本實用新型屬于食品處理機技術領域，特別是涉及一種食品的粉碎和/或攪拌是在抽真空的條件下進行的真空食品粉碎攪拌機。

背景技術：

食品在粉碎過程中其細小顆粒與空氣中的氧氣接觸極易發(fā)生酶促褐變現象，導致果蔬營養(yǎng)流失以及口感改變，解決上述問題的有效方法是使食品在粉碎過程中盡量與空氣隔絕。

現有的真空食品處理機，包括機座、料杯體，機座內設有刀具電機、真空泵、控制電路板；料杯體分為倒置料杯和上敞口料杯兩大類，倒置料杯的端口與刀盤連接；上敞口料杯包括杯身部和杯底部，杯身部的上敞口處有密封蓋，杯底部由刀盤體構成，刀盤體與杯身部為一體結構或可拆卸連接結構，刀盤體上滑動密封支承有刀軸，刀軸上設有刀具，料杯體和刀盤體密封聯接組成料杯組合體，料杯組合體內圍構成密閉的容納食物的粉碎腔；料杯組合體(通過杯身部、杯底部或刀盤體)置于機座之上且兩者為可拆卸連接，真空泵設置在機座內，真空泵設置專用電機或與粉碎食料的刀具電機為共用電機。

在真空食品處理機的現有技術中，如中國專利CN201220204819.6《帶電動抽氣泵的食品處理機》記載：其帶有密封蓋的上敞口料杯側柄內有抽氣管路，抽氣管路上端抽氣口位于料杯內、食料液面以上，該抽氣管路下端抽氣口位于料杯底部位置；機座內真空泵的抽氣管路從機座內向上伸出，并與料杯側柄上的抽氣管路下端口密封對接連接。此結構缺點是不適合于倒置料杯情形。尤其是倒置料杯沒有側柄時候(沒側柄，則抽氣管件也就無處安裝)。另外，現有技術的料杯的杯身部上必須帶有抽氣所需零部件，使得料杯結構較為復雜。清洗也不便。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種能夠實現抽真空粉碎攪拌的改進的真空食品粉碎攪拌機，其聯軸器腔在工作時候為真空負壓狀態(tài)，將料杯組合 體與機座兩者緊緊吸住，既能夠使上、下氣路簡單可靠密封連通又省去料杯體與機座之間的旋扣裝置；同時，對于上氣路途經刀盤體伸入粉碎腔內的料杯組合體，只需用普通結構的料杯體就能適用，其料杯體杯身部不帶有任何抽氣零部件，采用普通倒置料杯或普通可拆卸式料杯即可，降低了制造成本，增加了使用方便性。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種真空食品粉碎攪拌機，包括：

機座，其內設有刀具電機、真空泵和控制電路板；所述刀具電機的電機軸向上伸出機座上部外，且電機軸頂端設有第一半聯軸器；

刀盤體，所述刀盤體上滑動密封支承有一穿過刀盤體且上、下兩端分別伸出的刀軸，刀軸的上端設有刀具，下端設有與第一半聯軸器相匹配的第二半聯軸器；

料杯體，其置于刀盤體之上；主要由料杯體和刀盤體密封聯接組成料杯組合體，料杯組合體內圍構成密閉的容納食物的粉碎腔；所述刀具位于粉碎腔內；

料杯組合體置于機座之上且兩者為可拆卸連接，料杯組合體與機座密封聯接從而圍構成密閉的聯軸器腔，

所述第一半聯軸器與第二半聯軸器在料杯組合體與機座密封聯接時彼此對接形成聯軸器，且所述聯軸器容納于所述聯軸器腔內；

所述聯軸器腔分別連通有上氣路和下氣路，

所述上氣路的上開口與粉碎腔連通，且上氣路的上開口設置于粉碎腔內的食料液面以上，上氣路的下開口位于聯軸器腔內并與聯軸器腔連通；

所述下氣路與機座內的真空泵的抽氣口連通，真空泵的排氣口直接或通過排氣管與外界大氣連通。

進一步，所述上氣路采用下列結構形式之一：

結構形式一：所述上氣路為一抽氣管，抽氣管貫穿設于刀盤體上，抽氣管位于粉碎腔內的部分避讓開刀具的轉動區(qū)域；

結構形式二：所述刀軸為空心刀軸，由其自身構成所述上氣路，即空心刀軸位于聯軸器腔內的部位有開口并使空心刀軸與聯軸器腔連通，空心刀軸穿過所述刀具且空心刀軸的上開口設置于粉碎腔內的食料液面以上；

