本發(fā)明涉及一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋及制造方法和含有其的炊具，屬于家用電器領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前電飯煲配備的內(nèi)鍋一般都沒(méi)有設(shè)有提手，這給消費(fèi)者在移動(dòng)內(nèi)鍋時(shí)帶來(lái)一定的不便，即使現(xiàn)有的部分內(nèi)鍋上設(shè)有提手，也是在內(nèi)鍋外側(cè)壁上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的提手，這種提手需要消費(fèi)者在放置內(nèi)鍋進(jìn)入到電飯煲內(nèi)時(shí)，需要對(duì)照一定的位置才放的進(jìn)去，也會(huì)給消費(fèi)者帶來(lái)一定的不便，一旦出現(xiàn)錯(cuò)位安放，還會(huì)造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋及制造方法和含有其的炊具，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，用圓環(huán)代替現(xiàn)有技術(shù)中的提手，使用方便且不會(huì)帶來(lái)安全隱患。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋，包括呈鼓型的內(nèi)鍋鍋體，所述內(nèi)鍋鍋體的外側(cè)壁上設(shè)有一圈環(huán)形的臺(tái)階，在所述臺(tái)階處連接有一圈水平設(shè)置的圓環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鼓型內(nèi)鍋用圓環(huán)代替現(xiàn)有技術(shù)中的提手，并通過(guò)臺(tái)階對(duì)圓環(huán)進(jìn)行定位固定，保證了圓環(huán)的加工位置準(zhǔn)確性，圓環(huán)可以完全實(shí)現(xiàn)提手的功能，使用方便且不會(huì)帶來(lái)安全隱患，通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)的 臺(tái)階既可以保證固定的牢固，還可以減少加工工序，降低加工難度和產(chǎn)品成本，且不影響產(chǎn)品外觀。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述臺(tái)階包括水平的環(huán)形平面和豎直的環(huán)形圓柱面，所述環(huán)形圓柱面位于所述環(huán)形平面的內(nèi)側(cè)且向上延伸。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是臺(tái)階的縱截面類(lèi)似l型，分成環(huán)形平面和環(huán)形圓柱面，具有明確的限位功能，而圓環(huán)可抵在臺(tái)階的l型夾角處，位置固定且便于后續(xù)的焊接。

進(jìn)一步，所述圓環(huán)水平設(shè)置，其包括圓環(huán)上表面、圓環(huán)下表面和圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面與所述環(huán)形圓柱面通過(guò)過(guò)盈配合貼合到一起，所述圓環(huán)下表面與所述環(huán)形平面緊密貼合。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是在臺(tái)階處環(huán)形圓柱面和圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面通過(guò)過(guò)盈配合貼合，利于焊接，能夠減少焊接可能帶來(lái)的不良效果,提高成品率，而圓環(huán)下表面和臺(tái)階的環(huán)形平面緊密貼合，可以較好的控制圓環(huán)的高度，保持圓環(huán)的尺寸穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述圓環(huán)上表面與所述環(huán)形圓柱面連接并以圓弧過(guò)渡。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是利用這個(gè)臺(tái)階的限位功能可以減少圓環(huán)下表面及圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面和臺(tái)階的焊接，只進(jìn)行圓環(huán)上表面與臺(tái)階的環(huán)形圓柱面的焊接即可將圓環(huán)牢固的固定在臺(tái)階處，減少加工工序，降低加工難度和產(chǎn)品成本，且不影響產(chǎn)品外觀。

進(jìn)一步，所述內(nèi)鍋鍋體的內(nèi)側(cè)壁上與所述臺(tái)階對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一圈向內(nèi)凸出的凸起。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是凸起可以指示臺(tái)階相對(duì)應(yīng)的在內(nèi)鍋鍋體內(nèi)的位置，在焊接時(shí)，可以用來(lái)標(biāo)定用來(lái)水冷的水在內(nèi)鍋鍋體中的量。

進(jìn)一步，所述內(nèi)鍋鍋體由不銹鋼層和鋁合金層組成的復(fù)合圓片拉伸并漲 型而成，其中鋁合金層位于不銹鋼層的內(nèi)側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是內(nèi)鍋鍋體上要焊接的部分是不銹鋼層，且各處不銹鋼的厚度均勻，利于焊接。

