本發(fā)明涉及一種流體被填充到殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間的流體緩沖裝置以及帶緩沖設(shè)備。

背景技術(shù)：

在流體被填充到殼體與旋轉(zhuǎn)軸之間的流體緩沖裝置中，在殼體的軸線方向的一側(cè)的端部固定有外罩，所述外罩具有供旋轉(zhuǎn)軸貫通的孔。曾有人提出了在將外罩固定到殼體時利用超聲波焊接的方法。在該超聲波焊接中，使焊頭與外罩的插入方向的后側(cè)的端面抵接并產(chǎn)生超聲波，并使在從軸線方向觀察時重疊的外罩的外周面與殼體的內(nèi)周面焊接的同時，將外罩向殼體內(nèi)按壓(參照專利文獻(xiàn)1)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2012-202504號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

但是，在對外罩的外周面與殼體的內(nèi)周面進(jìn)行超聲波焊接的同時將外罩向殼體內(nèi)按壓的結(jié)構(gòu)中，如果外罩的尺寸參差不齊，則外罩向殼體內(nèi)的壓入量變動。其結(jié)果是，存在有緩沖器室內(nèi)的容積變動，緩沖性能不穩(wěn)定的問題。并且，如果外罩向殼體內(nèi)的壓入量變動，則有可能存在外罩與旋轉(zhuǎn)軸被超聲波焊接，從而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸無法旋轉(zhuǎn)的問題。

鑒于上述問題，本發(fā)明的課題在于提供能夠?qū)⑼庹诌m當(dāng)?shù)毓潭ǖ綐?gòu)成緩沖室的殼體的端部的流體緩沖裝置以及具有流體緩沖裝置的帶緩沖設(shè)備。

用于解決課題的技術(shù)方案

為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的流體緩沖裝置的特征在于，其包括：筒狀的殼體，所述殼體構(gòu)成緩沖室；旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸被插入到所述殼體內(nèi)；流體，所述流體被填充到所述殼體內(nèi)；以及外罩，所述外罩具有供所述旋轉(zhuǎn)軸貫通的孔，且被嵌入到所述殼體的軸線方向的一側(cè)的端部的內(nèi)側(cè)，在所述殼體的內(nèi)周面形成有臺階部，所述外罩從所述一側(cè)抵接所述臺階部，所述外罩的外周面與所述殼體的內(nèi)周面在比所述臺階部靠所述一側(cè)的位置被焊接在一起。

在本發(fā)明中，由于外罩的外周面與殼體的內(nèi)周面被焊接在一起，因此能夠?qū)⑼庹止潭ǖ綒んw內(nèi)。并且，由于在殼體的內(nèi)周面形成有供外罩從一側(cè)抵接的臺階部，因此外罩的向殼體內(nèi)的壓入量被臺階部限制。因此，外罩的向殼體內(nèi)的壓入量穩(wěn)定。由此能夠抑制緩沖室內(nèi)的容積變動，從而緩沖性能穩(wěn)定。并且，由于外罩向殼體內(nèi)的壓入量被臺階部限制，因此能夠在焊接外罩的外周面與殼體的內(nèi)周面時防止外罩與旋轉(zhuǎn)軸焊接在一起。

在本發(fā)明中，能夠采用這樣的方式：在所述外罩的外周面以及所述殼體的內(nèi)周面中的一個面形成有在比所述臺階部靠所述一側(cè)的位置向另一個面突出的凸部，且所述凸部與所述另一個面被焊接在一起。

在本發(fā)明中，優(yōu)選所述凸部形成為螺旋狀并構(gòu)成螺紋，在所述另一個面形成有供所述凸部嵌入的螺旋槽，所述外罩通過所述凸部與所述螺旋槽被螺紋緊固而固定。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，外罩與殼體在軸線方向上的固定強(qiáng)度高。因此，即使在緩沖室內(nèi)的壓力過高的情況下，也不易產(chǎn)生外罩被朝向外側(cè)壓出的情形。并且，由于外罩通過焊接來阻止旋轉(zhuǎn)，因此能夠可靠地防止外罩在殼體的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)、外罩的位置錯位。

