本發(fā)明涉及百葉窗簾技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種無繩百葉簾及其工作方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)百葉簾由葉片組、上梁、下梁、拉繩、鎖具、梯帶、梯帶轉(zhuǎn)向器組成，鎖具、梯帶轉(zhuǎn)向器置于上梁中。由于系統(tǒng)所限和傳動(dòng)方式所限，拉繩實(shí)際在窗簾收起后實(shí)際超過窗簾實(shí)際垂長，并且傳統(tǒng)百葉窗簾一般至少有兩股拉繩，繩索任意放置很容易打結(jié)形成環(huán)狀對(duì)兒童造成意外。雖然目前有斷開裝置進(jìn)行改善和繩索線夾，但仍然不能根本解決問題。根據(jù)歐盟第2011/477/eu號(hào)決議要求：窗簾繩索或鏈子不得形成一個(gè)危險(xiǎn)的循環(huán)圈，設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)提供相應(yīng)的安全裝置以減少窒息風(fēng)險(xiǎn)。

無拉繩窗簾將是解決上述問題的最好選擇，目前無拉繩窗簾一般以線簧或者片簧作為源動(dòng)力來對(duì)抗窗簾葉片重力和手施加的合力，以摩擦力和窗簾重力作為手施加的力撤離后的平衡力，達(dá)到窗簾的開合任意位置的即停效果，由于百葉簾在上下運(yùn)動(dòng)到任意位置即停后，由于葉片數(shù)量發(fā)生變化，造成葉片和下梁傳遞到繩索的力也隨之變化，為適應(yīng)此種變化，這就要求彈簧回彈的力量和摩擦力要在一個(gè)合適的范圍內(nèi)進(jìn)行匹配，由于葉片的質(zhì)量較輕，因此彈簧回彈力的選擇范圍非常窄，不同百葉簾之間彈簧的通用性較差；由于百葉簾材質(zhì)、尺寸的變化比較大，百葉簾生產(chǎn)時(shí)往往需要購買多種彈簧；即使根據(jù)百葉簾規(guī)格選取了合適的彈簧，大批量生產(chǎn)中由于工藝裝配和使用容易造成摩擦力的具有不確定性，裝配后仍容易出現(xiàn)回彈力與摩擦力、重力不匹配的情況；同時(shí)由于使用壽命等原因，彈簧長時(shí)間使用后力量變?nèi)?，由于容易造成百葉簾因回彈力不足造成無法懸停。

中國專利號(hào)cn2822440y名稱為無拉繩窗簾的平衡構(gòu)造，其公布了采用配重方式改變下軌重量的技術(shù)方案，保證同一幅窗簾在同一系統(tǒng)下寬度改變后，在窗簾完全打開后不會(huì)回彈；該技術(shù)方案對(duì)配重塊的要求較高，且在大批量生產(chǎn)和長時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)剛打開一段的距離或者完全打開的最后一段失效的問題。

中國專利號(hào)cn205036272u名稱為無拉繩百葉窗簾制動(dòng)繞組及無拉繩百葉窗簾上軌，其公布了采用增加繞柱的方式以增加拉繩摩擦力的技術(shù)方案，由于拉繩向上的回縮力量要小于下梁的重力，在不增加下軌重量（增加下軌重量會(huì)相應(yīng)增加成本）的前提下，向上收窗簾會(huì)感覺窗簾力量不足，造成窗簾回收效果較差。

上述解決方案中，百葉簾下拉狀態(tài)和靜止?fàn)顟B(tài)中拉繩的摩擦狀態(tài)不變，因此彈簧回彈的力量和摩擦力要在一個(gè)合適的范圍內(nèi)進(jìn)行匹配，防止百葉簾失效。

中國專利號(hào)cn204299434u名稱為一種可制動(dòng)式無拉繩百葉窗簾，其公布了一種使用按鈕和復(fù)位彈簧配合控制彈片吊繩機(jī)構(gòu)作用的技術(shù)方案；中國專利號(hào)cn201137449名稱為一種無拉繩式百葉窗簾下軌，其公布了一種使用開關(guān)裝置控制百葉窗簾收放的技術(shù)方案；上述兩種技術(shù)方案都需要手動(dòng)的進(jìn)行開關(guān)，且機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，成本較高。

