本發(fā)明涉及家庭用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可洗的聚乳酸纖維材料被子及其制作工藝。

背景技術(shù)：

被子是床上用品中最主要的組成部分，其主要的作用是在使用者睡眠時(shí)保持合適的溫度，以免著涼。對于被子的要求，既要使得被子內(nèi)的熱量不流失，又要透氣，在與皮膚接觸時(shí)有舒適感。所以目前市面上，被子的填充材料在不斷的發(fā)展，以達(dá)到不同使用者的需求。

市面上常見的被子填充物主要是天然纖維和化學(xué)纖維兩種。天然纖維中主要是棉花纖維占主體，也是人們在日常使用中最多見的一種。棉胎由于制作工藝原因，整體很實(shí)、不易松散，空氣的包有量不足，其最大的缺點(diǎn)就是使用時(shí)間長(一般為3-5年)就容易板結(jié)，使得被子的使用壽命減小。或者就是價(jià)格更為高的天然羽絨被，因?yàn)檫@種填充料也是具有較好的保暖性能。在化學(xué)纖維中，很多使用了滌綸等化學(xué)纖維作為被子的填充料。同時(shí)通過改變纖維的形態(tài)，來改變被子整體的保暖性。但是人們對于化學(xué)纖維填充料的被子接受度并不高。

總的來說，這些常見的被子都存在一個(gè)弊端，就是不能夠進(jìn)行水洗。只要是以分散纖維作為被子填充料，在經(jīng)過無論是手洗還是機(jī)洗后，其保暖性和舒適性均大大地降低了。其中主要的原因是經(jīng)過洗滌之后，填充在被子內(nèi)部的纖維就會(huì)發(fā)生遷移、板結(jié)。這樣會(huì)造成纖維在被子內(nèi)部的分布均勻性降低，從而使得被子的舒適感大大地降低。同時(shí)，因?yàn)橄礈旌?，有些纖維會(huì)纏結(jié)在一塊，導(dǎo)致被子內(nèi)部的靜止空氣量減少，被子的保暖性也就降低了。因此現(xiàn)在對被子清潔主要是將被子內(nèi)膽取出，進(jìn)行日曬。這種簡單的表面日曬殺菌很難對被子內(nèi)部起到清潔作用，所以這種清潔是不徹底的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要針對上述的問題，提供一種可洗的聚乳酸纖維材料被子及其制作工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明的可洗的聚乳酸纖維材料被子，包括被套和被子填充物；

所述被套以聚乳酸纖維作為紡織材料制作而成，包括被面層和絨毛層；所述絨毛層在被面層的朝向相同；

所述被子填充物包括聚乳酸短纖維高卷曲度的長絲束。

進(jìn)一步的，所述被面層的聚乳酸纖維為聚乳酸紗線，所述聚乳酸紗線規(guī)格為40s；所述絨毛層的聚乳酸纖維為聚乳酸長絲，所述聚乳酸長絲規(guī)格為75D。

進(jìn)一步的，所述聚乳酸短纖維高卷曲度的長絲束，長度為38mm，細(xì)度為1.37D，卷曲度為5-20個(gè)/25mm。

一種可洗的聚乳酸纖維材料被子的制作工藝，包括：

步驟1被套的編織：將聚乳酸長絲和聚乳酸紗線同時(shí)喂入數(shù)字式電腦緯編針織機(jī)，以雙層織物變化組織作為編織方法；

所述編織方法有四個(gè)相同的成圈系統(tǒng)進(jìn)行編織，所述聚乳酸長絲分別在第一成圈系統(tǒng)的上、下低踵針集圈和成圈，以及在第三成圈系統(tǒng)的上、下高踵針集圈和成圈，使聚乳酸長絲形成被套的絨毛層，所述聚乳酸紗線則分別在第二成圈系統(tǒng)的上針高踵針成圈、第四成圈系統(tǒng)的低踵針成圈，使聚乳酸紗線形成被面層；

在第一、第三成圈系統(tǒng)形成一行線圈時(shí)，利用裁剪裝置剪斷線圈上部，在下一步編織時(shí)不進(jìn)行套圈；不斷進(jìn)行連續(xù)編織后，聚乳酸長絲會(huì)被固定在聚乳酸紗線針織面上形成一層致密且集中的絨毛層；

步驟2被面的梳理：將步驟1所編織得的被套，固定于梳理裝置傳送帶上，以絨毛層向上的狀態(tài)送入聚乳酸纖維梳理機(jī)進(jìn)行梳理；

步驟3被子填充物的制備：首先將松散的聚乳酸短纖高卷曲度的長絲束原料進(jìn)入成網(wǎng)機(jī)前，按照機(jī)器寬度均勻鋪開在成網(wǎng)機(jī)傳輸帶上，經(jīng)傳送帶分別傳送入上下兩個(gè)熱壓輥棍筒中成網(wǎng)，得到一定厚度的纖維網(wǎng)層；

