本發(fā)明屬于食品加工機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的榨汁機(jī)，通常采用兩種加工方法：一種是采用刀網(wǎng)離心式榨汁機(jī)，其通常包括機(jī)座、刀盤、刀網(wǎng)，機(jī)座帶動刀盤及刀網(wǎng)高速旋轉(zhuǎn)，刀盤對果蔬進(jìn)行切割，刀網(wǎng)對切割后的粉碎物進(jìn)行分離，以加工出果汁。這種技術(shù)方案由于依靠高速旋轉(zhuǎn)，使得果汁很快氧化并破壞果汁的營養(yǎng)成份，而逐漸不被人們所接受。

另一種改進(jìn)的技術(shù)方案為低速螺桿擠壓式榨汁機(jī)，其通常包括設(shè)置電機(jī)的機(jī)座、以及用于加工果汁的加工部分，所述加工部分通常包括集汁腔、螺桿、擠壓筒及端蓋，所述集汁腔與機(jī)座連接，所述螺桿與所述擠壓筒配合，所述螺桿及擠壓筒插入所述集汁腔內(nèi)，所述端蓋用于封閉所述集汁腔并固定所述螺桿及擠壓筒。物料由設(shè)置于集汁腔的進(jìn)料筒投入集汁腔內(nèi)，依靠螺桿與擠壓筒的擠壓配合完成加工，并依靠過濾網(wǎng)實(shí)現(xiàn)渣汁的分離。這樣的方案由于依靠低速來實(shí)現(xiàn)加工，果汁不易氧化，且營養(yǎng)能充分保留，而越來越受到人們的喜愛。但這樣的技術(shù)方案仍存在如下技術(shù)問題 ：

1. 由于加工部分部件較多，至少包括集汁腔、螺桿、擠壓筒及端蓋，使用者在清洗時需分別單獨(dú)清洗，增加了清洗時間，還會造成水資源浪費(fèi)。

2. 由于配件多，在拆卸及裝配時操作繁瑣，而在收納時也會占用空間，降低了使用者使用的積極性。

3. 所述榨汁機(jī)依靠所述擠壓筒與螺桿的擠壓配合來完成加工，而所述集汁腔主要用于容納物料及收集果汁，造成所述加工部分空間增大，有效使用率低，需要較大的空間來完成加工及出汁，進(jìn)一步的造成使用不便。

4. 由于依靠擠壓筒來實(shí)現(xiàn)加工，而擠壓筒在與螺桿的擠壓過程中，承受的壓力較大，會使果渣殘留，特別是設(shè)置于擠壓筒的過濾網(wǎng)，會由于螺桿的擠壓而使果渣進(jìn)入過濾網(wǎng)內(nèi)，不易于對擠壓筒來清洗。同時，擠壓筒的安裝、拆卸同樣麻煩，還不利于收納。

5. 現(xiàn)有的擠壓筒通常設(shè)置兩個過濾部，即前端過濾部及后端過濾部，所述過濾部在榨汁機(jī)工作過程中與所述螺桿配合，需承受所述螺桿的擠壓力，由于過濾部結(jié)構(gòu)限制，會存在過濾部被擠裂損壞的風(fēng)險(xiǎn)，從而降低榨汁機(jī)的正常使用壽命。

6. 現(xiàn)有的過濾網(wǎng)通常與所述擠壓筒一體設(shè)置，過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)單一，無法實(shí)現(xiàn)多種果蔬時的切換，如果更換過濾網(wǎng)，則需與擠壓筒同時更換，增加了更換成本，且多個擠壓筒會占據(jù)較大空間，不利于榨汁機(jī)的收納存放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有榨汁機(jī)有食物殘?jiān)?，不方便清洗的技術(shù)問題，提出了智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)，可以解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)身、電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、控制單元，所述機(jī)身設(shè)置在所述機(jī)座上，所述電機(jī)設(shè)置在所述機(jī)座內(nèi)，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述機(jī)身內(nèi)，所述電機(jī)的輸出軸與所述傳動機(jī)構(gòu)連接，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括前擠壓板和后擠壓板，所述后擠壓板固定在所述機(jī)身中，所述前擠壓板與所述傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸螺紋連接，所示前擠壓板與所述后擠壓板平行設(shè)置，所述傳動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述前擠壓板做靠近或者遠(yuǎn)離所述后擠壓板的運(yùn)動，所述前擠壓板或者后擠壓板上設(shè)置有用于固定營養(yǎng)包的固定機(jī)構(gòu)，所述營養(yǎng)包的底部開有出汁口。

