本實用新型涉及一種豆?jié){機(jī)，尤其是家用豆?jié){機(jī)，屬于食品加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有豆?jié){機(jī)包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭的下部設(shè)有粉碎裝置，豆?jié){機(jī)按粉碎裝置類型可分為精密網(wǎng)豆?jié){機(jī)、拉法爾網(wǎng)豆?jié){機(jī)、擾流器小空間精磨豆?jié){機(jī)和無網(wǎng)豆?jié){機(jī)。精密網(wǎng)罩和拉法爾網(wǎng)豆?jié){機(jī)均存在難清洗的問題。擾流器豆?jié){機(jī)在粉碎性能上有了大幅提高，相對于精密網(wǎng)罩和拉法爾網(wǎng)豆?jié){機(jī)具有容易清洗、外觀漂亮的特點。擾流器包括擾流器曲面體，通常擾流曲面體上會設(shè)置有擾流筋等擾流結(jié)構(gòu)，且擾流曲面體上設(shè)置有排漿孔，但擾流曲面體存在一定的加工和清洗難度，且有限的排漿孔容易造成循環(huán)不暢，降低粉碎性能。

為提升粉碎效率，專利CN201320203841，公開了一種非密閉的小空間粉碎罩結(jié)構(gòu)，通過對粉碎罩的進(jìn)料口和出料孔的配合設(shè)計，使物料在粉碎罩內(nèi)可以被循環(huán)粉碎，提高了粉碎效率。但當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時（比如當(dāng)電機(jī)大于12000RPM），電機(jī)帶動水流高速旋轉(zhuǎn)，單位空間內(nèi)由于流速增加而使得水流動能變大，那么沖擊力就越大，會對擾流起到抵消作用，擾流作用的降低就導(dǎo)致物料回流到刀片區(qū)域被切割的概率降低，粉碎效率低下；此外，由于電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)，如果擾流效果不理想，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載發(fā)生巨大變化，將影響電機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種豆?jié){機(jī)，通過改進(jìn)其機(jī)頭下部的粉碎罩來確保物料正常的擾流動作，進(jìn)而提高物料粉碎效率。

本實用新型提供了一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，所述機(jī)頭置于杯體上方，所述機(jī)頭內(nèi)設(shè)有帶轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，所述機(jī)頭的下端設(shè)有固定于轉(zhuǎn)軸端部的刀片以及罩置所述刀片的粉碎罩，其特征在于，所述粉碎罩包括周壁和連接于周壁底部且向刀片方向翻起的翹起部，所述翹起部的上沿形成進(jìn)料口，所述進(jìn)料口低于刀片，所述翹起部與周壁合圍形成回流腔。

進(jìn)一步的，所述翹起部上沿的切線與刀片所在的粉碎面相交。

進(jìn)一步的，所述翹起部上沿的切線與粉碎罩的中心線的夾角為α，30°≤α≤80°。

進(jìn)一步的，所述回流腔的內(nèi)壁呈光滑的曲面。

進(jìn)一步的，所述周壁的下端包括向內(nèi)彎曲的過渡部，所述過渡部的內(nèi)沿與翹起部連接；或者，所述周壁的底部還包括橫向延伸的底板，所述底板的內(nèi)沿與翹起部連接。

進(jìn)一步的，所述粉碎罩的豎直高度為H1，所述翹起部的豎直高度為H2，其中，0.1≤H2/H1≤0.5。

進(jìn)一步的，所述翹起部上沿與刀片所在的粉碎面之間的豎直距離為H3，0.2≤H3/H1≤0.5，且5毫米≤H3≤25毫米。

進(jìn)一步的，所述周壁呈上小下大的錐狀；或者，所述周壁為圓筒狀；或者，所述周壁的縱截面呈直線；或者，所述周壁的縱截面呈弧形且向刀片外側(cè)凸起。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口下方通孔的徑向尺寸自下而上逐漸收縮。

進(jìn)一步的，所述周壁上設(shè)有出料孔，所述出料孔的面積與周壁的內(nèi)側(cè)面積之比為N，0.1≤N≤0.7；或者，所述粉碎罩和/或杯體的內(nèi)側(cè)設(shè)有涂層。

