本發(fā)明涉及吸塵裝置，更詳細地，涉及為了易于分解在人進入要求清潔的空間之前主要吸入附著于鞋的灰塵的裝置、易于進行洗滌及調(diào)整、避免未完全吸入的灰塵或頭發(fā)等異物飄散而開發(fā)的吸塵裝置。

背景技術：

一般，表用時針、分針及秒針來表示時分秒顯示時間，向用戶提供0點至12點的時間。

能夠?qū)Ω鞣N粉塵和污染物質(zhì)進行處理的潔凈室主要在半導體相關行業(yè)中廣泛使用，而最近在各種藥品或食品相關企業(yè)及醫(yī)院等也逐漸開始使用潔凈室。

但對于產(chǎn)業(yè)的發(fā)端，不僅包括從工廠產(chǎn)生的粉塵的大氣污染暴增，而且由各種建筑現(xiàn)場和汽車產(chǎn)生的廢氣和粉塵的數(shù)量也暴增，因此，除了如上所述的設施之外，大眾使用的公共場所也需要去除粉塵的必要性增加。

對此，可將主要用于去除附著于鞋的灰塵的吸塵裝置設置在各設施的入口，而在這種情況下，存在確保設置空間以及進出人數(shù)較多時經(jīng)由吸塵裝置并發(fā)送停滯現(xiàn)象的問題。

此時，作為在先申請的大部分技術有多種現(xiàn)有技術，即，包括當人站立在吸塵裝置時，一邊受到壓力一邊使吸塵孔開放，以與空氣一同吸入灰塵的突出部件，上述突出部件借助彈簧來支撐，但若在吸入頭發(fā)或衣服等較長物體的過程中解除壓力，則突出部件上升并堵塞吸塵孔，導致異物停留于中間，此時，因周圍的風等，異物重新向外部排出并飄散。

并且，由于吸入灰塵的空間整體與突出部件形成為一體而使灰塵堆積在一起等的理由，存在難以實現(xiàn)為了洗滌或調(diào)整工作而進行的分解工作。

【現(xiàn)有技術文獻】

【專利文獻】

專利文獻1：韓國專利授權第10-1124381-0000號(2012年02月29日)

專利文獻2：韓國專利授權第10-1255054-0000號(2013年04月10日)

專利文獻3：韓國專利授權第10-1271559-0000號(2013年05月30日)

專利文獻4：韓國專利授權第10-1278518-0000號(2013年06月19日)

專利文獻5：韓國專利授權第10-1310888-0000號(2013年09月13日)

專利文獻6：韓國專利授權第10-1477217-0000號(2014年12月22日)

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而開發(fā)的，本發(fā)明的目的在于，開發(fā)如下吸塵裝置，即，可通過以模塊形狀安裝吸塵面板，并吸塵孔有效吸入灰塵，且部分分解吸塵面板來進行洗滌及調(diào)節(jié)。

并且，本發(fā)明的目的在于，開發(fā)如下吸塵裝置，即，可防止因未啟動時的外部環(huán)境，在進行吸入的過程中因突出部件的上升而未被吸入的灰塵和頭發(fā)等重新向外部排出。