在本發(fā)明中，優(yōu)選所述外罩與所述殼體由相同的樹脂原料構(gòu)成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠可靠地實施焊接。

在本發(fā)明中，優(yōu)選所述殼體的外徑形成為所述外罩的外周面與所述殼體的內(nèi)周面焊接的部分比所述臺階部所在的部分小。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在殼體的外周面容易清楚使超聲波焊接用的焊頭抵接的部位。

在本發(fā)明中，優(yōu)選所述外罩的整體位于所述殼體內(nèi)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒘黧w緩沖裝置的軸線方向的尺寸小型化。

在具有本發(fā)明所涉及的流體緩沖裝置的帶緩沖設(shè)備中，例如能夠采用這種結(jié)構(gòu)：在所述旋轉(zhuǎn)軸安裝有相對于設(shè)備本體轉(zhuǎn)動的開閉部件。

在本發(fā)明中，所述開閉部件例如為西式馬桶的馬桶座圈以及馬桶蓋中的至少一個。

發(fā)明效果

在本發(fā)明所涉及的流體緩沖裝置以及帶緩沖設(shè)備中，由于外罩的外周面與殼體的內(nèi)周面被焊接在一起，因此能夠?qū)⑼庹止潭ǖ綒んw內(nèi)。并且，由于在殼體的內(nèi)周面形成有供外罩從一側(cè)抵接的臺階部，因此由臺階部來限制外罩向殼體內(nèi)的壓入量。因此，外罩向殼體內(nèi)的壓入量穩(wěn)定。由此，能夠抑制緩沖室內(nèi)的容積變動，因此緩沖性能穩(wěn)定。并且，由于通過臺階部來限制外罩向殼體內(nèi)的壓入量，因此能夠在焊接外罩的外周面與殼體的內(nèi)周面時防止外罩與旋轉(zhuǎn)軸焊接在一起。

附圖說明

圖1為具有裝設(shè)了本發(fā)明的實施方式1所涉及的流體緩沖裝置的西式馬桶的西式馬桶單元的說明圖。

圖2(a)、圖2(b)為本發(fā)明的實施方式1所涉及的流體緩沖裝置的立體圖。

圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)為圖2所涉及的流體緩沖裝置的橫向剖視圖。

圖4為圖2所示的流體緩沖裝置的縱向剖視圖。

圖5(a)、圖5(b)為圖2所示的流體緩沖裝置的分解立體圖。

圖6為從軸線方向的另一側(cè)觀察到的圖2所示的流體緩沖裝置的閥芯等的立體圖。

圖7為本發(fā)明的實施方式1的變形例所涉及的流體緩沖裝置的剖視圖。

圖8為本發(fā)明的實施方式2所涉及的流體緩沖裝置的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明

1 西式馬桶

2 馬桶本體

5 馬桶座圈

6 馬桶蓋

10 流體緩沖裝置

11 緩沖室

12 流體

20 殼體

21 底壁

22 主體部

23 間隔用凸部

25 端部

30 轉(zhuǎn)子

50 閥芯

60 外罩

61 外罩的孔

62 外罩的外周面

62a、66a、226b 凸部

63 外罩的端面

64 外罩的凹部

66 外螺紋

66b、226a 螺旋槽

100 西式馬桶單元

220 殼體的內(nèi)周面

226 內(nèi)螺紋

227 臺階部

L 軸線

L1 一側(cè)

L2 另一側(cè)

具體實施方式

以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。另外，在以下的說明中，以轉(zhuǎn)子30中的旋轉(zhuǎn)軸40的中心軸線所延伸的方向為軸線L方向，以軸線L方向上的從殼體20突出有旋轉(zhuǎn)軸40的一側(cè)為一側(cè)L1，以與從殼體20突出有旋轉(zhuǎn)軸40的一側(cè)相反的一側(cè)為另一側(cè)L2來進(jìn)行說明。

[實施方式1]

(帶緩沖設(shè)備以及流體緩沖裝置10的整體結(jié)構(gòu))

圖1為具有裝設(shè)了本發(fā)明的實施方式1所涉及的流體緩沖裝置10的西式馬桶1的西式馬桶單元100的說明圖。圖2(a)、圖2(b)為本發(fā)明的實施方式1所涉及的流體緩沖裝置10的立體圖，圖2(a)為從軸線L方向的一側(cè)L1觀察到的流體緩沖裝置10的立體圖，圖2(b)為從軸線L方向的另一側(cè)L2觀察到的流體緩沖裝置10的立體圖。

