入件共擠成型。備選地，還可設(shè)想將嵌入件直接成形到聚合物基體處，例如通過(guò)在雙組分注射成型工藝中一起制成兩個(gè)構(gòu)件。

槽口的側(cè)壁能夠不僅平行于片材接觸面伸延，而且在一個(gè)或其他的方向上傾斜。通過(guò)側(cè)壁在第三片材的方向上傾斜生成變細(xì)部，該變細(xì)部能夠用于有針對(duì)性地固定第三片材。此外，還可設(shè)想拱形的側(cè)壁，其中，僅僅側(cè)壁的中間區(qū)段貼靠在第三片材處。側(cè)壁的這樣的拱形結(jié)合側(cè)壁的減小的壁厚d‘是特別有利的。拱形的側(cè)壁具有非常良好的彈性效果，尤其在小壁厚的情況下。由此進(jìn)一步提高側(cè)壁的柔性，從而能夠特別有利地補(bǔ)償?shù)谌牡臒崤蛎?。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，片材的拱形的側(cè)壁由不同于聚合物基體的材料制成并且與之共擠成型。這是特別有利的，因?yàn)檫@樣側(cè)壁的柔性能夠通過(guò)選擇合適的材料有選擇性地提高，而保持聚合物基體的剛性。

聚合物基體優(yōu)選地沿玻璃單元內(nèi)部空間表面具有的總寬度為10mm至50mm，特別優(yōu)選地為20mm至36mm。通過(guò)選擇玻璃單元內(nèi)部空間表面的寬度確定在第一片材和第三片材之間以及在第三片材和第二片材之間的間距。優(yōu)選地，第一玻璃單元內(nèi)部空間表面和第二玻璃單元內(nèi)部空間表面的寬度相同。備選地，不對(duì)稱的間隔保持件也是可能的，在其中兩個(gè)玻璃單元內(nèi)部空間表面具有不同的寬度。玻璃單元內(nèi)部空間表面的準(zhǔn)確的尺寸視隔絕玻璃單元的尺寸和期望的片材中間空間大小而定。

聚合物基體優(yōu)選地沿片材接觸面具有的高度為5mm至15mm，特別優(yōu)選地為5mm至10mm。

槽口優(yōu)選地具有的深度為1mm至15mm，特別優(yōu)選地為2mm至4mm。由此能夠?qū)崿F(xiàn)第三片材的穩(wěn)定的固定。

聚合物基體的壁厚d為0.5mm至15mm，優(yōu)選地為0.5mm至10mm，特別優(yōu)選地為0.7mm至1mm。

橋接部的側(cè)面能夠不僅平行于第一片材和第二片材伸延，而且在一個(gè)或其他的方向上傾斜。橋接部的高度b預(yù)設(shè)制成的隔絕玻璃單元的外部的片材中間空間的尺寸，因?yàn)槠溥吘壩挥谂c外部的片材的邊緣相同的高度上。高度b優(yōu)選地處于2mm和8mm之間。橋接部的寬度a優(yōu)選地與槽口在底面處的寬度一致，因?yàn)檫@樣得到間隔保持件框架的特別良好的穩(wěn)定性。即使橋接部的寬度a大于槽口的寬度，也得到該效果。橋接部的寬度a優(yōu)選地在1mm和10mm之間，特別優(yōu)選地在2mm和5mm之間。

聚合物基體優(yōu)選地含有干燥劑，優(yōu)選地硅膠、分子篩、cacl2、na2so4、活性炭、硅酸鹽、膨潤(rùn)土、沸石和/或它們的混合物。干燥劑優(yōu)選地加入到基體中。特別優(yōu)選地，干燥劑位于基體的第一空室和第二空室中。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一玻璃單元內(nèi)部空間表面和/或第二玻璃單元內(nèi)部空間表面具有至少一個(gè)開(kāi)口。優(yōu)選地，多個(gè)開(kāi)口安置在兩個(gè)玻璃單元內(nèi)部空間表面處。在此，開(kāi)口的總數(shù)取決于隔絕玻璃單元的大小。開(kāi)口將空室與片材中間空間連接，由此在它們之間的氣體交換是可能的。因此，允許通過(guò)位于空室中的干燥劑吸收空氣濕氣，并且因此阻止片材蒙上霧氣。開(kāi)口優(yōu)選地實(shí)施為切口，特別優(yōu)選地實(shí)施為帶有0.2mm的寬度和2mm的長(zhǎng)度的切口。切口保證最佳的空氣交換，而干燥劑不能夠從空室侵入到片材中間空間中。