本實用新型中，通過在粉碎罩周壁的底部設(shè)置翹起部，翹起部的上沿形成進(jìn)料口，同時，翹起部與周壁合圍形成回流腔。豆?jié){機(jī)工作時，電機(jī)啟動，固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸端部的刀片做圓周運動。由于電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，粉碎刀片的高速旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)生很大的離心力。物料和水的混合物在刀片的帶動下高速撞向周壁。從流體力學(xué)的角度進(jìn)行分析，液流受到周壁阻擋后將形成沿法線方向的反彈和沿切線方向的流動，也就是液流高速撞向周壁后主要會形成三股液流：一部份液流受到周壁的阻擋，直接反彈回粉碎罩內(nèi)，另一部分則沿周壁向下流動，還有一部分則從周壁的出料孔流出，進(jìn)入杯體大循環(huán)。沿周壁向下流動的液流進(jìn)入回流腔，由于回流腔為翹起部與周壁合圍的立體空間，液流進(jìn)入回流腔后會沿著回流腔的內(nèi)壁進(jìn)行流動，進(jìn)而回流到刀片附近區(qū)域，使得物料在粉碎罩內(nèi)能夠被二次或多次剪切，形成了粉碎罩內(nèi)的小循環(huán)，從而提高了物料被剪切的概率，提高了粉碎效率。反之，如果粉碎罩不存在回流腔，那么物料和水受到周壁的反彈后，只有部分會反彈回到刀片的粉碎區(qū)域被再次粉碎，而很大一部分則會沿著周壁流出進(jìn)料口。從而不僅沒有被剪切，同時還會阻礙進(jìn)料口的進(jìn)料液流，減少了物料進(jìn)入粉碎的量，使得循環(huán)不暢，粉碎效率有所下降。另一方面，進(jìn)料口下方通孔的徑向尺寸自下而上逐漸收縮，形成了文丘里效應(yīng)，當(dāng)流經(jīng)管道的液流經(jīng)過截面逐漸縮小的管路時，由于流量突然變小，流速會增加，所以上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口使物料加速流入粉碎空間內(nèi)，提高物料被吸入粉碎空間的總量。另外，翹起部和回流腔的設(shè)置使得粉碎罩的外形圓滑沒有利邊，在粉碎罩和/或杯體的內(nèi)側(cè)設(shè)有涂層的情況下，避免了用戶提起或者插入機(jī)頭過程中發(fā)生磕碰而損壞涂層。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1是本實用新型實施例一的示意圖；

圖2是本實用新型實施例一中粉碎罩的示意圖1；

圖3是本實用新型實施例一中粉碎罩的示意圖2；

圖4是本實用新型實施例一中粉碎罩的示意圖3；

圖5是本實用新型實施例一中粉碎罩的示意圖4；

圖6是本實用新型實施例二的示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭1和杯體2，機(jī)頭1置于杯體2上方，機(jī)頭1內(nèi)設(shè)有帶轉(zhuǎn)軸的電機(jī)3，機(jī)頭1的下端設(shè)有固定于轉(zhuǎn)軸31端部的刀片4以及罩置刀片4的粉碎罩5，粉碎罩5包括周壁51和連接于周壁51底部55且向刀片4方向翻起的翹起部52，翹起部52的上沿形成進(jìn)料口53，進(jìn)料口53低于刀片，翹起部52與周壁51合圍形成回流腔54。需要說明的是，周壁51的底部55是指粉碎罩5最低處，即距離杯體2底部最近的部位。在本實施例中，由于粉碎罩5下端整體呈圓弧過渡，周壁51的底部55為線狀的環(huán)形，具體的，周壁55的下端包括向內(nèi)彎曲的過渡部56（圖2中橢圓虛線部分），過渡部56的內(nèi)沿與翹起部52連接，其中，過渡部56的內(nèi)沿即周壁51的底部55，向內(nèi)彎曲的過渡部56有助于引導(dǎo)液流，避免強(qiáng)烈震動。作為另一種實施方式，周壁的底部還包括橫向延伸的底板，底板的內(nèi)沿與翹起部連接，其中，底板即周壁的底部，該周壁的底部為面狀的環(huán)形。另外，本實施例中的進(jìn)料口53為單一大通孔，當(dāng)然，翹起部的上沿也可以設(shè)置連接筋，連接筋之間的通孔構(gòu)成了進(jìn)料口。