步驟4制作被子：按照被子尺寸，裁剪被套；將多層纖維網(wǎng)層作為填充物均勻平鋪于被套內(nèi)部，縫合制成被子。

進(jìn)一步的，在所述被子的被面上，采用多條縫合線均勻走線固定被套與被子填充物。

進(jìn)一步的，步驟2所述被面的梳理過程，梳理機(jī)的梳理輥直徑為0.4-0.6m，常溫梳理；梳理機(jī)為逆時(shí)針80-150轉(zhuǎn)/分的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)；梳理輥的植針密度為2500-6000根/m²，梳理針長度為2-3cm，植針角度為與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向成60°-90°夾角；傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度為0.5-3m/s。

進(jìn)一步的，步驟3的被子填充物的制備過程中，所述熱壓輥輥筒直徑為0.3-0.75m，轉(zhuǎn)速為20-100轉(zhuǎn)/分，上輥筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下棍筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述熱壓輥溫度采用自動(dòng)的溫度調(diào)節(jié)裝置控制并設(shè)定在70℃-90℃，上輥對下輥施加一定的壓力；纖維在傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度設(shè)定為0.5-2m/s；且傳送帶的速度是略大于兩個(gè)熱壓輥之間的旋轉(zhuǎn)速度的。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明針對傳統(tǒng)被子不可水洗的問題，采用聚乳酸纖維為原料，以特殊的編織方式，生產(chǎn)出帶有聚乳酸絨毛層的被面布料；以特定的生產(chǎn)工藝技術(shù)制備被子的填充物，并固定于被套中。采用本發(fā)明制備獲得的被子，在洗滌過程中能夠保持內(nèi)部的填充料均勻，使得被子內(nèi)部填充物長久保持蓬松性以及整體的保暖性。

聚乳酸材料自身具有抑菌效果，抑制被子表面和內(nèi)部產(chǎn)生的有害病菌。通過被子可洗滌性以及纖維的抑菌作用，提高了被子的潔凈程度，保證了使用者的健康。

同時(shí)聚乳酸是一種可再生和可降解的環(huán)境友好型材料，具有很好的環(huán)保意義。

附圖說明

圖1為數(shù)字式緯編針織機(jī)編織布針示意圖；

圖2為梳理裝置梳理被面示意圖；

圖3為成網(wǎng)機(jī)制備被子填充物示意圖；

圖4為本發(fā)明可洗的聚乳酸纖維材料被子采用縫合線縫合后俯視圖示意圖；

圖5為圖4的橫截面剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、第一成圈系統(tǒng)；2、第二成圈系統(tǒng)；3、第三成圈系統(tǒng)；4、第四成圈系統(tǒng)；5、低踵針；6、高踵針；7、聚乳酸長絲；8、聚乳酸紗線；9、梳理裝置傳送帶；10、梳理棍；11、成網(wǎng)機(jī)傳輸帶；12、熱壓輥棍筒；13、被子；14、縫合線。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

聚乳酸纖維，具有較高的彈性回復(fù)率93％(棉纖維的彈性回復(fù)率約為51％)，該特征可保證纖維作為填充物時(shí)保持高蓬松度，保暖性能上升。同時(shí)聚乳酸纖維具有較高的卷曲度(約為16.5個(gè)/25mm)，有利于纖維之間的纏結(jié)。本發(fā)明的被子，以純聚乳酸纖維為原材料，分別織造聚乳酸被套和制作被子內(nèi)部填充物得到。

本發(fā)明的可洗的聚乳酸纖維材料被子，包括被套和被子填充物；

所述被套以聚乳酸紗線的緯編針織布作為被面層，以聚乳酸長絲作為被套表面朝向相同的絨毛層；聚乳酸紗線規(guī)格為40s；聚乳酸長絲規(guī)格為75D。

所述被子填充物包括聚乳酸短纖維高卷曲度的長絲束，長度為38mm，細(xì)度為1.37D，卷曲度為16.5個(gè)/25mm。

本發(fā)明可洗的聚乳酸纖維材料被子的制作工藝，包括：

被套的編織：

如圖1所示，將聚乳酸長絲7和聚乳酸紗線8同時(shí)喂入數(shù)字式電腦緯編針織機(jī)，以雙層織物組織作為編織方法；

所述編織方法有四個(gè)相同的成圈系統(tǒng)進(jìn)行編織，所述聚乳酸長絲分別在第一成圈系統(tǒng)1的上、下低踵針5集圈和成圈，以及在第三成圈系統(tǒng)3的上、下高踵針6集圈和成圈，使聚乳酸長絲形成被套的絨毛層；所述聚乳酸紗線則分別在第二成圈系統(tǒng)2的上針高踵針成圈、第四成圈系統(tǒng)4的低踵針成圈，使聚乳酸紗線形成被面層；

在第一成圈系統(tǒng)1、第三成圈系統(tǒng)3形成一行線圈時(shí)，利用電腦控制的裁剪裝置剪斷線圈上部，在下一步編織時(shí)不進(jìn)行套圈；不斷進(jìn)行連續(xù)編織后，聚乳酸長絲會(huì)被固定在聚乳酸紗線針織面上形成一層致密且集中的絨毛層；