聚合物基體優(yōu)選地含有聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(pbt)，優(yōu)選地含有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(asa)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(abs/pc)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)、pet/pc、pbt/pc和/或它們的共聚物或混合物。

優(yōu)選地，聚合物基體是玻璃纖維加強(qiáng)的。通過(guò)選擇在基體中的玻璃纖維份額能夠改變和調(diào)整基體的熱膨脹系數(shù)。通過(guò)調(diào)整聚合物基體和屏障薄膜或涂層的熱膨脹系數(shù)可避免在不同的材料之間的由溫度引起的應(yīng)力和屏障薄膜或屏障涂層的剝落?；w優(yōu)選地具有的玻璃纖維份額為20%至50%，特別優(yōu)選地為30%至40%。在聚合物基體中的玻璃纖維份額同時(shí)改善強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，聚合物基體含有聚合物并且被中空玻璃球或玻璃吹制物充填。中空玻璃球具有10μm至20μm的直徑并且改善聚合物基體的穩(wěn)定性?？少I到品牌名為“3m?玻璃微球”(“3m?glassbubbles”)的合適的玻璃球。特別優(yōu)選地，聚合物基體含有聚合物、玻璃纖維和玻璃球。玻璃球的混合導(dǎo)致改善間隔保持件的熱力特性。

橋接部?jī)?yōu)選地含有聚乙烯(pe)、聚碳酸酯(pc)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚腈、聚酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(pet)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(pbt)，優(yōu)選地含有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)、丙烯酸酯-苯乙烯-丙烯腈共聚物(asa)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/聚碳酸酯(abs/pc)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)、pet/pc、pbt/pc和/或它們的共聚物或混合物?？蛇x地，橋接部還能夠是玻璃纖維加強(qiáng)的。特別優(yōu)選地，橋接部由和基體材料相同的材料構(gòu)成，以便橋接部和聚合物基體具有相同的縱向膨脹系數(shù)。這有助于間隔保持件的改善的穩(wěn)定性。

此外，本發(fā)明包括隔絕玻璃單元，其帶有至少一個(gè)第一片材、第二片材、第三片材和布置在第一片材和第二片材之間的環(huán)繞的根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件。在此，第一片材貼靠在間隔保持件的第一片材接觸面處，而第二片材貼靠在第二片材接觸面處。第三片材插入到間隔保持件的槽口中。第一片材和第二片材平行并且重合地布置。因此，兩個(gè)片材的邊緣在邊緣區(qū)域中齊平地布置，也就是說(shuō)，它們位于相同的高度上。間隔保持件如此插入，以至于橋接部的邊緣與兩個(gè)片材的邊緣位于相同的高度上并且因此與之齊平地布置。因此，間隔保持件的橋接部將外部的片材中間空間分成兩個(gè)外部的片材中間空間，即，第一外部的片材中間空間和第二外部的片材中間空間。外部的片材中間空間定義為通過(guò)第一片材、第二片材和間隔保持件的外表面限定的空間。外部的片材中間空間利用外部的蒙護(hù)部填裝。作為外部的蒙護(hù)部例如應(yīng)用塑料的密封材料。因?yàn)闃蚪硬康牟牧暇哂斜韧獠康拿勺o(hù)部更差的導(dǎo)熱能力，通過(guò)橋接部實(shí)現(xiàn)熱分離。熱解耦導(dǎo)致改善的psi值(與長(zhǎng)度相關(guān)的傳熱系數(shù))并且因此導(dǎo)致改善隔絕玻璃單元的邊緣復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱隔絕特性。