進(jìn)一步，所述內(nèi)鍋鍋體的鍋口處設(shè)由一圈向外延伸的鍋口翻邊。

進(jìn)一步，所述內(nèi)鍋鍋體的外側(cè)壁上的臺(tái)階通過(guò)滾壓形成，所述圓環(huán)由帶狀不銹鋼板彎折而成，其通過(guò)氬弧焊焊接在所述臺(tái)階處。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是圓環(huán)通過(guò)帶狀不銹鋼折彎成型，提高了材料的利用率。

本發(fā)明還涉及一種炊具，包括所述的帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋。本發(fā)明所述的帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋可以廣泛的運(yùn)用在炊具領(lǐng)域，尤其是電熱炊具，例如電飯煲、電壓力鍋等。

本發(fā)明還涉及一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋的制造方法，包括以下步驟：

步驟s1、制作呈鼓型的內(nèi)鍋鍋體，并在用滾壓設(shè)備在內(nèi)鍋鍋體的外側(cè)壁上需要嵌套圓環(huán)的位置滾壓一圈環(huán)形的臺(tái)階；

步驟s2、制作圓環(huán)，并將圓環(huán)用數(shù)控車(chē)床加工成所需尺寸；

步驟s3、將圓環(huán)裝配到內(nèi)鍋鍋體上并壓緊在臺(tái)階處，用氬弧焊送絲進(jìn)行環(huán)焊焊接。

該制造方法中，步驟s1并不一定在步驟s2之前完成，二者可以互換，也可以同時(shí)進(jìn)行，但是通常來(lái)說(shuō)，一般是先進(jìn)行步驟s1制作內(nèi)鍋鍋體及臺(tái)階，在進(jìn)行步驟s2制作圓環(huán)，因?yàn)榕_(tái)階的加工會(huì)有偏差，圓環(huán)是比較容易加工的，當(dāng)先加工臺(tái)階出現(xiàn)偏差時(shí)，可利用后加工的圓環(huán)來(lái)彌補(bǔ)誤差，此為比較優(yōu)選的技術(shù)方案。

進(jìn)一步，所述步驟s1具體包括以下步驟：

步驟s11、將不銹鋼層和鋁合金層組成的復(fù)合圓片拉伸成直身的內(nèi)鍋鍋 體，其中鋁合金層位于不銹鋼層的內(nèi)側(cè)；

步驟s12、用金屬清洗液將直身的內(nèi)鍋鍋體清洗干凈；

步驟s13、將直身的內(nèi)鍋鍋體用漲型設(shè)備漲型成鼓型的內(nèi)鍋鍋體；

步驟s14、用車(chē)邊設(shè)備將鼓型的內(nèi)鍋鍋體的鍋口向外彎折形成鍋口翻邊；

步驟s15、用滾壓設(shè)備將內(nèi)鍋鍋體的外側(cè)壁上需要嵌套圓環(huán)的位置滾壓一圈環(huán)形的臺(tái)階，滾壓的過(guò)程中該臺(tái)階會(huì)在內(nèi)鍋鍋體內(nèi)側(cè)壁上形成凸起。

進(jìn)一步，所述鍋口翻邊的外徑為d1，滾壓而成的臺(tái)階包括水平的環(huán)形平面和豎直的環(huán)形圓柱面，所述環(huán)形圓柱面的直徑為d2，高度的為h1，d2大于d1，所述環(huán)形平面的寬度w1在0.3-1.5mm之間。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是通過(guò)滾壓在內(nèi)鍋鍋體內(nèi)外側(cè)分別形成臺(tái)階和凸起，而臺(tái)階的環(huán)形平面的寬度不能太小，需要滿足直角狀的限位要求。

進(jìn)一步，所述步驟s2具體包括以下步驟：

步驟s21、將帶狀不銹鋼折彎成圓環(huán)，并留有加工余量；

步驟s22、將圓環(huán)兩端用氬弧焊焊接，并將焊接處打磨平滑；

步驟s23、將圓環(huán)用數(shù)控車(chē)床加工成所需尺寸，所述圓環(huán)包括圓環(huán)上表面、圓環(huán)下表面和圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面。