由于拉繩的上升和靜止?fàn)顟B(tài)的受力需求相反，為了獲得較理想的回縮力量，百葉簾下拉時(shí)，由于人施加的下拉力量可調(diào)節(jié)，因此彈簧力量可以足夠較大，無需進(jìn)行精確適配；然而百葉簾靜止時(shí)，為防止葉片下滑或收縮，需要依靠彈簧回彈力和百葉簾的重力的配合，百葉簾施加在拉繩的重力隨著百葉簾開啟程度而變化，同時(shí)彈簧的回彈力會(huì)隨著百葉簾的使用時(shí)間發(fā)生變化，由此造成了彈簧的選擇較為困難，且彈簧的通用性較差，需要根據(jù)百葉簾的尺寸、零件表面質(zhì)量情況對(duì)彈簧進(jìn)行挑選配對(duì)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

因此需要尋找到一種機(jī)構(gòu)，使得百葉簾在需要阻力的時(shí)候能夠提供阻力，不需要的時(shí)候此力又能撤去，或者變小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種收放靈活、易于調(diào)節(jié)、彈簧選擇不受限制的無繩百葉簾。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種無繩百葉簾，所述無繩百葉簾包括：上梁、下梁、多個(gè)長條形葉片、拉繩、用于提供復(fù)位動(dòng)力的源動(dòng)力輸出總成、總輸出軸，所述源動(dòng)力輸出總成內(nèi)設(shè)有彈簧，所述源動(dòng)力輸出總成與所述總輸出軸固定相連，用以提升葉片的拉繩穿過各葉片設(shè)置，所述拉繩的底端與下梁固定相連；無繩百葉簾還包括在百葉簾下拉時(shí)對(duì)拉繩提供滾動(dòng)摩擦、靜止時(shí)對(duì)拉繩提供靜摩擦的棘輪組件，所述棘輪組件包括可單向旋轉(zhuǎn)的棘輪、用于限制棘輪逆向旋轉(zhuǎn)的棘爪，所述棘輪固定連接有棘輪軸，所述拉繩穿過所述棘輪軸并在所述棘輪軸上纏繞至少一周設(shè)置，該拉繩的頂端在所述總輸出軸上纏繞預(yù)設(shè)的圈數(shù)后固定在總輸出軸上；使用時(shí)，用手向下拉無繩百葉簾的下梁，拉繩繃緊且向下運(yùn)動(dòng)，由于摩擦力的存在，拉繩帶動(dòng)棘輪、總輸出軸、源動(dòng)力輸出總成同步旋轉(zhuǎn)，使得源動(dòng)力輸出總成內(nèi)的彈簧發(fā)生形變，棘輪組件為拉繩提供的摩擦為滾動(dòng)摩擦，因此無需要施加更多額外抵抗摩擦阻力的拉力即可完成窗簾的下拉；撤去下梁上的下拉力時(shí)，由于棘爪的存在，棘輪無法反向旋轉(zhuǎn)，拉繩與棘輪軸之間的摩擦由滾動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為靜摩擦，由于繩索繞在圓柱上的摩擦力的特性，摩擦力大大增強(qiáng)，此摩擦力范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于彈簧反彈力和百葉簾向下的重力（葉片和下梁的重量）平衡所需的力量，使得百葉簾的下梁和葉片保持靜止，且平衡不易被破壞；需要將百葉簾收起時(shí)，只需要對(duì)下梁施加上托力以使下梁處于希望停止的位置，在此瞬間拉繩松掉，拉繩和棘輪軸之間的靜摩擦消失，彈簧復(fù)位，帶動(dòng)所述源動(dòng)力輸出總成、總輸出軸同步旋轉(zhuǎn)，使得多余的拉繩再次纏繞在總輸出軸上；百葉簾收起至預(yù)定位置時(shí)，撤去下梁上的上托力，拉繩繃緊，拉繩和棘輪軸之間的靜摩擦恢復(fù)，百葉簾的下梁和葉片再次保持靜止。

進(jìn)一步，所述無繩百葉簾還包括用于調(diào)整葉片角度的梯帶，所述總輸出軸上套接有用于調(diào)整梯帶方向的梯帶轉(zhuǎn)向器，所述梯帶的底端與所述下梁固定相連，所述梯帶的頂端繞接在梯帶轉(zhuǎn)向器上，便于調(diào)整葉片的角度。