外部的蒙護(hù)部?jī)?yōu)選地含有聚合物或硅烷改性的聚合物，特別優(yōu)選地含有有機(jī)的聚硫化物、硅樹(shù)脂、室溫交聯(lián)的(rtv)硅橡膠、過(guò)氧化物交聯(lián)的硅橡膠和/或加成交聯(lián)的硅橡膠、聚氨酯和/或丁基橡膠。

間隔保持件在隔絕玻璃單元的角部處優(yōu)選地通過(guò)角連接器(eckverbinder)彼此聯(lián)結(jié)。這樣的角連接器例如能夠?qū)嵤閹в忻芊獠康乃芰铣尚渭?，在其中兩個(gè)設(shè)有斜切部的間隔保持件相接在一起。原則上，隔絕玻璃單元可具有各種不同的幾何結(jié)構(gòu)，例如矩形的、梯形的和倒圓的形狀。為了制造圓形的幾何結(jié)構(gòu)，例如能夠使根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件在加熱的狀態(tài)中彎曲。

隔絕玻璃單元的片材與間隔保持件通過(guò)密封部連接。在第一片材和第一片材接觸面之間和/或在第二片材和第二片材接觸面之間為此安置有密封部。密封部含有聚異丁烯。聚異丁烯能夠?yàn)榻宦?lián)的或未交聯(lián)的聚異丁烯。

隔絕玻璃單元的第一片材、第二片材和/或第三片材優(yōu)選地含有玻璃和/或聚合物，特別優(yōu)選地含有石英玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯和/或它們的混合物。

第一片材和第二片材具有的厚度為2mm至50mm，優(yōu)選地為3mm至16mm，其中，兩個(gè)片材還能夠具有不同的厚度。第三片材具有的厚度為1mm至4mm，優(yōu)選地為1mm至3mm，并且特別優(yōu)選地為1.5mm至3mm。根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件通過(guò)無(wú)應(yīng)力的固定使在玻璃的穩(wěn)定性始終不變的情況下有利地減小第三片材的厚度成為可能。優(yōu)選地，第三片材的厚度小于第一片材和第二片材的厚度。在一種可能的實(shí)施方式中，第一片材的厚度為3mm，第二片材的厚度為4mm，并且第三片材的厚度為2mm。片材厚度的這種不對(duì)稱的組合導(dǎo)致顯著地改善聲阻尼。

隔絕玻璃單元填充有保護(hù)氣體，優(yōu)選地填充有惰性氣體，優(yōu)選地氬氣或氪氣，其降低在隔絕玻璃單元中間空間中的導(dǎo)熱值。

隔絕玻璃單元的第三片材優(yōu)選地具有低輻射涂層。

隔絕玻璃單元的第三片材優(yōu)選地沒(méi)有被預(yù)加應(yīng)力。通過(guò)省去預(yù)加應(yīng)力過(guò)程能夠降低制造成本。

在另一實(shí)施方式中，隔絕玻璃單元包括多于三個(gè)的片材。在此，間隔保持件能夠含有多個(gè)槽口，所述槽口能夠容納另外的片材。在這種情況下，每個(gè)間隔保持件能夠安置有橋接部，或者針對(duì)每個(gè)槽口分別將另一橋接部安置在相應(yīng)的槽口之下。

