本發(fā)明涉及一種皮具封邊涂層，具體涉及一種皮具封邊劑及封邊方法。

背景技術：
：

皮具加工時，為了整體效果美觀整齊，需要對皮具的邊緣進行壓印處理。現(xiàn)有技術中，一般皮具產(chǎn)品是通過生產(chǎn)線加工成型的，難免會出現(xiàn)外邊緣有毛刺或壓印不成形的次品，若將次品直接廢棄，則造成原材料的浪費；而對于高檔的皮具產(chǎn)品，是需要手工制造的，邊緣壓印處理也是個難題，傳統(tǒng)的封邊的方式一般都是自然干，不能利用一下其他的手段讓封邊快速干燥，使整體的工作效率降低，不僅如此此種方式還會使涂邊的工藝變得復雜，為了解決上述技術問題，特提出一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的不足之處，而提供一種皮具封邊劑及封邊方法，它使用方便、操作簡單、易于大規(guī)模推廣應用。

本發(fā)明采用的技術方案為：一種皮具封邊劑，包括兩條皮革層及一條擠壓層，兩條皮革層之間設有擠壓層，擠壓層與皮革層之間通過膠連接，皮革層頂部設有封邊層，封邊層的形狀為圓弧形或平滑曲線。

所述的封邊層的材料為高固含聚氨酯樹脂、耐高溫滑感助劑、流平劑、消泡劑、締合助劑及防干膜助劑，其中高固含聚氨酯樹脂的含量為70％-90％、耐高溫滑感助劑5％-20％、流平劑0.5％-2％、消泡劑0.3％-1％、締合助劑1％-5％及防干膜助劑3％-8％。

所述的封邊層的材料為高固含聚氨酯樹脂、耐高溫滑感助劑、流平劑、消泡劑、締合助劑及防干膜助劑，其中高固含聚氨酯樹脂的含量為80％、耐高溫滑感助劑10％、流平劑1％、消泡劑0.5％、締合助劑3.5％及防干膜助劑5％。

所述的高固含聚氨酯樹脂包括大分子多元醇10-30％、異氰酸酯10-25％、小分子二元醇0-10％、終止劑0.05％-3％、催化劑0.001-1％、抗氧劑0-3％，其余為溶劑。

所述的耐高溫滑感助劑包括硅膠70％-90％、蠟液5％-15％，其余為溶劑，先將硅膠放置到反應釜內(nèi)部，利用攪拌裝置對硅膠進行攪拌，在攪拌的過程中加入蠟液，蠟液加入完畢后加入溶劑，攪拌5-10分鐘后停止攪拌，得到耐高溫滑感助劑，此過程均在常溫下進行。

防干膜助劑包括醇酯十二5％-15％、丙二醇甲醚60％-80％，其余為溶劑，將丙二醇甲醚放置到反應釜內(nèi)部，利用攪拌裝置對丙二醇甲醚溶液進行攪拌，將醇酯十二加入到反應釜內(nèi)部，攪拌10分鐘后加入溶劑，靜置10分鐘得到防干膜助劑。

該方法包括以下步驟：

步驟一：將原料放置到涂邊盒內(nèi)部，并將涂邊盒的間隙進行調(diào)節(jié)；

步驟二：將皮具放置到涂邊盒上滾動，在滾動的過程中原材料能沾到皮具上，重復2-3次；

步驟三：將烙鐵進行加熱，將加熱好的烙鐵在已經(jīng)封邊好的皮邊上進行快速滑動，使封邊平整度更加平整，使封邊劑的附著力更強。

所述的步驟一中的原材料用海綿涂抹的形式涂在皮具上。

所述的步驟一中的原材料用挑針挑到皮具上

本發(fā)明的有益效果是：高固含聚氨酯樹脂的作用是使涂層的彈性增強，堅韌度增加，可以調(diào)節(jié)涂層的厚度和光澤度；耐高溫滑感助劑起到的作用是在高溫燙邊后能夠得到滑爽挺括的效果；流平劑的作用是涂邊后能夠達到一個平整的效果；消泡劑的作用是在封邊的過程中不會出現(xiàn)氣泡；締合助劑的作用是可調(diào)整產(chǎn)品粘稠度和增加各類物質在配方中的穩(wěn)定性；防干膜助劑的作用是可防止高溫燙邊時涂層干裂，通過此封邊涂層能夠使封邊的時間縮短，使封邊更加快速，而且使封邊的工藝變得簡單，封邊的效果更加平整，給使用者帶來方便。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2是本發(fā)明橫向剖視圖。

