本發(fā)明涉及智能廚電設備，尤其涉及一種用于烹調(diào)設備的底部漏噴裝置及其烹調(diào)設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代生活節(jié)奏快，對智能化需要日益增加。烹調(diào)是每天都必須面對的事情，每一項手工操作花的時間似乎不多，但是累計起來時間就不少。以目前的豆?jié){機為例，清洗濾網(wǎng)、鍋體和刀片就需要十分鐘左右時間。此外，目前市場上電飯煲、豆?jié){機、咖啡機、面包機、磨碎機、攪拌機等原理及結(jié)構(gòu)各不相同，零件互不通用。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常的自動化電飯煲是將儲米箱放在烹調(diào)鍋的上方，儲米箱下部做成錐形漏斗，漏斗的開口處安裝閘門，閘門打開時米依靠自身重力落下，墜入洗米器，洗米完成后又依靠自身重力落入煮飯鍋體中。這種方案的優(yōu)點是利用的米的勢能和重力，并將其作為動力，讓米從最高的儲米箱落到洗米盒子，從洗米盒子落到煮飯鍋中。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，對于自動洗米的要求和挑戰(zhàn)在于：1、要想洗米效果好，水流應能把鍋體內(nèi)所有的米沖到。2、洗米機構(gòu)應比較簡潔，本身不容易弄臟或臟了容易清洗。3、體積小。不能做成很大的體積。例如，有的方案采用搬移式，也就是需要清洗時把清洗機構(gòu)搬進鍋體，洗完后又搬出去。這種方案很難達到家用廚電簡潔的要求。4、不礙手，不影響人工操作，例如不能影響盛飯。5、如何簡單、高效地濾掉洗米水？6、洗米和洗鍋需要結(jié)合起來，否則兩套系統(tǒng)會造成成本和體積問題。

自動化電飯煲的另一個挑戰(zhàn)是自動清洗電飯煲，難點在于：1、要想洗鍋效果好，噴射水流就應盡量垂直于鍋體表面。2、對鍋體進行徹底的清洗，不留死角。3、因為煮飯時會產(chǎn)生大量的氣泡污染鍋蓋，因此還需要對鍋蓋清洗。4、能夠排走洗鍋時的食物殘渣5、噴射高壓水流時還要盡可能保持機械平衡，減少機械震動，降低噪聲。6、結(jié)構(gòu)簡潔，不影響人工操作，例如不能影響盛飯。7、清洗部件本身應能夠并且容易自我徹底清洗。8、洗鍋時鍋體底部很快會聚集較多水，如果不能及時地將底部的水流排出，就會嚴重影響對鍋體底部的清洗，因此若考慮洗鍋，還必須及時將累積起來的洗鍋水及時抽走。9、應將洗米、濾洗米水、洗鍋、排洗鍋水結(jié)合起來，一套系統(tǒng)兼顧兩項功能，使得結(jié)構(gòu)盡可能簡練。10、洗鍋系統(tǒng)自身還必須簡潔。11、排放洗米水和洗鍋水的通道也必須能被清洗，否則會產(chǎn)生的衛(wèi)生隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種用于烹調(diào)設備的底部漏噴裝置，以使得烹調(diào)設備實現(xiàn)攪拌、切磨、過濾食物、清洗食物及鍋體清洗排渣的自動化，減少了用戶的勞動工作量。

本發(fā)明實施例提供一種一種用于烹調(diào)設備的底部漏噴裝置，所述裝置包括底部旋噴系統(tǒng)和底部漏管系統(tǒng)。

可選地，所述底部旋噴系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)噴塞、密封設計及密封器件、和/或，嵌入器件、和/或，攪拌或磨刀系統(tǒng)。

可選地，所述旋轉(zhuǎn)噴塞包括旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)噴桿。

可選地，所述底部漏管系統(tǒng)包括豎直漏管。

可選地，所述底部漏管系統(tǒng)還包括橫向漏管。

可選地，所述橫向漏管為一個或多個，橫向漏管也稱為排水管，所述豎直漏管為圓柱形，其一端與鍋體底面相通；另一端接橫向漏管，橫向漏管與豎直漏管垂直的。

可選地，所述豎直漏管下端設有豎直漏管濾網(wǎng)，豎直漏管濾網(wǎng)內(nèi)徑與豎直漏管的直徑相同；所述濾網(wǎng)外無遮擋，以便豎直濾管內(nèi)的流體能通過濾網(wǎng)小孔流到排水管或橫向漏管中；所述濾網(wǎng)下端或側(cè)面有開口用以排渣，并且開口周圍有足夠大的空白空間，以便排渣順暢。

可選地，所述豎直漏管橫截面上有平面濾網(wǎng)，或者平面濾網(wǎng)在豎直漏管靠近鍋體開口位置，或者平面濾網(wǎng)軸線位置有圓孔，允許旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴桿穿過，旋轉(zhuǎn)噴頭在平面濾網(wǎng)上方，且堵住豎直漏管的上開口，旋轉(zhuǎn)噴桿直徑上粗下細，能夠上下運動，上粗的部分與平面濾網(wǎng)中間的圓孔相匹配，旋轉(zhuǎn)噴桿下細的部分用于排渣。

可選地，所述豎直漏管橫截面上有平板，平板軸線位置有圓孔，旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴桿從圓孔中穿過，平板上還有濾孔和漏孔，濾孔與漏孔的位置和大小與旋轉(zhuǎn)噴頭貫穿孔的位置與大小相匹配，旋轉(zhuǎn)噴塞通過旋轉(zhuǎn)運動形成三種狀態(tài)：遮蓋濾孔和漏孔、僅僅遮蔽漏孔和僅僅遮蔽濾孔。

可選地，所述橫向漏管為一支橫向漏管，是一根單管或由多根單管串接而成；橫向漏管一端與豎直漏管相交相接或?qū)ωQ直漏管有向上的敞開口，另一端作為水、氣、或小顆粒物的輸入、輸出端口；或者所述橫向漏管為多支橫向漏管，多支橫向漏管并聯(lián)接在一起，并聯(lián)相接的公共端與豎直濾管相連或?qū)ωQ直漏管有向上的敞開口；當旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴桿穿過橫向漏管下壁時，橫向漏管下壁有下開口和護套管；所述下開口及護套管分別為圓形和圓柱形，其軸線與豎直漏管的軸線重合。

可選地，所述橫向漏管還安裝噴頭和/旋轉(zhuǎn)噴頭，用于清洗橫向漏管、豎直漏管及其底部旋噴系統(tǒng)，并能與底部旋噴系統(tǒng)互相清洗。

可選地，所述橫向漏管上還安裝電磁閥以便控制橫向漏管的通斷，以及控制多個橫向漏管之間的互相隔離。

可選地，所述豎直漏管和橫向漏管之間采用螺絲和螺帽拆卸和緊固。

可選地，所述旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)噴桿三者結(jié)合在一起，為一體化的旋轉(zhuǎn)噴塞，豎直漏管完全獨立；或者旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)與豎直漏管組合在一起；或采用邊緣回彈彈簧機構(gòu)、稀疏的支撐桿和支撐環(huán)，或采用中心回彈彈簧和機構(gòu)/或稀疏的支撐桿、支撐環(huán)；或者將旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)移到豎直漏管上；或者旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)與豎直漏管組合在一起，且旋轉(zhuǎn)噴頭上有階梯型開口，當旋轉(zhuǎn)噴桿上升時旋轉(zhuǎn)噴頭及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)能被旋轉(zhuǎn)噴桿頂起，當旋轉(zhuǎn)噴桿下降時，旋轉(zhuǎn)噴頭頂部出現(xiàn)漏孔；或者旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)倒置地和豎直漏管組合在一起，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)底部有擋板，擋板中間有圓孔，旋轉(zhuǎn)噴桿穿過圓孔，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上接稀疏的支撐桿和支撐環(huán)，邊緣回彈彈簧一端壓在支撐環(huán)上，一端壓在豎直漏管下端，旋轉(zhuǎn)接頭與旋轉(zhuǎn)噴桿相接，且旋轉(zhuǎn)噴頭堵住豎直漏管在烹調(diào)設備鍋體底部的開口。

可選地，所述旋轉(zhuǎn)噴塞在底部漏管中上下相對運動，旋轉(zhuǎn)噴頭與豎直濾管的內(nèi)徑密封設計為精密配合；旋轉(zhuǎn)噴頭與豎直漏管之間采用密封設計及器件為密封圈，以增加旋轉(zhuǎn)噴頭與豎直濾管之間的密封性。

可選地，橫向漏管下壁有開孔，旋轉(zhuǎn)噴塞中的旋轉(zhuǎn)噴桿穿過橫向漏管下壁開孔，旋轉(zhuǎn)噴頭桿身與橫向漏管的開口之間采用密封設計及器件為密封圈或護套進行精密配合，以增加旋轉(zhuǎn)噴桿與橫向漏管開口之間的密封性；當旋轉(zhuǎn)噴塞在底部漏管之內(nèi)時，則橫向漏管下壁無開口和護套管。

可選地，所述旋轉(zhuǎn)噴塞在底部漏管系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)運動和/或上下運動。