進(jìn)一步，所述源動(dòng)力輸出總成還包括彈簧盒、彈簧主動(dòng)軸、與所述彈簧主動(dòng)軸可互相帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)配合的彈簧被動(dòng)軸，所述彈簧主動(dòng)軸、彈簧被動(dòng)軸設(shè)在所述彈簧盒內(nèi)，所述彈簧設(shè)于彈簧主動(dòng)軸內(nèi)，該彈簧盒還設(shè)有彈簧盒封蓋，該彈簧盒封蓋上設(shè)有適于所述總輸出軸通過的通孔，以使所述總輸出軸穿過所述通孔與所述彈簧被動(dòng)軸固定相連，用于向總輸出軸提供動(dòng)力。

進(jìn)一步，所述無繩百葉簾還包括用于纏繞和固定拉繩頂端的拉繩繞線棒，所述拉繩繞線棒套接在所述總輸出軸上，所述拉繩繞線棒呈圓柱形設(shè)置，以減少繩子在拉繩繞線棒上橫向位移的阻力，該拉繩繞線棒的出線端直徑由外及內(nèi)逐漸減小，便于拉繩有序排列。

進(jìn)一步，所述無繩百葉簾還包括與所述拉繩繞線棒形狀相適配的繞線棒封套，所述拉繩繞線棒設(shè)有適于所述拉繩通過的卡槽，所述拉繩的頂端卡在卡槽內(nèi)，所述繞線棒封套插入所述拉繩繞線棒的端部，使得拉繩夾緊在卡槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述棘輪為單動(dòng)外配合棘輪機(jī)構(gòu)，所述無繩百葉簾還包括用于安裝拉繩繞線棒的安裝座和用于安裝棘輪組件的棘輪安裝座，所述棘輪的棘輪軸內(nèi)設(shè)置第二樞軸，所述棘輪通過第二樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合在所述棘輪安裝座內(nèi)，所述棘輪安裝座設(shè)置在所述安裝座內(nèi)拉繩繞線棒的出線端的下側(cè)，用于防止所述棘輪逆向旋轉(zhuǎn)的棘爪設(shè)置在所述棘輪的相對(duì)內(nèi)側(cè)。由于拉繩繞在圓柱上的摩擦阻力大小與繞線圈數(shù)、摩擦系數(shù)、施力大小成正相關(guān)，棘輪機(jī)構(gòu)正是利用此原理放大百葉簾靜止時(shí)的摩擦阻力，從而更有效的保證百葉簾在任意位置的停止都不會(huì)失效，并百葉簾向上運(yùn)動(dòng)時(shí)阻力會(huì)比其靜止時(shí)的阻力要小，很好的保證其能輕松的向上收縮。

進(jìn)一步，所述無繩百葉簾還包括設(shè)置在所述棘輪相對(duì)外側(cè)的導(dǎo)向滑輪，該導(dǎo)向滑輪通過第一樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合在所述棘輪安裝座內(nèi)，利于所述拉繩滑動(dòng)。

進(jìn)一步，所述上梁設(shè)有u形凹槽，所述源動(dòng)力輸出總成設(shè)置在上梁的一端，所述拉繩繞線棒、總輸出軸設(shè)置在上梁的u形凹槽內(nèi)，美觀大方。

進(jìn)一步，無繩百葉簾還包括用于安裝梯帶轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)向器安裝座，用于安裝和限制梯帶轉(zhuǎn)向器。

進(jìn)一步，纏繞在棘輪軸上的拉繩的底端由棘輪軸的相對(duì)內(nèi)側(cè)穿出，各葉片上設(shè)有相應(yīng)的貫穿槽，拉繩穿過所述貫穿槽設(shè)置在所述無繩百葉簾端部的梯帶之間，使得拉繩隱蔽設(shè)置在兩梯帶之間，隱蔽性好，安全性高，美觀大方。

