本發(fā)明涉及一種固定夾具，尤其是一種工藝品固定夾具。

背景技術(shù)：
夾持物品的器具可統(tǒng)稱為夾具。現(xiàn)有技術(shù)中的夾具種類繁多，例如常見的臺虎鉗，由夾板、螺栓等部件構(gòu)成的拆卸式夾具等。中國專利申請CN104708553A就公開了一種工藝品固定夾具，它包括底座，所述底座上形成有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起圍成有工藝品固定槽，所述固定槽的槽壁的頂部均勻間隔的固定設(shè)置有圓筒，所述圓筒的底部連接有軟袋，所述軟袋中填充有石英砂，所述圓筒的內(nèi)部設(shè)置有壓板，所述壓板與所述圓筒的內(nèi)壁螺紋配合，所述壓板的頂部連接有操作桿。該夾具有不易損傷工件表面的優(yōu)點，但是其使用過程復雜，不適合工藝品展覽時的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決已有的夾具存在的使用復雜、不適合用于工藝品展覽的技術(shù)問題，而提供一種使用方便、夾持牢固、不易損傷工藝品表面、可用于工藝品展覽的工藝品固定夾具。為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案。一種工藝品固定夾具，包括圓盤型或圓環(huán)形底座、夾板，在所述底座的圓周上均布固定有至少2個一端開口的圓筒，所述圓筒的軸向延長線相交于所述底座的圓心，在所述圓筒中安裝有彈簧和圓柱體，所述彈簧的一端與圓筒的封閉端相連，另一端與所述圓柱體的固定端相連，所述圓柱體的自由端伸出所述圓筒外，在圓柱體的自由端固定有夾板。作為本發(fā)明改進的技術(shù)方案，所述夾板包括剛性金屬板和柔性硅膠板，所述剛性金屬板與所述圓柱體一體成型，所述柔性硅膠板緊貼所述剛性金屬板表面。優(yōu)選地，所述柔性硅膠板為導熱硅膠板。作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述導熱硅膠板的制備方法為：(1)取20.3～25.2份甲基乙烯基硅橡膠、10.4～14.4份二甲基硅油混合在一起，攪拌均勻，制得高分子量彈性體；(2)取14.3～24份氧化鋁、24.5～35.3份的氮化鋁、2.5～4.5份三氧化二鉻、0.5～1.5份鉑金促進劑、0.4～1.2份過氧化二異丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒徑為200～800目的粉體，然后將3.5～7.8份石墨烯、1.5～3.8份的碳納米管與上述粉體混合，形成粉體混合物；(3)將步驟(2)制得的粉體混合物加入步驟(1)制得的高分子量彈性體中，攪拌混合均勻，然后涂覆在所述剛性金屬板表面，涂層厚度為1～20mm；(4)將步驟(3)處理后的剛性金屬板放入硫化機中進行硫化，所述硫化溫度控制在110～130℃之間，硫化時間為5～15min。進一步地，所述導熱硅膠板的制備方法為：(1)取25.2份甲基乙烯基硅橡膠、12.6份二甲基硅油混合在一起，攪拌均勻，制得高分子量彈性體；(2)取19.4份氧化鋁、29.6份的氮化鋁、3.1份三氧化二鉻、0.9份鉑金促進劑、0.8份過氧化二異丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒徑為500目的粉體，然后將6份石墨烯、2.4份的碳納米管與上述粉體混合，形成粉體混合物；(3)將步驟(2)制得的粉體混合物加入步驟(1)制得的高分子量彈性體中，攪拌混合均勻，然后涂覆在所述剛性金屬板表面，涂層厚度為10mm；(4)將步驟(3)處理后的剛性金屬板放入硫化機中進行硫化，所述硫化溫度控制在115℃之間，硫化時間為10min。作為本發(fā)明另一改進的技術(shù)方案，所述夾板為向心指向所述底座圓心的弧形。作為本發(fā)明另一改進的技術(shù)方案，所述底座上均布有多個固定孔。作為本發(fā)明另一改進的技術(shù)方案，在所述圓環(huán)形底座上設(shè)置有加強筋。作為本發(fā)明另一改進的技術(shù)方案，所述剛性金屬板為銅或鋁板。