可選地，旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴頭為一段圓柱體，與豎直漏管密封設計為內(nèi)徑配合，以防止烹調(diào)設備鍋體內(nèi)流體從旋轉(zhuǎn)噴塞與豎直漏管之間的空隙流入底部漏管系統(tǒng)；旋轉(zhuǎn)噴頭設計噴口，所述噴口與旋轉(zhuǎn)噴頭內(nèi)的管道相連，并與底部漏管系統(tǒng)外的流體管道相通，和/或，旋轉(zhuǎn)噴頭有漏孔從頂部向下貫通到豎直漏管。

可選地，旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)為空心圓形柱狀體，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上有濾孔，其一端接旋轉(zhuǎn)噴頭，其另一端為敞開口；與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)相對的旋轉(zhuǎn)噴桿外徑明顯縮小且縮小段延伸一段長度，使得流體能通穿過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上的濾孔，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)噴桿之間的空隙順利流下。

可選地，旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴桿為截面尺寸可變的圓柱體，對于一體化旋轉(zhuǎn)噴塞，旋轉(zhuǎn)噴桿其一端連接旋轉(zhuǎn)噴頭及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，另一端連接運動裝置，可帶動旋轉(zhuǎn)噴頭及旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上下運動或旋轉(zhuǎn)運動；旋轉(zhuǎn)噴桿直徑明顯小于旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的直徑；旋轉(zhuǎn)噴桿有噴口，所述噴口通過旋轉(zhuǎn)噴桿內(nèi)的通道，與底部漏管系統(tǒng)外的流體管道相通。

可選地，旋轉(zhuǎn)噴塞上安裝有嵌入器件為超聲波振子，或者通過旋轉(zhuǎn)噴塞將超聲波導入鍋體內(nèi)和底部漏噴系統(tǒng)內(nèi)。

可選地，所述超聲波振子的緊固螺釘為中空形式，使得旋轉(zhuǎn)噴塞的中空管道能夠通過超聲波振子抵達旋轉(zhuǎn)噴頭。

可選地，所述旋噴系統(tǒng)加裝有攪拌或磨刀系統(tǒng)為低速攪拌器和/或刀片，所述攪拌器和/或刀片安裝在底部旋噴系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)噴頭頂端，通過旋轉(zhuǎn)噴頭的轉(zhuǎn)動，帶動攪拌器和/或刀片轉(zhuǎn)動。

可選地，所述底部旋噴系統(tǒng)加裝有至少一套攪拌或磨刀系統(tǒng)稱為高速攪拌器或刀片，旋轉(zhuǎn)噴塞內(nèi)安裝上下貫通的傳動軸，所述傳動軸在旋轉(zhuǎn)噴頭的頂面穿出，并安裝攪拌器和/或刀片，傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動攪拌器和/或刀片旋轉(zhuǎn)；所述攪拌器和/或刀片與旋轉(zhuǎn)噴頭同步上下運動。

可選地，所述旋轉(zhuǎn)噴頭的頂部帶帽，和/或旋轉(zhuǎn)噴頭上安裝有密封器件為密封膠圈，和/或旋轉(zhuǎn)噴頭頂部由電磁感應發(fā)熱的材料制成。

可選地，豎直漏管在烹調(diào)設備鍋體底部開口處有凹槽，所述凹槽與帶帽的旋轉(zhuǎn)噴頭相匹配，和/或在凹槽處安裝有密封器件為防滲漏膠墊，和/或在豎直漏管的側(cè)壁上安裝所述防滲漏膠圈。

可選地，旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)連接在一起，稀疏的支撐桿一端接旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，一端接支撐環(huán)；采用回彈彈簧機構(gòu)進行復位；回彈彈簧既可以安裝在豎直漏管的內(nèi)徑處，又可以安裝在豎直漏管的中心處；當采用邊緣彈簧回彈方案時，一種回彈彈簧機構(gòu)方方案是：回彈彈簧上端頂在豎直漏管的上端，回彈彈簧的下端壓在支撐環(huán)上；當采用中心彈簧回彈方案時，一種回彈彈簧機構(gòu)方方案是：中心圓管固定臂將中心圓管固定在豎直漏管的中心軸線處，旋轉(zhuǎn)噴頭中心處有頂桿，頂桿插入在中心圓管中，中心彈簧上端頂在中心圓管上端，中心彈簧下端壓在旋轉(zhuǎn)噴頭的頂桿下端。

可選地，旋轉(zhuǎn)噴頭濾網(wǎng)的直徑略小于豎直漏管，和/或，旋轉(zhuǎn)噴頭濾網(wǎng)下開口增加錐形引導段，和/或，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)縮回豎直漏管的過程中通過旋轉(zhuǎn)減小摩擦阻力。

可選地，所述底部旋噴系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)噴頭上安裝有嵌入器件如溫度傳感器和/或壓力傳感器。

可選地，所述底部旋噴系統(tǒng)和底部漏管系統(tǒng)上有噴口，結(jié)合底部旋噴系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)和/或上下運動，使得底部旋噴系統(tǒng)與底部漏管系統(tǒng)能夠互相清洗。

本發(fā)明實施例還提供一種烹調(diào)設備，包括上述任一項所述的底部漏噴裝置。

可選地，所述底部漏噴裝置安裝于烹調(diào)設備的底部，所述底部漏噴裝置的軸線與烹調(diào)設備鍋體底部夾角在90°～0°之間。

可選地，所述烹調(diào)設備還包括：圓筒狀食物殘渣過濾、打碎的排放器，所述圓筒狀排放器安裝在水槽的底部，所述底部漏噴裝置安裝在該排放器的底部，較大的殘渣由蓋板阻擋在水槽里，較小的殘渣進入圓筒狀排放器中，經(jīng)過底部漏噴裝置的磨刀打碎后排走。

可選地，所述烹調(diào)設備的鍋體上安裝噴口，當旋轉(zhuǎn)噴塞上升進入鍋體后，利用鍋體上噴口噴出的水、氣清洗旋轉(zhuǎn)噴塞上的旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和部分旋轉(zhuǎn)噴桿。

可選地，該烹調(diào)設備的鍋體、豎直漏管、橫向漏管是連接在一起的?？蛇x地，所述烹調(diào)設備，包括電飯煲、炒菜機、豆?jié){機、咖啡機、面包機、沏茶機、攪拌器或磨碎器。

本發(fā)明實施例提供一種清洗食物的方法，用于上述任一項所述的烹調(diào)設備，包括：

在鍋體內(nèi)添加米和水，利用旋轉(zhuǎn)噴塞上的超聲波清洗；和/或，

旋轉(zhuǎn)噴塞上升，使得旋轉(zhuǎn)噴頭的噴口進入鍋體內(nèi)，但旋轉(zhuǎn)噴頭尚有一部分在豎直漏管中或旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)仍然在豎直漏管中，利用旋轉(zhuǎn)噴頭的噴口噴射水流洗米；或者旋轉(zhuǎn)噴塞進一步上升，使得旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)大部分進入鍋體，尚余小部分在豎直漏管中堵住豎直漏管在鍋體底部的開口，水流從橫向漏管進入豎直漏管，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的濾孔進入鍋體洗米，并利用旋轉(zhuǎn)噴塞上的超聲波降低旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的濾孔堵塞。

本發(fā)明實施例提供一種洗鍋的方法，用于上述任一項所述的烹調(diào)設備，包括：

旋轉(zhuǎn)噴塞上升，使得旋轉(zhuǎn)噴頭進入鍋體內(nèi)，利用旋轉(zhuǎn)噴頭上的噴口噴射水流洗鍋；旋轉(zhuǎn)噴頭旋轉(zhuǎn)，使得清洗鍋體和鍋蓋更徹底；旋轉(zhuǎn)噴塞進一步上升，使得旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)完全進入鍋體內(nèi)一段距離，洗鍋水及殘渣通過旋轉(zhuǎn)噴桿與豎直漏管之間的空隙進入豎直漏管，并經(jīng)由橫向漏管排走；或者，對于豎直漏管帶濾網(wǎng)的情形，旋轉(zhuǎn)噴頭清洗鍋體之后，旋轉(zhuǎn)噴塞下行直至完全脫離豎直漏管濾網(wǎng)，洗鍋水和殘渣從豎直漏管上開口進入，從豎直漏管濾網(wǎng)的下開口逸出到橫向漏管并排走。

本發(fā)明實施例的提供的用于烹調(diào)設備的底部漏噴系統(tǒng)及其烹調(diào)設備，使得烹調(diào)設備可以實現(xiàn)攪拌、切磨、過濾食物、清洗食物及鍋體清洗排渣的自動化，減少了用戶的勞動工作量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例智能烹調(diào)設備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a-圖2g2為本發(fā)明實施例底部旋噴裝置中旋噴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3a-圖3j2為本發(fā)明實施例底部漏管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例底部漏噴裝置與智能烹調(diào)設備鍋體典型裝配示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例電飯煲洗米原理示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例電飯煲設備排出洗米水示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例智能烹調(diào)設備洗鍋原理示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例旋轉(zhuǎn)噴塞排渣及與底部漏管互洗原理示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例智能烹調(diào)設備帶濾網(wǎng)的底部漏管系統(tǒng)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例底部旋噴系統(tǒng)加裝磨刀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例另一種底部漏管系統(tǒng)示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例超聲波振子結(jié)構(gòu)改進示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例底部漏噴裝置在水槽中的應用示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行更詳細的說明。需要說明的是，當元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了針對實施例簡潔說明的目的。例如，橫向漏管與豎直漏管之間的夾角，選取90°可以，80°也可以，在描述及權(quán)利要求中以垂直來簡單敘述。