進(jìn)一步的，所述機(jī)身包括上蓋和前蓋，所述上蓋的前端部開口，所述前蓋設(shè)置在所述上蓋的前端部開口處，所述后擠壓板固定在所述前蓋的內(nèi)壁上。

進(jìn)一步的，所述前蓋的內(nèi)壁上還固定有后板框，所述后板框具有與所述后擠壓板相匹配的開口，所述后擠壓板設(shè)置在所述后板框的開口內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述上蓋的前端部開口處固定有前板框，所述前板框具有與所述前擠壓板相匹配的開口，所述前蓋與所述前板框相鉸接。

進(jìn)一步的，所述前擠壓板的背面固定有連接柱，所述連接柱具有內(nèi)螺紋，所述傳動機(jī)構(gòu)的傳動軸上具有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述連接柱與所述傳動軸通過螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述連接柱的外部還套設(shè)有電磁組件。

進(jìn)一步的，所述前板框的外表面設(shè)置有接近開關(guān)，所述前蓋的內(nèi)表面上設(shè)置有與所述接近開關(guān)相匹配的檢測件，所述接近開關(guān)與所述控制單元連接。

進(jìn)一步的，所述接近開關(guān)為電磁開關(guān)，所述檢測件為磁鐵。

進(jìn)一步的，所述后擠壓板的擠壓面上固定有限位柱，所述前擠壓板的擠壓面上固定有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與所述控制單元連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)座包括底座和套設(shè)在所述底座上的主體，所述電機(jī)設(shè)置在所述主體與所述底座圍成的腔體內(nèi)，所述主體的上端面上具有用于支撐所述傳動機(jī)構(gòu)的支撐座，所述主體的一周具有用于支撐所述上蓋的外沿。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、通過設(shè)置用于盛放水果的營養(yǎng)包，僅通過簡單擠壓營養(yǎng)包實(shí)現(xiàn)榨汁功能，結(jié)構(gòu)簡單，無需拆裝，無需清洗，使用者使用簡便，不占用過多空間，提升使用者的使用滿意度。

2.擠壓出的果汁依靠自身的重力即可沿所述出汁通道流向出汁口，充分利用物料自重，而無需單獨(dú)設(shè)置排汁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，加工快捷，效率高。

3. 加工組件僅設(shè)置前擠壓板、后擠壓板，結(jié)構(gòu)簡單，配件少，使用者僅需將營養(yǎng)包取出，機(jī)器無需清洗，且省時省水，而無需使用者再另外使用毛刷等清潔工具，使用方便，不會有果渣殘留，同樣無需用水沖洗即可，使用方便。

4. 所述營養(yǎng)包單獨(dú)設(shè)置，營養(yǎng)搭配，特別對不同的果蔬知識不熟悉，身體補(bǔ)充營養(yǎng)不知道的消費(fèi)群體，避免了如加工軟性、粘性果蔬時，以及加工硬性、脆性果蔬時，亂搭配現(xiàn)象；無需濾網(wǎng)，無需萃取筒、螺桿等其他配件，對整機(jī)的成本低，占用空間小。

5. 營養(yǎng)包采用真空包裝，整個擠壓過程中，果蔬、果汁與外界接觸的空間及時間被進(jìn)一步壓縮降低，有效防止果汁在加工過程中的氧化，使果汁營養(yǎng)保留更充分。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明實(shí)施方式的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所提出的智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)的一種實(shí)施例的縱向側(cè)剖圖；

