本發(fā)明涉及床墊生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種充氣床墊的制作方法。

背景技術(shù)：

充氣床墊由于重量輕、可折疊、易攜帶等優(yōu)點廣泛的被人們所使用。市場上的普通充氣床墊，大都以柔軟不透氣的PVC面料經(jīng)熔接結(jié)合制成，此類床墊由于采用熔接方式對PVC面料進行連接密封，此方式對PVC面料有損傷，使得產(chǎn)品充氣壓力小，產(chǎn)品太軟，不利于人體睡眠，并且產(chǎn)品容易出現(xiàn)漏氣，產(chǎn)品壽命低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述不足，提供一種新型的充氣床墊的制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種充氣床墊的制作方法，其結(jié)構(gòu)為雙層拉絲面料周圈采用密封圍條粘接密封形成腔體結(jié)構(gòu)，然后進行充氣形成一定厚度的床墊。一種充氣床墊的制作方法，按如下步驟進行制作：

1、裁料：根據(jù)設計需要，按設計卡板放樣裁剪雙層拉絲面料、圍條、裝飾面料，裁剪雙層拉絲面料時需按經(jīng)緯度方向進行裁剪。

2、裝配氣嘴：裝配進出氣口處氣嘴；對雙層拉絲面料的一角進行切割挖進出氣口圓孔，所挖圓孔只在雙層拉絲面料的一面上，將所述氣嘴裝配擰緊在進出氣口的圓孔上。

3、粘圍條：將裁剪好的圍條進行首尾相連拼接成一個圈；在裁剪好的雙層拉絲面料的上下兩層表面周圈畫出圍條粘接邊界線，并標記定位標點；將圍條內(nèi)表面及雙層拉絲面料周圈邊沿粘接范圍內(nèi)進行刷膠；將圍條上邊沿與雙層拉絲面料周圈邊沿進行了粘接，粘接時采用熱烘槍對PVC面粘接部位進行烘烤，使得粘接更快，粘接時材料硬化更牢固，粘接后采用刮刀進行壓緊；粘接完一面后，將雙層拉絲面料翻轉(zhuǎn)過來，將雙層拉絲面料的另一面與圍條的另一邊沿進行粘接。

4、密封檢查：對粘接好的產(chǎn)品進行預充氣，充氣壓力達到15PSI，采用氣泡水對密封部位進行密封檢測。

5、后處理：密封檢測合格的產(chǎn)品放置固化24小時后進行粘接裝飾條，完成后放空氣體并打包。

本發(fā)明具有如下有益效果：采用粘接方式連接固定，產(chǎn)品密封性能好；本發(fā)明生產(chǎn)的帶氣嘴的床墊通過充氣和放氣來調(diào)整床墊的軟硬度，使用更加舒適；連接強度高，產(chǎn)品充氣壓力大，產(chǎn)品硬度適合；手工粘接制作，質(zhì)量保證程度高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明涉及的產(chǎn)品示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，充氣床墊其結(jié)構(gòu)為雙層拉絲面料周圈采用密封圍條粘接密封形成腔體結(jié)構(gòu)。下面通過實施例對本發(fā)明進一步的說明：

一種充氣床墊的制作方法，按如下步驟進行制作：

1、裁料：根據(jù)設計需要，按設計卡板放樣裁剪雙層拉絲面料1、圍條2、裝飾面料，裁剪雙層拉絲面料時需按經(jīng)緯度方向進行裁剪。

2、裝配氣嘴：裝配進出氣口處氣嘴3；對雙層拉絲面料1的一角進行切割挖進出氣口圓孔，所挖圓孔只在雙層拉絲面料1的一面上，將所述氣嘴3裝配擰緊在進出氣口的圓孔上。

3、粘圍條2：將裁剪好的圍條2進行首尾相連拼接成一個圈；在裁剪好的雙層拉絲面料1的上下兩層表面周圈畫出圍條2粘接邊界線，并標記定位標點；將圍條2內(nèi)表面及雙層拉絲面料1周圈邊沿粘接范圍內(nèi)進行刷膠；將圍條2上邊沿與雙層拉絲面料1周圈邊沿進行了粘接，粘接時采用熱烘槍對PVC面粘接部位進行烘烤，使得粘接更快，粘接時材料硬化更牢固，粘接后采用刮刀進行壓緊；粘接完一面后，將雙層拉絲面料1翻轉(zhuǎn)過來，將雙層拉絲面料1的另一面與圍條2的另一邊沿進行粘接。

4、密封檢查：對粘接好的產(chǎn)品進行預充氣，充氣壓力達到15PSI，采用氣泡水對密封部位進行密封檢測。

5、后處理：密封檢測合格的產(chǎn)品放置固化24小時后進行粘接裝飾條，完成后放空氣體并打包。

本發(fā)明采用粘接方式連接固定，產(chǎn)品密封性能好；連接強度高，產(chǎn)品充氣壓力大，產(chǎn)品平整度好；產(chǎn)品硬度適中并可根據(jù)需要通過氣嘴進行調(diào)節(jié)；手工粘接制作，質(zhì)量保證程度高。