本發(fā)明涉及智能機械技術領域，具體為一種多功能的臥式螺桿智能榨汁機。

背景技術：

在中國大陸這個龐大的市場，榨汁機行業(yè)處于高速增長期，榨汁機在我國普及率還很低，但是已經逐漸被消費者熟悉，銷量增長比較迅速，但是縱觀市面上的榨汁機，均存在在空載運轉時，螺桿整體沿推料方向向前運動，出現螺桿與擠壓筒磨擦，導致螺桿出現一圈磨痕，同時產生異響噪音等問題，且排出的食材殘渣里面仍含有較多的汁液，使食材得不到充分的利用。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多功能的臥式螺桿智能榨汁機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種多功能的臥式螺桿智能榨汁機，包括榨籠、進料斗、輥軸、榨螺、儲渣倉、卸渣器、出汁口、控制面板、機架、拉桿、大齒輪、小齒輪、皮帶輪、軸芯和集汁腔，所述榨籠與進料斗連接，且榨籠內部設置有輥軸，所述輥軸與榨螺焊接，且輥軸左側設置有儲渣倉，所述儲渣倉外側為卸渣器，所述卸渣器形成設置有出汁口，且卸渣器上側安裝有控制面板，所述榨籠通過機架固定，所述機架通過拉桿進行加固，且機架與大齒輪連接，所述大齒輪與小齒輪連接，且大齒輪通過小齒輪與皮帶輪連接，所述軸與軸芯連接，所述榨籠與集汁腔連接。

優(yōu)選的，所述裝置設置兩組榨籠和進料斗，且兩組榨籠和進料斗關于中性軸左右對稱。

優(yōu)選的，所述兩組兩組榨籠和進料斗共用一套儲渣倉和卸渣器。

優(yōu)選的，所述拉桿兩側通過快裝螺栓與機架進行加固連接。

優(yōu)選的，所述集汁腔下部通過專用輸汁管與出汁口連接。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該多功能的臥式螺桿智能榨汁機，通過果渣擠壓器與推進螺桿配合進一步擠壓食材殘渣，使殘渣內的汁液進一步被擠出，提高了榨汁機的出汁率，且在推料過程中，螺桿和擠壓筒不會有其他部位的磨損，不會產生異音和噪音，從而還能使得螺桿轉動時的穩(wěn)定性，減少了晃動，提高了螺桿和擠壓筒的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構整體示意圖。

圖2為本發(fā)明結構內部工作示意圖。

圖中：1、榨籠，2、進料斗，3、輥軸，4、榨螺，5、儲渣倉，6、卸渣器，7、出汁口，8、控制面板，9、機架，10、拉桿，11、大齒輪，12、小齒輪，13、皮帶輪，14、軸芯，15、集汁腔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種多功能的臥式螺桿智能榨汁機，包括榨籠1、進料斗2、輥軸3、榨螺4、儲渣倉5、卸渣器6、出汁口7、控制面板8、機架9、拉桿10、大齒輪11、小齒輪12、皮帶輪13、軸芯14和集汁腔15，榨籠1與進料斗2連接，裝置設置兩組榨籠1和進料斗2，且兩組榨籠1和進料斗2關于中性軸左右對稱，可以更好的增加榨汁效率，且榨籠1內部設置有輥軸3，輥軸3與榨螺4焊接，且輥軸3左側設置有儲渣倉5，兩組兩組榨籠1和進料斗2共用一套儲渣倉5和卸渣器6，可以更好地減少裝置的占用空間，儲渣倉5外側為卸渣器6，卸渣器6形成設置有出汁口7，且卸渣器6上側安裝有控制面板8，榨籠1通過機架9固定，機架9通過拉桿10進行加固，拉桿10兩側通過快裝螺栓與機架9進行加固連接，可以更好的增加裝置的穩(wěn)定性，且機架9與大齒輪11連接，大齒輪11與小齒輪12連接，且大齒輪11通過小齒輪12與皮帶輪13連接，軸3與軸芯14連接，榨籠1與集汁腔15連接，集汁腔15下部通過專用輸汁管與出汁口7連接，可使殘渣內的汁液進一步被擠出，提高了榨汁機的出汁率。

工作原理：該多功能的臥式螺桿智能榨汁機，使用前，首先應將裝置通過電源線與家用照明電源連接，然后打開控制面板8上的啟動按鈕，使得輥軸3與榨螺4轉動，最后將需要進行榨汁的水果或是食材放入進料斗2，并根據需要榨汁的要求設定控制面板8上的相關參數，此時水果或是食材進入榨籠1，在輥軸3與榨螺4的作用下，水果或是食材的汁進入集汁腔15，而后經集汁腔15下部的專用輸汁管從出汁口7排出，殘渣只需通過卸渣器6從儲渣倉5中取出即可。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。