本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度異型工字鋼，特別適用于地下防護(hù)工程防護(hù)設(shè)備門(mén)上使用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有防護(hù)工程中防護(hù)設(shè)備門(mén)的門(mén)扇結(jié)構(gòu)，由于多年來(lái)的設(shè)計(jì)是在標(biāo)準(zhǔn)的槽鋼上焊接嵌壓板或者鋼板折彎框架內(nèi)編織鋼筋網(wǎng)后澆注混凝土，其工序復(fù)雜，制作工藝粗重，精度控制難等弊端，其作用一是密閉，其二是承受門(mén)扇的壓力，對(duì)于有防護(hù)和密閉功能要求的門(mén)，必須有這個(gè)承力和密閉條件。由于原產(chǎn)品設(shè)計(jì)中完成槽鋼和鋼筋混凝土的成型工藝復(fù)雜、工序繁瑣，不僅工作量大，占用資源多，而且結(jié)構(gòu)粗重，無(wú)法分拆，影響運(yùn)輸和安裝環(huán)節(jié)安全和效益。生產(chǎn)時(shí)需要人工定位，工作量增加，其次，焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，影響直線度；另外，必須是釆用手工焊接的方法，多數(shù)部位無(wú)法自動(dòng)焊接，由于焊接工序多且存在定位不精確之缺點(diǎn)，更可能存在虛焊、假焊等因素，抗力減弱和不密封的問(wèn)題，因而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度異型工字鋼，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度異型工字鋼，包括工字鋼本體，所述工字鋼本體由上腿、下腿和腰組成，所述腰連接在所述上腿和所述下腿之間，所述上腿和所述下腿均與所述腰垂直，其特征在于，還包括設(shè)置在所述腰上的加強(qiáng)肋；所述工字鋼本體和所述加強(qiáng)肋一體成型。

進(jìn)一步地，在上述高強(qiáng)度異型工字鋼中，所述加強(qiáng)肋的橫向中心線與所述工字鋼本體的橫向中心線重合。

進(jìn)一步地，在上述高強(qiáng)度異型工字鋼中，在所述加強(qiáng)肋上沿著所述工字鋼本體的長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)螺孔和多個(gè)通孔。

進(jìn)一步地，在上述高強(qiáng)度異型工字鋼中，所述加強(qiáng)肋包括左加強(qiáng)肋和右加強(qiáng)肋，所述左加強(qiáng)肋設(shè)置所述腰的左側(cè)，所述右加強(qiáng)肋設(shè)置所述腰的右側(cè)。

進(jìn)一步地，在上述高強(qiáng)度異型工字鋼中，所述左加強(qiáng)肋和所述右加強(qiáng)肋的截面均為等腰梯形。

進(jìn)一步地，在上述高強(qiáng)度異型工字鋼中，所述左加強(qiáng)肋和所述右加強(qiáng)肋以所述工字鋼本體的豎向中心線對(duì)稱(chēng)。

進(jìn)一步地，在上述高強(qiáng)度異型工字鋼中，在所述加強(qiáng)肋的兩端部分別設(shè)置有一個(gè)螺孔。

進(jìn)一步地，在上述高強(qiáng)度異型工字鋼中，所述高強(qiáng)度異型工字鋼的材料為Q235或16Mn。

進(jìn)一步地，在上述高強(qiáng)度異型工字鋼中，所述高強(qiáng)度異型工字鋼為人防防護(hù)設(shè)備門(mén)扇用高強(qiáng)度異型工字鋼。

本發(fā)明提供的高強(qiáng)度異型工字鋼是一種強(qiáng)度高、剛度大和整體密閉性能優(yōu)良的高強(qiáng)度異型工字鋼。根據(jù)與門(mén)框配合的門(mén)扇的貼合尺寸要求，提出最佳承載支撐承力面，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，其中工字鋼本體+加強(qiáng)肋一體成型，工字鋼的整體結(jié)構(gòu)，通過(guò)支托位定位結(jié)合，與門(mén)扇結(jié)構(gòu)工字鋼骨架組合、不僅減少了焊接工序，提高了加工效率，確保了定位精度，降低了加工成本，避免了焊接時(shí)產(chǎn)生變形，保證了門(mén)扇在壓緊密封條的完整性，大大提高了防護(hù)設(shè)備的密閉功能，因而提高了產(chǎn)品防護(hù)質(zhì)量。該高強(qiáng)度異型工字鋼簡(jiǎn)化了門(mén)扇生產(chǎn)工藝、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了門(mén)扇的抗力和提高了密閉的可靠性能，具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。