(二)技術方案

為了實現(xiàn)如上所述的目的，本發(fā)明的特征在于，包括：多個吸塵面板，包括：格柵板、下部面板、多個突出部件及開閉部件，上述格柵板呈由第一隔板和第二隔板以形成為一體的方式交叉形成的四角板形狀，上述第一隔板沿著前后方向以規(guī)定間隔形成有多個，上述第二隔板的上端的位置低于上述第一隔板，上述第二隔板沿著左右方向以規(guī)定間隔形成有多個，上述格柵板包括多個突出部件放置孔、側(cè)面隔板及兩個空氣連通孔，上述多個突出部件放置孔呈從與上述第一隔板相同的高度向下垂直延伸且下端比第一隔板及第二隔板更向下側(cè)延伸之后內(nèi)徑以形成臺階的方式縮小的圓形，上述側(cè)面隔板設置于上述格柵板的前后及左右側(cè)端，并向下垂直延伸，上述兩個空氣連通孔由相向的兩個側(cè)面隔板的后方末端一部分被剖開而成，上述下部面板從上述格柵板的下部插入，在上述下部面板的上部面形成多個貫通孔、傾斜面及多個間隔保持突起，上述多個貫通孔在上述突出部件放置孔的垂直下部延長線上以大于突出部件放置孔的外徑垂直貫通，上述傾斜面呈以上述貫通孔為中心的矩形形狀向上部傾斜延伸，上述多個間隔保持突起在相鄰的傾斜面之間及和傾斜面相鄰的邊緣向上部突出，在上述下部面板的底部面形成多個下部支撐隔板及多個下部支撐銷，上述多個下部支撐隔板從相鄰的貫通孔之間向下垂直延伸并沿著前后方向延伸，上述多個下部支撐銷呈在上述兩個空氣連通孔延伸的線上相互分隔的圓筒形狀，在上述多個突出部件形成有放置臺階部及螺紋孔，上述放置臺階部的下部外徑貫通突出部件放置孔的下端內(nèi)徑以形成臺階的方式縮小的部分，且上端外徑以形成臺階的方式擴張之后，上端呈突出形狀進行了精處理，上述放置臺階部用于放置向上述突出部件放置孔插入的壓縮螺旋彈簧，上述螺紋孔形成于上述多個突出部件的底部面中央，上述開閉部件呈外徑大于上述貫通孔的圓板形狀，上部面呈越靠近中央越突出的形狀，且在中央具有垂直貫通的安裝孔，從而從下部插入的固定螺栓貫通安裝孔之后，與突出部件的螺紋孔相結(jié)合；下部基座，以呈平板狀的方式放置于地面，以使上述多個吸塵面板以呈格子狀排列的方式安裝于上述下部基座，在上述下部基座的邊緣部分形成設置位置低于放置的吸塵面板的上端的邊緣部；四個外殼，一側(cè)放置于地面，另一側(cè)以底面向上部以形成臺階的方式彎曲再沿著水平方向延伸的方式放置于上述下部基座的邊緣部的上部，在進入并脫離的方向形成傾斜路；以及集塵裝置，以與上述外殼中的一個相鄰的方式形成，用于在吸入空氣之后將灰塵過濾后排出，上述集塵裝置包括檢測部，若有使用人員進入，則上述檢測部檢測使用人員的進入并驅(qū)動集塵裝置。

同時，本發(fā)明的特征在于，在上述格柵板的側(cè)面隔板的底部面，形成有向上部凹陷的、用于插入第一密封部的第一密封槽，上述下部面板沿著側(cè)面邊緣凹陷而形成使得第二密封部插入并以緊貼于側(cè)面隔板的內(nèi)側(cè)面的方式受到壓力的第二密封槽。

并且，本發(fā)明的特征在于，形成于上述格柵板的兩個空氣連通孔中的一個空氣連通孔呈底面開口的“匚”字形狀，沿著邊緣向外側(cè)突出，且沿著外圍邊緣凹陷形成有用于插入第三密封部的第三密封槽，上述兩個空氣連通孔中的另一個插入相鄰的格柵板的突出的部分，來對第三密封部施加壓力。

上述集塵裝置4包括：第一灰塵捕集部47；過濾腔48，與上述第一灰塵捕集部47相連通；第二灰塵捕集部49，與上述過濾腔48相連通；以及灰塵支架44，以能夠分離的方式與上述第一灰塵捕集部47相結(jié)合，上述集塵裝置4通過鈸形態(tài)的吸塵管46與上述吸塵面板1相連接，上述第一灰塵捕集部47用于捕集在上述吸塵面板1中通過上述吸塵管46流入的巨大灰塵，上述第二灰塵捕集部49用于捕集通過安裝有過濾器481的過濾腔48流入的微細灰塵。

(三)有益效果

如上所述，本發(fā)明具有如下效果，即，由于呈四角板形狀的模塊形狀，并以格子狀配置，且具有能夠單獨分離并結(jié)合突出部件的結(jié)構(gòu)，因此，易于實現(xiàn)為了洗滌或修理而進行的分解及結(jié)合。

并且，本發(fā)明具有如下效果，即，基于第一空間部至第三空間部的形成，即使被吸入過一次的灰塵或異物未通過吸塵孔，也防止向外部排出，從而可防止灰塵因外部的風或沖擊在室內(nèi)飄散。

本發(fā)明用于解決在室內(nèi)異物中的80％以上為通過鞋底流入的異物的狀態(tài)下，即使通過風淋室，也無法捕集鞋底的異物的現(xiàn)有技術的問題，由于強力吸入附著于鞋底面的頭發(fā)等的微粒，因此，解決污染的根本原因，并可改善及維持潔凈室的狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的立體圖。

圖2為示出本發(fā)明一實施例的吸塵面板的結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3為本發(fā)明一實施例的吸塵面板的分解立體圖。

