本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域,尤其是一種裝配式PC構(gòu)件門窗系統(tǒng)。
背景技術(shù):
門窗做外建筑采光最主要系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用,在國家大力推廣建筑工業(yè)化,裝配式PC構(gòu)件門窗系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)的門窗系統(tǒng),現(xiàn)有的裝配式PC構(gòu)件通過膨脹螺栓固定,需要現(xiàn)場打工孔,施工麻煩,另外窗框上需要開工藝孔,防水效果不夠好,也影響美觀。設(shè)計出一種連接方式更方便靈活,減少施工作業(yè)的門窗和裝配式PC構(gòu)件對于推進(jìn)建筑工業(yè)化有及其重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明提供了一種裝配式PC構(gòu)件門窗系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案是裝配式PC構(gòu)件門窗系統(tǒng),包括:
墻體;
安裝口,位于所述墻體上;
門窗框,位于所述安裝口處,與所述墻體固定連接;以及
連接件,位于所述門窗框和所述墻體之間,將所述門窗框與所述墻體固定連接在一起;
其中,所述安裝口中填充有密封膠,所述連接件的一部分位于所述密封膠中,所述連接件的另一部分與所述門窗框固定連接。
于本發(fā)明一實施例中,所述安裝口開設(shè)在所述墻體上,所述安裝口包括槽口,所述槽口是沿所述墻體的縱深方向所形成的一端開口的槽,所述槽口內(nèi)充滿所述密封膠。所述槽口的截面形狀為三角形或矩形狀,更具體的說,是呈三角形的一個角及該角所在的兩邊所構(gòu)成的形狀,或者是矩形的三條依次相連的邊所構(gòu)成的形狀。所述安裝口還包括擋肩,所述門窗框與所述擋肩之間設(shè)置有限位塊,所述限位塊牢固位于所述門窗框與所述墻體之間。所述擋肩是在所述墻體的表面設(shè)置的一個臺階,且靠近所述槽口、與槽口長度邊所在的方向平行。
于本發(fā)明一實施例中,所述槽口內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋件,所述預(yù)埋件與所述墻體固定連接,所述預(yù)埋件內(nèi)填充有密封膠。
于本發(fā)明一實施例中,所述預(yù)埋件包括預(yù)埋凹槽、錨筋,所述錨筋與所述預(yù)埋凹槽固定連接,所述預(yù)埋凹槽內(nèi)襯于所述槽口,且與所述槽口的固定連接,所述錨筋嵌入到所述墻體內(nèi)部。所述預(yù)埋凹槽的截面形狀與所述槽口一致。
于本發(fā)明一實施例中,所述錨筋嵌入墻體的方向與所述預(yù)埋凹槽的底面垂直。
于本發(fā)明一實施例中,所述連接件為彈簧片,所述彈簧片包括第一頁片、第二頁片,所述第一頁片和第二頁片固定連接,所述第一頁片位于所述密封膠內(nèi),所述第二頁片與所述門窗框固定連接,所述第二頁片設(shè)置有安裝孔。
于本發(fā)明一實施例中,所述第一頁片與所述第二頁片呈“V”型夾角,所述第二頁片以與所述墻體平行的狀態(tài)與所述門框架固定在一起,所述第一頁片插入到所述槽口的密封膠內(nèi)。
于本發(fā)明一實施例中,所述第一頁片的長度為所述槽口長度的1/2-2/3。
于本發(fā)明一實施例中,所述門窗框與所述室內(nèi)墻體接觸的角縫處設(shè)置有內(nèi)密封結(jié)構(gòu),所述門框與室外墻體所形成的角縫處設(shè)置有外密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明通過在墻體上設(shè)置槽口,在槽口內(nèi)填滿密封膠,然后將門窗框通過彈簧片與所述墻體固定連接,填滿的密封膠對彈簧片進(jìn)行固定,另一方面保證了彈簧片在載荷作用下產(chǎn)生變形,而卸載時又能釋放能量恢復(fù)原形,該加載變形過程遵循一定規(guī)律,大大加強(qiáng)了門窗的靈活性。同時,通過在槽口內(nèi)進(jìn)一步設(shè)置預(yù)埋件,預(yù)埋件的錨筋探入到墻體內(nèi)部,將預(yù)埋件牢固鎖死在墻體內(nèi),位于槽口內(nèi)側(cè)的預(yù)埋凹槽能使得彈簧片免于墻體直接接觸,從而有效避免了彈簧片對PC構(gòu)件的墻體因長期微切割而引起的破壞現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例1的橫向剖視圖;
圖2是本發(fā)明實施例1的豎向剖視圖;
圖3是本發(fā)明圖1中A處的局部放大圖;
圖4是本發(fā)明實施例1矩形狀結(jié)構(gòu)槽口的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是本發(fā)明實施例1彈簧片的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6是本發(fā)明實施例1彈簧片的側(cè)視圖;
圖7是本發(fā)明實施例2的局部放大圖;
圖8是本發(fā)明實施例2矩形狀結(jié)構(gòu)槽口及預(yù)埋凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖;