具體實施方式：

參照各圖，一種皮具封邊劑，包括兩條皮革層2及一條擠壓層3，兩條皮革層2之間設有擠壓層3，擠壓層3與皮革層2之間通過膠連接，皮革層2頂部設有封邊層1，封邊層1的形狀為圓弧形。

所述的封邊層1的材料為高固含聚氨酯樹脂、耐高溫滑感助劑、流平劑、消泡劑、締合助劑及防干膜助劑，其中高固含聚氨酯樹脂的含量為70％-90％、耐高溫滑感助劑5％-20％、流平劑0.5％-2％、消泡劑0.3％-1％、締合助劑1％-5％及防干膜助劑3％-8％。

所述的封邊層1的材料為高固含聚氨酯樹脂、耐高溫滑感助劑、流平劑、消泡劑、締合助劑及防干膜助劑，其中高固含聚氨酯樹脂的含量為80％、耐高溫滑感助劑10％、流平劑1％、消泡劑0.5％、締合助劑3.5％及防干膜助劑5％。

所述的高固含聚氨酯樹脂包括大分子多元醇10-30％、異氰酸酯10-25％、小分子二元醇0-10％、終止劑0.05％-3％、催化劑0.001-1％、抗氧劑0-3％，其余為溶劑。

所述的耐高溫滑感助劑包括硅膠70％-90％、蠟液5％-15％，其余為溶劑，先將硅膠放置到反應釜內(nèi)部，利用攪拌裝置對硅膠進行攪拌，在攪拌的過程中加入蠟液，蠟液加入完畢后加入溶劑，攪拌5-10分鐘后停止攪拌，得到耐高溫滑感助劑，此過程均在常溫下進行。

防干膜助劑包括醇酯十二5％-15％、丙二醇甲醚60％-80％，其余為溶劑，將丙二醇甲醚放置到反應釜內(nèi)部，利用攪拌裝置對丙二醇甲醚溶液進行攪拌，將醇酯十二加入到反應釜內(nèi)部，攪拌10分鐘后加入溶劑，靜置10分鐘得到防干膜助劑。

該方法包括以下步驟：

步驟一：將原料放置到涂邊盒內(nèi)部，并將涂邊盒的間隙進行調(diào)節(jié)；

步驟二：將皮具放置到涂邊盒上滾動，在滾動的過程中原材料能沾到皮具上，重復2-3次；

步驟三：將烙鐵進行加熱，將加熱好的烙鐵在已經(jīng)封邊好的皮邊上進行快速滑動，使封邊平整度更加平整，使封邊劑的附著力更強。

所述的步驟一中的原材料用海綿涂抹的形式涂在皮具上。

所述的步驟一中的原材料用挑針挑到皮具上。

該封邊涂層的制備方法包括以下步驟：

步驟一：將高固含聚氨脂樹脂加入到反應釜內(nèi)部，反應釜為不銹鋼反應釜，將反應釜的攪拌裝置開啟；

步驟二：耐高溫滑感助劑緩慢加入到反應釜內(nèi)部，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟三：向反應釜內(nèi)部滴加消泡劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟四：向反應釜內(nèi)部滴加流平劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟五：向反應釜內(nèi)部滴加防干膜助劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟六：加入顏色調(diào)和劑，使封邊劑形成顏色；

步驟七：對封邊劑進行封裝。

實施例一：種皮具封邊劑，包括兩條皮革層2及一條擠壓層3，兩條皮革層2之間設有擠壓層3，擠壓層3與皮革層2之間通過膠連接，皮革層2頂部設有封邊層1，封邊層1的形狀為圓弧形。

所述的封邊層1的材料為高固含聚氨酯樹脂、耐高溫滑感助劑、流平劑、消泡劑、締合助劑及防干膜助劑，其中高固含聚氨酯樹脂的含量為75％、耐高溫滑感助劑8％、流平劑1.5％、消泡劑0.5％、締合助劑4％及防干膜助劑6％。

該方法包括以下步驟：

步驟一：將原料放置到涂邊盒內(nèi)部，并將涂邊盒的間隙進行調(diào)節(jié)；

步驟二：將皮具放置到涂邊盒上滾動，在滾動的過程中原材料能沾到皮具上，重復2-3次；

步驟三：將皮具放置到烙鐵上進行加熱，使原料徹底的沾到皮具上。

所述的步驟一中的原材料用海綿涂抹的形式涂在皮具上。

該封邊涂層的制備方法包括以下步驟：

步驟一：將高固含聚氨脂樹脂加入到反應釜內(nèi)部，反應釜為不銹鋼反應釜，將反應釜的攪拌裝置開啟；

步驟二：耐高溫滑感助劑緩慢加入到反應釜內(nèi)部，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟三：向反應釜內(nèi)部滴加消泡劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟四：向反應釜內(nèi)部滴加流平劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟五：向反應釜內(nèi)部滴加防干膜助劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟六：加入顏色調(diào)和劑，使封邊劑形成顏色；