圖2是圖1中智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)的使用狀態(tài)示意圖；

圖3是圖1中智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)的拆解圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一，本實(shí)施例提出了一種智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)，如圖1-圖4所示，包括機(jī)座11、機(jī)身12、電機(jī)13、傳動機(jī)構(gòu)14、擠壓機(jī)構(gòu)15、控制單元（圖中未示出），機(jī)身12設(shè)置在機(jī)座11上，電機(jī)13設(shè)置在機(jī)座11內(nèi)，傳動機(jī)構(gòu)14設(shè)置在機(jī)身12內(nèi)，電機(jī)13的輸出軸與傳動機(jī)構(gòu)14連接，擠壓機(jī)構(gòu)15包括前擠壓板151和后擠壓板152，所述后擠壓板152固定在機(jī)身12中，前擠壓板151與傳動機(jī)構(gòu)14的傳動軸141通過螺紋連接，前擠壓板151與后擠壓板152平行設(shè)置，傳動機(jī)構(gòu)14用于驅(qū)動前擠壓板151做靠近或者遠(yuǎn)離后擠壓板的運(yùn)動，前擠壓板151或者后擠壓板152上設(shè)置有用于固定營養(yǎng)包16的固定機(jī)構(gòu)，營養(yǎng)包的底部開有出汁口。營養(yǎng)包16內(nèi)盛放有搭配好的水果塊，其通過固定機(jī)構(gòu)固定在前擠壓板151或者后擠壓板152上，優(yōu)選固定在前擠壓板151上，方便裝配或者拆卸，如圖2所示，營養(yǎng)包16上開設(shè)有固定孔162，用于固定營養(yǎng)包，本智能營養(yǎng)調(diào)理機(jī)工作時，電機(jī)13通過驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)14，帶動前擠壓板151朝向靠近后擠壓板152的方向運(yùn)動，將營養(yǎng)包16進(jìn)行擠壓，營養(yǎng)包16的出汁口朝下，且下方設(shè)置有接汁杯17，擠壓后果汁自然形成出汁通道，加工完成的果汁依靠自身的重力即可沿所述出汁口161進(jìn)入接汁杯17內(nèi)，充分利用物料自重，而無需單獨(dú)設(shè)置排汁結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)合理，加工快捷，效率高。榨汁完成后，水果殘?jiān)源嬖跔I養(yǎng)包內(nèi)，因此無需拆裝調(diào)理機(jī)進(jìn)行清洗，使用者使用簡便，省時省水，有利于提升使用者的使用滿意度。而且，所述營養(yǎng)包單獨(dú)設(shè)置，營養(yǎng)搭配，特別對不同的果蔬知識不熟悉，身體補(bǔ)充營養(yǎng)不知道的消費(fèi)群體，避免了如加工軟性、粘性果蔬時，以及加工硬性、脆性果蔬時，亂搭配現(xiàn)象；無需濾網(wǎng)，無需萃取筒、螺桿等其他配件，對整機(jī)的成本低，占用空間小。此外，營養(yǎng)包采用真空包裝，整個擠壓過程中，果蔬、果汁與外界接觸的空間及時間被進(jìn)一步壓縮降低，有效防止果汁在加工過程中的氧化，使果汁營養(yǎng)保留更充分。

作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，如圖4所示，機(jī)身12包括上蓋121和前蓋122，上蓋121的前端部開口，前蓋122固定設(shè)置在上蓋121的前端部開口處，后擠壓板152固定在前蓋122的內(nèi)壁上，榨汁時，固定有后擠壓板152的前蓋122固定不動，傳動機(jī)構(gòu)14帶動前擠壓板151運(yùn)動，完成擠壓和分離的動作。