在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語和實例只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本發(fā)明。本說明書所使用的術(shù)語“和/或”、“/”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的組合。

本發(fā)明中管道和桿狀裝置，其截面可以是任意形狀。但為了簡明起見，通常以“圓形”進行描述。例如，“xxx"由不同半徑的圓柱體組成，等效于，“xxx”由不同截面形狀和尺寸的柱狀體組成，但前者更簡潔一些。同樣，為簡潔起見，在相同原理的情況下，讓不同截面的圓柱體具有相同的軸線。

個別的較長的名稱首次使用時，用引號標出，以免岐義，例如“密封設計及器件”、“底部旋噴系統(tǒng)”。

根據(jù)相對運動原則，在考慮a、b兩個物體之間距離時，a物體的向上運動，可以和b向下運動是等效的，本發(fā)明敘述a物體的運動，也考慮了從原理上b物體的相對運動。盡管從工程上，這兩種運動的運行方式和代價可能是完全不一樣的。

通常情況下，洗鍋除了對鍋體進行清洗外，還代表對鍋體和鍋蓋所包圍的空間內(nèi)所有東西進行清洗。絕大部分能夠噴水的場合也能夠噴氣或噴汽。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例一種智能烹調(diào)設備的結(jié)構(gòu)示意圖，包括鍋體1，鍋蓋2，鍋體1底部的加熱裝置101，投料系統(tǒng)10，底部漏噴系統(tǒng)508。底部漏噴系統(tǒng)508由底部旋噴系統(tǒng)50、底部漏管系統(tǒng)8和密封系統(tǒng)53組成，底部旋噴系統(tǒng)50主要用于清洗、打碎、攪拌、過濾食物、洗鍋、從鍋體內(nèi)排出物質(zhì)、向鍋體內(nèi)注入流體物質(zhì)和/或清洗底部漏管系統(tǒng)8。底部漏管系統(tǒng)8主要用于過濾與排出流體食物，排出洗鍋后的廢水及食物殘渣，與底部旋噴系統(tǒng)互相清洗，和/或向鍋體內(nèi)注入流體物質(zhì)。密封系統(tǒng)53主要用于底部漏噴系統(tǒng)8的水氣密封。

在本發(fā)明實施例中，底部漏管系統(tǒng)8安裝在鍋體1底部，其中軸線與鍋體1底面的夾角β為90°～0°，優(yōu)選90°，也就是與鍋體1底部垂直。

投料裝置10用于投放包括顆粒狀食材，如米、豆類，粉狀食材，如面粉，流體食材，如油、水，和/或不規(guī)則食材，如土豆、青菜、肉類。

鍋體1典型如電飯煲鍋膽、豆?jié){機鍋膽，本發(fā)明實施例優(yōu)選鍋體底部四周翹起，中間較低的鍋體。

常見的加熱裝置101有電熱絲和電磁爐。

本發(fā)明實施例核心裝置為底部漏噴裝置，包括：底部旋噴系統(tǒng)50和底部漏管系統(tǒng)8。底部旋噴系統(tǒng)50包括旋轉(zhuǎn)噴塞、密封設計及器件、嵌入器件、攪拌或磨刀系統(tǒng)(簡稱“攪磨系統(tǒng)”)。底部漏管系統(tǒng)8包括豎直漏管(或垂直濾管)、橫向排水管(或橫向漏管)、“密封設計及器件”和電動閥。

本發(fā)明實施例提供的底部漏噴裝置，可以使得烹調(diào)設備實現(xiàn)攪拌、切磨、過濾食物、清洗食物及鍋體清洗排渣的自動化，減少了用戶的勞動工作量。

圖2a-圖2g2為本發(fā)明實施例底部漏噴裝置中旋噴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2a為旋轉(zhuǎn)噴塞51結(jié)構(gòu)示意圖，圖中橫向虛線表示旋轉(zhuǎn)噴塞各部分的分界線，這些分界線可以是彎曲的。從上到下，旋轉(zhuǎn)噴塞51包括旋轉(zhuǎn)噴頭51a、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b和旋轉(zhuǎn)噴桿51c。每一段還可以細分為不同直徑柱或椎體組成，例如，旋轉(zhuǎn)噴桿51c由直徑不同的柱體或椎體組成，如圖例的51c1、51c2、51c3和51c4。旋轉(zhuǎn)噴塞的內(nèi)部有管道51d和噴口51e，噴口和管道相通。不失一般性，旋轉(zhuǎn)噴塞有旋轉(zhuǎn)對稱軸51z。

旋轉(zhuǎn)噴頭51a的直徑與豎直漏管精密配合，旋轉(zhuǎn)噴頭頂面51a1上有噴口51e1和51e2，既可以通過管道51d和噴口51e1/51e2向鍋體內(nèi)噴射，也可以將鍋體內(nèi)流體通過噴口51e1/51e2及管道51d引出底部漏噴裝置。旋轉(zhuǎn)噴頭頂部可以倒角51a2。旋轉(zhuǎn)噴頭側(cè)面51a3也有噴口51e3。

旋轉(zhuǎn)噴頭51a下接圓柱形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)上有濾水孔51b1和略小的收口51b2。濾網(wǎng)51b和旋轉(zhuǎn)噴桿51c之間形成環(huán)形濾槽51f。以電飯煲為例，洗米水通過濾水孔和環(huán)形濾槽排入底部漏管系統(tǒng)，但米粒無法通過濾水孔。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b下端的收口使得旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)在底部漏管系統(tǒng)中上下運動時更加順暢，不易出現(xiàn)卡頓。這種設計方法可以用到本發(fā)明其它類似之處。

旋轉(zhuǎn)噴桿51c也有噴口51e4、51e5和51e6，分別與旋轉(zhuǎn)噴塞內(nèi)部管道51d相通。

在本發(fā)明實施例中，所述底部旋噴系統(tǒng)中旋轉(zhuǎn)噴塞可繞中軸線51z旋轉(zhuǎn)，其橫截面直徑可變，內(nèi)部有管道用于通水、通氣和通電信號，旋轉(zhuǎn)噴塞頂面和側(cè)面有噴口與內(nèi)部通水通氣管道相連；旋轉(zhuǎn)噴塞由三大部分組成，也即旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)噴桿，旋轉(zhuǎn)噴頭的頂部和側(cè)面有噴口，噴口通過旋轉(zhuǎn)噴塞內(nèi)部管道與外部相連；緊接旋轉(zhuǎn)噴頭的是旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，其簡明的結(jié)構(gòu)是一截薄的柱狀體，上端接在旋轉(zhuǎn)噴頭上，另一端敞開。旋轉(zhuǎn)噴桿也是由不同截面直徑的圓柱體或圓錐體串聯(lián)而成，旋轉(zhuǎn)噴桿支撐旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，其內(nèi)部有管道與旋轉(zhuǎn)噴頭上的噴口相通。旋轉(zhuǎn)噴桿本身也有噴口，旋轉(zhuǎn)噴桿的噴口通過內(nèi)部管道與外部相連。旋轉(zhuǎn)噴頭與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)理論上直徑相同，旋轉(zhuǎn)噴桿直徑通常小于旋轉(zhuǎn)噴頭，特別是與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)對應的一段明顯小于旋轉(zhuǎn)噴頭。

旋轉(zhuǎn)噴塞也可以不是圓柱體構(gòu)成，本發(fā)明實施例賦予旋轉(zhuǎn)噴塞由具有共同軸線的圓柱形組成，這樣不光敘述上簡潔明了，也賦予旋轉(zhuǎn)噴塞更多、更好的功能，而且符合大部分實際場景中最優(yōu)的原則，加工也最簡單。本發(fā)明實施例中豎直漏管也可以選擇圓柱形，其道理亦同。

在本發(fā)明實施例中，旋轉(zhuǎn)噴塞的上部直徑和豎直漏管的內(nèi)徑相同，旋轉(zhuǎn)噴頭的頂面圓周與鍋體底部開口齊平，其頭部與底部漏管的豎直漏管的內(nèi)壁精密配合，可起到堵漏塞子的作用，避免水、氣流體從兩者之間的縫隙穿流，同時旋轉(zhuǎn)噴塞可在豎直漏管中上下移動和旋轉(zhuǎn)，且濾網(wǎng)與豎直漏管內(nèi)壁精密配合，可防止較大顆粒食物或殘渣通過濾網(wǎng)與豎直漏管之間的縫隙進入底部漏管系統(tǒng)。在實際產(chǎn)品細節(jié)中，在有密封圈等措施情況下，旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)可略比豎直漏管線徑小，例如外徑比豎直漏管內(nèi)徑小0.2毫米，以利于和豎直漏管的加工的公差配合。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的下端還可以設置直徑從小到大的引導，以避免從鍋體內(nèi)重新縮回到豎直漏管時出現(xiàn)卡殼。這些實際的加工考慮不影響本發(fā)明的原理。