圖4為示出本發(fā)明一實施例的格柵板和底部面板的仰視立體圖。

圖5為示出本發(fā)明一實施例的使用狀態(tài)的剖視圖。

圖6為示出本發(fā)明一實施例的空氣的流動的概念圖。

圖7為示出本發(fā)明再一實施例的格柵板的組裝結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖8為本發(fā)明另一實施例的吸塵面板的分解立體圖。

圖9為示出本發(fā)明另一實施例格柵板和底部面板的仰視立體圖。

圖10為示出本發(fā)明另一實施例的空氣的流動的概念圖。

圖11為示出本發(fā)明另一實施例的組裝格柵板的狀態(tài)的剖視圖。

圖12為本發(fā)明再一實施例的立體圖。

圖13為示出用于構(gòu)成本發(fā)明的集塵裝置的細部結(jié)構(gòu)的圖。

附圖標記的說明

1：吸塵面板

11：格柵板

111：第一隔板 112：第二隔板

113:突出部件放置孔 114：側(cè)面隔板

115：空氣連通孔 116：第一密封部

117：第一密封槽 118：第三密封部

119：第三密封槽

12：下部面板

121：貫通孔 122：傾斜面

123：間隔保持突起 124：下部支撐隔板

125：下部支撐銷 126：第二密封部

127：第二密封槽

13：突出部件

131：壓縮螺旋彈簧 132：放置臺階部

133：螺紋孔

14：開閉部件

141：安裝孔 142：固定螺栓

15：第一空間部

16：第二空間部

17：第三空間部

2：下部基座

21：邊緣部

3：外殼

31：傾斜路

4：集塵裝置

41：檢測部

具體實施方式

本發(fā)明的目的、特定優(yōu)點及新特征可通過附圖及與其相關聯(lián)的詳細說明以及優(yōu)選實施例將會明確理解。本說明書中，對各圖中的構(gòu)成要素標注符號時即便相同的構(gòu)成要素圖示在不同的圖面上也標注相同的符號。并且，在說明本發(fā)明時，若判斷對相關公知技術的具體說明會使本發(fā)明的要旨不明確，則省略對其的詳細說明。

對此，基于所附的附圖，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)進行詳細地說明，以使本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員易于理解并實現(xiàn)本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明一實施例的立體圖，圖2為示出本發(fā)明一實施例的吸塵面板的結(jié)合結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖3為本發(fā)明一實施例的吸塵面板的分解立體圖，圖4為示出本發(fā)明一實施例的格柵板和底部面板的仰視立體圖，圖5為示出本發(fā)明一實施例的使用狀態(tài)的剖視圖，圖6為示出本發(fā)明一實施例的空氣的流動的概念圖，本發(fā)明由吸塵面板1、下部基座2、外殼3及集塵裝置4構(gòu)成，最重要的特征在于，由下部基座2和外殼3形成用于集塵的空間，并以模塊狀安裝多個吸塵面板1，從而具有可易于分離個別吸塵面板的結(jié)構(gòu)。

由第一隔板111和第二隔板112以形成為一體的方式交叉形成的四角板形狀，上述第一隔板111沿著前后方向以規(guī)定間隔形成有多個，上述第二隔板112的上端的位置低于上述第一隔板111，上述第二隔板112沿著左右方向以規(guī)定間隔形成有多個，上述格柵板11包括多個突出部件放置孔113、側(cè)面隔板114及兩個空氣連通孔115，上述多個突出部件放置孔113呈從與上述第一隔板111相同的高度向下垂直延伸且下端比第一隔板111及第二隔板112更向下側(cè)延伸之后內(nèi)徑以形成臺階的方式縮小的圓形，上述側(cè)面隔板114設置于上述格柵板11的前后及左右側(cè)端，并向下垂直延伸，上述兩個空氣連通孔115由相向的兩個側(cè)面隔板114的后方末端一部分被剖開而成。

上述格柵板11具有與在施工現(xiàn)場使用的鋼質(zhì)格柵相似的形狀，但為了安裝下部面板12，上述格柵板內(nèi)部的內(nèi)側(cè)下部呈中空狀，由于對垂直壓力具有強耐久力，因此無需用于加強的單獨的結(jié)構(gòu)，僅由側(cè)面隔板114也可實現(xiàn)充分的支撐。

并且，格柵板11的特征在于，由一個格柵板11劃分一個區(qū)域并封閉，在上述格柵板11的側(cè)面隔板114的底部面，形成有向上部凹陷的、用于插入第一密封部116的第一密封槽117，從而緊貼于后述的下部基座2的底部面并封閉。