本實施例中，周壁51上設(shè)有出料孔511，出料孔511的面積與周壁51的內(nèi)側(cè)面積之比為N，0.1≤N≤0.7。其中，本實施例中的出料孔511呈縱向延伸的格柵狀，作為另外的實施方式，出料孔511也可以是圓孔狀或者其它形狀。被刀片5甩向周壁51的物料中有一部分會從出料孔511中射出，進(jìn)入粉碎罩5和杯體2之間實現(xiàn)物料大循環(huán)，并保證整機(jī)粉碎的一致性。物料在刀片5作用下甩出，當(dāng)物料射向周壁51時，物料會被周壁51反射回刀片5粉碎工作區(qū)，當(dāng)物料射向出料孔511時，物料會通過出料孔511進(jìn)入粉碎罩5和杯體2之間，參數(shù)N與物料外排效率有關(guān)，需要說明的是，周壁51的內(nèi)側(cè)面積為出料孔511的面積和其它實體部分的面積總和。在單位粉碎時間內(nèi)，當(dāng)N設(shè)定較小值時，出料孔511面積相對較小，使得物料外排效率變低，確保位于粉碎罩5內(nèi)的物料會有更大的幾率與周壁51碰撞，并反射回刀片4粉碎區(qū)，有效提升粉碎效率，獲得更小的粒徑，當(dāng)N設(shè)定為較大值時，出料孔511面積相對較大，使得物料外排效率增加，有效提升粉碎罩5和杯體2之間大循環(huán)的物料流動量，提高物料的粉碎一致性。在實際操作中，根據(jù)物料特性以及使用者需求來設(shè)定參數(shù)N，并在粉碎效率和粉碎一致性間獲得平衡狀態(tài)。在實際操作中，待粉碎物料從粉碎罩5底部的進(jìn)料口53被轉(zhuǎn)動的刀片5吸入罩內(nèi)，刀片4對物料進(jìn)行粉碎并通過出料孔511外排。出料孔511的尺寸小于或等于待粉碎物料的大小，使得物料只有在粉碎狀態(tài)下通過出料孔511，提高粉碎效率。

本實施例中，粉碎罩5還包括了頂板57，頂板57上設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸31通過的通孔。在粉碎過程中，液流在頂板57的限制下，向周壁51流動，有利于促進(jìn)整體循環(huán)粉碎。作為其它實施方式，粉碎罩還可以呈貫通狀，機(jī)頭的位于刀片上方的底板構(gòu)成了粉碎罩的頂板。

具體的制漿過程中，電機(jī)3啟動，固定在電機(jī)轉(zhuǎn)軸31端部的刀片4做圓周運動。由于電機(jī)3轉(zhuǎn)速較高，刀片4的高速旋轉(zhuǎn)將產(chǎn)生很大的離心力。物料和水的混合物在刀片4的帶動下高速撞向周壁51。從流體力學(xué)的角度進(jìn)行分析，液流受到周壁51阻擋后將形成沿法線方向的反彈和沿切線方向的流動，也就是液流高速撞向周壁51后主要會形成三股液流：一部份液流受到周壁51的阻擋，直接反彈回粉碎罩5內(nèi)，另一部分則沿周壁51向下流動，還有一部分則從周壁51的出料孔511流出，進(jìn)入杯體大循環(huán)。沿周壁51向下流動的液流進(jìn)入回流腔54，由于回流腔54為翹起部52與周壁51合圍的立體空間，液流進(jìn)入回流腔54后會沿著回流腔54的內(nèi)壁進(jìn)行流動，進(jìn)而回流到刀片4附近區(qū)域，使得物料在粉碎罩5內(nèi)能夠被二次或多次剪切，形成了粉碎罩5內(nèi)的小循環(huán)，從而提高了物料被剪切的概率，提高了粉碎效率。反之，如果粉碎罩不存在回流腔，那么物料和水受到周壁的反彈后，只有部分會反彈回到刀片的粉碎區(qū)域被再次粉碎，而很大一部分則會沿著周壁流出進(jìn)料口。從而不僅沒有被剪切，同時還會阻礙進(jìn)料口的進(jìn)料液流，減少了物料進(jìn)入粉碎的量，使得循環(huán)不暢，粉碎效率有所下降。為了提高回流的效率，回流腔54的內(nèi)壁呈光滑的曲面，避免形成不必要的阻力。

較優(yōu)的，翹起部52上沿的切線與刀片4所在的粉碎面相交。翹起部52和回流腔54的作用是引導(dǎo)受到周壁51反射即將流出粉碎罩5的液流回流到刀片4附近區(qū)域被二次剪切，因此，翹起部52上沿的切線與刀片4所在的粉碎面相交有利于上述過程的發(fā)生。進(jìn)一步的，液流出射點的切向方向與粉碎罩5的中心線的夾角α是為關(guān)鍵參數(shù)，其中，30°≤α≤80°。具體分析，當(dāng)α＜30°時，回流液流的出射方向?qū)⑴c受離心力運動射向周壁51的液流交匯，兩股液流對向而行將打亂粉碎罩5內(nèi)的循環(huán)路徑，從而使得流動絮亂，降低了粉碎效率；當(dāng)α≥80°時，就說明翹起部52接近水平方向甚至向下翻折，那么此時經(jīng)回流腔54折返的液流將有機(jī)會經(jīng)進(jìn)料口53流出粉碎罩5，也就是增大了液流流出的機(jī)會而減少了液流流向刀片4的機(jī)會，這就使得粉碎效率有所降低。故夾角α的最佳范圍應(yīng)該在30°到80°之間。