圖2b為底部旋噴系統(tǒng)中“密封設計及嵌入器件”結(jié)構(gòu)示意圖。不失一般性，本圖中旋轉(zhuǎn)噴桿51c選擇了一樣的直徑。旋轉(zhuǎn)噴頭51a的頂部可以“戴帽”51a5，頂部具有電磁加熱感應層51a4，旋轉(zhuǎn)噴頭51a和旋轉(zhuǎn)噴桿51c上有多處密封膠圈531、532、533，密封膠圈用來進行與豎直漏管、橫向漏管中的護套管的密封。傳感器如溫度傳感器520、壓力傳感器等安裝在旋轉(zhuǎn)噴頭51a上，可檢測鍋體內(nèi)的溫度和壓力。超聲波振子521、522、523可以分別安裝在旋轉(zhuǎn)噴塞的不同位置，例如旋轉(zhuǎn)噴頭上、旋轉(zhuǎn)噴桿上或旋轉(zhuǎn)噴桿的末端。超聲波振子可以清洗食物如米粒、鍋體、底部漏噴系統(tǒng)、磨刀等，還可以增加米飯口感，或者能夠加快面包機和面時間。

在本發(fā)明實施例中，密封設計及器件可以確保底部漏噴裝置的密封性，同時也會增加新的功能。涉及底部旋噴系統(tǒng)和底部漏管系統(tǒng)之間的密封、豎直漏管和橫向漏管之間的密封。密封設計涉及是否考慮了兩者之間的密封、如何密封。常用的密封器件為膠圈，密封膠圈配小圓環(huán)臺階，可在一定的高壓下保持密封。

圖2c為旋轉(zhuǎn)噴塞中噴口51e、管道51d和導電滑環(huán)57、旋轉(zhuǎn)接頭58連接示意圖。多通道旋轉(zhuǎn)接頭58有外部接頭584、585、586和587，用于構(gòu)成獨立通道，分別與旋轉(zhuǎn)噴頭51內(nèi)對應的管道51d(例如51d1、51d2、51d3、51d4)和噴口51e(例如，51e1、51e2、51e3、51e4、51e5、51e6)相連，管道51d中可以插入單向閥，例如單向閥526。管道51d為雙向的，通過單向閥規(guī)定管道51d的方向。導電滑環(huán)57確保旋轉(zhuǎn)噴塞51旋轉(zhuǎn)時，輸入電氣端子571始終與輸出電氣端子572保持連接，為溫度傳感器和壓力傳感、超聲波振子等提供電氣信號并回傳所檢測的溫度、壓力數(shù)值。

在本發(fā)明實施例中，底部旋噴系統(tǒng)的嵌入器件包括超聲波振子、溫度感應器、壓力傳感器和單向閥，可以安裝在旋轉(zhuǎn)噴塞中。在本發(fā)明實施例中，當旋轉(zhuǎn)噴塞中安裝超聲波振子，由于旋轉(zhuǎn)噴頭的頂面在鍋體內(nèi)，能直接與鍋體內(nèi)食物相接觸，因此能夠最大限度地發(fā)揮超聲波振子的能效。超聲波振子能夠洗米和洗鍋，能快速清洗濾網(wǎng)，同時對食物烹調(diào)也有幫助，例如加速食物的軟化。超聲波振子優(yōu)選安裝在旋轉(zhuǎn)噴頭上，次選安裝在旋轉(zhuǎn)噴桿上，再次選是安裝底部漏噴裝置之外但與底部漏噴系統(tǒng)相連。

在本發(fā)明實施例中，溫度感應器、壓力傳感器的安裝原則也如同超聲波振子，也即優(yōu)選安裝在旋轉(zhuǎn)噴頭上，這樣探測鍋體內(nèi)的溫度最直接，因而也最準確。

在本發(fā)明實施例中，單向閥用于旋轉(zhuǎn)噴塞內(nèi)部管道中，部分替代電磁閥作用，也可以在與旋轉(zhuǎn)噴塞內(nèi)部管道相通的外部水、氣回路中加電磁閥。

在本發(fā)明實施例中，旋轉(zhuǎn)噴桿下端可以接導電滑環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭，確保旋轉(zhuǎn)噴塞轉(zhuǎn)動時，外部的電信號和水氣始終和旋轉(zhuǎn)噴塞保持通暢。導電滑環(huán)和旋轉(zhuǎn)接頭可以安裝在底部漏噴裝置外。當有橫向漏管時，優(yōu)選旋轉(zhuǎn)噴桿穿過橫向漏管與導電滑環(huán)及旋轉(zhuǎn)接頭相連。

在本發(fā)明實施例中，底部旋噴系統(tǒng)還包括“攪磨系統(tǒng)”，可以完成攪拌或磨刀的功能。攪磨系統(tǒng)中的攪拌或磨刀系統(tǒng)可以直接安裝在旋轉(zhuǎn)噴頭的頂部，取名為“低速攪磨系統(tǒng)”。旋轉(zhuǎn)噴頭頂部的攪拌器還可由旋轉(zhuǎn)噴塞內(nèi)的傳動軸進行驅(qū)動，將這種驅(qū)動方式的攪磨系統(tǒng)取名“高速攪磨系統(tǒng)”。

因此，采用具有攪磨系統(tǒng)的底部漏噴裝置可以制造攪拌器、和面機、面包機、豆?jié){機、豆腐機、沏茶機和電飯煲的攪拌器等。例如，沏茶機的茶葉殘渣，可以通過攪磨系統(tǒng)打碎后排走，這樣避免堵塞底部漏管系統(tǒng)或下水道?！皵嚹ハ到y(tǒng)”還可以同軸心地安裝幾套。

圖2d是底部旋噴系統(tǒng)安裝“攪磨系統(tǒng)”示意圖。一種方案是磨刀541直接安裝在旋轉(zhuǎn)噴塞51的頂部51a1，稱為“慢速攪磨系統(tǒng)”。第二種是驅(qū)動軸545穿過旋轉(zhuǎn)接頭58、導電滑環(huán)57和旋轉(zhuǎn)噴塞51，驅(qū)動磨刀542旋轉(zhuǎn)，稱為“高速攪磨系統(tǒng)”。當“高速攪磨系統(tǒng)”旋轉(zhuǎn)起來，噴口51e2可以清洗磨刀542。

圖2e是安裝多個“攪磨系統(tǒng)”示意圖?！暗退贁嚹ハ到y(tǒng)”的磨刀541直接安裝在旋轉(zhuǎn)噴塞51的頂部51a1。同軸的驅(qū)動軸545、546分別穿過旋轉(zhuǎn)噴塞51，驅(qū)動磨刀542、543旋轉(zhuǎn)。當“高速攪磨系統(tǒng)”的磨刀旋轉(zhuǎn)起來，噴口51e2可以清洗磨刀542和543。

圖2f是旋轉(zhuǎn)噴塞的不同組合示意圖。在前面的圖例中，旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴頭51a、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b和旋轉(zhuǎn)噴桿51c是一體的，稱為一體化旋轉(zhuǎn)噴塞。而圖2f給出了幾種分體組合。圖2f1是旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)在一起，而旋轉(zhuǎn)噴桿與前兩者相分離，此時旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)可以與豎直漏管安裝在一起。圖2f2也是旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)在一起，而旋轉(zhuǎn)噴桿與前兩者相分離，但旋轉(zhuǎn)噴桿51c的頂部51c1直通旋轉(zhuǎn)噴頭51a的頂部51a1，這樣，當旋轉(zhuǎn)噴桿下移時，旋轉(zhuǎn)噴頭的頂部51a1將出現(xiàn)圓孔，使得殘渣能從該圓孔落入底部漏管。圖2f3的組合中，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)移到豎直漏管上(見圖3f、圖9)，而旋轉(zhuǎn)噴頭與旋轉(zhuǎn)噴桿仍然在一起。圖2f4是將圖2f1進一步細化，具體說明與豎直漏管配合。例如，一種方案是在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b的下方增加稀疏的支撐桿51b3，支撐及固定在支撐環(huán)51b4上，稀疏的支撐桿51b4之間形成大漏孔51b5，其尺寸足以通過洗鍋的殘渣。旋轉(zhuǎn)噴頭51a有較細的頂桿51a6，旋轉(zhuǎn)噴桿51c向上運動，推動頂桿51a6向上運動，帶動旋轉(zhuǎn)噴頭51a和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b向上運動。其后，當旋轉(zhuǎn)噴桿51c向下運動時，旋轉(zhuǎn)噴頭51a和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b依靠邊緣處的回彈彈簧51b6或中心處的回彈彈簧51b7回到初始位置。

圖2g1的旋轉(zhuǎn)噴塞中，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b橫向安裝在旋轉(zhuǎn)噴桿51c上，且旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b與旋轉(zhuǎn)噴頭51a之間有一定間距。與底部漏管系統(tǒng)的功能配合參見圖3h2的說明。

圖2g2的旋轉(zhuǎn)噴塞中，旋轉(zhuǎn)噴頭51a與旋轉(zhuǎn)噴桿結(jié)合在一起，旋轉(zhuǎn)噴頭51a上有“偏心圓孔”51a6,。旋轉(zhuǎn)噴桿具有不同直徑51c1和51c2，旋轉(zhuǎn)噴桿轉(zhuǎn)動，帶動旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)動，并帶動偏心圓孔51a6轉(zhuǎn)動。此時，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)橫向安裝在豎直漏管813上。進一步說明見圖3j1和圖3j2。

