本發(fā)明涉及電腦清理領(lǐng)域，具體的說是一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在越來越多的人選擇用筆記本電腦辦公，而我們使用最為頻繁的就是筆記本鍵盤了，鍵盤進灰塵積累多了就容易壞，臺式機鍵盤壞了可以換一個，但增加了不必要的花費，而筆記本的鍵盤換就麻煩大了，所以平常使用后發(fā)現(xiàn)鍵盤的灰塵多了就可以想辦法把鍵盤縫隙內(nèi)的灰塵清理掉，經(jīng)常清理干凈，就能保持鍵盤的健康長壽。

機械鍵盤相比普通鍵盤，手感更好，價格更高，維護起來也相對麻煩。現(xiàn)有清理機械鍵盤上的灰塵和污漬的方法主要為：

(1)使用拔鍵器，依次拔下鍵帽。為了防止鍵帽丟失，統(tǒng)一收好。

(2)拔下所有按鍵后，輕輕側(cè)放鍵盤，使用毛刷把灰塵掃除。

(3)準(zhǔn)備清水一盆，把鍵帽放進水中，倒入適量洗滌劑，輕輕搓洗。

(4)清洗后，側(cè)放鍵帽，自然晾干(一定徹底晾干，不要有水分，機械鍵盤是不防水的，如果有水進入，會導(dǎo)致機械軸損壞，或者電路損壞)。

(5)按照順序，安裝好鍵帽即可，這樣機械鍵盤就清理干凈了。

上述方法費時費力，而采用上述方法，將鍵帽一個個依次拔下的原因還是基于機械鍵盤按鍵的結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，灰塵和污漬殘留在機械鍵盤按鍵的縫隙中更難去除，本發(fā)明提供了一種專門針對機械鍵盤的自動清理方法，其有益效果是：

(1)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其在對機械鍵盤進行清刷的過程中，不同于現(xiàn)有技術(shù)中每次只能對按鍵上端面和按鍵側(cè)壁之一進行清刷的方式，本發(fā)明一方面利用頂刷海綿對按鍵上端面進行擠水清刷，一方面同步對按鍵側(cè)壁進行清刷，清刷效率高。

(2)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其上腔與下腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得本發(fā)明能夠更加貼合機械鍵盤縫隙的形狀來對機械鍵盤縫隙進行針對性的、更加貼合機械鍵盤側(cè)壁的清理，使得本發(fā)明的清理效果更好。

(3)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其清理終端采用自吸塵式，而不采用傳統(tǒng)的毛刷與海綿對機械鍵盤按鍵側(cè)壁進行清理，從而使得從機械鍵盤按鍵上表面落下的污物以及位于機械鍵盤按鍵側(cè)壁的污物均能夠被吸出機械鍵盤外，不會存在常規(guī)通過毛刷和海綿無法將污物完全清除出機械鍵盤縫隙中的缺陷。

(4)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其能夠利用本發(fā)明清理腔的充氣膨脹與吸氣收縮來實現(xiàn)本發(fā)明清理腔更好的進入機械鍵盤的空隙中，且還能通過氣體的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)本發(fā)明對機械鍵盤上端面清理時對機械鍵盤按鍵上端面的擠水強度，使得本發(fā)明實用效果更好。

(5)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其下滑板的長度和寬度設(shè)計使得機械鍵盤的按鍵上端面能夠被清理的充分干凈而不會存在無法清理到的情況。

(6)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其清理終端的形狀構(gòu)造還可以為立方體空腔結(jié)構(gòu)，從而使得本發(fā)明還滿足常規(guī)非機械鍵盤的清理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其能夠有效的對機械鍵盤各按鍵上的灰塵和污漬進行清理。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，包括主架、底部抬升裝置、左右運動裝置和前后運動裝置，所述的主架整體為方形框架結(jié)構(gòu)，主架上安裝有PLC控制器，PLC控制器用于控制本發(fā)明中所有電氣元件和氣動元件的工作,底部抬升裝置安裝在主架下部的四個拐角處，且底部抬升裝置頂端與主架相鉸接，底部抬升裝置可以是氣缸，用于抬升主架，以使得本發(fā)明適應(yīng)不同高度機械鍵盤的需要，且底部抬升裝置的各部分可以不同步伸縮，進而能夠調(diào)整主架的傾斜角度；所述的左右運動裝置安裝在主架上端面前后兩側(cè)，左右運動裝置可以是無桿氣缸；所述的前后運動裝置水平安裝在左右運動，前后運動裝置上安裝有滑移座，且前后運動裝置可以是無桿氣缸；本發(fā)明還包括清理主體；