還能夠?qū)⒍鄠€(gè)片材構(gòu)造為復(fù)合玻璃片材。

此外，本發(fā)明包括一種用于制造根據(jù)本發(fā)明的隔絕玻璃單元的方法，包括以下步驟：

a)將第三片材插入到間隔保持件的槽口中，

b)將第一片材安置在間隔保持件的第一片材接觸面上，

c)將第二片材安置在間隔保持件的第二片材接觸面上，并且

d)壓合片材組件。

在將第三片材插入到間隔保持件的槽口中之后能夠使預(yù)裝配的構(gòu)件在傳統(tǒng)的對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的雙層玻璃單元設(shè)備中進(jìn)行處理。因此能夠避免成本高地安裝附加的設(shè)備零件或避免如在應(yīng)用多個(gè)間隔保持件那樣在多次運(yùn)行設(shè)備時(shí)的時(shí)間損失。這在提高生產(chǎn)率和降低成本方面是特別有利的。此外，根據(jù)根據(jù)本發(fā)明的方法在在第三片材上應(yīng)用低輻射功能涂層或其他功能涂層時(shí)無(wú)需對(duì)第三片材預(yù)加應(yīng)力，因?yàn)楦鶕?jù)本發(fā)明的間隔保持件在其周圍對(duì)片材無(wú)應(yīng)力地進(jìn)行固定。在應(yīng)用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的間隔保持件時(shí)，該間隔保持件將第三片材容納在槽口中，能夠由于第三片材的附加的重量產(chǎn)生在片材接觸面與第一片材和第二片材之間的密封部的失效。這在制造期間導(dǎo)致間隔保持件框架與第三片材的下沉。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件的橋接部阻止其下沉或滑脫，由此使得在壓緊片材前和后否則所需的用于支撐框架的措施變得多余。此外，帶有橋接部的實(shí)施方案阻止在外部的蒙護(hù)部硬化期間間隔保持件框架滑脫。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件能夠因此顯著地改善和簡(jiǎn)化三層玻璃單元的制造。

在方法的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，首先將間隔保持件預(yù)成形成在一側(cè)敞開(kāi)的矩形。在此，例如三個(gè)間隔保持件能夠設(shè)有斜切部并且在角部處通過(guò)角連接器聯(lián)結(jié)。代替所述角連接器，間隔保持件還能夠直接彼此焊接在一起，例如借助于超聲波焊接。在u形地布置的間隔保持件中，以組件的敞開(kāi)的側(cè)邊為出發(fā)點(diǎn)將第三片材推入到間隔保持件的槽口中。第三片材的剩余的敞開(kāi)的邊緣接著同樣利用間隔保持件閉合?？蛇x地，能夠在裝配間隔保持件前將嵌入件施加到片材邊緣上。然后按照根據(jù)本發(fā)明的方法處理預(yù)裝配的構(gòu)件，其中，在下一步中將第一片材安置在第一片材接觸面處。

優(yōu)選地，在第一片材和第三片材之間以及在第二片材和第三片材之間的內(nèi)部的片材中間空間在壓合片材組件之前利用保護(hù)氣體充填。

優(yōu)選地，外部的片材中間空間利用外部的蒙護(hù)部充填。因?yàn)樵谕獠康钠闹g的整個(gè)的外部的片材中間空間通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件的橋接部分成兩個(gè)更窄的片材中間空間，所以填裝能夠在用于填充三層隔絕玻璃單元的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上執(zhí)行。該設(shè)備通常應(yīng)用兩個(gè)噴嘴，其相應(yīng)地在外部的片材和處于旁邊的中間的片材之間并且沿著片材來(lái)引導(dǎo)，其中，兩個(gè)片材邊緣用作引導(dǎo)部。在此，間隔保持件的橋接部承擔(dān)中間的片材的功能并且用作用于噴嘴的引導(dǎo)輔助部，以便利用外部的蒙護(hù)部的材料填充外部的片材中間空間。

此外，本發(fā)明包括根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件在多層玻璃單元中、優(yōu)選地在隔絕玻璃單元中、特別優(yōu)選地在三層隔絕玻璃單元中的用途。

附圖說(shuō)明

在下文中根據(jù)圖紙更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。圖紙是純粹示意性的示圖并且沒(méi)有按正確比例繪制。圖紙不以任何方式限制本發(fā)明。其中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件的一種可能的實(shí)施方式，