圖3a-圖3j2為本發(fā)明實施例底部漏管系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，鍋體1，豎直漏管813上端與鍋體底部相接，下端與橫向漏管83的過渡管831相接。一般地，豎直漏管與鍋體的截口為811，但對于圖2b的“戴帽”旋轉(zhuǎn)噴塞，豎直漏管與鍋體的截口為812，并有細小臺階5121以及密封膠圈5131。橫向漏管上有噴頭86和噴口851。橫向漏管下壁有護套管82，護套管與豎直漏管具有相同軸線51z，護套管截面521與旋轉(zhuǎn)噴桿51c尺寸相同，兩者之間精密配合，并可加裝密封措施。橫向漏管外接電動閥84。橫向漏管外接管道將水排出烹調(diào)機。

在本發(fā)明實施例中，優(yōu)選地，橫向漏管可作為排水管，在絕大部分應用場景中，橫向漏管就是排水管，因為極少有烹調(diào)裝置是從下面出水，一般都是從側(cè)面出水。因此為簡潔起見，我們重點討論排水管是橫向漏管的情況，且橫向漏管也主要集中在與豎直漏管相對應的那一段。

從圖3a可見，盡管實際使用時，盡量采用一個橫向漏管以節(jié)省體積和成本，例如豆?jié){機中出豆?jié){和出豆渣是一個共同的橫向漏管，但本發(fā)明實施例橫向漏管83也可以是多個，例如83a和83b，其一端并聯(lián)在一起，另一端接電動閥86。以豆?jié){機為例，83a可以作為豆?jié){輸出口，83b則為豆渣排出口。對電飯煲為例，83a可以作為排出洗米水和洗鍋水(含飯渣)的管道，83b作為向鍋體內(nèi)注入清潔水氣的通道。電動閥使得多個橫向漏管互相隔離。圖3a中，豎直漏管813可以做成螺帽8131緊固形式，以便于與橫向漏管831之間的安裝。注意，采用螺帽結(jié)構(gòu)僅僅是產(chǎn)品生產(chǎn)時的裝配，實際使用時是不用拆裝的。

圖3b是不可移動鍋體示意圖。鍋體1與豎直漏管813和橫向漏管83連接在一起，由于鍋體1不移動，因此可以在鍋體底部及側(cè)面安裝噴口291，可以對旋轉(zhuǎn)噴塞和磨刀進行清洗，也可以通入水氣。為簡潔起見，圖中將豎直漏管和橫向漏管都簡化成一根單管。

圖3c對應圖2f1，也就是旋轉(zhuǎn)噴頭51a、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b與豎直漏管813結(jié)合在一起，豎直漏管813與鍋體1結(jié)合在一起。為了排渣，在旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b的下端增加了支撐桿51b3、支撐環(huán)51b4，稀疏的支撐桿51b3之間形成大漏孔51b5，回彈彈簧51b6(也稱邊緣彈簧)的張力作用在支撐環(huán)51b4上，使得旋轉(zhuǎn)噴頭51a和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b處于豎直漏管813中。稱這種方案為邊緣彈簧回彈方案或支撐環(huán)彈簧回彈方案。

豎直漏管813與橫向漏管83過渡管831之間采用插拔設計。整個系統(tǒng)分別采用密封膠圈532、871、872進行密封。并非一定要采用密封設計，但采用密封設計的優(yōu)點是能夠利用噴頭86和噴口851對底部漏噴系統(tǒng)進行清洗，同時可以從某一管道(例如83b)向鍋體內(nèi)送入清潔的水氣。

當旋轉(zhuǎn)噴桿51c向上運動，使得旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b進入鍋體，但支撐桿51b3仍然在豎直漏管813中，則可以讓洗米水流入底部漏管中，并從橫向排水管83排走。但是米粒無法通過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的濾孔進入底部漏管。旋轉(zhuǎn)噴桿51c進一步向上運動，使得旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b支撐桿51b3進入鍋體，則洗鍋后的飯渣可以通過大漏孔51b5進入底部漏管系統(tǒng)，并從橫向排水管83a排出。之后旋轉(zhuǎn)噴桿51c向下運動，旋轉(zhuǎn)噴頭51a和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b依靠回彈彈簧51b6的作用力，重新回到豎直漏管813中。顯然，根據(jù)相對運動原則，上述過程也可以由鍋體向下運動完成，或者，由橫向漏管83帶動旋轉(zhuǎn)噴桿51c向上運動完成。這種相對運動在其它一些場景中也會出現(xiàn)，但僅僅在此說明。此類情形都在本發(fā)明保護范圍。

圖3d是圖3c的另一種形式，也就是回彈彈簧51b7在中間，稱為“中心彈簧”，因此圖3c和圖3d大同小異。以圖3d為例，從豎直漏管813伸出“中心圓管固定桿”8132，“中心圓管”8133固定在圓管固定桿8132上，旋轉(zhuǎn)噴頭51a的頂桿51a6在中心圓管8133內(nèi)。回彈彈簧51b7上端頂在中心圓管8133上，下端頂住頂桿51a6下端。采用中心彈簧回彈方案時，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)下可以去掉支撐桿和支撐環(huán)。

總之，圖3c和圖3d的方案中，旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)都需要兩次移動，分別完成濾水和濾渣的功能。為此，需要彈簧回彈機構(gòu)，這些機構(gòu)的設計可以是不同，但都是為了將旋轉(zhuǎn)噴頭與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)復位。當旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)與豎直漏管進行組合而旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)又是活動的，就需要回彈機構(gòu)。

圖3e對應圖2f2的旋轉(zhuǎn)噴塞，也即另一種旋轉(zhuǎn)噴頭51a、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b的組合。結(jié)合圖2f4關(guān)于支撐桿、支撐環(huán)和回彈彈簧的說明，以及圖3c、圖3d的說明，不難理解圖3e的工作原理。

圖3f是豎直漏管813帶濾網(wǎng)81e的示意圖。該濾網(wǎng)可以視為將旋轉(zhuǎn)噴塞上的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)轉(zhuǎn)移到豎直漏管813上，因此為避免重復，當豎直漏管有濾網(wǎng)81e時，旋轉(zhuǎn)噴塞可去掉旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，除非有特殊用途。顯然，當無需排渣時，豎直漏管濾網(wǎng)81e可以直通橫向漏管下壁，而且，濾網(wǎng)的長度可根據(jù)產(chǎn)品設計要求可長可短。

圖3g是旋轉(zhuǎn)噴塞一種新的組合示意圖，也即旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b和豎直漏管813組合在一起，但不同于圖3f，圖3g組合中旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b和豎直漏管813兩者之間是非連接的。此外和圖3e也不一樣，圖3g中旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)是倒置的，也就是旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b在下面，支撐桿51b3和支撐環(huán)51b4在上面。另外，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)有頂蓋51b7，旋轉(zhuǎn)噴頭51a的厚度小于旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的高度。回彈彈簧51b6的工作原理與圖3c、圖3d相似。此時旋轉(zhuǎn)噴頭51a和旋轉(zhuǎn)噴桿51c組合在一起。這種組合排走洗米水和排渣的一種工作原理是，在初始時，旋轉(zhuǎn)噴頭堵住豎直漏管在鍋體1內(nèi)的開口。當旋轉(zhuǎn)噴桿帶動旋轉(zhuǎn)噴頭下降到頂蓋51b7處，洗米水進入豎直漏管，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)流入橫向漏管83(83a或83b)之中。當旋轉(zhuǎn)噴桿51c帶動旋轉(zhuǎn)噴頭51a進一步下降，則旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)開始下沉，直到大漏孔51b5暴露在橫向漏管83之中，殘渣由大漏孔進入橫向漏管排走。之后旋轉(zhuǎn)噴桿帶動旋轉(zhuǎn)噴頭上升，并重新堵住豎直漏管在鍋體內(nèi)的開口，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)則依靠回彈彈簧51b6重新歸位。

圖3h1及圖3h2是另一些形式的底部漏噴系統(tǒng)示意圖，雖然性能可能不如前述實施例，但仍然可用。其特征是濾網(wǎng)是橫向的，例如，是垂直于豎直漏管的平面型，稱為平面濾網(wǎng)。

圖3h1平面濾網(wǎng)51b在豎直漏管上，中間有濾網(wǎng)圓孔51b8供較粗的旋轉(zhuǎn)噴桿51c1通過。旋轉(zhuǎn)噴頭51a堵住豎直漏管813的開口811。較細的旋轉(zhuǎn)噴桿51c2則可以排渣。其排水排渣的工作原理是旋轉(zhuǎn)噴頭51a上升直到完全深入鍋體1內(nèi)幾公分，但旋轉(zhuǎn)噴桿51c1仍然堵住濾網(wǎng)圓孔51b8，此時洗米水從平面濾網(wǎng)51b流入底部漏管系統(tǒng)排走。當旋轉(zhuǎn)噴塞進一步上升，較細的旋轉(zhuǎn)噴桿51c2運動到濾網(wǎng)圓孔51b8處，飯渣可以從濾網(wǎng)圓孔51b8和旋轉(zhuǎn)噴噴桿51c2之間的空隙進入底部漏管系統(tǒng)并排走。

