本發(fā)明涉及門防夾裝置。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的門防夾裝置不能及時監(jiān)測門的位移情況，容易發(fā)生夾人情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供門防夾裝置，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明的實施例中提供了門防夾裝置，包括門主體，門主體中部有一個隔板將門主體分為上部分和下部分；上部分上設(shè)置有位移傳感器；下部分設(shè)置有防夾組件，防夾組件有上阻板和下阻板組成。

本發(fā)明的上述實施例提供的門防夾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在門主體上設(shè)置有位移傳感器，位移傳感器與上阻板和下阻板連接，當(dāng)發(fā)生非正常關(guān)門時，上阻板和下阻板可彈出擋住門，從而解決了上述技術(shù)問題。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置的固態(tài)薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。

其中，1-門主體，2-位移傳感器，3-上阻件，4-下阻件。

具體實施方式

這里將詳細(xì)地對示例性實施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

薄膜電池以其超薄，可集成，可彎曲等特性，成為了目前最優(yōu)的選擇。薄膜電極不含導(dǎo)電劑和粘合劑，可以被視為一種僅含有被研究材料的“純物質(zhì)”體系。

薄膜電池性能指標(biāo)包括工作電壓、最大電流密度、容量和循環(huán)穩(wěn)定性等等。工作電壓由正負(fù)極材料的性質(zhì)決定。電池最重要的性能指標(biāo)時放電容量，它主要與電池的電極體積與質(zhì)量有關(guān)。

目前微型離子電池一般都制成薄膜電池的形式，厚度一般小于0.1mm，利用磁控濺射、化學(xué)氣相沉積等技術(shù)，制成各種二維形狀的全固態(tài)鋰離子電池，就能夠方便的與各種微電子設(shè)備集成在一起。

結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

應(yīng)用場景1

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置，如圖1所示，包括門主體1，門主體1中部有一個隔板將門主體分為上部分和下部分；上部分上設(shè)置有位移傳感器2；下部分設(shè)置有防夾組件，防夾組件有上阻板3和下阻板4組成。

本發(fā)明的上述實施例提供的門防夾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在門主體上設(shè)置有位移傳感器，位移傳感器與上阻板和下阻板連接，當(dāng)發(fā)生非正常關(guān)門時，上阻板和下阻板可彈出擋住門，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，位移傳感器2通過電線連接至門主體1內(nèi)的電池，該電池為固體薄膜鋰電池。

優(yōu)選地，上阻板3和下阻板4與位移傳感器2連接。

優(yōu)選地，位移傳感器2設(shè)置有2個。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為200-300nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為100-200nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮氣氣氛下沉積LiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為100～200nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.1KPa～0.15KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1～1.5μm；

H，用光敏膠在紫外燈下封裝即得全固態(tài)電池。

實驗測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為195.8～197.6mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到195.6～197.5mAh/g，容量保持率為96.5％～97.8％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

應(yīng)用場景2

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置，如圖1所示，包括門主體1，門主體1中部有一個隔板將門主體分為上部分和下部分；上部分上設(shè)置有位移傳感器2；下部分設(shè)置有防夾組件，防夾組件有上阻板3和下阻板4組成。

本發(fā)明的上述實施例提供的門防夾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在門主體上設(shè)置有位移傳感器，位移傳感器與上阻板和下阻板連接，當(dāng)發(fā)生非正常關(guān)門時，上阻板和下阻板可彈出擋住門，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，位移傳感器2通過電線連接至門主體1內(nèi)的電池，該電池為固體薄膜鋰電池。

優(yōu)選地，上阻板3和下阻板4與位移傳感器2連接。

優(yōu)選地，位移傳感器2設(shè)置有2個。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；將各個化合物的粒徑控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為200nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為100nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮氣氣氛下沉積LiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為200nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.1KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1μm；

H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。

實驗測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為195.8mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到195.6mAh/g，容量保持率為96.5％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

應(yīng)用場景3

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置，如圖1所示，包括門主體1，門主體1中部有一個隔板將門主體分為上部分和下部分；上部分上設(shè)置有位移傳感器2；下部分設(shè)置有防夾組件，防夾組件有上阻板3和下阻板4組成。

本發(fā)明的上述實施例提供的門防夾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在門主體上設(shè)置有位移傳感器，位移傳感器與上阻板和下阻板連接，當(dāng)發(fā)生非正常關(guān)門時，上阻板和下阻板可彈出擋住門，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，位移傳感器2通過電線連接至門主體1內(nèi)的電池，該電池為固體薄膜鋰電池。

優(yōu)選地，上阻板3和下阻板4與位移傳感器2連接。

優(yōu)選地，位移傳感器2設(shè)置有2個。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；將各個化合物的粒徑控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為220nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為130nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮氣氣氛下沉積LiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為130nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.12KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.2μm；

H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。

實驗測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為196.8mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到196.6mAh/g，容量保持率為96.8％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

應(yīng)用場景4

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置，如圖1所示，包括門主體1，門主體1中部有一個隔板將門主體分為上部分和下部分；上部分上設(shè)置有位移傳感器2；下部分設(shè)置有防夾組件，防夾組件有上阻板3和下阻板4組成。