進(jìn)一步，所述圓環(huán)加工成尺寸根據(jù)臺(tái)階加工的尺寸決定。具體的，所述圓環(huán)的厚度為h2，內(nèi)徑為d3；d3小于d2，h2小于h1。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是臺(tái)階的加工會(huì)有偏差，而圓環(huán)是比較容易加工的，當(dāng)臺(tái)階的加工出現(xiàn)偏差時(shí)，可利用圓環(huán)的加工來(lái)彌補(bǔ)。通過(guò)d3小于d2實(shí)現(xiàn)臺(tái)階的環(huán)形圓柱面和圓環(huán)過(guò)贏配合，使圓環(huán)可以較好的配合在內(nèi)鍋鍋體的臺(tái)階處，并使內(nèi)鍋鍋體和圓環(huán)上表面的接觸處沒(méi)有縫隙，利于焊接，能夠減少焊接可能帶來(lái)的不良效果,提高成品率。而h2小于h1限制了圓環(huán)的厚度較小，這樣圓環(huán)上表面可以與臺(tái)階的環(huán)形圓柱面比圓環(huán)高出的部 分焊接并形成圓弧過(guò)渡，對(duì)內(nèi)鍋鍋體整體沒(méi)有什么影響。

進(jìn)一步，所述步驟s3具體包括以下步驟：

步驟s31、將圓環(huán)用油壓機(jī)通過(guò)工裝裝配到內(nèi)鍋鍋體上，其中圓環(huán)的圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面和臺(tái)階的環(huán)形圓柱面通過(guò)過(guò)盈配合貼合到一起，所述圓環(huán)下表面與所述環(huán)形平面緊密貼合；

步驟s32、將內(nèi)鍋鍋體內(nèi)裝滿水，水的液面位于內(nèi)鍋鍋體內(nèi)側(cè)壁上的凸起的上方，且高度差至少為10mm；

步驟s33、將裝滿水的內(nèi)鍋鍋體放置于焊接工裝上，用工裝將圓環(huán)壓緊在內(nèi)鍋鍋體的臺(tái)階處并用氬弧焊送絲進(jìn)行環(huán)焊焊接，焊接后所述圓環(huán)上表面與所述環(huán)形圓柱面連接并以圓弧過(guò)渡。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是因?yàn)闅寤『负附拥臏囟扔?000攝氏度以上，而鋁合金的熔點(diǎn)低于700攝氏度，在焊接時(shí)可以在內(nèi)鍋鍋體里裝有較高水位的水，具體水可以直接采用自來(lái)水，這樣就可以使內(nèi)鍋鍋體的鋁合金層在焊接時(shí)不會(huì)熔化，解決高溫下不銹鋼和不銹鋼-鋁合金復(fù)合板的高溫焊接問(wèn)題。

圓環(huán)和內(nèi)鍋鍋體的臺(tái)階在焊接時(shí)用工裝壓緊，可以大大降低因?yàn)楹附訙囟冗^(guò)高而導(dǎo)致的內(nèi)鍋鍋體的臺(tái)階和圓環(huán)產(chǎn)生形變而影響焊接產(chǎn)生的不良。(圓環(huán)和內(nèi)鍋鍋體在高溫下都會(huì)產(chǎn)生膨脹，如果不壓緊，一方面焊到后期圓環(huán)會(huì)和內(nèi)鍋鍋體之間產(chǎn)生縫隙，當(dāng)焊隙大于0.1mm，就很容易焊穿內(nèi)鍋鍋體；另一方面圓環(huán)也會(huì)在膨脹時(shí)和臺(tái)階的環(huán)形圓柱面產(chǎn)生較大縫隙，造成尺寸不穩(wěn)定，并影響外觀。)