圖3h2的平面濾網(wǎng)51b在旋轉(zhuǎn)噴桿51c上，旋轉(zhuǎn)噴頭51a堵住豎直漏管813開口811，旋轉(zhuǎn)噴頭51a和平面濾網(wǎng)51b之間有空隙51ab。旋轉(zhuǎn)噴桿51c兩次上升，分別實現(xiàn)排水和排渣，或者旋轉(zhuǎn)噴桿51c一次上升一次下降可分別實現(xiàn)排水和排渣。

圖3i是可移動鍋體1的豎直漏管813與橫向漏管83、及過渡管831為非密封設計示意圖。無論采用哪種形式的旋轉(zhuǎn)噴塞51，當豎直漏管813和橫向漏管83及過渡管831不是密封插拔設計，則不能利用底部漏管系統(tǒng)上的噴口86/851以及底部旋噴系統(tǒng)的噴口51c5，對底部漏噴裝置進行徹底清洗，也無法從橫向漏管將水氣導向鍋體內(nèi)。本發(fā)明實施例(如圖4)采取密封插拔和鍋體完全固定方式，較好地解決了一系列問題。

總結(jié)圖3a～3i，對于本發(fā)明實施例排水、排渣功能的實現(xiàn)，有數(shù)種旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)(旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)可選裝支撐桿和支撐環(huán))、旋轉(zhuǎn)噴桿和豎直漏管之間的組合，旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)有時還帶支撐桿/支撐環(huán)/頂桿/回彈彈簧，并依靠旋轉(zhuǎn)噴桿的兩次上下移動，分別完成濾水和排渣功能。

圖3j1的平面濾網(wǎng)在豎直漏管813開口811處，平面濾網(wǎng)有“偏心圓形濾網(wǎng)”51b和“偏心漏孔”51b9，其余部分為實體。旋轉(zhuǎn)噴塞51采用圖2g2的形式，旋轉(zhuǎn)噴頭51a堵住豎直漏管813，其上有偏心圓孔51a6。當旋轉(zhuǎn)噴桿51c帶動旋轉(zhuǎn)噴頭51a旋轉(zhuǎn)，也帶動偏心圓孔51a6旋轉(zhuǎn)，偏心圓孔分別對齊平面濾網(wǎng)的實體、濾網(wǎng)和漏孔，實現(xiàn)堵漏、濾水和排查。

圖3j2是另一種底部漏噴裝置，也就是通過旋轉(zhuǎn)噴塞的兩次轉(zhuǎn)動實現(xiàn)排水和排渣。其旋轉(zhuǎn)噴塞為圖2g2。圖3j2中，旋轉(zhuǎn)噴頭51a在豎直漏管813中，旋轉(zhuǎn)噴頭51a有“噴頭偏心孔”51a6，豎直漏管813內(nèi)有平面擋板51bb，平面擋板51bb垂直于垂直軸漏管并與旋轉(zhuǎn)噴頭51a底部形成防水密封配合。平面擋板51bb中間有圓孔供旋轉(zhuǎn)噴桿51c1通過。擋板上有“擋板偏心濾網(wǎng)”51b和“擋板偏心孔”51b9，其大小與位置與旋轉(zhuǎn)噴頭上的“噴頭偏心孔”相對應。當旋轉(zhuǎn)噴桿51c1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)噴頭51a旋轉(zhuǎn)，使得“噴頭偏心孔”51a6轉(zhuǎn)到“擋板偏心濾網(wǎng)”51b位置，則鍋體中的洗米水從“噴頭偏心孔”51a6進入，經(jīng)過“擋板偏心濾網(wǎng)”51b進入垂直濾管813，并從橫向漏管83排走。同理，當旋轉(zhuǎn)噴桿51c1驅(qū)動旋轉(zhuǎn)噴頭51a旋轉(zhuǎn)，使得“噴頭偏心孔”51a6轉(zhuǎn)到“擋板偏心孔”51b9位置，則鍋體中的洗鍋水和殘渣從“噴頭偏心孔”51a6進入，經(jīng)過“擋板偏心孔”51b9進入垂直濾管813，并從橫向漏管83排走。除了旋轉(zhuǎn)噴頭51a和擋板51bb的結(jié)構(gòu)之外，圖3j2可以繼承本發(fā)明實施例底部漏噴系統(tǒng)的其它全部特性，例如底部漏噴裝置橫向漏管上有噴口85和86，旋轉(zhuǎn)噴桿51c2穿過橫向漏管上的護套管82，旋轉(zhuǎn)噴塞安裝嵌入器件和磨刀系統(tǒng)(未畫出)等。

總結(jié)圖3j1和圖3j2，其共性是底部漏噴裝置通過旋轉(zhuǎn)噴塞的兩次旋轉(zhuǎn)分別實現(xiàn)濾水和漏渣。

在本發(fā)明實施例中，底部漏管系統(tǒng)中豎直漏管系統(tǒng)由圓柱體豎直漏管和一個腔體過渡漏管組成，過渡漏管連接豎直漏管和橫向排水管，為敘述簡潔起見，將過渡漏管歸到橫向漏管上，使得豎直漏管變得簡單，豎直漏管的軸線也就成為底部漏噴裝置的軸線。同樣，橫向漏管也是由橫截面不同的腔體及管道組成，為簡單起見，常常以一根橫向管道表示。橫向漏管可為多個，優(yōu)選水平方向，一端并接在一起，另一端接電動閥。豎直漏管的下端可接濾網(wǎng)，其內(nèi)徑與豎直漏管相同。某種程度上，該濾網(wǎng)可以看做是把旋轉(zhuǎn)噴塞上的濾網(wǎng)轉(zhuǎn)移到豎直漏管上，因此雖然豎直漏管濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)噴塞濾網(wǎng)可以同時存在，但通常選擇其一即可。

在本發(fā)明實施例中，橫向排水管的上有噴口和噴頭，包括安裝旋轉(zhuǎn)噴頭，所述噴口和旋轉(zhuǎn)噴頭用于清潔排水管、過渡豎管、電動閥以及與底部旋噴系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)噴塞互相清洗。底部漏噴系統(tǒng)中的自我清洗對許多智能烹調(diào)機是非常重要的，例如智能電飯煲中，如果要智能排出洗鍋水，則必須將排水排渣通道清洗干凈，避免殘渣產(chǎn)生病變。又如，對于豆?jié){機、豆腐機、咖啡機或沏茶機，必須經(jīng)常將排出豆?jié){、咖啡和茶水的管道清洗干凈。順便，為了保證橫向漏管的清潔，底部漏噴裝置最好是密閉的。此外橫向漏管上還需要安裝電動閥，以進行密閉出口。為解決這些問題，本發(fā)明提出一體化方案，也就是電飯煲的鍋體和底部漏噴裝置連為一體，這樣不但解決了逆向送水問題，而且在鍋體和底部漏噴裝置清洗時，除了用水進行清洗，還可通入高溫氣體進行干燥，避免霉變。

在本發(fā)明實施例中，底部漏噴裝置中涉及密封旋轉(zhuǎn)噴頭和豎直漏管、旋轉(zhuǎn)噴桿和護套管之間的密封問題，這些問題除了采用機械密封，還可以采用密封圈等已知的一些密封措施。從實際公差配合的考慮，理論上直徑相同的圓柱、圓管，實際產(chǎn)品中可能會采取正公差和負公差。這些措施可能會使得豎直漏管、護套管、旋轉(zhuǎn)噴塞上上出現(xiàn)一些臺階或凹槽，或單一直徑的柱體變成幾段直徑稍有區(qū)別的柱體，等等，這些細小問題本發(fā)明也給予了充分關(guān)注，但為了專利的簡潔，并沒有進行過于細微的敘述。

本發(fā)明實施例的底部漏管系統(tǒng)中有豎直漏管和橫向漏管，本發(fā)明也充分考慮了只有豎直漏管而無橫向漏管的情況。由本發(fā)明底部漏噴裝置的原理和重點集中在豎直漏管(屬于底部漏管系統(tǒng))和旋轉(zhuǎn)噴頭(屬于底部漏噴系統(tǒng))，而且對于已知的烹調(diào)設備，如電飯煲、豆?jié){機、豆腐機、咖啡機、面包機等等，采用橫向漏管為最優(yōu)方案，因此底部漏管系統(tǒng)中只有豎直漏管時也在本發(fā)明權(quán)利范圍。

旋轉(zhuǎn)噴塞中旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)是以空心圓柱為例，開口在下。也可以在圓柱側(cè)面開一些孔來漏掉殘渣。同樣當豎直漏管下接濾網(wǎng)時，也以圓柱形濾網(wǎng)為例。其他形式濾網(wǎng)，例如在側(cè)面開孔，類似這些小變形不改變本發(fā)明實質(zhì)，也都在本發(fā)明保護范圍。

本發(fā)明的一個重要特征是利用旋轉(zhuǎn)噴桿的上下方向的兩次運動，分別解決濾水和排渣問題。兩次運動的所有組合方式無非是兩次向上、兩次向下、先上后下和先下后上。從相對運動考慮，旋轉(zhuǎn)噴桿不動，鍋體上下運動或底部漏管上下運動也能達到相同效果，這些也在本發(fā)明保護范圍。