結構形式三：所述刀軸為空心刀軸，空心刀軸的上端穿過所述刀具并固定聯接、可拆卸聯接或旋轉密封聯接有抽氣管，所述抽氣管的內部通道與空心刀軸的內部通道相貫通共同形成所述上氣路，抽氣管的上開口設置于粉碎腔內的食料液面以上；所述空心刀軸位于聯軸器腔內的部位有開口并使空心刀軸與聯軸器腔連通；

結構形式四：所述刀軸為空心刀軸，空心刀軸的上端穿過所述刀具并固定聯接、可拆卸聯接或旋轉密封聯接有抽氣管，所述抽氣管的內部通道與空心刀軸的內部通道相貫通共同形成所述上氣路，抽氣管道的上開口設置于粉碎腔內的食料液面以上；所述抽氣管穿過空心刀軸且抽氣管的下端伸入所述聯軸器腔內并與其連通；

結構形式五：所述料杯體設有側柄，所述上氣路途徑料杯體的側柄內部并向上延伸，上氣路再在料杯體靠上部位伸入粉碎腔內，上氣路的上開口設置于粉碎腔內的食料液面以上；上氣路位于聯軸器腔內的部位有下開口并使上氣路與聯軸器腔連通；優(yōu)選的，所述上氣路為一抽氣管；

結構形式六：所述上氣路順著料杯體內壁或料杯體外壁向上延伸，上氣路再在料杯體靠上部位伸入粉碎腔內，上氣路的上開口設置于粉碎腔內的食料液面以上；該上氣路位于聯軸器腔內的部位有下開口并使上氣路與聯軸器腔連通；優(yōu)選的，所述上氣路為一抽氣管。

進一步，所述料杯組合體置于機座之上且兩者為可拆卸連接，料杯組合體與機座密封聯接從而圍構成密閉的聯軸器腔，具體是采用下列結構形式之一：

結構形式1.1：機座的上部向上延伸形成凹腔，料杯體的杯身部或料杯體的杯底部或刀盤體伸入該凹腔內；料杯體的杯身部的外緣、料杯體的杯底部的外緣或刀盤體的外緣與凹腔的凹腔壁、凹腔的凹腔底部或凹腔的凹腔上端口形成密封連接，或料杯體的杯身部的底部、料杯體的杯底部的底部或刀盤體的底部與凹腔的凹腔壁、凹腔的凹腔底部或凹腔的凹腔上端口形成密封連接，料杯體的杯身部、料杯體的杯底部或刀盤體與所述凹腔包圍的空間構成聯軸器腔；

結構形式1.2：機座的上部向上延伸形成凹腔，料杯體的杯身部、料杯體 的杯底部或刀盤體與所述凹腔的上端口對接連接；料杯體的杯身部、料杯體的杯底部或刀盤體的外緣與所述凹腔的凹腔壁、凹腔底部或凹腔上端口形成密封連接，或料杯體的杯身部、料杯體的杯底部或刀盤體的底部與所述凹腔的凹腔壁、凹腔底部或凹腔上端口形成密封連接，所述杯身部、杯底部或刀盤體與所述凹腔包圍的空間構成聯軸器腔；

結構形式2：機座上部不向上延伸，料杯體的杯身部、料杯體的杯底部或刀盤體向下延伸形成凹腔，所述凹腔的凹腔壁與機座上頂部或機座外緣形成密封連接，或所述凹腔的凹腔下端口與機座上頂部或機座外緣形成密封連接，所述凹腔與機座上頂部或機座外緣包圍的空間構成聯軸器腔；

結構形式3：機座的上部向上延伸形成凹腔，料杯體的杯身部、料杯體的杯底部或刀盤體向下延伸形成凹腔，機座的上部向上延伸形成的凹腔與料杯體的杯身部、料杯體的杯底部或刀盤體向下延伸形成的凹腔相互套接密封連接或相互對接密封連接，所述相互套接或相互對接包圍的空間構成聯軸器腔。

進一步，所述下氣路與機座內的真空泵的抽氣口連通采用下列結構形式之一：

結構形式一：所述真空泵的抽氣口直接作為下氣路，即真空泵的抽氣口穿過機座上部或側壁直接連通所述聯軸器腔；

結構形式二：所述真空泵的抽氣口經由穿過機座上部或側壁的抽氣管連通所述聯軸器腔；

結構形式三：所述機座的內部空間為密閉空間，所述刀具電機的電機軸為空心電機軸，空心電機軸位于聯軸器腔內的部位有開口且連通聯軸器腔，空心電機軸位于機座內的部位有開口且連通機座的內部空間，所述真空泵的抽氣口連通機座的內部空間；