進(jìn)一步，還包括步驟s4：將焊接好圓環(huán)的內(nèi)鍋鍋體用打磨設(shè)備去除焊接處的焊渣，并用拋光設(shè)備將內(nèi)鍋鍋體外表面拋光至所需要的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明直身的內(nèi)鍋鍋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鼓型的內(nèi)鍋鍋體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中臺(tái)階處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、內(nèi)鍋鍋體，11、鋁合金層，12、不銹鋼層，13、鍋口翻邊，2、臺(tái)階，21、環(huán)形圓柱面，22、環(huán)形平面，23、凸起，3、圓環(huán)，31、圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面，32、圓環(huán)下表面，33、圓環(huán)下表面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖5所示，一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋，包括呈鼓型的內(nèi)鍋鍋體1，所述內(nèi)鍋鍋體1的外側(cè)壁上設(shè)有一圈環(huán)形的臺(tái)階2，在所述臺(tái)階2處連接有一圈水平設(shè)置的圓環(huán)3。本發(fā)明的鼓型內(nèi)鍋用圓環(huán)3代替現(xiàn)有技術(shù)中的提手，并通過(guò)臺(tái)階2對(duì)圓環(huán)3進(jìn)行定位固定，保證了圓環(huán)3的加工位置準(zhǔn)確性，圓環(huán)3可以完全實(shí)現(xiàn)提手的功能，使用方便且不會(huì)帶來(lái)安全隱患，通過(guò)預(yù)先設(shè)計(jì)的臺(tái)階2既可以保證固定的牢固，還可以減少加工工序，降低加工難度和產(chǎn)品成本，且不影響產(chǎn)品外觀。

所述臺(tái)階2包括水平的環(huán)形平面22和豎直的環(huán)形圓柱面21，所述環(huán)形圓柱面21位于所述環(huán)形平面22的內(nèi)側(cè)且向上延伸。臺(tái)階2的縱截面類(lèi)似l型，分成環(huán)形平面22和環(huán)形圓柱面21，具有明確的限位功能，而圓環(huán)3可抵在臺(tái)階2的l型夾角處，位置固定且便于后續(xù)的焊接。

所述圓環(huán)3水平設(shè)置，其包括圓環(huán)上表面32、圓環(huán)下表面33和圓環(huán)內(nèi) 側(cè)表面31(當(dāng)然還包括圓環(huán)外側(cè)表面)，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面31與所述環(huán)形圓柱面21通過(guò)過(guò)盈配合貼合到一起，所述圓環(huán)下表面33與所述環(huán)形平面22緊密貼合。臺(tái)階2處環(huán)形圓柱面21和圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面31通過(guò)過(guò)盈配合貼合，利于焊接，能夠減少焊接可能帶來(lái)的不良效果,提高成品率，而圓環(huán)下表面33和臺(tái)階2的環(huán)形平面22緊密貼合，可以較好的控制圓環(huán)3的高度，保持圓環(huán)3的尺寸穩(wěn)定性。

所述圓環(huán)上表面32與所述環(huán)形圓柱面21連接并以圓弧過(guò)渡。利用這個(gè)臺(tái)階2的限位功能可以減少圓環(huán)下表面33及圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面31和臺(tái)階2的焊接，只進(jìn)行圓環(huán)上表面32與臺(tái)階2的環(huán)形圓柱面21的焊接即可將圓環(huán)3牢固的固定在臺(tái)階2處，減少加工工序，降低加工難度和產(chǎn)品成本，且不影響產(chǎn)品外觀。

所述內(nèi)鍋鍋體1的內(nèi)側(cè)壁上與所述臺(tái)階2對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一圈向內(nèi)凸出的凸起23。凸起23可以指示臺(tái)階2相對(duì)應(yīng)的在內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)的位置，在焊接時(shí)，可以用來(lái)標(biāo)定用來(lái)水冷的水在內(nèi)鍋鍋體1中的量。

所述內(nèi)鍋鍋體1由不銹鋼層12和鋁合金層11組成的復(fù)合圓片拉伸并漲型而成，其中鋁合金層11位于不銹鋼層12的內(nèi)側(cè)。內(nèi)鍋鍋體1上要焊接的部分是不銹鋼層12，且各處不銹鋼的厚度均勻，利于焊接。

所述內(nèi)鍋鍋體1的鍋口處設(shè)由一圈向外延伸的鍋口翻邊13。

所述內(nèi)鍋鍋體1的外側(cè)壁上的臺(tái)階2通過(guò)滾壓形成，所述圓環(huán)3由帶狀不銹鋼板彎折而成，提高了材料的利用率，其通過(guò)氬弧焊焊接在所述臺(tái)階2處。

本發(fā)明還涉及一種炊具，包括所述的帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋。本發(fā)明所述的帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋可以廣泛的運(yùn)用在炊具領(lǐng)域，尤其是電熱炊具，例如電飯煲、電壓力鍋等。