所述的清理主體安裝在前后運動裝置上；從而清理主體能夠在底部抬升裝置、左右運動裝置和前后運動裝置的作用下進行前后運動、左右運動、上下運動和傾斜運動，從而充分適應(yīng)不同高度，不同構(gòu)造的機械鍵盤的清理，清理主體包括清理主管、頂固板、下滑板、頂刷海綿、彈簧、清理腔和清理終端；清理主管固連在上述前后運動裝置的滑移座上，所述的頂固板固連在清理主管上部，下滑板可滑動的安裝在清理主管下部，頂刷海綿安裝在下滑板下端，頂刷海綿用于清刷鍵盤表面灰塵，彈簧一端與頂固板相固連，彈簧另一端與下滑板相固連，從而下滑板可在清理主管上進行上下滑動，且在下滑板位于清理主管最下端時，彈簧仍處于完全壓縮狀態(tài)，從而使得下滑板能夠帶動頂刷海綿擠壓機械鍵盤按鍵表面，在頂刷海綿對按鍵擠壓的過程中使頂刷海綿運動而將灰塵清理掉，施加一個向下的擠壓力能使得按鍵上的灰塵更容易被清理掉，所述的清理腔固連在清理主管下端，清理終端安裝在清理腔上；工作時，清理腔與下滑板分別帶動清理終端與頂刷海綿在機械鍵盤上運動以清刷機械鍵盤。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的清理主管整體為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，清理主管頂部通過輸氣管連接外部氣泵；所述的下滑板整體為扁平立方體結(jié)構(gòu)，下滑板上設(shè)置有滲水孔，滲水孔通過輸水管連接外部水泵；所述的頂刷海綿與下滑板大小相等且粘接在下滑板下端面，工作時，外部水泵可將外部清水通過輸水管輸送到下滑板的滲水孔內(nèi)，從而使清水流到頂刷海綿上，以對機械鍵盤按鍵上端面進行潮濕有水狀態(tài)下的清刷，使得清刷更為干凈，并且按鍵上端面的灰塵等一部分被清刷落到按鍵縫隙中以被清理終端清理掉，且因為頂刷海綿是粘結(jié)在下滑板上，從而當(dāng)頂刷海綿過臟時，則可撕下頂刷海綿以對頂刷海綿進行更換；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的清理腔為橡膠材質(zhì)，清理腔包括上腔和下腔，上腔整體為上大下小的圓錐型空腔結(jié)構(gòu)，下腔整體為正方體空腔結(jié)構(gòu)，上腔上端與清理主管下端相連通，上腔下端與下腔相連通；工作時，外部氣泵可工作以將空氣從清理主管輸送到清理腔內(nèi)，也可將空氣從清理腔抽出，從而實現(xiàn)對清理腔的充氣膨脹和吸氣壓縮，吸氣壓縮時，便于清理腔進入機械鍵盤的按鍵空隙內(nèi)，充氣膨脹時，便于清理腔更緊密的貼合機械鍵盤的按鍵側(cè)壁，使得清刷效果更好。上腔整體為上大下小的圓錐型空腔結(jié)構(gòu)，下腔整體為正方體空腔結(jié)構(gòu)，其目的是使得清理腔在充氣膨脹時能夠與機械鍵盤空隙的形狀吻合，從而使得清理腔更加貼合機械鍵盤的空隙，使得機械鍵盤各側(cè)壁的清刷效果更好。

