本發(fā)明涉及一種可自動升降層板的貨架。

背景技術(shù)：

貨架在倉庫中是專門用于存放不同物品的保管設(shè)備，貨架可充分利用倉庫空間，使得存入貨架中的貨物能互不擠壓且物資損耗小，能夠提高庫容利用率，擴(kuò)大倉庫儲存能力，是倉庫現(xiàn)代化和提高效率的重要工具，但是現(xiàn)有技術(shù)中的貨架層板是固定不動的，當(dāng)遇到較大外形尺寸的物品時，會受到層板間距的影響而不能放在貨架上，另外絕大多數(shù)的貨架結(jié)構(gòu)固定，在運(yùn)送過程中往往需要依賴移動工具進(jìn)行運(yùn)送，同時，一旦放置完畢，很難再改變它的放置位置，不便于移動且人工難以搬運(yùn)，靈活性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的可自動升降層板的貨架。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種可自動升降層板的貨架，包括底板、支撐架、層板，所述支撐架的底端配合插入底板的正中部位，所述層板的正中部位配合固定在支撐架上，所述支撐架的底部形成有加強(qiáng)固定座，所述加強(qiáng)固定座的內(nèi)部中間開有固定孔，所述加強(qiáng)固定座的固定孔內(nèi)插有絲杠，所述層板的正中部位固結(jié)有梯形螺紋套，所述梯形螺紋套旋接在絲杠上，且兩者的內(nèi)外螺紋錐面相互貼合在一起。

上述技術(shù)方案中，所述絲杠的側(cè)表面形成有梯形螺紋牙形；梯形螺紋的牙形角為30°，所述絲杠的梯形螺紋牙形表面粗糙度為Ra0.8。

上述技術(shù)方案中，所述絲杠的材質(zhì)為45號鋼。

上述技術(shù)方案中，所述底板的正中部位形成有收容槽，所述加強(qiáng)固定座安裝在收容槽內(nèi)并呈過渡配合連接。

上述技術(shù)方案中，所述底板的底部上安裝有滾輪，所述滾輪的數(shù)量為八個且分布在底板的底部兩側(cè)，其中四個固定在底板一側(cè)的同一排平面上；另外四個固定在底板另一側(cè)的同一排平面上。

上述技術(shù)方案中，所述支撐架的外側(cè)面上固結(jié)有刻度尺。

上述技術(shù)方案中，所述絲杠在機(jī)械加工前采用熱處理工藝，絲杠的淬火溫度為840℃；回火溫度為600℃，同時絲杠淬火后的硬度≤HRC55；回火后的硬度要控制在HRC20～HRC30之間，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后絲杠的表面硬度較低、不耐磨，可通過高頻淬火來提高絲杠的表面硬度，高頻淬火后絲杠的表面硬度為HRC58。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本發(fā)明可自動升降層板的貨架可通過絲杠的轉(zhuǎn)動來帶動梯形螺紋套上下移動，進(jìn)而使得層板能夠調(diào)節(jié)之間的距離，同時可觀察層板在刻度尺處的數(shù)值來確定存放物資所需的空間，不同尺寸的物資能更容易地放在層板上，同時可在底板的底部上插入銷軸來限制滾輪不滾動，保證了貨架的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為可自動升降層板的貨架的主視圖。

圖2為可自動升降層板的貨架的左視圖。

具體實施方式

參閱圖1～2，一種可自動升降層板的貨架，包括底板1、支撐架2、層板3、滾輪4、刻度尺5，支撐架2的底端配合插入底板1的正中部位，層板3的正中部位配合固定在支撐架2上，滾輪4安裝在底板1的底部上，滾輪4的數(shù)量為八個且分布在底板1的底部兩側(cè)，其中四個固定在底板1一側(cè)的同一排平面上；另外四個固定在底板1另一側(cè)的同一排平面上，刻度尺5固結(jié)在支撐架2的外側(cè)面上，具體地，底板1的正中部位形成有收容槽11，支撐架2的底部形成有加強(qiáng)固定座22，加強(qiáng)固定座22安裝在收容槽11內(nèi)并呈過渡配合連接，加強(qiáng)固定座22的內(nèi)部中間開有固定孔，加強(qiáng)固定座22的固定孔內(nèi)插有絲杠21，進(jìn)一步，絲杠21的側(cè)表面形成有梯形螺紋牙形，梯形螺紋的牙形角為30°，由于梯形螺紋易加工且工藝性好、牙根強(qiáng)度高、對中性好，所以梯形螺紋是最常用的傳動螺紋，絲杠21的材質(zhì)為45號鋼，絲杠21通過熱處理工藝處理來獲得良好的綜合機(jī)械性能，絲杠21的淬火溫度為840℃；回火溫度為600℃，同時絲杠21淬火后的硬度≤HRC55；回火后的硬度要控制在HRC20～HRC30之間，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后絲杠21的表面硬度較低、不耐磨，可通過高頻淬火來提高絲杠21的表面硬度，高頻淬火后絲杠21的表面硬度為HRC58，絲杠21經(jīng)熱處理工藝處理后表面硬度很高且更加耐磨，同時芯部硬度低耐沖擊，使絲杠21的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性在整體上都獲得較好機(jī)械性能，提高了絲杠21的工作時間，最后通過精磨工序來提高絲杠21的梯形螺紋牙形表面粗糙度，且表面粗糙度為Ra0.8，設(shè)計為Ra0.8可提高梯形螺紋牙形表層的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動，同時也降低了摩擦噪聲，對絲杠21的使用壽命和可靠性有重要影響，絲杠21的頂端固結(jié)有同步電機(jī)（圖未示），同步電機(jī)安裝在支撐架2的頂端上，層板3的正中部位固結(jié)有梯形螺紋套31，梯形螺紋套31置于層板3的兩側(cè)邊緣上，梯形螺紋套31旋接在絲杠21上，梯形螺紋套31和絲杠21的內(nèi)外螺紋以錐面來相互貼緊，使得梯形螺紋套31不會在絲杠21上出現(xiàn)松動，避免層板3來回晃動，當(dāng)往層板3上置放物品時，如果層板3之間的距離太窄，可啟動同步電機(jī)并驅(qū)動絲杠21轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制梯形螺紋套31沿絲杠21的軸線上下移動，層板3在梯形螺紋套31的帶動下即可改變間距，層板3移動后通過觀察在刻度尺5處的數(shù)值，來確定存放物資所需的空間，不同尺寸的物資能更容易地放在層板3上，使得貨架的使用范圍更廣泛，能滿足不同的工作場合。

當(dāng)貨架放置妥當(dāng)之后，不再需要移動，可在底板1的底部上插入銷軸（圖未示），銷軸穿過滾輪4并與底板1固定，限制滾輪4使其不再滾動，保證貨架的穩(wěn)定性，當(dāng)需要再次移動貨架時，只需將銷軸取出即可。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。