圖1所示的西式馬桶單元100具有西式馬桶1(帶緩沖設(shè)備)以及水箱3。西式馬桶1具有馬桶本體2(設(shè)備本體)、樹脂制成的馬桶座圈5(開閉部件)、樹脂制成的馬桶蓋6(開閉部件)以及單元外罩7等。后述的流體緩沖裝置10用于馬桶座圈以及馬桶蓋而被內(nèi)置于單元外罩7的內(nèi)部，馬桶座圈5以及馬桶蓋6分別通過流體緩沖裝置10與馬桶本體2連接。在此，由于與馬桶座圈5連接的流體緩沖裝置10以及與馬桶蓋6連接的流體緩沖裝置10能夠使用相同結(jié)構(gòu)的裝置，因此在以下的說明中以與馬桶座圈5連接的流體緩沖裝置10為中心進(jìn)行說明。

如圖2(a)、圖2(b)所示，流體緩沖裝置10在另一側(cè)L2具有圓柱狀的流體緩沖裝置本體10a。軸狀的連接部10b(輸出軸)從流體緩沖裝置本體10a向一側(cè)L1突出，連接部10b與馬桶座圈5連接。該流體緩沖裝置10在豎起的馬桶座圈5傾倒而要落到馬桶本體2時，產(chǎn)生與此相抗的力(負(fù)荷)，來降低馬桶座圈5傾倒的速度。連接部10b的彼此相向的面為平坦面10c，通過該平坦面10c來防止馬桶座圈5相對于連接部10b空轉(zhuǎn)。

(流體緩沖裝置10的整體結(jié)構(gòu))

圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)為圖2(a)、圖2(b)所示的流體緩沖裝置10的橫向剖視圖，圖3(a)為在穿過閥芯50的位置用沿軸線L的面將流體緩沖裝置10剖切時的剖視圖，圖3(b)為在穿過間隔用凸部23的位置用沿軸線L的面將流體緩沖裝置10剖切時的剖視圖，圖3(c)為放大表示外罩60附近的剖視圖。圖4為圖2(a)、圖2(b)所示的流體緩沖裝置10的縱向剖視圖，且為在穿過閥芯50的位置用與軸線L正交的面將流體緩沖裝置10剖切時的剖視圖。圖5(a)、圖5(b)為圖2(a)、圖2(b)所示的流體緩沖裝置10的分解立體圖，圖5(a)為從軸線L方向的一側(cè)L1觀察從殼體20將外罩60取下后的狀態(tài)的分解立體圖，圖5(b)為從軸線L方向的一側(cè)L1觀察從殼體20將旋轉(zhuǎn)軸40等取下后的狀態(tài)的分解立體圖。圖6為從軸線L方向的另一側(cè)L2觀察圖2(a)、圖2(b)所示的流體緩沖裝置10的閥芯50等的立體圖。

如圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)、圖4以及圖5(a)、圖5(b)所示，流體緩沖裝置10具有：筒狀的殼體20，所述殼體20在另一側(cè)L2具有底壁21；轉(zhuǎn)子30，所述轉(zhuǎn)子30的另一側(cè)L2配置在殼體20的內(nèi)側(cè)；以及圓環(huán)狀的外罩60，所述外罩60在一側(cè)L1封閉殼體20的開口29。在外罩60形成有供轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸40貫通的孔61。在本實施方式中，殼體20以及外罩60都為由聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚甲醛(POM)等相同的樹脂原料形成的樹脂成型品。

殼體20具有從底壁21的外周緣向一側(cè)L1延伸的圓筒狀的主體部22。主體部22在周向上內(nèi)徑相同。在殼體20的底壁21的中央形成有圓形的凹部210，所述凹部210朝向另一側(cè)L2凹陷，并將轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸40的另一側(cè)L2的端部49支承為能夠旋轉(zhuǎn)。