上述無繩百葉簾的工作方法，包括如下步驟：

a、需要將百葉簾打開時(shí)，用手向下拉無繩百葉簾的下梁，拉繩繃緊且向下運(yùn)動(dòng)，由于摩擦力的存在，拉繩帶動(dòng)導(dǎo)向滑輪、棘輪、拉繩繞線棒、總輸出軸、彈簧被動(dòng)軸、彈簧主動(dòng)軸同步旋轉(zhuǎn)，各百葉片向下散開，此時(shí)彈簧主動(dòng)軸內(nèi)的彈簧發(fā)生形變，棘輪組件為拉繩提供的摩擦為滾動(dòng)摩擦。

b、撤去下梁上的下拉力時(shí)，由于棘爪的存在，棘輪無法反向旋轉(zhuǎn)，棘輪組件為拉繩提供的摩擦由滾動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為靜摩擦，摩擦力大大增強(qiáng)，彈簧的反彈力量小于拉繩和棘輪軸之間的摩擦力，使得百葉簾的下梁和葉片保持靜止。

c、需要將百葉簾收起時(shí)，對(duì)下梁施加上托力以使下梁處于希望停止的位置，在此瞬間拉繩松掉，拉繩和棘輪軸之間的靜摩擦消失，彈簧復(fù)位，帶動(dòng)所述彈簧主動(dòng)軸、彈簧被動(dòng)軸、總輸出軸、拉繩繞線棒同步旋轉(zhuǎn)，使得多余的拉繩再次纏繞在拉繩繞線棒上。

d、百葉簾收起至預(yù)定位置時(shí)，撤去下梁上的上托力，拉繩處于繃緊狀態(tài)，拉繩和棘輪軸之間的靜摩擦恢復(fù)，彈簧的反彈力量小于拉繩和棘輪軸之間的摩擦力，百葉簾的下梁和葉片再次保持靜止。

發(fā)明的技術(shù)效果：（1）本發(fā)明的無繩百葉簾，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過單向旋轉(zhuǎn)的棘輪、棘爪、棘輪軸與拉繩配合，在百葉簾下拉時(shí)提供滾動(dòng)摩擦、在百葉簾靜止時(shí)提供靜摩擦、在百葉簾上提時(shí)摩擦消失，實(shí)現(xiàn)百葉簾任意位置的下拉和上提，由于靜摩擦與滾動(dòng)摩擦的差異較大，因此彈簧的回彈力可以不受百葉簾重量、裝配條件的限制，無需根據(jù)百葉簾的尺寸、零件表面質(zhì)量情況對(duì)彈簧進(jìn)行挑選配對(duì)，解決了不同規(guī)格的窗簾在很小的規(guī)格范圍內(nèi)需要配對(duì)合適彈力的彈簧的問題，不同規(guī)格窗簾之間的彈簧可任意互換、增減，可適應(yīng)任意簾寬和長度的窗簾，無需調(diào)節(jié)彈簧力量和下梁承重，提高了彈簧的互換性，大幅提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；可選用回彈力較大的彈簧，解決了百葉簾使用一段時(shí)間后由于彈簧的失效造成的百葉簾收放失效的問題，使用壽命大幅提升；（2）將拉繩的兩端隱蔽設(shè)置在上梁、下梁內(nèi)，百葉簾外部無拉繩，避免出現(xiàn)安全事故。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1是本發(fā)明無繩百葉簾的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的拉繩、拉繩繞線棒、棘輪和導(dǎo)向滑輪的裝配示意圖；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是本發(fā)明的拉繩、拉繩繞線棒、棘輪、棘輪安裝座和導(dǎo)向滑輪的裝配示意圖；

圖5是本發(fā)明的棘輪、棘爪、棘輪安裝座的裝配示意圖；

圖6是本發(fā)明拉繩繞線棒的立體機(jī)構(gòu)示意圖的；

圖7是本發(fā)明的源動(dòng)力輸出總成的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上梁1，下梁2，下封套3，葉片4，拉繩5，梯帶6，源動(dòng)力輸出總成7，彈簧盒71，彈簧主動(dòng)軸72，彈簧73，彈簧被動(dòng)軸74，彈簧盒封蓋75，通孔76，總輸出軸8，安裝座9，轉(zhuǎn)向器安裝座10，梯帶轉(zhuǎn)向器11，拉繩繞線棒12，卡槽121，繞線棒出線端122，繞線棒封套13，導(dǎo)向滑輪14，棘輪15，棘輪軸151，棘爪16，棘輪安裝座17，第一樞軸18，第二樞軸19。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，無拉繩百葉簾包括上梁1、下梁2、多個(gè)長條形葉片4、拉繩5、用于提供復(fù)位動(dòng)力的源動(dòng)力輸出總成7、總輸出軸8、用于纏繞和固定拉繩5的拉繩繞線棒12，如圖7所示，源動(dòng)力輸出總成7包括彈簧盒71、彈簧主動(dòng)軸72、設(shè)于彈簧主動(dòng)軸72內(nèi)的彈簧73、與彈簧主動(dòng)軸72相配合的彈簧被動(dòng)軸74，彈簧主動(dòng)軸72、彈簧被動(dòng)軸74在彈簧盒71內(nèi)配合可互相帶動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，該彈簧盒71還設(shè)有彈簧盒封蓋75，該彈簧盒封蓋75上設(shè)有適于總輸出軸8通過的通孔76，以使總輸出軸8穿過通孔76與彈簧被動(dòng)軸74固定相連。

