本發(fā)明屬于門窗領(lǐng)域，尤其涉及一種門窗的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在建筑裝飾行業(yè)，人們普遍使用木質(zhì)門裝修自己的房間。但隔音、密封性能達(dá)不到理想的效果，嚴(yán)重影響人們私密空間的聲環(huán)境。特別是公共場所噪音比較大，更需要隔音門來武裝辦公空間。
現(xiàn)有的木質(zhì)隔音門大部分通過增加門體與門框的密封性來提高整體的隔音效果，但是門體在潮濕天氣往往會(huì)產(chǎn)生形變，此時(shí)門體與門框的密封性就會(huì)大大減弱，隔音效果大大降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種隔音防潮門的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝可防止門體因潮化而發(fā)生形變，且能夠提高門體的隔音效果。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種隔音防潮門的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算：
a、制作內(nèi)板和外板：將木料根據(jù)預(yù)定尺寸和形狀進(jìn)行鋸切形成木條，然后根據(jù)所需尺寸將多條木條拼貼在一起，形成內(nèi)板和外板；
b、制作隔音層：稱取碳纖維20~32份、木屑48~52份、吸音棉30~42份，將碳纖維、木屑和吸音棉混合后壓制成板狀；
c、制作除潮層：將麥稈壓碎，稱取壓碎后的麥稈42~48份，再將可連通電源的傳熱絲附著在麥稈上形成網(wǎng)狀，最后壓制成板狀；
d、制作吸水層：制作一個(gè)中空薄板，稱取食鹽50~54份、面粉25~37份，將食鹽和面粉混合均勻后填充進(jìn)薄板中；
e、定型：將制作好的隔音層、除潮層和吸水層依次疊放在內(nèi)板上，再將外板鋪設(shè)在吸水層上，擠壓后通過螺釘將內(nèi)板和外板固定，形成門體；
f、浸膠：將步驟e中所述的門體浸漬于濃度為24%~26%的環(huán)氧樹脂溶液中3min~5min，然后取出并對(duì)門體進(jìn)行干燥。
本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：
（1）吸水層采用食鹽和面粉混合后填充進(jìn)薄板中，食鹽和面粉均具有吸水性能，當(dāng)潮濕天氣來臨時(shí)，食鹽和面粉能將進(jìn)入門體內(nèi)的水汽集中吸收到吸水層；
（2）除潮層將傳熱絲附著在壓碎的麥稈上，當(dāng)水汽被食鹽和面粉吸收后，經(jīng)過傳熱絲的加熱后形成水蒸汽，水蒸汽沿著麥稈從麥稈的端部流出門體外，從而保持門體干燥，防止門體變形；
（3）隔音層由木屑、棉纖維纖維和吸音棉組成，木屑孔隙率高，配合吸音棉，可大大提高對(duì)聲音的吸收率，隔音效果好，且棉纖維具有一定的支撐作用，能夠防止木屑和吸音棉堆疊成塊造成隔音層內(nèi)木屑和吸音棉均勻分布，影響隔音效果；
（4）將吸水層、除潮層和隔音層夾在內(nèi)板和外板之間，可以確保整個(gè)門體的剛性，起到定型支撐的作用；
（5）使門體浸漬在環(huán)氧樹脂溶液中一段時(shí)間后進(jìn)行干燥，可使環(huán)氧樹脂附著在門體表面，形成防潮膜層，能夠在一定程度上阻隔空氣中的水汽進(jìn)入門體內(nèi)，起到防潮作用。
方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，a中所述的木屑采用廢棄板材粉碎后形成的木屑。采用廢舊板材制作木屑，既不影響門體的隔音防潮功能，又節(jié)約了木材資源，降低了生產(chǎn)成本。
方案三：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，a和e中的內(nèi)板和外板的厚度均為3.0mm~8.0mm。厚度為3.0mm~8.0mm的內(nèi)板和外板厚度較合適，既能夠保證門體的剛性，又不至于使整個(gè)門體過于厚重或影響美觀性。
方案四：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，g中的干燥采用干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為75℃~95℃，窯內(nèi)空氣流速為1.0m/s~1.8m/s。用干燥窯可以批量對(duì)門體進(jìn)行干燥，提高了生產(chǎn)效率。
方案五：此為方案四的優(yōu)選，對(duì)g中形成的門體噴涂防火涂料，形成防火層。防火層增加了門體的功能，在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能夠阻隔火勢的蔓延，為人們的逃生爭取時(shí)間。