如圖4所示，為了防止后擠壓板152周圍留下縫隙，影響美觀，而且落上灰塵不容易清潔，前蓋122的內(nèi)壁上還固定有后板框18，后板框18具有與后擠壓板152相匹配的開口，后擠壓板152設(shè)置在所述后板框18的開口內(nèi)，進(jìn)而后板框18可以將后擠壓板152的周圍包裹住，方便清理，而且美觀。

如圖4所示，為了方便將前蓋122與上蓋121固定，上蓋121的前端部開口處固定有前板框19，前板框19具有與前擠壓板151相匹配的開口，前蓋122與前板框19相鉸接。前板框19可以將前擠壓板151的周圍包裹住，同樣可以起到方便清理，提高美觀性的作用。

如圖4所示，前擠壓板151的背面固定有連接柱20，連接柱20具有內(nèi)螺紋，傳動機(jī)構(gòu)14的傳動軸141上具有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，連接柱20與傳動軸141通過螺紋連接，能夠?qū)鲃虞S的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)換為前擠壓板151的直線運(yùn)動。

如圖4所示，連接柱20的外部還套設(shè)有電磁組件21，在其隨著前擠壓板151慢慢靠近營養(yǎng)包時，對營養(yǎng)包內(nèi)的食物進(jìn)行磁化，增加食物保鮮期。

為了保障本調(diào)理機(jī)的使用安全，只有在前蓋122將上蓋121的前端部開口關(guān)閉時，調(diào)理機(jī)才能工作，前擠壓板151方可動作，防止擠傷用戶，優(yōu)先在前板框19的外表面設(shè)置有接近開關(guān)232，前蓋122的內(nèi)表面上設(shè)置有與接近開關(guān)232相匹配的檢測件231，接近開關(guān)232與所述控制單元連接。接近開關(guān)232用于檢測該檢測件231的接近，并發(fā)送至控制單元，進(jìn)而能夠控制調(diào)理機(jī)是否執(zhí)行榨汁動作。

其中，接近開關(guān)232可以采用電磁開關(guān)實(shí)現(xiàn)，相應(yīng)的檢測件231為磁鐵，電磁開關(guān)能夠精確檢測到磁鐵的靠近，并產(chǎn)生檢測信號。

為了對營養(yǎng)包內(nèi)的水果進(jìn)行榨汁充分，提高出汁率，如圖2所示，后擠壓板152的擠壓面上固定有限位柱24，前擠壓板151的擠壓面上固定有限位開關(guān)25，限位開關(guān)25與控制單元連接。當(dāng)前擠壓板151向前移動,，與后擠壓板152距離小于設(shè)定時，后擠壓板152上限位柱24直接觸動設(shè)置在前擠壓板151上的的限位開關(guān)25，限位開關(guān)25向控制單元發(fā)送信號，控制單元控制電機(jī)13反轉(zhuǎn)，使前擠壓板151反向運(yùn)動，前后擠壓板距離變大，當(dāng)移動一定距離時，控制單元控制二次擠壓，如此反復(fù)幾次，達(dá)到充分?jǐn)D壓的效果，讓營養(yǎng)包萃取的更徹底，果汁流出，果渣殘留在營養(yǎng)包中。

而在機(jī)器存在異常負(fù)載過程中，控制單元會控制電機(jī)13帶動前擠壓板后移，這樣設(shè)置的目的在于，如果營養(yǎng)包中在工作過程中被物料堵塞而不能正常擠壓加工，如果前擠壓板151繼續(xù)擠壓則會造成電機(jī)13或加工組件等的損壞，此時，控制單元監(jiān)控電機(jī)13電流，如果超過了設(shè)定值，則控制電機(jī)13反轉(zhuǎn)，將前擠壓板151后移。

機(jī)座11包括底座111和套設(shè)在底座111上的主體112，電機(jī)13設(shè)置在主體112與底座111圍成的腔體內(nèi)，主體112的上端面上具有用于支撐傳動機(jī)構(gòu)14的支撐座113，主體112的一周具有用于支撐上蓋121的外沿114。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。