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件的另一可能的實(shí)施方式，

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的隔絕玻璃單元的一種可能的實(shí)施方式的橫截面，

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的隔絕玻璃單元的另一可能的實(shí)施方式的橫截面，

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的隔絕玻璃單元的另一可能的實(shí)施方式的橫截面，并且

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的一種可能的實(shí)施方式的流程圖。

具體實(shí)施方式

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件i的橫截面。玻璃纖維加強(qiáng)的聚合物基體1包括第一片材接觸面2.1、與該第一片材接觸面2.1平行伸延的第二片材接觸面2.2、第一玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1、第二玻璃單元內(nèi)部空間表面3.2和外表面4。在外表面4和第一玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1之間存在第一空室5.1，而第二空室5.2布置在外表面和第二玻璃單元內(nèi)部空間表面3.2之間。在兩個(gè)空室5.1和5.2之間存在槽口6，該槽口6平行于片材接觸面2.1和2.2伸延。在此，槽口6的側(cè)壁7由兩個(gè)空室5.1和5.2的壁部形成，而槽口6的底面鄰接到橋接部處。槽口6的側(cè)壁7向內(nèi)在待容納在槽口6中的片材的方向上傾斜。由此，在玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1和3.2的高度上出現(xiàn)槽口6的變細(xì)部，其有利于片材固定在槽口6中。聚合物基體的壁厚d為1mm，而在側(cè)壁的區(qū)域中的減小的壁厚d‘為0.8mm。外表面4絕大部分垂直于片材接觸面2.1和2.2并且平行于玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1和3.2伸延。然而，外表面4的最靠近片材接觸面2.1和2.2的區(qū)段以相對(duì)于外表面4優(yōu)選地成30°至60°的角度在片材接觸面2.1和2.2的方向上傾斜。該折彎的幾何結(jié)構(gòu)改善了聚合物基體1的穩(wěn)定性并且使根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件i與屏障薄膜的更好的粘合成為可能。在槽口6之下安置有橋接部20，該橋接部20將間隔保持件框架在隔絕玻璃制造期間保持在正確的位置中。橋接部20與聚合物基體一起單件式地實(shí)施。橋接部20的寬度a相應(yīng)于槽口6在底面的區(qū)域中的寬度并且為3mm。橋接部的高度b為4.5mm。側(cè)面25在制成的隔絕玻璃單元中與外部的蒙護(hù)部16處于接觸中。聚合物基體1和橋接部20含有帶有重量百分比為約35%的玻璃纖維的苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)。玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1和3.2具有以規(guī)則的間距存在的開(kāi)口8，所述開(kāi)口8將空室5.1和5.2與處于玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1和3.2之上的空氣空間(luftraum)連接。間隔保持件i具有6.5mm的高度和34mm的總寬度。槽口6具有3mm的深度，而第一玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1寬度為16mm，并且第二玻璃單元內(nèi)部空間表面3.2寬度為16mm。在此，間隔保持件i的總寬度作為玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1和3.2的寬度與待插入到槽口6中的第三片材15連同嵌入件9的厚度的總和得出。

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件i的橫截面。示出的間隔保持件基本上相應(yīng)于在圖1中呈現(xiàn)的間隔保持件。在槽口6中安置有由丁基構(gòu)成的嵌入件9。嵌入件9貼靠在側(cè)壁7處。嵌入件9將待插入的片材固定在槽口6中并且阻止在打開(kāi)和關(guān)閉窗戶時(shí)形成噪聲，并且在發(fā)熱時(shí)補(bǔ)償待插入的片材的熱膨脹。嵌入件9具有中斷，由此在裝入待插入的第三片材15后使在鄰接的內(nèi)部的片材中間空間17.1和17.2之間的壓力平衡成為可能。在呈現(xiàn)的間隔保持件中，橋接部20的寬度a比在圖1中的寬度稍小并且僅為2mm，由此在同時(shí)節(jié)省材料的情況下實(shí)現(xiàn)足夠的支撐。

