本發(fā)明涉及一種門窗型材，具體是一種塑料和加強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的以鋼管為內(nèi)襯，塑料外包結(jié)構(gòu)的塑鋼門窗型材相比傳統(tǒng)的全塑或全金屬門窗型材具有強(qiáng)度高，總重量輕便等優(yōu)點(diǎn)，其制作工藝一般采用鋼塑共擠式硬皮發(fā)泡一次成型工藝，但是目前受制造工藝的限制，要形成這種結(jié)構(gòu)就必須使用發(fā)泡塑料來實(shí)現(xiàn)硬皮發(fā)泡工藝，在實(shí)際制作過程中受到諸多因素的影響，帶來的顯著后果是表面容易形成微氣孔結(jié)構(gòu)，這種缺陷導(dǎo)致窗體表面粗糙，容易藏污垢，滋生細(xì)菌；在操作中容易導(dǎo)致塑料層薄厚不均勻，使成型的型材變形較大，精度較差，型腔不正，組裝門窗時難度大，問題多，由于采用硬皮發(fā)泡一次成型工藝，其表面硬度低，在日常使用過程中容易因碰撞使表面產(chǎn)生凹坑或破損。故而實(shí)際應(yīng)用并不廣泛。

申請人在專利號為200720138490.7的專利申請中公開了一種新型的三層復(fù)合門窗型材，采用硬皮發(fā)泡一次成型工藝和二次復(fù)合工藝制成，在原有由木塑、發(fā)泡塑料制成的中間層外又復(fù)合了一層加厚層，加厚層由硬質(zhì)PVC、工程塑料制成，可有效提高型材的力學(xué)性能，達(dá)到使用要求，而且窗體表面易清理。在此基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，簡化制作工藝，申請人在專利號為200920103496.X的專利申請中公開了一種多層復(fù)合門窗型材，僅在門窗型材的可視面上增設(shè)成型加厚層，大大簡化了模具的制作，降低了制作成本。

但是在實(shí)際使用中，門窗型材主體采用發(fā)泡塑料進(jìn)行硬皮發(fā)泡一次成型，容易形成微氣孔結(jié)構(gòu)，整體硬度低，強(qiáng)度較差，使成型的型材變形較大，成型不穩(wěn)定，精度較差，型腔不正，組裝門窗時難度大，尤其是對于具有保溫空腔結(jié)構(gòu)、并且在型材安裝時位于室外的一端頭，對整體強(qiáng)度要求較高的部位，更是存在上述問題，即使是采用在型材的室外側(cè)面上增設(shè)成型加厚層，也無法滿足強(qiáng)度要求及使用要求，而且此種做法模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、工藝復(fù)雜、制作成本較高、加工工藝不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決背景技術(shù)中傳統(tǒng)門窗型材存在的問題，提供一種塑料和加強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材。

本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種塑料和加強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材，包括外部塑料層和加強(qiáng)內(nèi)襯，外部塑料層與加強(qiáng)內(nèi)襯之間通過連接橋連接。

所述的外部塑料層和加強(qiáng)內(nèi)襯之間設(shè)有若干支撐橋。

外部塑料層和加強(qiáng)內(nèi)襯之間設(shè)立有若干空腔，空腔內(nèi)注入有保溫材料。

所述的加強(qiáng)內(nèi)襯內(nèi)設(shè)有若干腔體，腔體內(nèi)注入有保溫材料。

所述的加強(qiáng)內(nèi)襯設(shè)有若干個，加強(qiáng)內(nèi)襯之間連接有連接橋。連接橋可起到降低熱傳遞作用。

所述的連接橋的連接點(diǎn)為子母鎖扣式。

所述的連接橋與外部塑料層一體同材質(zhì)，連接橋端部設(shè)有子扣，加強(qiáng)內(nèi)襯與其對應(yīng)部位設(shè)有母扣。

所述的連接橋與加強(qiáng)內(nèi)襯一體同材質(zhì)，連接橋端部設(shè)有子扣，外部塑料層其對應(yīng)部位設(shè)有母扣。

所述的加強(qiáng)內(nèi)襯上設(shè)有結(jié)合孔，連接橋與外部塑料層一體同材質(zhì)，外部塑料層上的連接橋融化注入內(nèi)襯的結(jié)合孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明外部塑料層和加強(qiáng)內(nèi)襯根據(jù)兩者裝配形式的區(qū)別，可采用兩種工藝制作，一是先將外部塑料層或加強(qiáng)內(nèi)襯與連接橋一體成型，再將加強(qiáng)內(nèi)襯穿入，加強(qiáng)內(nèi)襯周圍開設(shè)各個作為母扣的裝配槽，裝配槽與連接橋采用二次鎖緊復(fù)合工藝緊密配合鎖緊；二是外部塑料層與連接橋一體成型，并與加強(qiáng)內(nèi)襯采用塑料共擠一體成型，加強(qiáng)內(nèi)襯周側(cè)上開設(shè)多個結(jié)合孔，在外部塑料層成型過程中，料液直接澆筑在結(jié)合孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連接橋與加強(qiáng)內(nèi)襯多點(diǎn)連接，保證強(qiáng)度?？傊?，本發(fā)明制作工藝簡單、制作成本低、加工工藝穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量可控，形成的多個腔體使其保溫、隔熱以及力學(xué)性能、降噪性能較好，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖I；

圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖II；

圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖III；

圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖IV；

圖5是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖V；

圖6是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖VI；

圖7是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖VII；

圖8是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖VIII；

圖9是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖IX；

圖10是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖X；

圖11是帶結(jié)合孔的加強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是帶母扣加強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是帶連接橋加強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是多腔體加強(qiáng)內(nèi)襯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是多加強(qiáng)內(nèi)襯連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-外部塑料層，2-加強(qiáng)內(nèi)襯，3-連接橋，4-支撐橋，5-結(jié)合孔，6-腔體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種塑料和加強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材，包括外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2，外部塑料層1與加強(qiáng)內(nèi)襯2之間通過連接橋3連接。

所述的外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2之間設(shè)有若干支撐橋4。

外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2之間設(shè)立有若干空腔，空腔內(nèi)注入有保溫材料。

如圖13、14所示，所述的加強(qiáng)內(nèi)襯2內(nèi)設(shè)有若干腔體6，腔體6內(nèi)注入有保溫材料。

如圖8、9、15所示，所述的加強(qiáng)內(nèi)襯2設(shè)有若干個，加強(qiáng)內(nèi)襯2之間連接有連接橋3，連接橋可起到降低熱傳遞作用。

所述的連接橋3的連接點(diǎn)為子母鎖扣式。

如圖1、2、3、4所示，所述的連接橋3與外部塑料層1一體同材質(zhì)，連接橋3端部設(shè)有子扣，加強(qiáng)內(nèi)襯2與其對應(yīng)部位設(shè)有母扣。子母扣的形狀有圓形、梯形、U型或鋸齒形等。

制作工藝如下：先將外部塑料層與連接件一體成型，再將加強(qiáng)內(nèi)襯穿入，加強(qiáng)內(nèi)襯周圍開設(shè)各個作為母扣的裝配槽，裝配槽與連接件緊密配合鎖緊。

實(shí)施例2：

一種塑料和加強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材，包括外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2，外部塑料層1與加強(qiáng)內(nèi)襯2之間通過連接橋3連接。

所述的外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2之間設(shè)有若干支撐橋4。

外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2之間設(shè)立有若干空腔，空腔內(nèi)注入有保溫材料。

如圖13、14所示，所述的加強(qiáng)內(nèi)襯2內(nèi)設(shè)有若干腔體6，腔體6內(nèi)注入有保溫材料。

如圖5、6、7所示，所述的連接橋3與加強(qiáng)內(nèi)襯2一體同材質(zhì)，連接橋3端部設(shè)有子扣，外部塑料層1其對應(yīng)部位設(shè)有母扣。子母扣的形狀有圓形、梯形、U型或鋸齒形等。

制作工藝如下：

先將加強(qiáng)內(nèi)襯與連接件一體成型，再穿入外部塑料層內(nèi)，外部塑料層內(nèi)側(cè)開設(shè)各個作為母扣的裝配槽，裝配槽與連接件緊密配合鎖緊。

實(shí)施例3：

一種塑料和加強(qiáng)內(nèi)襯復(fù)合一體門窗型材，包括外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2，外部塑料層1與加強(qiáng)內(nèi)襯2之間通過連接橋3連接。

所述的外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2之間設(shè)有若干支撐橋4。

外部塑料層1和加強(qiáng)內(nèi)襯2之間設(shè)立有若干空腔，空腔內(nèi)注入有保溫材料。

如圖13、14所示，所述的加強(qiáng)內(nèi)襯2內(nèi)設(shè)有若干腔體6，腔體6內(nèi)注入有保溫材料。

如圖11所示，所述的加強(qiáng)內(nèi)襯2上設(shè)有結(jié)合孔5。如圖10所示，連接橋3與外部塑料層1一體同材質(zhì)，外部塑料層1上的連接橋3融化注入內(nèi)襯的結(jié)合孔5內(nèi)。

制作工藝如下：

外部塑料層1與連接橋3一體成型，并與加強(qiáng)內(nèi)襯2采用塑料共擠一體成型，連接體與加強(qiáng)內(nèi)襯上點(diǎn)連接。

加強(qiáng)內(nèi)襯周側(cè)上開設(shè)多個結(jié)合孔，在外部塑料層1成型過程中，料液直接澆筑在結(jié)合孔內(nèi)，保證強(qiáng)度。