進一步地，所述底座、圓筒和圓柱體均采用銅或鋁制成。有益效果本發(fā)明的工藝品固定夾具，可以夾持多種尺寸的工藝品，其固定能力強，使用方便，可將工藝品固定在天花板或者墻壁上。此外，本發(fā)明采用剛性金屬板和柔性硅膠板相結(jié)合的方式，即能滿足支撐剛度的需要，又可防止夾具劃傷工藝品表面。采用特殊工藝制備的導熱硅膠板，其柔韌性好，與剛性金屬板的結(jié)合能力強，且具有良好的導熱能力，能夠用于發(fā)光、發(fā)熱工藝品的展覽。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝品固定夾具的其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的工藝品固定夾具的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-底座，2-圓筒，3-彈簧，4-圓柱體，5-剛性金屬板，6-柔性硅膠板，7-固定孔，8-加強筋。具體實施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更清楚的理解本發(fā)明的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果，現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。如圖1所示，本發(fā)明的工藝品固定夾具包括圓盤型底座1和夾板。在底座1圓周上均布固定有至少2個一端開口的圓筒2，圓筒2的軸向延長線相交于底座1的圓心。在圓筒2中安裝有彈簧3和圓柱體4，彈簧3的一端與圓筒2的封閉端相連，另一端與圓柱體4的固定端相連，圓柱體4的自由端伸出圓筒2外，在圓柱體4的自由端固定有夾板。由此，可借助彈簧3的反作用力，將工藝品夾具夾持在本發(fā)明固定夾具中心，且可夾持多種尺寸的工藝品。所述夾板的形狀為向心指向底座1圓心的弧形，由此可以增大本發(fā)明固定夾具與工藝品的接觸面積，能夠更牢固的夾緊工藝品。在底座1上均布有多個固定孔7，因而可以將本發(fā)明的固定夾具固定到天花板或者墻上，再將工藝品插入本發(fā)明固定夾具中，從而實現(xiàn)工藝品在天花板或者墻上的展覽。為了防止本發(fā)明固定夾具劃傷工藝品表面，所述夾板優(yōu)選由剛性金屬板5和柔性硅膠板6組成。剛性金屬板5與圓柱體4一體成型，柔性硅膠板6緊貼剛性金屬板5表面。采用剛性金屬板5做為夾板的基底是為了滿足夾持支撐時對夾板剛度的需求，避免夾板變形而無法夾緊工藝品。采用柔性硅膠板6作為夾板的表面是為了給工藝品提供一個柔軟的接觸面，避免夾板劃傷工藝品表面。為了適應(yīng)發(fā)光、發(fā)熱工藝品的展覽要求，本發(fā)明的柔性硅膠板6優(yōu)選為導熱硅膠板6。導熱硅膠板6的制備方法如下：(1)取20.3～25.2份甲基乙烯基硅橡膠、10.4～14.4份二甲基硅油混合在一起，攪拌均勻，制得高分子量彈性體；(2)取14.3～24份氧化鋁、24.5～35.3份的氮化鋁、2.5～4.5份三氧化二鉻、0.5～1.5份鉑金促進劑、0.4～1.2份過氧化二異丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒徑為200～800目的粉體，然后將3.5～7.8份石墨烯、1.5～3.8份的碳納米管與上述粉體混合，形成粉體混合物；(3)將步驟(2)制得的粉體混合物加入步驟(1)制得的高分子量彈性體中，攪拌混合均勻，然后涂覆在剛性金屬板5表面，涂層厚度為1～20mm；(4)將步驟(3)處理后的剛性金屬板5放入硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在110～130℃之間，硫化時間為5～15min。以下結(jié)合具體實施例對導熱硅膠板6的制備的具體工藝條件進行詳細說明。