所述的清理終端包括吸塵腔、吸塵管和吸塵口，所述的吸塵腔與吸塵管均為可延展性橡膠材質(zhì)，吸塵腔包繞在清理腔的上腔與下腔外圍并與清理腔外壁相粘接，粘結(jié)的作用是使得清理終端便于取下清洗和更換，吸塵腔上端通過軟管連接外部吸氣風(fēng)機，吸塵腔上均勻連通有吸塵管，吸塵管上均勻設(shè)置有吸塵口；工作時，外部吸氣風(fēng)機工作以將機械鍵盤按鍵空隙中的灰塵等污物從吸塵口吸入吸塵管，再吸入吸塵腔，最后吸出到機械鍵盤外，該設(shè)計使得從機械鍵盤按鍵上表面落下的污物以及位于機械鍵盤按鍵側(cè)壁的污物均能夠被吸出機械鍵盤外，不會存在常規(guī)通過毛刷和海綿無法將污物完全清除出機械鍵盤縫隙中的缺陷。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，令機械鍵盤主鍵盤區(qū)的相鄰兩個字母鍵上端面間的間距為m；令機械鍵盤狀態(tài)指示區(qū)的寬度為c，則下滑板的長度與寬度大小均為2c+d，由常識可知，現(xiàn)有的機械鍵盤中，狀態(tài)指示區(qū)的寬度比所有按鍵的寬度均大，從而下滑板的該長度和寬度的設(shè)計使得下滑板無論在機械鍵盤上的任何縫隙之間，均能夠使得下滑板上的頂刷海綿清刷到頂刷海綿下端四個方向的按鍵上表面，不會存在其中一個按鍵因下滑板長度和寬度不夠而無法被清刷到的現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，機械鍵盤主鍵盤區(qū)的各字母鍵上部為四棱臺區(qū)，四棱臺區(qū)適用于機械鍵盤上所有有傾角的按鍵，各字母鍵下部為立方體區(qū)，立方體區(qū)適用于機械鍵盤上所有的按鍵下部，各字母鍵下端安裝在機械鍵盤主板上，當(dāng)清理腔完全充滿氣體時，令上腔的圓錐母線與水平面夾角為α，下腔的長度為a，下腔的高度為b，則此時相鄰兩個字母鍵的四棱臺區(qū)各側(cè)壁與水平面的夾角為180°-α，該設(shè)計使得上腔上的清理終端能夠更加貼合機械鍵盤各按鍵的四棱臺區(qū)側(cè)壁；相鄰兩個字母鍵的立方體區(qū)最近距離e比a大1-3mm；四棱臺區(qū)下端面到機械鍵盤主板上端的距離f比b大1-3mm，該設(shè)計使得下腔上的清理終端在下腔充氣完全膨脹后能夠緊密貼合各按鍵的立方體區(qū)，且清理終端能夠?qū)Ω靼存I的立方體區(qū)側(cè)壁施加一定的擠壓力，從而使得清刷效果更好；且此時四棱臺區(qū)上端面到機械鍵盤主板上端面的距離與頂刷海綿下端面到機械鍵盤主板上端面的距離相等，該設(shè)計使得當(dāng)清理腔完全膨脹時，清理腔上端的頂刷海綿正好觸碰到按鍵上端面并對按鍵施加一個輕微的擠壓力，當(dāng)需要增大頂刷海綿對按鍵的擠壓力時，只需稍微收縮清理腔，再將清理主體整體稍微向下運動，從而增大頂刷海綿對按鍵的擠壓力。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的清理腔整體為立方體空腔結(jié)構(gòu)，因為非機械鍵盤的按鍵縫隙一般為立方體結(jié)構(gòu)空隙，從而該設(shè)計使得本發(fā)明能滿足一般常規(guī)的非機械鍵盤。

有益效果：

(1)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其在對機械鍵盤進行清刷的過程中，不同于現(xiàn)有技術(shù)中每次只能對按鍵上端面和按鍵側(cè)壁之一進行清刷的方式，本發(fā)明一方面利用頂刷海綿對按鍵上端面進行擠水清刷，一方面同步對按鍵側(cè)壁進行清刷，清刷效率高。

(2)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其上腔與下腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得本發(fā)明能夠更加貼合機械鍵盤縫隙的形狀來對機械鍵盤縫隙進行針對性的、更加貼合機械鍵盤側(cè)壁的清理，使得本發(fā)明的清理效果更好。

(3)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其清理終端采用自吸塵式，而不采用傳統(tǒng)的毛刷與海綿對機械鍵盤按鍵側(cè)壁進行清理，從而使得從機械鍵盤按鍵上表面落下的污物以及位于機械鍵盤按鍵側(cè)壁的污物均能夠被吸出機械鍵盤外，不會存在常規(guī)通過毛刷和海綿無法將污物完全清除出機械鍵盤縫隙中的缺陷。

(4)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其能夠利用本發(fā)明清理腔的充氣膨脹與吸氣收縮來實現(xiàn)本發(fā)明清理腔更好的進入機械鍵盤的空隙中，且還能通過氣體的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)本發(fā)明對機械鍵盤上端面清理時對機械鍵盤按鍵上端面的擠水強度，使得本發(fā)明實用效果更好。

(5)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其下滑板的長度和寬度設(shè)計使得機械鍵盤的按鍵上端面能夠被清理的充分干凈而不會存在無法清理到的情況。

(6)本發(fā)明中所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，其清理終端的形狀構(gòu)造還可以為立方體空腔結(jié)構(gòu)，從而使得本發(fā)明還滿足常規(guī)非機械鍵盤的清理。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的正視圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明清理主體的示意圖；