兩個間隔用凸部23從主體部22的內(nèi)周面220向徑向內(nèi)側(cè)突出。兩個間隔用凸部23在周向上形成在相差180度的角度位置。在本實施方式中，兩個間隔用凸部23均使另一側(cè)L2的端部與底壁21連接。間隔用凸部23的截面呈梯形形狀，且間隔用凸部23的周向尺寸(厚度)從徑向外側(cè)向內(nèi)側(cè)變薄。

轉(zhuǎn)子30具有：旋轉(zhuǎn)軸40，所述旋轉(zhuǎn)軸40的軸線L方向的另一側(cè)L2配置在殼體20的內(nèi)側(cè)；以及閥芯50，所述閥芯50被旋轉(zhuǎn)軸40保持。旋轉(zhuǎn)軸40為樹脂制品，且具有：圓棒狀的第一軸部41，所述第一軸部41位于殼體20的內(nèi)側(cè)；以及第二軸部42，所述第二軸部42比第一軸部41朝向一側(cè)L1延伸。第一軸部41的外徑比旋轉(zhuǎn)軸40的另一側(cè)L2的端部49的外徑大，第二軸部42的外徑比第一軸部41的外徑大。在本實施方式中，端部49形成為圓筒狀，且為在樹脂成型時殘留在澆口的樹脂不突出來的結(jié)構(gòu)。并且，第二軸部42的外徑也可比第一軸部41的外徑小。并且，端部49也可形成為長圓狀的筒部。

在旋轉(zhuǎn)軸40的第一軸部41與第二軸部42之間形成有圓形的第一凸緣部43以及圓形的第二凸緣部44，所述第一凸緣部43在一側(cè)L1與第一軸部41鄰接，所述第二凸緣部44在一側(cè)L1與第一凸緣部43隔著規(guī)定的間隔相向。因此，在第一凸緣部43與第二凸緣部44之間形成有環(huán)狀的周槽45。因此，如果向周槽45安裝O型圈70，并將旋轉(zhuǎn)軸40的第一軸部41插入到殼體20的內(nèi)側(cè)，則O型圈70以被壓縮的狀態(tài)與殼體20的主體部22的內(nèi)周面220中的位于另一側(cè)L2的部分229抵接，從而密閉被殼體20與旋轉(zhuǎn)軸40夾持的空間。并且，在殼體20的內(nèi)部，被第一凸緣部43隔開的空間作為緩沖室11而被密閉，所述第一凸緣部43在第一軸部41的一側(cè)L1與底壁21相向。此時，在緩沖室11中填充有油等流體12(粘性流體)。

之后，如果將外罩60插入到旋轉(zhuǎn)軸40的第二軸部42與殼體20的主體部22之間來固定外罩60，則構(gòu)成流體緩沖裝置10。此時，在外罩60與旋轉(zhuǎn)軸40的第二凸緣部44之間配置有圓環(huán)狀的墊圈75(參照圖5(b))。

在這種狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)軸40的另一側(cè)L2的端部49被殼體20的底壁21的凹部210支承為能夠旋轉(zhuǎn)，且第二軸部42在外罩60的孔61的內(nèi)側(cè)被支承為能夠旋轉(zhuǎn)。并且，第二軸部42的一部分貫通外罩60的孔61而構(gòu)成連接部10b。

(緩沖室11內(nèi)的詳細(xì)結(jié)構(gòu))

如圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)以及圖4所示，在緩沖室11中，殼體20的兩個間隔用凸部23的徑向內(nèi)側(cè)端部231與旋轉(zhuǎn)軸40的第一軸部41的外周面410接觸。

如圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)、圖4、圖5(a)、圖5(b)以及圖6所示，在旋轉(zhuǎn)軸40的第一軸部41的外周面410中的在周向上相差180度的兩個部位形成有朝向徑向外側(cè)突出的閥芯支承用凸部46，并分別在這兩個閥芯支承用凸部46支承閥芯50。兩個閥芯支承用凸部46均從旋轉(zhuǎn)軸40的另一側(cè)L2的端部沿軸線L方向延伸到第一凸緣部43，兩個閥芯支承用凸部46的一側(cè)L1的端部均與第一凸緣部43連接。