步驟七：對封邊劑進行封裝。

實施例二：種皮具封邊劑，包括兩條皮革層2及一條擠壓層3，兩條皮革層2之間設有擠壓層3，擠壓層3與皮革層2之間通過膠連接，皮革層2頂部設有封邊層1，封邊層1的形狀為圓弧形。

所述的封邊層1的材料為高固含聚氨酯樹脂、耐高溫滑感助劑、流平劑、消泡劑、締合助劑及防干膜助劑，其中高固含聚氨酯樹脂的含量為85％、耐高溫滑感助劑8％、流平劑1.5％、消泡劑0.5％、締合助劑2％及防干膜助劑3％。

該方法包括以下步驟：

步驟一：將原料放置到涂邊盒內(nèi)部，并將涂邊盒的間隙進行調(diào)節(jié)；

步驟二：將皮具放置到涂邊盒上滾動，在滾動的過程中原材料能沾到皮具上，重復2-3次；

步驟三：將皮具放置到烙鐵上進行加熱，使原料徹底的沾到皮具上。

所述的步驟一中的原材料用海綿涂抹的形式涂在皮具上。

該封邊涂層的制備方法包括以下步驟：

步驟一：將高固含聚氨脂樹脂加入到反應釜內(nèi)部，反應釜為不銹鋼反應釜，將反應釜的攪拌裝置開啟；

步驟二：耐高溫滑感助劑緩慢加入到反應釜內(nèi)部，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟三：向反應釜內(nèi)部滴加消泡劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟四：向反應釜內(nèi)部滴加流平劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟五：向反應釜內(nèi)部滴加防干膜助劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟六：加入顏色調(diào)和劑，使封邊劑形成顏色；

步驟七：對封邊劑進行封裝

實施例三：種皮具封邊劑，包括兩條皮革層2及一條擠壓層3，兩條皮革層2之間設有擠壓層3，擠壓層3與皮革層2之間通過膠連接，皮革層2頂部設有封邊層1，封邊層1的形狀為圓弧形。

所述的封邊層1的材料為高固含聚氨酯樹脂、耐高溫滑感助劑、流平劑、消泡劑、締合助劑及防干膜助劑，其中高固含聚氨酯樹脂的含量為80％、耐高溫滑感助劑10％、流平劑1.5％、消泡劑0.5％、締合助劑3％及防干膜助劑5％。

該封邊涂層的制備方法包括以下步驟：

步驟一：將高固含聚氨脂樹脂加入到反應釜內(nèi)部，反應釜為不銹鋼反應釜，將反應釜的攪拌裝置開啟；

步驟二：耐高溫滑感助劑緩慢加入到反應釜內(nèi)部，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟三：向反應釜內(nèi)部滴加消泡劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟四：向反應釜內(nèi)部滴加流平劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟五：向反應釜內(nèi)部滴加防干膜助劑，滴加的工具為滴管，將反應釜的攪拌裝置的轉速調(diào)節(jié)到每分鐘700轉，將反應釜內(nèi)部的溫度調(diào)節(jié)到20℃；

步驟六：加入顏色調(diào)和劑，使封邊劑形成顏色；

步驟七：對封邊劑進行封裝

使用效果實驗：

本研究通過對100副皮具測試，考察封邊劑的使用效果。測試項目評分標準為：非常滿意5分，滿意4分，一般3分，不滿意2分，非常不滿意1分。其中普通組為利用傳統(tǒng)方法封邊的效果；

高固含聚氨酯樹脂的作用是使涂層的彈性增強，堅韌度增加，可以調(diào)節(jié)涂層的厚度和光澤度；耐高溫滑感助劑起到的作用是在高溫燙邊后能夠得到滑爽挺括的效果；流平劑的作用是涂邊后能夠達到一個平整的效果；消泡劑的作用是在封邊的過程中不會出現(xiàn)氣泡；締合助劑的作用是可調(diào)整產(chǎn)品粘稠度和增加各類物質在配方中的穩(wěn)定性；防干膜助劑的作用是可防止高溫燙邊時涂層干裂，通過此封邊涂層能夠使封邊的時間縮短，使封邊更加快速，而且使封邊的工藝變得簡單，封邊的效果更加平整，給使用者帶來方便。

綜上所述，本發(fā)明其不僅可以有效的解決耐高溫性，涂邊平整效果，穩(wěn)定性，光澤度，且使用時不會對身體產(chǎn)生傷害，讓人身體更健康。對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上技術方案以及構思，做出其他各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變和變形都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。