無繩百葉簾還包括3組（其他實(shí)施例可根據(jù)百葉簾尺寸進(jìn)行調(diào)整）用于調(diào)整葉片4角度的梯帶6，各葉片4依次設(shè)置在梯帶6的四邊形空間內(nèi)，葉片4上設(shè)有相應(yīng)的貫穿槽，各貫穿槽設(shè)于梯帶6之間，拉繩5依次穿過各葉片4的貫穿槽，使得拉繩5隱蔽設(shè)置在梯帶6之間；總輸出軸8上套接有用于調(diào)整梯帶方向的梯帶轉(zhuǎn)向器11（其他實(shí)施例可根據(jù)百葉簾尺寸進(jìn)行調(diào)整），梯帶6的底端與下梁2固定相連，梯帶6的頂端繞接在梯帶轉(zhuǎn)向器11上，梯帶轉(zhuǎn)向器11安裝在轉(zhuǎn)向器安裝座10內(nèi)，用于調(diào)整各葉片4的角度。

如圖6所示，拉繩繞線棒12呈圓柱形設(shè)置，拉繩繞線棒12安裝在安裝座9內(nèi)，拉繩繞線棒12端部設(shè)有適于拉繩6通過的卡槽121，該拉繩繞線棒12的出線端122直徑由外及內(nèi)逐漸減小，拉繩繞線棒12的數(shù)量為2個(gè)（其他實(shí)施例可根據(jù)百葉簾尺寸進(jìn)行調(diào)整），拉繩5為2根（其他實(shí)施例可根據(jù)百葉簾尺寸進(jìn)行調(diào)整），梯帶轉(zhuǎn)向器11、拉繩繞線棒12依次間隔套接在總輸出軸8上，2個(gè)拉繩繞線棒12呈鏡像設(shè)置（其他實(shí)施例可以使繞線棒出線端按照相同順序擺放），以使拉繩繞線棒12的出線端121設(shè)置在總輸出軸8的兩端部位。

如圖5所示，拉無繩百葉簾還包括棘輪組件，棘輪組件包括單動(dòng)外配合棘輪機(jī)構(gòu)15（其他實(shí)施例可以是內(nèi)配合棘輪機(jī)構(gòu)）、用于限制棘輪15逆向旋轉(zhuǎn)的棘爪16、導(dǎo)向滑輪14，棘輪15固定連接有棘輪軸151，棘輪15的棘輪軸151內(nèi)設(shè)置第二樞軸19，棘輪15通過第二樞軸19轉(zhuǎn)動(dòng)配合在棘輪安裝座17內(nèi)，棘輪安裝座17設(shè)置在安裝座9內(nèi)拉繩繞線棒12的出線端122的下側(cè)，用于防止棘輪15逆向旋轉(zhuǎn)的棘爪16設(shè)置在棘輪15的相對(duì)內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向滑輪14通過第一樞軸18轉(zhuǎn)動(dòng)配合在棘輪安裝座17內(nèi)，且導(dǎo)向滑輪14設(shè)置在棘輪15的相對(duì)外側(cè)。

如圖2、圖3和圖4所示，拉繩5的頂端固定在拉繩繞線棒12的卡槽121內(nèi)，并在拉繩繞線棒12上纏繞預(yù)設(shè)的圈數(shù)后經(jīng)出線端122進(jìn)入棘輪軸151并在棘輪軸151上纏繞一周設(shè)置，纏繞在棘輪軸151上的拉繩5的底端由棘輪軸151的相對(duì)內(nèi)側(cè)穿出然后穿過滑輪14，并依次穿過各葉片4的貫穿槽，拉繩5的底端與下梁2固定相連，下梁2的兩端使用下封套3進(jìn)行封裝。上梁1設(shè)有u形凹槽，源動(dòng)力輸出總成7設(shè)置在上梁1的一端（其他實(shí)施例可根據(jù)百葉簾尺寸采用多個(gè)源動(dòng)力輸出總成進(jìn)行驅(qū)動(dòng)），安裝座9、棘輪安裝座17、轉(zhuǎn)向器安裝座10相應(yīng)設(shè)置在u形凹槽內(nèi)，防止其與上梁1之間直接接觸造成磨損。