在閥芯支承用凸部46形成有第一凸部461以及第二凸部462，所述第一凸部461朝向徑向外側(cè)突出，所述第二凸部462在第二方向B上與第一凸部461相鄰的位置朝向徑向外側(cè)突出，并在第一凸部461與第二凸部462之間形成有閥芯支承槽460。第一凸部461以及第二凸部462的一側(cè)L1的端部均與第一凸緣部43連接。

閥芯支承槽460為內(nèi)周面在超過大約180度的角度范圍彎曲的圓弧狀，并且閥芯50被支承于閥芯支承槽460。在本實施方式中，第二凸部462的周向?qū)挾缺鹊谝煌共?61的周向?qū)挾葘?。并且，第一凸?61的末端部位于比第二凸部462的末端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。并且，閥芯支承用凸部46的周向?qū)挾仍趶较騼?nèi)側(cè)比在徑向外側(cè)窄。

閥芯50具有：截面為大致圓形的基部51，所述基部51在閥芯支承槽460中被支承為能夠繞與軸線L平行的軸線旋轉(zhuǎn)；以及截面為凸?fàn)畹哪┒瞬?2，所述末端部52從基部51向徑向外側(cè)突出并以覆蓋第一凸部461的方式朝向第一方向A傾斜，末端部52的徑向外側(cè)的部分位于比第一凸部461以及第二凸部462靠徑向外側(cè)的位置。

(緩沖室11內(nèi)的軸線L方向上的密閉結(jié)構(gòu))

閥芯50與閥芯支承用凸部46相同地沿軸線L方向延伸，閥芯50的一側(cè)L1的端部56與第一凸緣部43接觸。因此，在閥芯50與第一凸緣部43之間幾乎沒有留間隙。因此，形成為流體12不通過閥芯50與第一凸緣部43之間。與此相對，閥芯50的另一側(cè)L2的端部57位于比閥芯支承用凸部46的另一側(cè)L2的端部467稍靠一側(cè)L1的位置。因此，相對于閥芯50在另一側(cè)L2，在閥芯50的另一側(cè)L2的端部57與殼體20的底壁21之間留有微小的間隙。因此，流體能夠穿過間隙流通少許。

第一軸部41的另一側(cè)L2的端面417與閥芯支承用凸部46的另一側(cè)L2的端部467構(gòu)成連續(xù)的面。在此，在第一軸部41的端面417以及閥芯支承用凸部46的端部467與殼體20的底壁21之間存在有間隙，但在第一軸部41的另一側(cè)L2的端面417以及閥芯支承用凸部46的另一側(cè)L2的端部467形成有沿徑向延伸的第一肋16(參照圖6)。該第一肋16在構(gòu)成流體緩沖裝置10時被擠壓成同第一軸部41的端面417以及閥芯支承用凸部46的端部467與殼體20的底壁21之間的間隙對應(yīng)的狀態(tài)。因此，形成為流體12不通過第一軸部41的端面417與底壁21之間以及不通過閥芯支承用凸部46的端面417與底壁21之間。

盡管在間隔用凸部23的一側(cè)L1的端面236與旋轉(zhuǎn)軸40的第一凸緣部43之間存在有微小的間隙，但在間隔用凸部23的一側(cè)L1的端面236形成有沿徑向延伸的第二肋17(參照圖5(b))。該第二肋17在構(gòu)成流體緩沖裝置10時被擠壓成同間隔用凸部23的端面236與旋轉(zhuǎn)軸40的第一凸緣部43之間的間隙對應(yīng)的狀態(tài)。因此，形成為流體12不通過間隔用凸部23的端面236與旋轉(zhuǎn)軸40的第一凸緣部43之間。

(外罩60相對于殼體20的固定結(jié)構(gòu))

在圖3(c)以及圖5(a)、圖5(b)中，在本實施方式的流體緩沖裝置10中，在將外罩60固定到殼體20時，首先，在殼體20的內(nèi)周面220形成有臺階部227，外罩60從一側(cè)L1抵接臺階部227。并且，在外罩60的另一側(cè)L2的端面65形成有環(huán)狀的平面部651(參照圖3(c))。因此，在本實施方式中，在將外罩60嵌入到比殼體20的臺階部227靠一側(cè)L1的端部25的內(nèi)側(cè)時，通過外罩60的平面部651與臺階部227抵接來限制外罩60向殼體20內(nèi)的壓入量。