參照圖6，當排列這種格柵板11時，空氣連通孔115借助集塵裝置4中的吸力，設置于可使通氣通過的區(qū)域時，需要將這種空氣連通孔115配置于可最有效地吸入空氣，并實現(xiàn)比較均勻的壓力分布的位置。

并且，本發(fā)明包括下部面板12，上述下部面板12從上述格柵板11的下部插入，在上述下部面板12的上部面形成多個貫通孔121、傾斜面122及多個間隔保持突起123，上述多個貫通孔121在上述突出部件放置孔113的垂直下部延長線上以大于突出部件放置孔113的外徑垂直貫通，上述傾斜面122呈以上述貫通孔121為中心的矩形形狀向上部傾斜延伸，上述多個間隔保持突起123在相鄰的傾斜面122之間及和傾斜面122相鄰的邊緣向上部突出，在上述下部面板12的底部面形成多個下部支撐隔板124及多個下部支撐銷125，上述多個下部支撐隔板124從相鄰的貫通孔121之間向下垂直延伸并沿著前后方向延伸，上述多個下部支撐銷125呈在上述兩個空氣連通孔115延伸的線上相互分隔的圓筒形狀。

上述下部面板12借助下部支撐隔板124，緊貼并支撐于底面，下部支撐隔板124還起到劃分相鄰的下部支撐隔板124或側(cè)面隔板114之間的空間的作用。

并且，間隔保持突起123緊貼并支撐于格柵板11的內(nèi)側(cè)頂面，并不呈以長的方式延伸的形狀，而是呈中間斷開的形狀，從而可以使空氣自由進出其中間。

此時，在由間隔保持突起123與格柵板11相分隔的空間、基于傾斜面122的空間以及貫通孔121的下部空間分別形成第一空間部15、第二空間部16及第三空間部17。

第一空間部15為如下空間，即，即使在吸入灰塵或頭發(fā)等異物時解除使用人員的腳部所施加的壓力，并停止空氣的吸入，也停留于第一空間部15，因此可減少因外部的沖擊或風等而飄散的隱患。

并且，第二空間部16為隨著吸入的剖面積變窄，吸入速度增加的區(qū)間，第三空間部17為用于停留被吸入的灰塵或使被吸入的灰塵經(jīng)過的空間。

在這種結(jié)構(gòu)安裝有多個突出部件13和開閉部件14，在上述多個突出部件13形成有放置臺階部132及螺紋孔133，上述放置臺階部132的下部外徑貫通突出部件放置孔113的下端內(nèi)徑以形成臺階的方式縮小的部分，且上端外徑以形成臺階的方式擴張之后，上端呈突出形狀進行了精處理，上述放置臺階部132用于放置向上述突出部件放置孔113插入的壓縮螺旋彈簧131，上述螺紋孔133形成于上述多個突出部件13的底部面中央，上述開閉部件14呈外徑大于上述貫通孔121的圓板形狀，上部面呈越靠近中央越突出的形狀，且在中央具有垂直貫通的安裝孔141，從而從下部插入的固定螺栓142貫通安裝孔141之后，與突出部件13的螺紋孔133相結(jié)合。

因此，若使用人員經(jīng)過時踩住本發(fā)明，則突出部件13下降，開閉部件14使貫通孔121開放，處于真空狀態(tài)的內(nèi)部開始吸入空氣，從而吸入周圍及附著于鞋的灰塵的異物。

此時，優(yōu)選地，上述下部面板12沿著側(cè)面邊緣凹陷而形成使得第二密封部126插入并以緊貼于側(cè)面隔板114的內(nèi)側(cè)面的方式受到壓力的第二密封槽127，從而可以有效維持第三空間部17的真空壓力狀態(tài)。

具有這種結(jié)構(gòu)的吸塵面板1以呈平板狀的方式放置于地面，以使上述多個吸塵面板1以呈格子狀排列的方式放置，在邊緣部分形成設置位置低于放置的吸塵面板1的上端的邊緣部21。

本發(fā)明包括：四個外殼3，一側(cè)放置于地面，另一側(cè)以底面向上部以形成臺階的方式彎曲再沿著水平方向延伸的方式放置于上述下部基座2的邊緣部21的上部，在進入并脫離的方向形成傾斜路31；

集塵裝置4，以與上述外殼3中的一個相鄰的方式形成，用于在吸入空氣之后將灰塵過濾后排出，上述集塵裝置4包括檢測部41，若有使用人員進入，則上述檢測部41檢測使用人員的進入并驅(qū)動集塵裝置。