100、墻體;110、滴水槽;301、門窗框;300、槽口;203限位塊;303、彈簧片;31、第一頁片;32、第二頁片;33、安裝孔;302、固定件;304、密封膠;202、外密封結(jié)構(gòu);201、內(nèi)密封結(jié)構(gòu);305、預(yù)埋凹槽;306、錨筋。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖1至7對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例1
一種裝配式PC構(gòu)件門窗系統(tǒng),包括墻體100、安裝口、門窗框301、連接件,安裝口設(shè)置在所述墻體100的基體上,所述安裝口處設(shè)置有所述門窗框301,所述門窗框301與所述墻體100通過所述連接件固定連接。所述安裝口開設(shè)在所述墻體上,所述安裝口包括槽口300,所述槽口300是沿所述墻體的縱深方向所形成的一端開口的槽,所述槽口300內(nèi)充滿密封膠304。
所述槽口300的截面形狀為三角形或矩形狀,更具體的說,是呈三角形的一個角及該角所在的兩邊所構(gòu)成的形狀,或者是矩形的三條依次相連的邊所構(gòu)成的形狀。所述安裝口還包括擋肩,所述門窗框301與所述擋肩之間設(shè)置有限位塊203,所述限位塊203牢固位于所述門窗框301與所述墻體100之間。所述限位塊203為雙面不干膠或者泡沫條等彈性限位材料。所述擋肩是在所述墻體的表面設(shè)置的一個臺階,且靠近所述槽口300、與槽口300長度邊所在的方向平行。
所述連接件為彈簧片303,所述彈簧片303包括第一頁片31、第二頁片32,所述第一頁片31和第二頁片32彈性固定連接,所述第一頁片31與所述第二頁片32呈類“V”型夾角,安裝時,所述第二頁片32以與所述墻體100平行的狀態(tài)與所述門框架301固定在一起,而所述第一頁片31則插入到所述槽口300中的密封膠304內(nèi)。所述第二頁片32上設(shè)置有安裝孔33,通過固定件302固定到所述門窗框301上,固定件302為螺釘或鉚釘?shù)?。其中,所述第一頁?1的長度為所述槽口300長度的1/2-2/3,優(yōu)選是槽口300長度的一半,這樣便于調(diào)節(jié)安裝,使得施工作業(yè)更加靈活便捷。
為了確保防水效果,槽口300中注滿密封膠304的同時,彈簧片303根據(jù)槽口300位置安裝在金門窗框301上。同時,在所述門窗框301與所述室內(nèi)墻體100接觸的角縫處設(shè)置有內(nèi)密封結(jié)構(gòu)201,內(nèi)密封結(jié)構(gòu)201將限位塊203與門窗框301及限位塊203與室內(nèi)墻體100所形成的角縫進(jìn)行密封,所述門窗框301與室外墻體100所形成的角縫處設(shè)置有外密封結(jié)構(gòu)202。所述內(nèi)密封結(jié)構(gòu)201、外密封結(jié)構(gòu)202為防水密封膠。另外,在門窗框301上口的室外墻體100處設(shè)置有滴水槽110,從而使得的門窗框上方的水直接沿滴水槽110滴下。
實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于,在所述槽口300內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋件,所述預(yù)埋件與所述墻體固定連接,所述預(yù)埋件包括預(yù)埋凹槽305、錨筋306,所述錨筋306與所述預(yù)埋凹槽305固定連接,所述預(yù)埋凹槽305牢固地內(nèi)襯于所述槽口305,且所述預(yù)埋凹槽305的截面形狀與所述槽口300的一致。進(jìn)一步在所述預(yù)埋凹槽305內(nèi)填滿密封膠304。所述錨筋305像一根釘子一樣嵌入到所述墻體100的基體內(nèi)部,所述錨筋305嵌入墻體100的方向與所述預(yù)埋凹槽305的底面垂直,這樣彈簧片303受力時所述預(yù)埋凹槽305能提供最大的支撐作用,從而保證了門窗系統(tǒng)的牢固穩(wěn)定性。所述預(yù)埋凹槽305能有效避免彈簧片303對PC構(gòu)件因長期的使用環(huán)境如風(fēng)負(fù)壓等引起的破壞作用,避免了這種后果嚴(yán)重的微切割效應(yīng)。
本發(fā)明提供的一種更便捷更靈活的門窗和裝配式PC構(gòu)件連接方式,門窗框301和裝配式PC構(gòu)件配合關(guān)系良好,便于工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝,方便質(zhì)量控制;同時設(shè)置多道密封減少漏水隱患,減少施工工序及專業(yè)間工序交叉,避免了施工交叉污染。
上述具體實施例只是用來解釋說明本發(fā)明,而非是對本發(fā)明進(jìn)行限制,在本發(fā)明的宗旨和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi),對本發(fā)明做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動的替換和改變,皆落入本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。