并且，外罩60的外周面62與殼體20的內(nèi)周面220的在比臺階部227靠一側(cè)L1的位置的用虛線90包圍的部分(參照圖3(c))被焊接在一起。在本實施方式中，在將外罩60嵌入到殼體20的一側(cè)L1的端部25的內(nèi)側(cè)后，從徑向外側(cè)使超聲波焊接用的焊頭與在殼體20的外周面24中的圖2(a)、圖2(b)的點劃線表示的部分28抵接，來施加超聲波振動，并將外罩60的外周面62與殼體20的內(nèi)周面220焊接在一起。因此，在殼體20的外周面24中的供焊頭抵接的部位形成有因焊頭的抵接而形成的淺凹部280。在本實施方式中，使焊頭與殼體20的外周面24中的在周向上分開的兩個部位抵接并對外罩60的外周面62與殼體20的內(nèi)周面220進(jìn)行焊接。另外，根據(jù)焊頭的抵接狀態(tài)等而存在不形成凹部280的情況。并且，在本實施方式中，使焊頭與殼體20的外周面24中的在周向上分開的兩個部位抵接，但還存在使焊頭與一個部位或三個部位以上抵接的情況。

并且，在外罩60的外周面62以及殼體20的內(nèi)周面220中的一個面形成有凸部，所述凸部在比臺階部227靠一側(cè)L1的位置朝向另一個面突出，且凸部與另一個面被焊接在一起。在此，凸部形成螺旋狀并構(gòu)成螺紋，在另一個面形成有供凸部嵌入的螺旋槽，外罩60通過凸部與螺旋槽螺紋緊固而固定。例如，在外罩60的外周面62形成有凸部66a，所述凸部66a在比臺階部227靠一側(cè)L1的位置朝向殼體20的內(nèi)周面220突出，凸部66a與殼體20的內(nèi)周面220被焊接在一起。在此，凸部66a在外罩60的外周面62形成為螺旋狀并構(gòu)成螺紋，在殼體20的內(nèi)周面220形成有供凸部66a嵌入的螺旋槽226a。因此，外罩60通過凸部66a與螺旋槽226a螺紋緊固而固定于殼體20，在這種狀態(tài)下，凸部66a與螺旋槽226a被焊接在一起。

也就是說，在外罩60的外周面62形成有外螺紋66(凸部66a)，而在殼體20的內(nèi)周面220中的與開口29相鄰的部分228形成有內(nèi)螺紋226(螺旋槽226a)。因此，在外罩60通過外螺紋66(凸部66a)與內(nèi)螺紋226(螺旋槽226a)螺紋緊固而固定后，凸部66a與螺旋槽226a以這種狀態(tài)被焊接在一起。在該結(jié)構(gòu)中，可視為：在殼體20的內(nèi)周面220形成有凸部(226b)，所述凸部在比臺階部227靠一側(cè)L1的位置向外罩60的外周面62突出，凸部226b與外罩60的外周面62被焊接在一起。并且，還可視為：在殼體20的內(nèi)周面220中，凸部226b形成為螺旋狀構(gòu)成螺紋，并在外罩60的外周面62形成有供凸部226b嵌入的螺旋槽66b。

在此，在殼體20的內(nèi)周面220中，位于一側(cè)L1的部分228(形成有內(nèi)螺紋226的部分)的內(nèi)徑比位于另一側(cè)L2的部分229的內(nèi)徑大，在位于一側(cè)L1的部分228與位于另一側(cè)L2的部分229之間形成有朝著一側(cè)L1的環(huán)狀的臺階部227。

外罩60為樹脂成型品，并在樹脂成型時同時形成外螺紋66。因此，與通過切削等形成外螺紋66的情況不同，在外罩60的另一側(cè)L2的端面65形成有沿外周緣連續(xù)延伸的環(huán)狀的平面部651(參照圖3(c))。因此，在本實施方式中，在將外罩60固定于殼體20時，即使在臺階部227的徑向的寬度狹窄的情況下，外罩60的平面部651也與臺階部227可靠地抵接，從而可靠地控制外罩60向殼體20內(nèi)的壓入量。