圖3示出了帶有在圖2中呈現(xiàn)的間隔保持件i的根據(jù)本發(fā)明的隔絕玻璃單元的橫截面。在此，三層隔絕玻璃單元的第一片材13通過(guò)密封部10與間隔保持件i的第一片材接觸面2.1連接，而第二片材14通過(guò)密封部10與第二片材接觸面2.2連接。密封部10由交聯(lián)的聚異丁烯構(gòu)成。槽口6的側(cè)壁7向內(nèi)在第三片材15的方向上傾斜。在間隔保持件的槽口6中通過(guò)嵌入件9插入有第三片材15。嵌入件9包圍第三片材15的邊緣并且齊平地裝入到槽口6中。嵌入件9由丁基橡膠構(gòu)成。嵌入件9無(wú)應(yīng)力地固定第三片材15并且補(bǔ)償片材的熱膨脹。此外，嵌入件9阻止通過(guò)第三片材15的滑動(dòng)形成噪聲。在此，在第一片材13和第三片材15之間通過(guò)第一玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1限定的中間空間定義為第一內(nèi)部的片材中間空間17.1，并且在第三片材15和第二片材14之間通過(guò)第二玻璃單元內(nèi)部空間表面3.2限定的空間定義為第二內(nèi)部的片材中間空間17.2。通過(guò)在玻璃單元內(nèi)部空間表面3.1和3.2中的開(kāi)口8使內(nèi)部的片材中間空間17.1和17.2與相應(yīng)地位于其下的空室5.1和5.2連接。在空室5.1和5.2中存在干燥劑11，該干燥劑11由分子篩構(gòu)成。通過(guò)開(kāi)口8發(fā)生在空室5.1,5.2和片材中間空間17.1,17.2之間的氣體交換，其中，干燥劑11將空氣濕氣從片材中間空間17.1和17.2中抽走。聚合物基體1和橋接部20單件式地實(shí)施。因此，在橋接部20和聚合物基體1之間出現(xiàn)特別穩(wěn)定的連接。此外，相比于兩件式的實(shí)施方案節(jié)省生產(chǎn)步驟(即，粘上橋接部20)。在外表面4（其在基體1和橋接部20的單件式的實(shí)施方案中還包括橋接部20的側(cè)面25和邊緣23）上施加有屏障12，該屏障12減少通過(guò)聚合物基體1到片材中間空間17中的熱傳遞。屏障12實(shí)施為屏障薄膜12并且能夠例如通過(guò)聚氨酯熱熔型粘合材料固定在聚合物基體1上。屏障薄膜12包括四個(gè)聚合物層（其由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯構(gòu)成、具有12μm的厚度）和三個(gè)金屬層（其由鋁構(gòu)成、具有50nm的厚度）。金屬層和聚合物層在此相應(yīng)交替地安置，其中，兩個(gè)外部的層由聚合物層形成。第一片材13和第二片材14突出超過(guò)片材接觸面2.1和2.2，從而出現(xiàn)外部的片材中間空間24，該外部的片材中間空間24通過(guò)橋接部20分成第一外部的片材中間空間24.1和第二外部的片材中間空間24.2。第一片材13的邊緣21、第二片材14的邊緣22和橋接部20的邊緣23布置在一個(gè)高度上。外部的片材中間空間24.1和24.2利用外部的蒙護(hù)部16填裝。外部的蒙護(hù)部16由有機(jī)的聚硫化合物形成。橋接部20將外部的蒙護(hù)部16分成兩個(gè)部分。因?yàn)橥獠康拿勺o(hù)部16的導(dǎo)熱能力比橋接部20的導(dǎo)熱能力高，發(fā)生熱解耦，其導(dǎo)致改善邊界復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱絕緣特性。第一片材13和第二片材14由帶有3mm厚度的鈉鈣玻璃構(gòu)成，而第三片材15由帶有2mm的厚度的鈉鈣玻璃形成。