方案六：此為方案五的優(yōu)選，對(duì)g中形成的門體覆貼裝飾材料，形成裝飾層。裝飾層能夠提高門體的整體美觀性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種隔音防潮門的生產(chǎn)工藝中門體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：內(nèi)板1、隔音層2、除潮層3、吸水層4、外板5。
實(shí)施例1基本如下所示：以單個(gè)門板為例，以kg為計(jì)量單位。
一種隔音防潮門的生產(chǎn)工藝，第一步為制作內(nèi)板1，將木料按照高為2100mm、厚為3.0mm的尺寸進(jìn)行鋸切，形成木條，然后將多條木條拼貼在一起，形成高為2100mm、寬為900mm、厚為30mm的內(nèi)板1。第二步制作隔音層2，稱取碳纖維2.0kg，木屑4.8kg，吸音棉3.0kg，然后將三者混合均勻后壓制成與內(nèi)板1相同規(guī)格的板狀，其中木屑采用廢棄板材粉碎后形成的木屑。第三步制作除潮層3，將麥稈壓碎，稱取麥稈4.2kg，再將傳熱絲附著在麥稈上形成網(wǎng)狀，最后壓制成板狀。第四步制作吸水層4，稱取食鹽5kg、面粉2.5kg，將食鹽和面粉混合后填充進(jìn)薄板中。第五步定型，將制作好的隔音層2、除潮層3和吸水層4依次疊放在內(nèi)板1上，再將外板5鋪設(shè)在吸水層4上，擠壓后通過螺釘將內(nèi)板1和外板5固定，形成門體。第六步浸膠，將第五步所得的門體浸漬于濃度為24%的環(huán)氧樹脂溶液中3min，然后取出并對(duì)門體進(jìn)行干燥，干燥采用干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為75℃，窯內(nèi)空氣流速為1.0m/s。最后對(duì)門體噴涂防火涂料，形成防火層，再覆貼裝飾材料，形成裝飾層，最后得到成品門。
按照上述的方法制得的隔音防潮門隔聲量可達(dá)到40分貝，門體的干濕比例保持在8度左右。
實(shí)施例2基本如下所示：以單個(gè)門板為例，以kg為計(jì)量單位。
一種隔音防潮門的生產(chǎn)工藝，第一步為制作內(nèi)板1，將木料按照高為2100mm、厚為8.0mm的尺寸進(jìn)行鋸切，形成木條，然后將多條木條拼貼在一起，形成高為2100mm、寬為900mm、厚為30mm的內(nèi)板1。第二步制作隔音層2，稱取碳纖維3.2kg，木屑5.2kg，吸音棉4.2kg，然后將三者混合均勻后壓制成與內(nèi)板1相同規(guī)格的板狀，其中木屑采用廢棄板材粉碎后形成的木屑。第三步制作除潮層3，將麥稈壓碎，稱取麥稈4.8kg，再將傳熱絲附著在麥稈上形成網(wǎng)狀，最后壓制成板狀。第四步制作吸水層4，稱取食鹽5.4kg、面粉3.7kg，將食鹽和面粉混合后填充進(jìn)薄板中。第五步定型，將制作好的隔音層2、除潮層3和吸水層4依次疊放在內(nèi)板1上，再將外板5鋪設(shè)在吸水層4上，擠壓后通過螺釘將內(nèi)板1和外板5固定，形成門體。第六步浸膠，將第五步所得的門體浸漬于濃度為26%的環(huán)氧樹脂溶液中5min，然后取出并對(duì)門體進(jìn)行干燥，干燥采用干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為95℃，窯內(nèi)空氣流速為1.8m/s。最后對(duì)門體噴涂防火涂料，形成防火層，再覆貼裝飾材料，形成裝飾層，最后得到成品門。
按照上述方法制得的隔音防潮門隔聲量可達(dá)到43分貝，門體的干濕比例保持在11度左右。
實(shí)施例3基本如下所示：以單個(gè)門板為例，以kg為計(jì)量單位。
一種隔音防潮門的生產(chǎn)工藝，第一步為制作內(nèi)板1，將木料按照高為2100mm、厚為5.5mm的尺寸進(jìn)行鋸切，形成木條，然后將多條木條拼貼在一起，形成高為2100mm、寬為900mm、厚為30mm的內(nèi)板1。第二步制作隔音層2，稱取碳纖維2.6kg，木屑5.0kg，吸音棉3.6kg，然后將三者混合均勻后壓制成與內(nèi)板1相同規(guī)格的板狀，其中木屑采用廢棄板材粉碎后形成的木屑。第三步制作除潮層3，將麥稈壓碎，稱取麥稈4.5kg，再將傳熱絲附著在麥稈上形成網(wǎng)狀，最后壓制成板狀。第四步制作吸水層4，稱取食鹽5.2kg、面粉3.1kg，將食鹽和面粉混合后填充進(jìn)薄板中。第五步定型，將制作好的隔音層2、除潮層3和吸水層4依次疊放在內(nèi)板1上，再將外板5鋪設(shè)在吸水層4上，擠壓后通過螺釘將內(nèi)板1和外板5固定，形成門體。第六步浸膠，將第五步所得的門體浸漬于濃度為25%的環(huán)氧樹脂溶液中4min，然后取出并對(duì)門體進(jìn)行干燥，干燥采用干燥窯進(jìn)行干燥，干燥溫度為85℃，窯內(nèi)空氣流速為1.4m/s。最后對(duì)門體噴涂防火涂料，形成防火層，再覆貼裝飾材料，形成裝飾層，最后得到成品門。
按照上述方法制得的隔音防潮門的隔聲量可達(dá)到39分貝，門體的干濕比例保持在9度左右。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。