在本發(fā)明實施例中，可以將底部旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)噴桿分成不同的組合，例如將旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)與旋轉(zhuǎn)噴桿分開，從而將旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)與在豎直漏管做在一起。由于豎直漏管與鍋體連在一起，因此此時的旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)是與鍋體一起，手動洗鍋時可以和鍋體一起從電飯煲中拿出來，這是傳統(tǒng)的電飯煲使用方式。本發(fā)明也給出了實施例。這些組合不改變本發(fā)明的實質(zhì)，因此也都在本發(fā)明權(quán)利范圍，所需要的改變是(1)為了旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的回位，需要設計彈簧機構(gòu)；(2)在一些情況下，為了保持密封性，需要設計具有密封插拔功能的豎直漏管。這些都是工程上的考慮，不影響本發(fā)明的原理實質(zhì)。

圖4～圖11是底部漏噴裝置與鍋體配合實施例示意圖，在本發(fā)明實施例中，以電飯煲為例，說明底部漏噴裝置洗米、濾水、洗鍋和排渣的實現(xiàn)。其中，電飯煲包括鍋體1，加熱裝置101，鍋蓋2，鍋蓋隔板202，鍋蓋轉(zhuǎn)軸203。鍋蓋上的電動氣閥201,有助于在需要的時候，通過打開或者關(guān)閉，平衡鍋體1內(nèi)外的壓力。底部漏噴裝置通過豎直漏管813與鍋體1相連。底部漏噴裝置包括底部旋噴系統(tǒng)和底部漏管系統(tǒng)。底部旋噴系統(tǒng)包括：旋轉(zhuǎn)噴塞51，旋轉(zhuǎn)噴塞51包括旋轉(zhuǎn)噴頭51a、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b和旋轉(zhuǎn)噴桿51c，其上噴口51e:51e1～51e5，溫度傳感器和/或壓力傳感器520，超聲波振子522，導電滑環(huán)57和/或旋轉(zhuǎn)接頭58。為簡明起見，一些系統(tǒng)如底部旋噴系統(tǒng)51中密封系統(tǒng)未畫出，攪磨系統(tǒng)僅圖10涉及。底部漏管系統(tǒng)中豎直漏管813與橫向漏管83(83a、83b)通過過渡管831相接，為簡明起見，過渡管831忽略不計。橫向漏管83有噴口86和851，與旋轉(zhuǎn)噴塞上的噴口51e4、51e5相互清洗。多個橫向漏管83a、83b一端并接在一起與豎直漏管相連或?qū)ωQ直漏管有上開口，另一端接電動閥84a、84b。旋轉(zhuǎn)噴桿51c穿過護套管82，兩者之間精密配合。旋轉(zhuǎn)噴塞51和導電滑環(huán)57、旋轉(zhuǎn)接頭58相連。旋轉(zhuǎn)噴塞51可由電機驅(qū)動作上下運動和旋轉(zhuǎn)運動。圖4～圖11選取最經(jīng)典的底部漏噴裝置進一步說明洗米、洗鍋的過程。

圖4是本發(fā)明實施例底部漏噴裝置與智能烹調(diào)設備鍋體典型裝配示意圖，也是許多烹調(diào)設備(如電飯煲)初始狀態(tài)示意圖。底部旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴頭51a頂面51a1與豎直漏管813上開口811重合，其上部側(cè)面也與豎直漏管813精密配合，像活塞和缸體，既能相對運動，又使得鍋體1中的水、氣不會從兩者的縫隙漏到豎直漏管813中，為簡潔起見，密封系統(tǒng)未畫出。旋轉(zhuǎn)噴桿51c和護套管82的內(nèi)壁精密配合，像活塞和缸體，既能相對運動，又具有防漏水、防漏氣的性能。為簡潔起見，密封系統(tǒng)未畫出。

旋轉(zhuǎn)噴塞中的超聲波振子522可以對洗鍋體1中米進行清洗。此外，當電動閥83a和83b關(guān)閉，將底部漏噴系統(tǒng)注滿水，則超聲波振子522還可以清洗底部漏噴系統(tǒng)。除了超聲波清洗之外，旋轉(zhuǎn)噴塞51一邊旋轉(zhuǎn)一邊從噴口如51e4、51e5噴射出水流，結(jié)合橫向漏管上的噴管85(噴口851)、86的噴射，也可以把底部漏噴系統(tǒng)互相清洗干凈。

圖5為本發(fā)明實施例電飯煲洗米原理示意圖。旋轉(zhuǎn)噴塞51向上運動，使得旋轉(zhuǎn)噴頭51a上升進入鍋體1內(nèi)，但濾網(wǎng)51b仍然在底部漏管豎直管道813內(nèi)以保持堵住豎直漏管813，不讓米和水流到排水管83中。水流和氣流通過旋轉(zhuǎn)接頭58到達旋轉(zhuǎn)噴塞51中并從噴口51e噴出進行洗米，結(jié)合旋轉(zhuǎn)噴塞51旋轉(zhuǎn)，形成渦流沖洗鍋體1內(nèi)的米。雖然洗鍋水也能從某個選定噴口51e1排出，但效率較低，通常采用圖6方式排出洗米水。

除了噴水洗米，旋轉(zhuǎn)噴塞中的超聲波振子522也能夠洗米。

圖6為本發(fā)明實施例電飯煲設備排出洗米水示意圖。旋轉(zhuǎn)噴塞51進一步向上抬升，使得濾孔51b進入在鍋體1內(nèi)，但濾網(wǎng)51e的底部仍然在豎直漏管813中并堵住豎直漏管813上開口。洗米水從旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)51b的濾孔51b1進入，進入濾槽51f，經(jīng)過底部漏管的豎直漏管813到排水管道83a內(nèi)，最后經(jīng)過打開的電動閥84a排出。

也可以通過圖6的橫向漏管向鍋體輸水——例如洗米水，此時電磁閥84a關(guān)閉、電磁閥84b打開，洗米水從排水管83b經(jīng)過濾網(wǎng)51b進入鍋體。

需要指出的是，本發(fā)明其它應用圖例中，在可以互易的情況下，水汽等都可以雙向流動。

圖7為本發(fā)明實施例智能烹調(diào)設備洗鍋原理示意圖。首先，旋轉(zhuǎn)噴塞51上行使得旋轉(zhuǎn)噴頭51a進入鍋體內(nèi)但濾網(wǎng)51b仍然在豎直漏管813中，從噴口51e2和51e3噴入水流，將可能殘留在鍋體1內(nèi)的飯團沖散，并將鍋體1和鍋蓋2內(nèi)壁上的飯膜泡軟。之后，旋轉(zhuǎn)噴塞51進一步上行使得濾網(wǎng)51e完全脫離底部豎直漏管813約一厘米或以上的距離，使得鍋體1內(nèi)水流和飯粒能暢順地從濾網(wǎng)51b下邊緣與鍋體1之間縫隙51f，順暢地流入豎直漏管813的上開口811與旋轉(zhuǎn)噴頭51d之間的環(huán)形漏孔。旋轉(zhuǎn)噴頭51b一邊旋轉(zhuǎn)一邊通過噴口51e2～51e5向鍋體1和鍋蓋2噴入高壓熱水流，將鍋體1和鍋蓋隔板202等清洗干凈。

被沖洗下來的臟水及飯粒經(jīng)過此時的環(huán)形通道811進入豎直漏管813中，經(jīng)過排水管83a和打開的電磁閥84a排走。旋轉(zhuǎn)噴頭側(cè)面的多個噴口51e5可以對開口811和豎直漏管813內(nèi)進行專門清洗，使得管口811和豎直漏管813很干凈，保證旋轉(zhuǎn)噴塞50重新下行回到底部漏管8中時沒有殘留的飯粒阻擋。用水清洗完成后，還可以從旋轉(zhuǎn)噴塞51的噴口51e2～51e6以及橫向漏管上的噴口泵入高壓熱空氣將鍋體1、鍋蓋2及底部漏噴系統(tǒng)吹干，濕熱的空氣經(jīng)過管口811進入豎直漏管813，并經(jīng)過排水管83和電動閥84排出，最終將整個電飯煲過水的部分全部干燥，實現(xiàn)清洗并干燥的功能。

鍋體1上的噴口291能夠?qū)πD(zhuǎn)濾網(wǎng)51b進行清洗，清洗時旋轉(zhuǎn)噴塞51旋轉(zhuǎn)。

圖8為本發(fā)明實施例旋轉(zhuǎn)噴塞排渣及與底部漏管互洗原理示意圖，也就是旋轉(zhuǎn)噴頭51下沉到底部漏管系統(tǒng)中并且旋轉(zhuǎn)，橫向漏管上邊的噴頭86和下邊的噴管85與旋轉(zhuǎn)噴塞上的諸多噴口51e互相噴射，實現(xiàn)互洗。熱水清洗完畢，可從上述噴口通入高溫熱空氣，進行互相吹風干燥，濕熱空氣通過排水管83和電磁閥84排走，這樣就將整個電飯煲接觸到水的裝置全部清洗、烘干。圖8也能夠進行排渣。