本發(fā)明還涉及一種帶有環(huán)形把手的鼓型內(nèi)鍋的制造方法，包括以下步 驟：

步驟s1、制作呈鼓型的內(nèi)鍋鍋體1，并在用滾壓設(shè)備在內(nèi)鍋鍋體1的外側(cè)壁上需要嵌套圓環(huán)3的位置滾壓一圈環(huán)形的臺(tái)階2；

步驟s2、制作圓環(huán)3，并將圓環(huán)3用數(shù)控車(chē)床加工成所需尺寸；

步驟s3、將圓環(huán)3裝配到內(nèi)鍋鍋體1上并壓緊在臺(tái)階2處，用氬弧焊送絲進(jìn)行環(huán)焊焊接。

該制造方法中，步驟s1并不一定在步驟s2之前完成，二者可以互換，也可以同時(shí)進(jìn)行，但是通常來(lái)說(shuō)，一般是先進(jìn)行步驟s1制作內(nèi)鍋鍋體1及臺(tái)階2，在進(jìn)行步驟s2制作圓環(huán)3，因?yàn)榕_(tái)階2的加工會(huì)有偏差，圓環(huán)3是比較容易加工的，當(dāng)先加工臺(tái)階2出現(xiàn)偏差時(shí)，可利用后加工的圓環(huán)3來(lái)彌補(bǔ)誤差，此為比較優(yōu)選的技術(shù)方案。

如圖1至圖3所示，所述步驟s1具體包括以下步驟：

步驟s11、將不銹鋼層12和鋁合金層11組成的復(fù)合圓片拉伸成直身的內(nèi)鍋鍋體1，其中鋁合金層11位于不銹鋼層12的內(nèi)側(cè)；

步驟s12、用金屬清洗液將直身的內(nèi)鍋鍋體1清洗干凈；

步驟s13、將直身的內(nèi)鍋鍋體1用漲型設(shè)備漲型成鼓型的內(nèi)鍋鍋體1；

步驟s14、用車(chē)邊設(shè)備將鼓型的內(nèi)鍋鍋體1的鍋口向外彎折形成鍋口翻邊13；

步驟s15、用滾壓設(shè)備將內(nèi)鍋鍋體1的外側(cè)壁上需要嵌套圓環(huán)3的位置(該位置可以預(yù)先設(shè)計(jì)合適的高度，對(duì)應(yīng)使用時(shí)的電飯煲或電壓力鍋的具體結(jié)構(gòu)，一般設(shè)置在內(nèi)鍋鍋體1中部靠上的位置，水平設(shè)置成一圈完整的環(huán)形結(jié)構(gòu))滾壓一圈環(huán)形的臺(tái)階2，滾壓的過(guò)程中該臺(tái)階2會(huì)在內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)側(cè)壁上形成凸起23。

所述鍋口翻邊13的外徑為d1，滾壓而成的臺(tái)階2包括水平的環(huán)形平面22和豎直的環(huán)形圓柱面21，所述環(huán)形圓柱面21的直徑為d2，高度的為h1， d2大于d1，所述環(huán)形平面22的寬度w1在0.3-1.5mm之間。

通過(guò)滾壓在內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)外側(cè)分別形成臺(tái)階2和凸起23，而臺(tái)階2的環(huán)形平面22的寬度不能太小，需要滿足直角狀的限位要求。

如圖4所示，所述步驟s2具體包括以下步驟：

步驟s21、將帶狀不銹鋼折彎成圓環(huán)3，并留有加工余量；

步驟s22、將圓環(huán)3兩端用氬弧焊焊接，并將焊接處打磨平滑；

步驟s23、將圓環(huán)3用數(shù)控車(chē)床加工成所需尺寸，所述圓環(huán)3包括圓環(huán)上表面32、圓環(huán)下表面33和圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面31。

所述圓環(huán)3加工成尺寸根據(jù)臺(tái)階2加工的尺寸決定。具體的，所述圓環(huán)3的厚度為h2，內(nèi)徑為d3；d3小于d2，h2小于h1。