本發(fā)明的無繩百葉簾，通過單向旋轉(zhuǎn)的棘輪、棘爪、棘輪軸與拉繩配合，在百葉簾下拉時(shí)提供滾動(dòng)摩擦、在百葉簾靜止時(shí)提供靜摩擦、在百葉簾上提時(shí)摩擦消失，實(shí)現(xiàn)百葉簾任意位置的下拉和上提，由于靜摩擦與滾動(dòng)摩擦的差異較大，因此彈簧的回彈力可以不受百葉簾重量、裝配條件的限制，無需根據(jù)百葉簾的尺寸、零件表面質(zhì)量情況對(duì)彈簧進(jìn)行挑選配對(duì)，解決了不同規(guī)格的窗簾在很小的規(guī)格范圍內(nèi)需要配對(duì)合適彈力的彈簧的問題，不同規(guī)格窗簾之間的彈簧可任意互換、增減，可適應(yīng)任意簾寬和長度的窗簾，無需調(diào)節(jié)彈簧力量和下梁承重，提高了彈簧的互換性，大幅提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；可選用回彈力較大的彈簧，解決了百葉簾使用一段時(shí)間后由于彈簧的失效造成的百葉簾收放失效的問題，使用壽命大幅提升；將拉繩的兩端隱蔽設(shè)置在上梁、下梁內(nèi)，百葉簾外部無拉繩，避免出現(xiàn)安全事故。

實(shí)施例2

上述拉無繩百葉簾的使用方法，包括如下步驟：

a、需要將百葉簾打開時(shí)，用手向下拉無繩百葉簾的下梁2，拉繩5繃緊且向下運(yùn)動(dòng)，由于摩擦力的存在，拉繩5帶動(dòng)導(dǎo)向滑輪14、棘輪15、拉繩繞線棒12、總輸出軸8、彈簧被動(dòng)軸74、彈簧主動(dòng)軸72同步旋轉(zhuǎn)，各百葉片向下散開，此時(shí)彈簧主動(dòng)軸72內(nèi)的彈簧73發(fā)生形變，拉繩與棘輪組件之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦。

b、撤去下梁上的下拉力時(shí)，由于棘爪16的存在，棘輪15無法反向旋轉(zhuǎn)，棘輪組件棘輪軸151為拉繩5提供的摩擦由滾動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為靜摩擦，摩擦力大大增強(qiáng)，彈簧73的反彈力量小于拉繩5和棘輪軸151之間的摩擦力，使得百葉簾的下梁2和各葉片4保持靜止。

c、需要將百葉簾收起時(shí)，對(duì)下梁2施加上托力以使下梁2處于希望停止的位置，在此瞬間拉繩5松掉，拉繩5和棘輪軸151之間的靜摩擦消失，彈簧73復(fù)位，帶動(dòng)所述彈簧主動(dòng)軸72、彈簧被動(dòng)軸74、總輸出軸7、拉繩繞線棒12同步旋轉(zhuǎn)，使得多余的拉繩5再次纏繞在拉繩繞線棒12上。

d、百葉簾收起至預(yù)定位置后，撤去下梁2上的上托力，拉繩5處于繃緊狀態(tài)，拉繩5和棘輪軸151之間的靜摩擦恢復(fù)，彈簧73的反彈力量小于拉繩5和棘輪軸151之間的摩擦力，百葉簾的下梁2和葉片4再次保持靜止。

利用棘輪、棘輪軸、棘爪和拉繩使得百葉簾在需要阻力的時(shí)候能夠提供阻力，不需要的時(shí)候此力又能撤去，或者變小，彈簧的選取不再收百葉簾重量的限制，百葉簾易于操控。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。亦不限定在百葉窗簾系統(tǒng)的使用，對(duì)蜂巢簾等都適用。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。