此時，本發(fā)明的檢測部41可使用由傳感器自動啟動的方法，可使用能夠在上述檢測部41的上部放置手或用于識別的卡時啟動的方法等多種方法。

圖7為示出本發(fā)明再一實施例的格柵板的組裝結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖8為示出本發(fā)明另一實施例的組裝格柵板的狀態(tài)的剖視圖，示出了以如下內(nèi)容為特征的實施例，即，形成于上述格柵板11的兩個空氣連通孔115中的一個空氣連通孔呈底面開口的“匚”字形狀，沿著邊緣向外側(cè)突出，且沿著外圍邊緣凹陷形成有用于插入第三密封部118的第三密封槽119，上述兩個空氣連通孔115中的另一個插入相鄰的格柵板11的突出的部分，來對第三密封部118施加壓力。

上述實施例中，格柵板11以格子形狀排列，并使空氣連通孔115相互連通，但相緊貼的側(cè)面隔板114的中間空間可稱為降低空氣吸入的效率的原因。

本發(fā)明作為防止上述現(xiàn)象的手段，使相緊貼的兩個空氣連通孔115中的一個向外側(cè)突出，使另一個具有用于收容突出的部分的結(jié)構(gòu)，并在兩者中間設置第三密封部118，從而提高對吸入空氣的封閉性。

參照圖8至圖11，對本發(fā)明另一實施例的吸塵裝置進行說明。以下，僅對與圖3至圖7所示實施例的吸塵裝置不同的部分進行說明

在本發(fā)明中，下部面板12包括下部支撐銷125及多個下部支撐隔板124，上述下部支撐銷125以貫通下部面板12的下端中央的形態(tài)配置，上述多個下部支撐隔板124在下部面板12的底面從相鄰的貫通孔121之間垂直向下延伸并沿著前后方向延伸，并以上述下部支撐銷125為基準對稱。其余結(jié)構(gòu)要素與圖3至圖7所示實施例的吸塵裝置相同。

另一方面，參照圖11，能夠以多種方式變更并設置第三密封部118的配置位置。

參照圖12，對本發(fā)明另一實施例的吸塵裝置進行說明。

以下，僅對與圖1所示的一實施例的吸塵裝置不同的部分進行說明。

用于構(gòu)成吸塵裝置的吸塵面板1、下部基座2、外殼3及格柵板11具有與圖1的實施例相同的結(jié)構(gòu)。

另一方面，格柵板11以可分離的方式配置于下部基座2和外殼3。即，上述格柵板11可以為從外殼3部分分離出所需單元并進行替換的結(jié)構(gòu)。在異物夾在格柵板11或使吸入功能變得順暢的突出部件13等受損的情況下，無需去除全部吸塵面板1，僅單獨去除需要的格柵板11，從而能夠簡單實現(xiàn)維護。

以下，參照圖13，對集塵裝置進行具體說明。

集塵裝置4包括第一灰塵捕集部47、與第一灰塵捕集部47相連通的過濾腔48、與過濾腔48相連通的第二灰塵捕集部49、以可分離的方式與第一灰塵捕集部47相結(jié)合的灰塵支架44、與灰塵捕集部47、49的下端相結(jié)合的輪部45、配置于集塵裝置4的上部的檢測部41、與檢測部41單獨配置的被動傳感器42、利用外部存儲裝置，可輸出宣傳影像的顯示部43。上述集塵裝置4通過鈸形態(tài)的吸塵管46與吸塵面板1相連接。

第一灰塵捕集部47起到捕集在吸塵面板1通過吸塵管46流入的巨大灰塵的功能。

第二灰塵捕集部49在捕集通過安裝有單向過濾器481的過濾腔48流入的微細灰塵之后，使通過的空氣通過與上述第二灰塵捕集部49的下端相結(jié)合的空氣排出口496向外部排出。在第二灰塵捕集部49的下端設有消音器495，通過上述消音器495，通過第二灰塵捕集部49的馬達492驅(qū)動，防止在捕集灰塵之后的排出空氣的過程中所產(chǎn)生的噪音。

本發(fā)明通過構(gòu)成吸塵面板1的格柵板11，從通過鞋底流入的1μm大小的灰塵中強力吸入各種有害物質(zhì)、微粒、水分等來自鞋的所有有害物質(zhì)，從而形成更加干凈的室內(nèi)環(huán)境。

本發(fā)明為了去除鞋底的微粒而配置于入室之前的潔凈室的風淋室，或配置于進入用于維持干凈環(huán)境的建筑物之前，或可代替使用現(xiàn)有的粘塵墊(sticky mat)的所有位置。