在本實施方式中，在外罩60中，外徑在軸線L方向上形成得最大的部分為形成有外螺紋66的部分。更為具體地說，外罩60的外徑在整個軸線L方向上不變，在外罩60的外周面62的整個軸線L方向上形成有外螺紋66。因此，能夠?qū)⒄麄€外罩60螺紋緊固到殼體20，并且，在將外罩60螺紋緊固到殼體20的狀態(tài)下，外罩60的整體位于殼體20內(nèi)。因此，形成外罩60完全不從殼體20向另一側(cè)L1突出的結(jié)構(gòu)。由此，能夠?qū)⒘黧w緩沖裝置10的軸線L方向上的尺寸小型化。

在外罩60的一側(cè)L1的端面63的沿周向的多個部位形成有凹部64。在本實施方式中，在外罩60的一側(cè)L1的端面63的內(nèi)周緣的周向的三個部位形成有凹部64，在緊固外罩60時，使該凹部64與卡具(無圖示)卡合來使外罩60旋轉(zhuǎn)。在此，殼體20以及外罩60為樹脂成型品。因此，在成型殼體20時，同時形成內(nèi)螺紋226等，在成型外罩60時，同時形成外螺紋66以及凹部64。

(動作)

如圖4所示，在流體緩沖裝置10中，在圖1所示的馬桶座圈5從豎起姿勢向平坦姿勢旋轉(zhuǎn)的關(guān)閉動作時，閥芯轉(zhuǎn)子30(旋轉(zhuǎn)軸40)繞軸線L向第一方向A旋轉(zhuǎn)。因此，閥芯50從流體12接受壓力并旋轉(zhuǎn)，末端部52朝向第二凸部462側(cè)移動。其結(jié)果是，末端部52的徑向外側(cè)部分與殼體20的主體部22的內(nèi)周面220抵接。因此，在閥芯50以及閥芯支承用凸部46中，阻止流體向第二方向B移動，其結(jié)果是，向轉(zhuǎn)子30(旋轉(zhuǎn)軸40)施加負(fù)荷(阻力)。即使在這種情況下，由于在閥芯50的另一側(cè)L2的端部57與殼體20的底壁21之間留有微小間隙，因此容許流體向第二方向B少許移動。因此，盡管給轉(zhuǎn)子30(旋轉(zhuǎn)軸40)施加負(fù)荷，但允許以低速向第一方向A旋轉(zhuǎn)。

與此相對，在圖1所示的馬桶座圈5開始從平躺姿勢向豎起姿勢旋轉(zhuǎn)的打開動作時，轉(zhuǎn)子30(旋轉(zhuǎn)軸40)繞軸線L向第二方向B旋轉(zhuǎn)。因此，閥芯50從流體12接受壓力而旋轉(zhuǎn)，末端部52朝向第一凸部461側(cè)移動。其結(jié)果是，在末端部52的徑向外側(cè)部分與殼體20的主體部22的內(nèi)周面220之間留有間隙。因此，在閥芯50以及閥芯支承用凸部46中，容許流體向第一方向A移動，其結(jié)果是，不給轉(zhuǎn)子30(旋轉(zhuǎn)軸40)施加負(fù)荷。

(本實施方式的主要效果)

如上述說明，在本實施方式的流體緩沖裝置10中，由于具有供旋轉(zhuǎn)軸40貫通的孔61的外罩60通過焊接被固定于殼體20在軸線L方向上的一側(cè)L1的端部25，因此緩沖室11內(nèi)的壓力(殼體20內(nèi)的壓力)借助旋轉(zhuǎn)軸40的凸緣部(第一凸緣部43以及第二凸緣部44)由外罩60承受。在此，在殼體20的內(nèi)周面220形成有從一側(cè)L1抵接外罩60的環(huán)狀的臺階部227，且在比臺階部227靠一側(cè)L1的位置，外罩60的外周面62與殼體20的內(nèi)周面220被焊接在一起。因此，即使外罩60的尺寸參差不齊，也能夠使外罩60向殼體20內(nèi)的壓入量穩(wěn)定。由此能夠抑制緩沖室11內(nèi)的容積變動，因而緩沖性能穩(wěn)定。并且，由于外罩60向殼體20內(nèi)的壓入量被臺階部227限制，因此能夠在焊接外罩60的外周面62與殼體20的內(nèi)周面220時防止外罩60與旋轉(zhuǎn)軸40的第二凸緣部44焊接在一起。