被面的梳理：

如圖2所示，將步驟1所編織得的被套，固定于梳理裝置傳送帶9上，以絨毛層向上的狀態(tài)送入聚乳酸纖維梳理機(jī)的梳理棍10進(jìn)行梳理；絨毛部分進(jìn)行梳理后，使得絨毛朝向相同，讓被面更加順滑柔軟。

以小型化慢速生產(chǎn)過程為例，所述梳理機(jī)的梳理輥直徑為0.4m，常溫梳理；梳理機(jī)為逆時(shí)針100轉(zhuǎn)/分的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)；梳理輥的植針密度為2500根/m²，梳理針長度為3cm，植針角度為與輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向成60°夾角；傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度為0.5m/s。

被子填充物的制備：

如圖3所示，首先將松散的聚乳酸短纖高卷曲度的長絲束原料進(jìn)入成網(wǎng)機(jī)前，按照機(jī)器寬度均勻鋪開在成網(wǎng)機(jī)傳輸帶11上，經(jīng)傳送帶分別傳送入上下兩個(gè)熱壓輥棍筒12中成網(wǎng)，得到一定厚度的纖維網(wǎng)層；在這個(gè)過程中，纖維之間相互纏結(jié)作用加大，并且棍筒具有一定的溫度，聚乳酸纖維受熱得到一定程度的定型，原本較為松散的纖維會(huì)形成一個(gè)較為穩(wěn)定的纖維集合體。

作為優(yōu)選的方案，所述熱壓輥輥筒直徑為0.3m，轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分，上輥筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，下棍筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。兩個(gè)滾筒之間距離根據(jù)加工填充物厚度調(diào)節(jié)距離。所述熱壓輥溫度采用自動(dòng)的溫度調(diào)節(jié)裝置控制，該裝置可以控制溫度精度在0.1℃內(nèi)；將溫度調(diào)節(jié)裝置設(shè)定為70℃-90℃，上輥對下輥施加一定的壓力，施加壓力的大小可根據(jù)纖網(wǎng)厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，使得被子填充材料厚度均勻平整；纖維在傳送帶的運(yùn)動(dòng)速度設(shè)定為0.5m/s；且傳送帶的速度略大于兩個(gè)熱壓輥之間的旋轉(zhuǎn)速度。

均勻鋪好的纖維被送入兩個(gè)壓輥之間，送入時(shí)傳送帶的速度是略大于兩個(gè)熱壓輥之間的旋轉(zhuǎn)速度的，纖維會(huì)受到一部分的擠壓力。纖維在受到擠壓時(shí)，纖維之間的空間位置關(guān)系會(huì)隨機(jī)重排，形成一個(gè)空間立體的交叉纏結(jié)結(jié)構(gòu)。因?yàn)槔w維具有較高的卷曲度，纖維之間的纏結(jié)程度也相對較高。同時(shí)纖維受到一定的溫度，纖維之間會(huì)發(fā)生點(diǎn)粘合(纖維之間接觸點(diǎn)的熔融粘合)，使得纖維在填充物中的空間位置更加穩(wěn)定。

制作被子：

按照被子尺寸，裁剪被套；將多層纖維網(wǎng)層作為填充物均勻平鋪于被套內(nèi)部，縫合制成被子13(如圖4-5所示)。作為填充物的纖維網(wǎng)層數(shù)量，可根據(jù)被子的保暖程度而定。

作為進(jìn)一步改善，在制備得被子的被面上，采用多條縫合線14均勻走線固定被套與被子填充物，防止在洗滌過程中纖維填充物的整體滑動(dòng)。作為其中的一種方案，所示縫合線14為縱向平行布置，每條縫合線14間距為40cm。例如按照雙人被標(biāo)準(zhǔn)，被子尺寸設(shè)定為：寬×長-200cm×220cm；被面上有四條縫合線(長度為160cm)，從左第一條縫合線距被邊距離為40cm。每條縫合線之間距離也為40cm。

本發(fā)明制備得到的整條被子采用的紡織材料均為聚乳酸纖維材料，該種纖維具有很好的導(dǎo)濕性能，較低回潮率0.4-0.6％，所以在水洗后可以在較短時(shí)間內(nèi)干燥。并且聚乳酸纖維材料自身對有害菌具有抑制作用，可以保持被子內(nèi)部的清潔性。

使用卷曲度較高的短纖維定長絲束，在制作填充物時(shí)，纖維之間的交叉纏結(jié)程度增加，保持了纖維在空間中的位置穩(wěn)定性；

制作填充物時(shí)，纖維成空間立體交叉纏結(jié)結(jié)構(gòu)，再經(jīng)熱壓輥壓制，纖維之間熔融，接觸點(diǎn)之間粘合在一起，整體空間穩(wěn)定性加大；

在填充物和被面固定時(shí)，采用多道縫合線路，均勻?qū)⑻畛湮锱c被套固定。

以上工藝穩(wěn)定了纖維的空間位置，且填充物與被套之間相對固定可以承受洗滌時(shí)的揉搓力，最終保持被子的蓬松性和保暖性。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。