本發(fā)明的上述實施例提供的門防夾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在門主體上設(shè)置有位移傳感器，位移傳感器與上阻板和下阻板連接，當(dāng)發(fā)生非正常關(guān)門時，上阻板和下阻板可彈出擋住門，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，位移傳感器2通過電線連接至門主體1內(nèi)的電池，該電池為固體薄膜鋰電池。

優(yōu)選地，上阻板3和下阻板4與位移傳感器2連接。

優(yōu)選地，位移傳感器2設(shè)置有2個。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；將各個化合物的粒徑控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為200-300nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為150nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮氣氣氛下沉積LiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為150nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.13KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.4μm；

H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。

實驗測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為197.2mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到197.0mAh/g，容量保持率為97.5％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

應(yīng)用場景5

圖1是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置，如圖1所示，包括門主體1，門主體1中部有一個隔板將門主體分為上部分和下部分；上部分上設(shè)置有位移傳感器2；下部分設(shè)置有防夾組件，防夾組件有上阻板3和下阻板4組成。

本發(fā)明的上述實施例提供的門防夾裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，在門主體上設(shè)置有位移傳感器，位移傳感器與上阻板和下阻板連接，當(dāng)發(fā)生非正常關(guān)門時，上阻板和下阻板可彈出擋住門，從而解決了上述技術(shù)問題。

優(yōu)選地，位移傳感器2通過電線連接至門主體1內(nèi)的電池，該電池為固體薄膜鋰電池。

優(yōu)選地，上阻板3和下阻板4與位移傳感器2連接。

優(yōu)選地，位移傳感器2設(shè)置有2個。

圖2是根據(jù)一示例性實施例示出的門防夾裝置的薄膜電池的制備方法的工藝流程圖。參照圖2，所述薄膜電池的制備方法包括以下步驟：

所述的固態(tài)薄膜電池通過以下步驟制備而成：

A，清洗基片，將玻璃片用鉻酸洗液浸泡過夜，然后采用自來水、去離子水和超純水依次沖洗干凈，在30±5℃下超聲1h，然后用超純水洗凈在紅外燈下烘干備用；

B，將10g～15g LiOH、C_O2O₃和Ta₂O₅粉末分別過250目篩和300目篩，得到顆粒粒徑大小為300目～250目之間的上述粉末；將各個化合物的粒徑控制在一個穩(wěn)定的范圍內(nèi)，有助于制備而成的薄膜電池的穩(wěn)定性；

C，將經(jīng)過S2處理過的上述粉末按照3:5:2的重量比例混合后得到粉末A，將粉末A與過280目篩的葡萄糖粉末按照3:1的比例混合均勻，在陶瓷纖維馬弗爐中于1200℃恒溫條件下固相反應(yīng)24～36h，升溫速率為10℃/min，然后置于25±5℃下冷卻；冷卻后的粉末加入100ml去離子水，常溫下超聲分散20～30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm/min離心10min，將得到的離心產(chǎn)物置于-50℃下冷凍干燥5～10h，得到粉末B；

D，將經(jīng)過S3處理的粉末B中加入1～2g的超活性納米二氧化鈦粉末和適量甘油，經(jīng)過研磨后，再加入2～3g納米鐵粉末，加入適量污水乙醇攪拌均勻后，在壓片機上制成直徑為20～40mm的薄片，將上述薄片置于電弧爐中于3000℃下燒結(jié)1h；

E，將經(jīng)過S4處理的薄片用XRD分析，得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅經(jīng)過紫外線處理后得到LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶材，將LiCo_2.4Ta_2.2O₅放置于密封袋中置于通風(fēng)環(huán)境中；

F，將10～15g Li₃P0₄置于高溫電弧爐中2000℃條件下燒結(jié)6h；經(jīng)過研磨后壓成直徑為20～40mm的薄片，再置于高溫電弧爐中1800℃條件下燒結(jié)4h，經(jīng)過紫外燈照射后即可得到Li₃PO₄靶材；

G，固態(tài)薄膜鋰電池的制備，用鐵靶和磁控濺射法在氬氣氣氛中沉積鐵薄膜作為集電極，鐵靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為300nm；用LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶和磁控濺射法沉積LiCo_2.4Ta_2.2O₅正極薄膜，LiCo_2.4Ta_2.2O₅靶與基片的距離為3～5cm，沉積的薄膜厚度為200nm；用Li3PO4靶和磁控濺射法在氮氣氣氛下沉積LiPON固態(tài)電解質(zhì)薄膜，Li3PO4靶與基片的距離為3-5cm，沉積的薄膜厚度為200nm；用金屬鋰片和真空熱蒸發(fā)法在負(fù)壓為0.15KPa條件下沉積金屬鋰薄膜，沉積的薄膜厚度為1.5μm；

H，用光敏在紫外燈下封裝或者其他常規(guī)技術(shù)封裝即得全固態(tài)薄膜電池。

實驗測試：

在100μA的電流下對上述全固態(tài)薄膜電池進(jìn)行恒流充放電測試，最初放電比容量為197.6mAh/g，經(jīng)過100次循環(huán)后，降到197.5mAh/g，容量保持率為97.8％。

測試結(jié)果表明，該電池具有非常好的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的放電比容量。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。