并且，在本實施方式中，外罩60通過形成在外罩60的外周面62的外螺紋66和形成在殼體20的內(nèi)周面220的內(nèi)螺紋226固定于殼體20。因此，軸線L方向的固定強(qiáng)度高，從而能夠?qū)⑼庹?0適當(dāng)?shù)毓潭ǖ綒んw20。因此，即使在緩沖室11內(nèi)的壓力過高的情況下，也不易產(chǎn)生外罩60被朝向外側(cè)壓出的情形。即使在這種情況下，也通過外罩60的外周面62與殼體20的內(nèi)周面220的焊接來阻止外罩60相對于殼體20的旋轉(zhuǎn)。因此，能夠可靠地防止外罩60在殼體20的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致外罩60的位置錯位。

并且，由于殼體20以及外罩60為樹脂成型品，因此在成型殼體20以及外罩60時能夠同時形成內(nèi)螺紋226以及外螺紋66。由此，能夠降低流體緩沖裝置10的成本。

[實施方式1的變形例]

圖7為本發(fā)明的實施方式1的變形例所涉及的流體緩沖裝置10的剖視圖。另外，由于本實施方式的基本結(jié)構(gòu)與實施方式1相同，因此對共同的部分標(biāo)注相同的符號并省略它們的說明。

如圖7所示，在本實施方式的流體緩沖裝置10中，殼體20的外徑因臺階狀的切換部240而發(fā)生切換，殼體20的外徑在比切換部240靠一側(cè)L1的位置變小。因此，外罩60的外周面62與殼體20的內(nèi)周面220焊接的部分的殼體20的外徑D1形成得比臺階部227所在的部分的殼體20的外徑D2小。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，具有這樣的優(yōu)點：容易在殼體20的外周面24清楚使超聲波焊接用的焊頭抵接的部位。其他結(jié)構(gòu)與實施方式1相同。

[實施方式2]

圖8為本發(fā)明的實施方式2所涉及的流體緩沖裝置10的剖視圖。另外，由于本實施方式的基本結(jié)構(gòu)與實施方式1相同，因此對于共同的部分標(biāo)注相同的符號并省略它們的說明。

在實施方式1中，在通過外螺紋66和內(nèi)螺紋226將外罩60固定于殼體20的內(nèi)側(cè)后實施焊接，但是在本實施方式中，如圖8所示，不設(shè)置外螺紋66以及內(nèi)螺紋226，而是在將外罩60嵌入到殼體20的內(nèi)側(cè)后，將外罩60的外周面62與殼體20的內(nèi)周面220焊接在一起。在此，在外罩60的外周面62以及殼體20的內(nèi)周面220中的一個面形成有在比臺階部227靠一側(cè)L1的位置向另一個面突出的凸部，凸部與另一個面焊接在一起。在圖8所示的實施方式中，在外罩60的外周面62形成有在比臺階部227靠一側(cè)L1的位置向殼體20的內(nèi)周面220突出的凸部62a，且凸部62a與殼體20的內(nèi)周面220焊接在一起。在此，凸部62a在軸線L方向的一個部位遍及整周延伸。但是，凸部62a也可形成在軸線L方向上的多個部位。另外，盡管省略了圖示，但也可在殼體20的內(nèi)周面220設(shè)置在比臺階部227靠一側(cè)L1的位置向外罩60的外周面62突出的凸部，并將該凸部與外罩60的外周面62焊接在一起。其他的結(jié)構(gòu)與實施方式1相同。

(其他實施方式)

在上述的實施方式中，例示了連接有馬桶座圈5的流體緩沖裝置10，但也可將本發(fā)明應(yīng)用于洗衣機(jī)(帶緩沖器設(shè)備)中的與能夠旋轉(zhuǎn)地安裝于洗衣機(jī)本體(設(shè)備本體)的蓋(開閉部件))等連接的流體緩沖裝置10。