圖9為本發(fā)明實施例智能烹調(diào)設備帶濾網(wǎng)的底部漏管系統(tǒng)示意圖。從某種觀點說，濾網(wǎng)81b原本在旋轉(zhuǎn)噴頭51a上，本圖將其轉(zhuǎn)移到豎直漏管813上。洗米洗鍋的過程可以參照圖6和圖7。為了排水排渣，旋轉(zhuǎn)噴塞需要兩次向下運動。為了排出洗米水，旋轉(zhuǎn)噴塞51下降，使得豎直漏管濾網(wǎng)的濾孔81b1在旋轉(zhuǎn)噴頭51a之上，但旋轉(zhuǎn)噴頭51a仍然堵住豎直漏管濾網(wǎng)81b的下開口。此時，洗米水可通過濾孔81b1流入底部漏管，通過橫向漏管83排走。當旋轉(zhuǎn)噴塞繼續(xù)下行，使得豎直漏管濾網(wǎng)的開口816完全敞開，使得洗鍋的飯渣能從豎直漏管濾網(wǎng)下的空隙817落入底部漏管，經(jīng)橫向漏管83排走。一些與本發(fā)明原理相同的避開措施，如將濾網(wǎng)81b轉(zhuǎn)移到橫向漏管上，形成橫向漏管濾網(wǎng)81c，這些也在本發(fā)明的保護范圍。

圖10為本發(fā)明實施例底部旋噴系統(tǒng)加裝磨刀結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖2中的相關(guān)描述，磨刀541直接安裝在旋轉(zhuǎn)噴塞51的頂面51a1上，形成“低速攪磨系統(tǒng)”。磨刀542由旋轉(zhuǎn)噴塞51內(nèi)的磨刀驅(qū)動軸53驅(qū)動，稱為“高速攪磨系統(tǒng)”。高速攪磨系統(tǒng)可以有多個(圖10中未畫出)，參照圖2e。具有攪磨系統(tǒng)的烹調(diào)機如攪拌機、豆?jié){機、豆腐機、面包機、咖啡機、沏茶機、電飯煲、炒菜機。在電飯煲中，采用攪拌器，可以使得米飯更香。在豆腐機中，打碎并煮熟的豆?jié){經(jīng)過過濾后可以從83b中流出到裝有凝固劑622的盒子621里，凝結(jié)成豆腐。

需要說明的是，為了使得豆?jié){順利流出，橫向漏管83應偏離中心點后向下傾斜，但傾斜過多會使得烹調(diào)機高度增加，故設計折中選取傾斜度的問題。橫向漏管與豎直漏管垂直只是原理上的簡化描述，表明橫向漏管在豎直漏管的垂直方位，或者在橫向漏管于豎直漏管相接處大體與豎直漏管垂直。

圖11為本發(fā)明實施例另一種底部漏管系統(tǒng)示意圖，如圖11所示是底部旋噴系統(tǒng)50在底部漏管系統(tǒng)中的情形，此時旋轉(zhuǎn)噴塞51并不穿透橫向漏管83，而是處于底部漏管8中。鍋體1以及與之相接的豎直漏管，與橫向漏管83之間可以是固定連接，或者斷開(鍋體可移動)密封插拔，或者斷開(鍋體可移動)非密封插拔。底部旋噴系統(tǒng)50中旋轉(zhuǎn)噴塞51的驅(qū)動56或在水平方向。這些都不改本發(fā)明實質(zhì)，依然在本發(fā)明權(quán)利要求范圍。

圖12是本發(fā)明實施例超聲波振子結(jié)構(gòu)改進示意圖。常用的超聲波振子無法通水，當將超聲波振子用于旋轉(zhuǎn)噴塞中時(也即超聲波振子用于旋轉(zhuǎn)噴塞的旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)噴桿的中間)，就會限制旋轉(zhuǎn)噴塞的噴水功能。本發(fā)明實施例中將超聲波振子的鎖固螺桿611做成中空方式，一方面可以夾緊超聲波振子的緊固金屬塊612和613(613也作為超聲波輻射塊)、超聲波晶體614和輸入信號端子615、616，同時也達到中心軸通水通氣的功能。

圖13是本發(fā)明實施例底部漏噴裝置在水槽應用示意圖?，F(xiàn)有的水槽攪磨裝置雖然能夠?qū)⑹澄餁堅蛩榕懦?，但其自身需要手工清洗?b>圖12給出自動清洗例。水槽280下有漏水筒282，漏水筒下接底部漏噴裝置508，可以清洗漏水筒282，并利用磨刀541/542打碎并排走食物殘渣。漏水筒上的噴口291可以輔助沖洗磨刀541/542。濾水蓋284上有粗濾槽286，可以阻止過大的殘渣落入漏水筒282。濾水蓋284邊緣有磁鐵288，能夠被水槽280的磁感應器289感應到。磁感應器289能檢測到濾水蓋284被拿走，于是斷開磨刀541/542的電源，避免意外。

下面對采用上述實施例中的底部漏噴裝置進行食物清洗的方法作進一步闡述，以洗米為例，采用底部漏噴裝置清洗食物的典型方法，包括：在鍋體內(nèi)添加米和水，利用旋轉(zhuǎn)噴塞上的超聲波清洗；和/或旋轉(zhuǎn)噴塞上升，使得旋轉(zhuǎn)噴頭的噴口進入鍋體內(nèi)，但旋轉(zhuǎn)噴頭尚有一部分在豎直漏管中或旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)仍然在豎直漏管中，利用旋轉(zhuǎn)噴頭的噴口噴射水流洗米；或者旋轉(zhuǎn)噴塞進一步上升，使得旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)大部分進入鍋體，尚余小部分在豎直漏管中堵住豎直漏管在鍋體底部的開口，水流從橫向漏管進入豎直漏管，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的濾孔進入鍋體洗米；利用旋轉(zhuǎn)噴塞上的超聲波降低旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的濾孔堵塞。采用底部漏噴裝置排出洗米水的典型方法，包括：旋轉(zhuǎn)噴塞上升，使得旋轉(zhuǎn)噴頭和旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)進入鍋體內(nèi)，但旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)尚余部分尾端在豎直漏管中以便堵住豎直漏管在鍋體底部的開口，洗米水通過旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的濾孔進入豎直漏管，經(jīng)過橫向漏管排走；或者，對于豎直漏管下接帶濾網(wǎng)的情形，旋轉(zhuǎn)噴塞下降，使得旋轉(zhuǎn)噴頭恰好堵住豎直漏管濾網(wǎng)的下開口，鍋體內(nèi)的洗米水從豎直漏管上開口進入，經(jīng)過豎直漏管濾網(wǎng)進入橫向漏管后排走；利用旋轉(zhuǎn)噴塞上的超聲波降低旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的濾孔堵塞。以電飯煲為例，采用底部漏噴裝置洗鍋的典型方法，包括：旋轉(zhuǎn)噴塞上升，使得旋轉(zhuǎn)噴頭進入鍋體內(nèi)，利用旋轉(zhuǎn)噴頭上的噴口噴射水流洗鍋；旋轉(zhuǎn)噴頭的旋轉(zhuǎn)，使得清洗鍋體和鍋蓋更徹底；然后，旋轉(zhuǎn)噴塞進一步上升，使得旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)完全進入鍋體內(nèi)一段距離，洗鍋水及殘渣通過旋轉(zhuǎn)噴桿與豎直漏管之間的空隙進入豎直漏管，最終經(jīng)由橫向漏管排走；或者對于豎直漏管帶濾網(wǎng)的情形，旋轉(zhuǎn)噴頭清洗鍋體之后，旋轉(zhuǎn)噴塞下行直至完全脫離豎直漏管濾網(wǎng)，洗鍋水和殘渣從豎直漏管上開口進入，從豎直漏管濾網(wǎng)的下開口逸出到橫向漏管并排走?，F(xiàn)有的電飯煲產(chǎn)品中，鍋體是可以移動的。在本發(fā)明實施例中，提出一種新方案，也就是將本發(fā)明底部漏噴裝置和鍋體固定安裝在烹調(diào)裝置(如電飯煲)內(nèi)。這樣不但省去了豎直漏管的密封插拔裝置，還使得可靠性大大提高，特別是保證了長期使用可靠性。同時，結(jié)構(gòu)也更加緊湊。相反，如采用插拔式鍋體設計，旋轉(zhuǎn)噴塞將出現(xiàn)分離，例如旋轉(zhuǎn)噴頭、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)與旋轉(zhuǎn)噴桿分離，這樣便難以將旋轉(zhuǎn)噴塞設計成可以噴水的結(jié)構(gòu)，也難以將超聲振子安裝在旋轉(zhuǎn)噴塞上，在旋轉(zhuǎn)噴塞上安裝磨刀也不便，鍋體直接測溫也變得困難。

本發(fā)明實施例的底部漏噴裝置不單可以用于烹調(diào)機，還可以用于其它領域。在本發(fā)明實施例中，敘述了一種用于廚房水槽的底部漏噴系統(tǒng)，可以先將菜葉和食物等殘渣過濾出來，避免堵塞下水道。在需要的時候，將殘渣徹底磨碎，然后從下水道中排走，避免了惱人的人工清理殘渣工作。

需要說明的是，本發(fā)明的說明書及其附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例，但是，本發(fā)明可以通過許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例，這些實施例不作為對本發(fā)明內(nèi)容的額外限制，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。對本領域技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。