本發(fā)明根據(jù)門(mén)扇制作所需的貼合尺寸要求，提出最佳承載支撐承力面，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，其中工字鋼本體和加強(qiáng)肋一次熱軋成型，通過(guò)加強(qiáng)肋和工字鋼的整體結(jié)構(gòu)，與門(mén)扇槽鋼及其他結(jié)構(gòu)骨架組合，不僅減少了焊接工序，提高了加工效率，確保了定位精度，降低了加工成本，避免了焊接時(shí)產(chǎn)生變形，保證了門(mén)扇在壓緊密封條的完整性，大大增強(qiáng)了門(mén)扇結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度，同時(shí)提高了防護(hù)設(shè)備產(chǎn)品防護(hù)質(zhì)量。

本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了門(mén)扇的抗力和密閉性能，具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。其中：

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的主視示意圖；

圖2是圖1中實(shí)施例的左視示意圖；

圖3是圖1中實(shí)施例的俯視示意圖；

圖4是圖1中實(shí)施例的立體示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1工字鋼本體；11腰；12下腿；13上腿；2螺孔；3加強(qiáng)肋；31左加強(qiáng)肋；32右加強(qiáng)肋；4螺孔；5通孔。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間部件間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種高強(qiáng)度異型工字鋼，包括工字鋼本體1，工字鋼本體1由上腿13、下腿12和腰11組成，腰11連接在上腿13和下腿12之間，在圖2中，上腿13位于腰11的上面，下腿12位于腰11的下面。上腿13和下腿12與腰11垂直，優(yōu)選，上腿13和下腿12的外側(cè)面均為平面，還包括設(shè)置在腰11上的加強(qiáng)肋3，工字鋼本體1和加強(qiáng)肋3一體成型。

加強(qiáng)肋3的橫向中心線與工字鋼本體1的橫向中心線重合，以使各承載力面的受力均衡。優(yōu)選地，加強(qiáng)肋3包括左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32，左加強(qiáng)肋31設(shè)置在腰11的左側(cè)，右加強(qiáng)肋32設(shè)置在腰11的右側(cè)，左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32以工字鋼本體1的豎向中心線對(duì)稱(chēng)。左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32的設(shè)置增強(qiáng)了工字鋼整體的強(qiáng)度。

左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32的截面均為等腰梯形，等腰梯形(左加強(qiáng)肋31的截面)的下底與腰的左邊線重合、上底與下底平行，等腰梯形的兩個(gè)斜邊分別由上底的兩端向上腿13的方向和下腿12的方向延伸并與下底的兩端相交，該截面與工字鋼本體1的長(zhǎng)度方向垂直；等腰梯形(右加強(qiáng)肋32的截面)的下底與腰的右邊線重合、上底與下底平行，等腰梯形的兩個(gè)斜邊分別由上底的兩端向上腿13的方向和下腿12的方向延伸并與下底的兩端相交，該截面與工字鋼本體1的長(zhǎng)度方向垂直。

在加強(qiáng)肋3(左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32)上沿著工字鋼本體1的長(zhǎng)度方向設(shè)置有二個(gè)以上螺孔4，其優(yōu)選均為通孔。螺孔4連通左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32，用于該工字鋼與防護(hù)門(mén)上的其他預(yù)制模塊連接，預(yù)制模塊可以為水泥模塊；連接時(shí)，螺栓穿過(guò)通孔5，兩端分別用螺母固定。在其他的實(shí)施例中，多個(gè)螺孔4可以分為兩種：一種為盲孔，另一種為通孔。需要說(shuō)明的是，在螺孔4為通孔時(shí)，可以通過(guò)該螺孔4在工字鋼兩側(cè)分別固定一個(gè)預(yù)制模塊，在螺孔4為盲孔時(shí)，可以通過(guò)該螺孔4在工字鋼一側(cè)固定一個(gè)預(yù)制模塊。

優(yōu)選用高強(qiáng)螺栓，無(wú)需焊接，便于運(yùn)輸和組裝門(mén)扇。左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32優(yōu)選為沿工字鋼本體的長(zhǎng)度方向延伸的一個(gè)連續(xù)整體。