臺(tái)階2的加工會(huì)有偏差，而圓環(huán)3是比較容易加工的，當(dāng)臺(tái)階2的加工出現(xiàn)偏差時(shí)，可利用圓環(huán)3的加工來(lái)彌補(bǔ)。通過(guò)d3小于d2實(shí)現(xiàn)臺(tái)階2的環(huán)形圓柱面21和圓環(huán)3過(guò)贏配合，使圓環(huán)3可以較好的配合在內(nèi)鍋鍋體1的臺(tái)階2處，并使內(nèi)鍋鍋體1和圓環(huán)3上表面的接觸處沒(méi)有縫隙，利于焊接，能夠減少焊接可能帶來(lái)的不良效果,提高成品率。而h2小于h1限制了圓環(huán)3的厚度較小，這樣圓環(huán)3上部可以與臺(tái)階2的環(huán)形圓柱面21比圓環(huán)2高出的部分焊接并形成圓弧過(guò)渡，對(duì)內(nèi)鍋鍋體1整體沒(méi)有什么影響。

優(yōu)選的，圓環(huán)3的內(nèi)徑d3在d2和d1之間，即圓環(huán)3可以從鍋口翻邊13處套入，但是卡到臺(tái)階2處時(shí)，是過(guò)盈配合，而圓環(huán)3的寬度，也就是內(nèi)外徑差，這相當(dāng)于是提手的寬度，不能太小，需要可以方便人使用，通?？梢栽O(shè)計(jì)成1-3cm左右。

如圖5所示，所述步驟s3具體包括以下步驟：

步驟s31、將圓環(huán)3用油壓機(jī)通過(guò)工裝裝配到內(nèi)鍋鍋體1上，其中圓環(huán)3的圓環(huán)內(nèi)側(cè)表面31和臺(tái)階2的環(huán)形圓柱面21通過(guò)過(guò)盈配合貼合到一起，所述圓環(huán)下表面33與所述環(huán)形平面22緊密貼合；

步驟s32、將內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)裝滿水，水的液面位于內(nèi)鍋鍋體1內(nèi)側(cè)壁上的凸起23的上方，且高度差至少為10mm；

步驟s33、將裝滿水的內(nèi)鍋鍋體1放置于焊接工裝上，用工裝將圓環(huán)3壓緊在內(nèi)鍋鍋體1的臺(tái)階2處并用氬弧焊送絲進(jìn)行環(huán)焊焊接，焊接后所述圓環(huán)上表面32與所述環(huán)形圓柱面21連接并以圓弧過(guò)渡。

因?yàn)闅寤『负附拥臏囟扔?000攝氏度以上，而鋁合金的熔點(diǎn)低于700攝氏度，在焊接時(shí)可以在內(nèi)鍋鍋體1里裝有較高水位的水，具體水可以直接采用自來(lái)水，這樣就可以使內(nèi)鍋鍋體1的鋁合金層11在焊接時(shí)不會(huì)熔化，解決高溫下不銹鋼和不銹鋼-鋁合金復(fù)合板的高溫焊接問(wèn)題。

圓環(huán)3和內(nèi)鍋鍋體1的臺(tái)階2在焊接時(shí)用工裝壓緊，可以大大降低因?yàn)楹附訙囟冗^(guò)高而導(dǎo)致的內(nèi)鍋鍋體1的臺(tái)階2和圓環(huán)3產(chǎn)生形變而影響焊接產(chǎn)生的不良。(圓環(huán)3和內(nèi)鍋鍋體1在高溫下都會(huì)產(chǎn)生膨脹，如果不壓緊，一方面焊到后期圓環(huán)3會(huì)和內(nèi)鍋鍋體1之間產(chǎn)生縫隙，當(dāng)焊隙大于0.1mm，就很容易焊穿內(nèi)鍋鍋體1；另一方面圓環(huán)3也會(huì)在膨脹時(shí)和臺(tái)階2的環(huán)形圓柱面21產(chǎn)生較大縫隙，造成尺寸不穩(wěn)定，并影響外觀。)

還包括步驟s4：將焊接好圓環(huán)3的內(nèi)鍋鍋體1用打磨設(shè)備去除焊接處的焊渣，并用拋光設(shè)備將內(nèi)鍋鍋體1外表面拋光至所需要的效果。具體所需要的效果由該鼓型內(nèi)鍋的使用要求決定，一般的使其滿足電飯煲或電壓力鍋的使用要求即可。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“連接”、“固定”、“焊 接”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。