實施例1導熱硅膠板6的制備方法如下：(1)取20.3份甲基乙烯基硅橡膠、14.4份二甲基硅油混合在一起，攪拌均勻，制得高分子量彈性體；(2)取24份氧化鋁、24.5份的氮化鋁、2.5份三氧化二鉻、1.5份鉑金促進劑、1.2份過氧化二異丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒徑為200目的粉體，然后將7.8份石墨烯、3.8份的碳納米管與上述粉體混合，形成粉體混合物；(3)將步驟(2)制得的粉體混合物加入步驟(1)制得的高分子量彈性體中，攪拌混合均勻，然后涂覆在剛性金屬板5表面，涂層厚度為1mm；(4)將步驟(3)處理后的剛性金屬板5放入硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在110℃，硫化時間為5min。制得的導熱硅膠板的導熱系數(shù)為295W/(m·K)，邵氏硬度為76，適用范圍為-40℃～350℃。實施例2導熱硅膠板6的制備方法為：(1)取25.2份甲基乙烯基硅橡膠、12.6份二甲基硅油混合在一起，攪拌均勻，制得高分子量彈性體；(2)取19.4份氧化鋁、29.6份的氮化鋁、3.1份三氧化二鉻、0.9份鉑金促進劑、0.8份過氧化二異丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒徑為500目的粉體，然后將6份石墨烯、2.4份的碳納米管與上述粉體混合，形成粉體混合物；(3)將步驟(2)制得的粉體混合物加入步驟(1)制得的高分子量彈性體中，攪拌混合均勻，然后涂覆在剛性金屬板5表面，涂層厚度為10mm；(4)將步驟(3)處理后的剛性金屬板5放入硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在115℃之間，硫化時間為10min。制得的導熱硅膠板的導熱系數(shù)為302W/(m·K)，邵氏硬度為78，適用范圍為-40℃～350℃。實施例3導熱硅膠板6的制備方法為：(1)取29.6份甲基乙烯基硅橡膠、10.4份二甲基硅油混合在一起，攪拌均勻，制得高分子量彈性體；(2)取14.3份氧化鋁、35.3份的氮化鋁、4.5份三氧化二鉻、0.5份鉑金促進劑、0.4份過氧化二異丙苯混合在一起，共研磨粉碎成粒徑為800目的粉體，然后將3.5份石墨烯、1.5份的碳納米管與上述粉體混合，形成粉體混合物；(3)將步驟(2)制得的粉體混合物加入步驟(1)制得的高分子量彈性體中，攪拌混合均勻，然后涂覆在剛性金屬板5表面，涂層厚度為20mm；(4)將步驟(3)處理后的剛性金屬板5放入硫化機中進行硫化，硫化溫度控制在130℃，硫化時間為15min。制得的導熱硅膠板的導熱系數(shù)為297W/(m·K)，邵氏硬度為75，適用范圍為-40℃～350℃。由實施例1-3可以看到，本發(fā)明制得的導熱硅膠板6其導熱系數(shù)較高，這是因為在導熱硅膠中加入了導熱系數(shù)非常高的石墨烯和碳納米管。其中，石墨烯提供了二維導熱平面，碳納米管將各二維導熱平面連接在一起，且氧化鋁、氮化鋁等散熱材料填充在二維導熱平面之間，從而使得本發(fā)明制備的導熱硅膠板6導熱效果好，且本發(fā)明添加了三氧化二鉻添加劑，使得本發(fā)明的導熱硅膠板6耐高溫能力強，不易老化，使用壽命更長。本發(fā)明中，導熱硅膠板6是直接硫化固定在剛性金屬板5上的，其與剛性金屬板5的結(jié)合力強，實現(xiàn)了無縫連接，進一步延長了本發(fā)明固定夾具的使用壽命。為了使導熱硅膠板6中的熱量及時散去，所述剛性金屬板5、底座1、圓筒2和圓柱體4均采用導熱性好的金屬材料，例如銅或鋁制成。為了減輕本發(fā)明的整體質(zhì)量和用料，所述底座1還可設(shè)計為圓環(huán)形，如圖2所示。所述圓筒2均布在圓環(huán)形底座1上，所述固定孔7也均在所述圓環(huán)形底座1上，且固定孔7的位置處于相鄰兩圓筒2中間。為了使圓環(huán)形底座1更加牢固，在圓環(huán)形底座1上還設(shè)置有加強筋8。優(yōu)選地，所述加強筋8相交于所述圓環(huán)形底座1的圓心，其與所述圓環(huán)形底座1一體成型。在所述加強筋8上也可以設(shè)置固定孔7。根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。