進(jìn)一步地，在加強(qiáng)肋3的兩端部分別設(shè)置有一個(gè)螺孔2，其優(yōu)選為盲孔，左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32在沿工字鋼本體的長(zhǎng)度方向的兩端部均突出工字鋼本體1，即左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32在沿工字鋼本體的長(zhǎng)度方向的兩端部延伸至工字鋼本體1的外面，螺孔2設(shè)置于左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32的中部，螺孔2在左加強(qiáng)肋31和右加強(qiáng)肋32上平均分布，螺孔2用于該工字鋼與其他工字鋼或者構(gòu)成門(mén)扇邊框的槽鋼通過(guò)螺栓連接，連接時(shí)，對(duì)應(yīng)的，螺栓依次穿過(guò)槽鋼上的螺孔(此時(shí)，該螺孔為通孔)和工字鋼上的螺孔2；以及螺栓依次穿過(guò)工字鋼上的螺孔4(此時(shí)，該螺孔為通孔)和其他工字鋼上的螺孔2，整個(gè)過(guò)程無(wú)需螺母固定，直接緊固。

本發(fā)明不僅腰11、上腿13和下腿12一體成型，工字鋼本體1和加強(qiáng)肋3也一體成型，加快了加工效率，提高了定位精度，減少了成本；也避免了焊接時(shí)產(chǎn)生變形，增強(qiáng)了門(mén)扇受力抗力和門(mén)扇孔洞密閉性能，大大提高了防護(hù)設(shè)備整體密閉性，同時(shí)加強(qiáng)了門(mén)扇結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度。

進(jìn)一步地，高強(qiáng)度異型工字鋼的材料為Q235或16Mn，在保證高強(qiáng)度異型工字鋼的各項(xiàng)性能的前提下，用于防護(hù)工程低抗力防護(hù)設(shè)備的門(mén)扇時(shí)選用選擇Q235，選擇Q235可以降低成本。用于防護(hù)工程高抗力防護(hù)設(shè)備的門(mén)扇時(shí)選用16Mn，相同尺寸可以減少重量，提高防護(hù)設(shè)備更高的強(qiáng)度。

本發(fā)明提供的防護(hù)設(shè)備門(mén)用高強(qiáng)度異型工字鋼的最優(yōu)尺寸如下：

高度h為80mm～320mm，優(yōu)選為100mm；

腰11的寬度d為4mm～12mm，優(yōu)選為4.5mm；

上腿13和下腿12的腿寬度b為60mm～120mm、優(yōu)選為68mm，平均厚度h1為5mm～15mm、優(yōu)選為7.6mm，平均厚度h1-上腿13/下腿12的端部厚度＝h2，h2為2mm～4mm、優(yōu)選為2.64mm，平均厚度h1處的位置與腿端部的距離L1優(yōu)選為15.88mm；

加強(qiáng)肋3的截面即等腰梯形的上底與下底的差優(yōu)選為4mm，高為下底的一半，比如上底h3是20mm、下底h4是24mm、高L2為12mm；

螺孔2的尺寸優(yōu)選為M16*30；

螺孔4的尺寸優(yōu)選為M16*30；

通孔5的尺寸優(yōu)選為Φ16.5。

上述尺寸為高強(qiáng)度異型工字鋼的最優(yōu)尺寸，即各種性能組合最優(yōu)，在其他的實(shí)施例中，可根據(jù)需要更改上述尺寸。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、工字鋼本體1和加強(qiáng)肋3一體成型，減少了焊接工序，提高了門(mén)扇加工效率，確保了定位精度，降低了門(mén)扇加工成本，避免了焊接時(shí)產(chǎn)生變形；

2、加強(qiáng)肋3的設(shè)置增強(qiáng)的了工字鋼的整體強(qiáng)度，以便于在工字鋼開(kāi)螺孔4和通孔5，更方便了門(mén)扇的運(yùn)輸和組裝；

綜上，本發(fā)明實(shí)施例提供的防護(hù)設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)門(mén)用高強(qiáng)度異型工字鋼是一種強(qiáng)度高、剛度大和整體密閉性能優(yōu)良的高強(qiáng)度異型工字鋼，直接由鋼廠生產(chǎn)一次成型。該高強(qiáng)度異型工字鋼可以簡(jiǎn)化了防護(hù)門(mén)的生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了防護(hù)門(mén)的抗力，提高防護(hù)設(shè)備的密閉可靠性能，具有較強(qiáng)的推廣價(jià)值。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。