圖4是本發(fā)明下滑板的示意圖；

圖5是本發(fā)明清理腔的示意圖；

圖6是本發(fā)明在機械鍵盤按鍵內(nèi)工作時的局部示意圖；

圖7是本發(fā)明清理終端與清理腔的示意圖；

圖中：主架1、底部抬升裝置2、左右運動裝置3、前后運動裝置4、清理主體5、清理主管51、頂固板52、下滑板53、頂刷海綿54、彈簧55、清理腔56、清理終端57、上腔561、下腔562、吸塵腔571、吸塵管572和吸塵口573。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明所述的一種機械鍵盤吸塵作業(yè)平臺，包括主架1、底部抬升裝置2、左右運動裝置3和前后運動裝置4，所述的主架1整體為方形框架結(jié)構(gòu)，主架1上安裝有PLC控制器，PLC控制器用于控制本發(fā)明中所有電氣元件和氣動元件的工作,底部抬升裝置2安裝在主架1下部的四個拐角處，且底部抬升裝置2頂端與主架1相鉸接，底部抬升裝置2可以是氣缸，用于抬升主架1，以使得本發(fā)明適應(yīng)不同高度機械鍵盤的需要，且底部抬升裝置2的各部分可以不同步伸縮，進而能夠調(diào)整主架1的傾斜角度；所述的左右運動裝置3安裝在主架1上端面前后兩側(cè)，左右運動裝置3可以是無桿氣缸；所述的前后運動裝置4水平安裝在左右運動，前后運動裝置4上安裝有滑移座，且前后運動裝置4可以是無桿氣缸；本發(fā)明還包括清理主體5；

所述的清理主體5安裝在前后運動裝置4上；從而清理主體5能夠在底部抬升裝置2、左右運動裝置3和前后運動裝置4的作用下進行前后運動、左右運動、上下運動和傾斜運動，從而充分適應(yīng)不同高度，不同構(gòu)造的機械鍵盤的清理，清理主體5包括清理主管51、頂固板52、下滑板53、頂刷海綿54、彈簧55、清理腔56和清理終端57；清理主管51固連在上述前后運動裝置4的滑移座上，所述的頂固板52固連在清理主管51上部，下滑板53可滑動的安裝在清理主管51下部，頂刷海綿54安裝在下滑板53下端，頂刷海綿54用于清刷鍵盤表面灰塵，彈簧55一端與頂固板52相固連，彈簧55另一端與下滑板53相固連，從而下滑板53可在清理主管51上進行上下滑動，且在下滑板53位于清理主管51最下端時，彈簧55仍處于完全壓縮狀態(tài)，從而使得下滑板53能夠帶動頂刷海綿54擠壓機械鍵盤按鍵表面，在頂刷海綿54對按鍵擠壓的過程中使頂刷海綿54運動而將灰塵清理掉，施加一個向下的擠壓力能使得按鍵上的灰塵更容易被清理掉，所述的清理腔56固連在清理主管51下端，清理終端57安裝在清理腔56上；工作時，清理腔56與下滑板53分別帶動清理終端57與頂刷海綿54在機械鍵盤上運動以清刷機械鍵盤。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的清理主管51整體為空心圓柱形結(jié)構(gòu)，清理主管51頂部通過輸氣管連接外部氣泵；所述的下滑板53整體為扁平立方體結(jié)構(gòu)，下滑板53上設(shè)置有滲水孔，滲水孔通過輸水管連接外部水泵；所述的頂刷海綿54與下滑板53大小相等且粘接在下滑板53下端面，工作時，外部水泵可將外部清水通過輸水管輸送到下滑板53的滲水孔內(nèi)，從而使清水流到頂刷海綿54上，以對機械鍵盤按鍵上端面進行潮濕有水狀態(tài)下的清刷，使得清刷更為干凈，并且按鍵上端面的灰塵等一部分被清刷落到按鍵縫隙中以被清理終端57清理掉，且因為頂刷海綿54是粘結(jié)在下滑板53上，從而當(dāng)頂刷海綿54過臟時，則可撕下頂刷海綿54以對頂刷海綿54進行更換；