回流腔54的外部能夠形成立體的進(jìn)料口53，即進(jìn)料口53下方通孔的徑向尺寸自下而上逐漸收縮，可以理解，如該通孔呈圓形，則該通孔的直徑自下而上逐漸收縮，如該通孔呈方形或者其它形狀，則徑向尺寸自下而上逐漸收縮是指在開口大小自下而上逐漸變小，呈喇叭狀。上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口會帶來文丘里效應(yīng)，即當(dāng)流經(jīng)管道的液流經(jīng)過截面逐漸縮小的管路時，由于流量突然變小，流速會增加，所以上述結(jié)構(gòu)的進(jìn)料口使物料加速流入粉碎空間內(nèi)，提高物料被吸入粉碎空間的總量。

本實施例中，粉碎罩5的豎直高度為H1，翹起部52的豎直高度為H2，其中，0.1≤H2/H1≤0.5。當(dāng)H2/H1＞0.5的時候，因為周壁51與水平面是有一定夾角的，當(dāng)翹起部52的豎直高度大于粉碎罩5的高度一半的時候，使得出料孔511部分被翹起部52遮擋，降低了從出料孔511的有效面積，進(jìn)而降低了杯體和粉碎罩之間的大循環(huán)的效率，另一方面，翹起部52過高客觀上會減小刀片4和翹起部52上沿的豎直距離，影響回流腔54的回流效率。那么當(dāng)H2/H1＜0.1的時候，翹起部52高度不足，回流腔54體積就過小，過小的回流腔就不足以產(chǎn)生較流暢的反射流使得物料回流到刀片4的粉碎區(qū)域進(jìn)行粉碎，那么粉碎效果也會變差。進(jìn)一步的，翹起部52上沿與刀片4的粉碎面之間的豎直距離為H3，0.2≤H3/H1≤0.5，且5毫米≤H3≤25毫米。上述分析中提到有一部份液流受到周壁51的阻擋，直接反彈回粉碎罩5內(nèi)，對于該部分液流進(jìn)行引導(dǎo)后實現(xiàn)二次粉碎，也將一定程度上提高粉碎效率，保證翹起部52上沿與刀片4的粉碎面之間一定的豎直距離，使得該部分液流通過上述間隙后進(jìn)入刀片4的下方且距離較近，由于該區(qū)域刀片4具有強(qiáng)烈的吸力，使得該部分液流折向進(jìn)入二次粉碎。

值得一提的是，本實施例中的周壁51呈上小下大的錐狀，較優(yōu)的，周壁51與頂板57之間的夾角為β，30°≤β≤75°。由于刀片4粉碎時對液流甩出的能量一定，從周壁噴出的液流由于受到垂直重力的作用，當(dāng)周壁51與頂板57之間的夾角為30°-75°的范圍內(nèi)時，液流自出料孔511流出的有效高度將減小，有效降低了液流的回流路徑，從而從出料孔511流出的液流將能快速的回流到粉碎罩5內(nèi)進(jìn)行再一次循環(huán)粉碎。另外，周壁51的縱截面呈直線，其中，縱截面即平行且通過粉碎罩5的中心線的平面所截的平面，周壁51的縱截面呈直線是指周壁51既不向外凸起也不向內(nèi)凹陷。作為另一種實施方式，周壁的縱截面呈弧形且向刀片容置腔的外側(cè)凸起，如圖5所示，這種曲面的周壁有利于對液流的引導(dǎo)。

進(jìn)一步的，粉碎罩5和/或杯體2的內(nèi)側(cè)可以設(shè)置涂層，起到防焦糊、易清洗、美觀等功效。尤其是翹起部52和回流腔54的設(shè)置使得粉碎罩5的外形圓滑沒有利邊，避免了用戶提起或者插入機(jī)頭1過程中發(fā)生磕碰而損壞涂層。

作為實施例二，如圖6所示，周壁51a也可以是圓筒狀，其它結(jié)構(gòu)參見上一實施例，此處不再贅述。

當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員可以理解，以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權(quán)利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。