圖4示出了帶有根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件i的根據(jù)本發(fā)明的隔絕玻璃單元的橫截面。所述隔絕玻璃單元基本上相應(yīng)于在圖3中示出的隔絕玻璃單元。在該情況下，槽口6的側(cè)壁7平行于片材接觸面2.1和2.2伸延。嵌入件9在底面的整個(gè)的寬度上延伸，但是僅僅部分地覆蓋槽口6的側(cè)壁7，由此節(jié)省材料。聚合物基體1和橋接部20兩件式地實(shí)施。在槽口6之下橋接部20安置在屏障薄膜12上。橋接部20由帶有約35%玻璃纖維的苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)構(gòu)成。橋接部20例如利用聚氨酯熱熔型粘合材料固定。在聚合物基體1和橋接部20的該兩件式的實(shí)施方案中，橋接部20不必附加地設(shè)有屏障薄膜12，以實(shí)現(xiàn)有效的絕緣效果，由此降低材料成本。

圖5示出了帶有根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件i的根據(jù)本發(fā)明的隔絕玻璃單元的橫截面。所述隔絕玻璃單元基本上相應(yīng)于在圖4中示出的隔絕玻璃單元。橋接部20和聚合物基體1兩件式地實(shí)施。橋接部20實(shí)施為t形型材。橋接部20的兩個(gè)側(cè)臂26提高間隔保持件i的穩(wěn)定性，因?yàn)樵龃罅伺c不漏氣且不漏蒸汽的屏障12的粘合面。側(cè)臂的厚度為約1mm。側(cè)臂覆蓋外表面的僅僅一部分。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的方法的一種可能的實(shí)施方式的流程圖。首先提供并且清洗第三片材15?？蛇x地，然后將嵌入件9施加到第三片材15的邊緣上?，F(xiàn)在將第三片材15推入到根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件i的槽口6中。在此，例如能夠?qū)⑷齻€(gè)間隔保持件i預(yù)成形成在側(cè)邊處敞開(kāi)的矩形，其中，第三片材15通過(guò)敞開(kāi)的側(cè)邊推入到槽口6中。緊接著利用間隔保持件i閉合第四片材邊緣。間隔保持件的角部或者被焊接或者通過(guò)角連接器彼此聯(lián)結(jié)。該前三個(gè)方法步驟用于準(zhǔn)備第三片材15連同根據(jù)本發(fā)明的間隔保持件i。這樣的預(yù)裝配的構(gòu)件能夠接下來(lái)在傳統(tǒng)的雙層玻璃單元設(shè)備中再處理。在雙層玻璃單元設(shè)備中發(fā)生將第一片材13和第二片材14相應(yīng)通過(guò)密封部10裝配在片材接觸面2.1和2.2處?？蛇x地，能夠?qū)⒈Ｗo(hù)氣體引入到片材中間空間17.1和17.2中。緊接著壓合隔絕玻璃單元。在最后的步驟中將外部的蒙護(hù)部16填入到外部的片材中間空間24.1和24.2中，并且將制成的隔絕玻璃單元支承在框架支架上以便干燥。

附圖標(biāo)記列表

i間隔保持件

1聚合物基體

2片材接觸面

2.1第一片材接觸面

2.2第二片材接觸面

3玻璃單元內(nèi)部空間表面

3.1第一玻璃單元內(nèi)部空間表面

3.2第二玻璃單元內(nèi)部空間表面

4外表面

5空室

5.1第一空室

5.2第二空室

6槽口

7側(cè)壁

8開(kāi)口

9嵌入件

10密封部

11干燥劑

12屏障/屏障薄膜/屏障涂層

13第一片材

14第二片材

15第三片材

16外部的蒙護(hù)部

17內(nèi)部的片材中間空間

17.1第一內(nèi)部的片材中間空間

17.2第二內(nèi)部的片材中間空間

20橋接部

21第一片材的邊緣

22第二片材的邊緣

23橋接部的邊緣

24外部的片材中間空間

24.1第一外部的片材中間空間

24.2第二外部的片材中間空間

25橋接部的側(cè)面

26橋接部的側(cè)臂

a橋接部的寬度

b橋接部的高度。