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的清理腔56為橡膠材質(zhì)，清理腔56包括上腔561和下腔562，上腔561整體為上大下小的圓錐型空腔結(jié)構(gòu)，下腔562整體為正方體空腔結(jié)構(gòu)，上腔561上端與清理主管51下端相連通，上腔561下端與下腔562相連通；工作時，外部氣泵可工作以將空氣從清理主管51輸送到清理腔56內(nèi)，也可將空氣從清理腔56抽出，從而實現(xiàn)對清理腔56的充氣膨脹和吸氣壓縮，吸氣壓縮時，便于清理腔56進入機械鍵盤的按鍵空隙內(nèi)，充氣膨脹時，便于清理腔56更緊密的貼合機械鍵盤的按鍵側(cè)壁，使得清刷效果更好。上腔561整體為上大下小的圓錐型空腔結(jié)構(gòu)，下腔562整體為正方體空腔結(jié)構(gòu)，其目的是使得清理腔56在充氣膨脹時能夠與機械鍵盤空隙的形狀吻合，從而使得清理腔56更加貼合機械鍵盤的空隙，使得機械鍵盤各側(cè)壁的清刷效果更好。

所述的清理終端57包括吸塵腔571、吸塵管572和吸塵口573，所述的吸塵腔571與吸塵管572均為可延展性橡膠材質(zhì)，吸塵腔571包繞在清理腔56的上腔561與下腔562外圍并與清理腔56外壁相粘接，粘結(jié)的作用是使得清理終端57便于取下清洗和更換，吸塵腔571上端通過軟管連接外部吸氣風(fēng)機，吸塵腔571上均勻連通有吸塵管572，吸塵管572上均勻設(shè)置有吸塵口573；工作時，外部吸氣風(fēng)機工作以將機械鍵盤按鍵空隙中的灰塵等污物從吸塵口573吸入吸塵管572，再吸入吸塵腔571，最后吸出到機械鍵盤外，該設(shè)計使得從機械鍵盤按鍵上表面落下的污物以及位于機械鍵盤按鍵側(cè)壁的污物均能夠被吸出機械鍵盤外，不會存在常規(guī)通過毛刷和海綿無法將污物完全清除出機械鍵盤縫隙中的缺陷。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，令機械鍵盤主鍵盤區(qū)的相鄰兩個字母鍵上端面間的間距為m；令機械鍵盤狀態(tài)指示區(qū)的寬度為c，則下滑板53的長度與寬度大小均為2c+d，由常識可知，現(xiàn)有的機械鍵盤中，狀態(tài)指示區(qū)的寬度比所有按鍵的寬度均大，從而下滑板53的該長度和寬度的設(shè)計使得下滑板53無論在機械鍵盤上的任何縫隙之間，均能夠使得下滑板53上的頂刷海綿54清刷到頂刷海綿54下端四個方向的按鍵上表面，不會存在其中一個按鍵因下滑板53長度和寬度不夠而無法被清刷到的現(xiàn)象。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，機械鍵盤主鍵盤區(qū)的各字母鍵上部為四棱臺區(qū)，四棱臺區(qū)適用于機械鍵盤上所有有傾角的按鍵，各字母鍵下部為立方體區(qū)，立方體區(qū)適用于機械鍵盤上所有的按鍵下部，各字母鍵下端安裝在機械鍵盤主板上，當(dāng)清理腔56完全充滿氣體時，令上腔561的圓錐母線與水平面夾角為α，下腔562的長度為a，下腔562的高度為b，則此時相鄰兩個字母鍵的四棱臺區(qū)各側(cè)壁與水平面的夾角為180°-α，該設(shè)計使得上腔561上的清理終端57能夠更加貼合機械鍵盤各按鍵的四棱臺區(qū)側(cè)壁；相鄰兩個字母鍵的立方體區(qū)最近距離e比a大1-3mm；四棱臺區(qū)下端面到機械鍵盤主板上端的距離f比b大1-3mm，該設(shè)計使得下腔562上的清理終端57在下腔562充氣完全膨脹后能夠緊密貼合各按鍵的立方體區(qū)，且清理終端57能夠?qū)Ω靼存I的立方體區(qū)側(cè)壁施加一定的擠壓力，從而使得清刷效果更好；且此時四棱臺區(qū)上端面到機械鍵盤主板上端面的距離與頂刷海綿54下端面到機械鍵盤主板上端面的距離相等，該設(shè)計使得當(dāng)清理腔56完全膨脹時，清理腔56上端的頂刷海綿54正好觸碰到按鍵上端面并對按鍵施加一個輕微的擠壓力，當(dāng)需要增大頂刷海綿54對按鍵的擠壓力時，只需稍微收縮清理腔56，再將清理主體5整體稍微向下運動，從而增大頂刷海綿54對按鍵的擠壓力。

實施例2

實施例2與實施例1的不同之處在于所述的清理腔56整體為立方體空腔結(jié)構(gòu)，因為非機械鍵盤的按鍵縫隙一般為立方體結(jié)構(gòu)空隙，從而該設(shè)計使得本發(fā)明能滿足一般常規(guī)的非機械鍵盤。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。