結構形式四：所述刀具電機的電機軸為空心電機軸，空心電機軸位于聯軸器腔內的部位有開口且連通聯軸器腔；空心電機軸位于機座內的部位有開口，該開口通過一旋轉密封接頭直接與所述真空泵的抽氣口滑動密封連通，或該開口通過一旋轉密封接頭與一抽氣管一端滑動密封連通，抽氣管的另一端與所述真空泵的抽氣口連通；

結構形式五：所述機座的內部空間為密閉空間，所述聯軸器腔與機座的內部空間之間有貫穿的氣孔且相互連通，所述真空泵的抽氣口連通機座的內 部空間。

進一步，所述上氣路的上開口處還設有防止食料液經上氣路進入聯軸器腔的氣水分離裝置或透氣不透水裝置。

進一步，所述上氣路還設有僅允許氣體由粉碎腔向聯軸器腔流動的單向閥；

所述刀軸為空心刀軸，所述單向閥設于空心刀軸位于聯軸器腔內的部位的開口處，或所述單向閥設于空心刀軸內；或所述上氣路為一抽氣管，所述單向閥設于所述抽氣管內或抽氣管的上開口處或抽氣管的下開口處。

進一步，其至少一處設有閥門；所述閥門是手動閥或電控閥；所述閥門的具體設置位置采用下述結構形式之一：

結構形式一：所述料杯體的側壁上開有貫通的通氣孔，所述閥門設于通氣孔的通道上；

結構形式二：所述料杯體包括密封蓋，所述密封蓋上有通氣孔，通氣孔貫穿密封蓋本身，所述閥門設于通氣孔的通道上；

結構形式三：所述聯軸器腔的側壁上或底部有貫穿的通氣孔，所述閥門設于通氣孔的通道上；

結構形式四：所述刀盤體上有通氣孔，通氣孔貫穿該刀盤體，所述閥門設于通氣孔的通道上；

結構形式五：所述刀軸為空心刀軸，所述閥門設于空心刀軸位于聯軸器腔內的部位的開口處；

結構形式六：所述閥門設于真空泵抽氣口處；

結構形式七：所述閥門設于上氣路上；

結構形式八：所述閥門設于下氣路上；

結構形式九：所述機座內為密閉空間，機座的側壁或底部有貫通的通氣孔，所述閥門設于通氣孔的通道上。

進一步，所述下氣路在聯軸器腔內有開口，該開口的水平高度位于聯軸 器腔內較高位置處；優(yōu)選的，該開口處還設有防止食料液進入真空泵內的氣水分離裝置或透氣不透水裝置。

進一步，所述真空泵在所述刀具粉碎攪拌粉碎腔內的食品的工作前、工作時、工作后的三個階段中的全部階段、任意兩個階段或任意一個階段中將粉碎腔內的空氣抽出，并使粉碎腔內保持真空狀態(tài)。

進一步，所述料杯體內還設有限制上氣路在粉碎腔內的部分抖動的限位防抖裝置；

所述料杯體為倒置料杯，所述倒置料杯的端口與刀盤體連接；

或，

所述料杯體為上敞口料杯，所述上敞口料杯包括杯身部和杯底部，杯身部的上敞口處設有密封蓋，杯底部由刀盤體構成，刀盤體與杯身部為一體結構或可拆卸連接結構。

本實用新型的主要設計思路為：充分利用聯軸器腔，將聯軸器腔形成密封以便作為抽真空的抽氣通道的承上啟下的中間環(huán)節(jié)，聯軸器腔之上連通粉碎腔，聯軸器腔之下連通真空泵。

因此，相對于現有技術，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)對于上氣路途經刀盤體伸入粉碎腔內的料杯組合體，抽氣通道不需要再附加在料杯體上，降低了對料杯體的加工難度和成本，所有抽氣部件都可設置于刀盤體上，對于倒置料杯和料杯杯身部與刀盤體可拆卸連接的料杯而言，料杯體的上無任何抽氣部件，因此采用普通倒置料杯或普通可拆卸式料杯即可；

(2)有效利用了空間，縮小了整機體積；

(3)聯軸器腔在工作時候為真空負壓狀態(tài)，將料杯體與機座兩者緊緊吸住，使料杯體直接放置在機座上即可被牢固吸合住，既能夠使上、下氣路簡單可靠密封連通又省去料杯體與機座之間的旋扣裝置，簡化了使用者操作，方便了使用；

(4)對于上氣路帶有單向閥的料杯組合體，制作好真空果汁以后，可以自動保持為真空狀態(tài)。因此不管是放入冰箱貯存，還是外出攜帶飲用都非常方便。

(5)萬一上氣路中被吸入了食料液或殘渣，則該食料液或殘渣也會首先進入聯軸器腔內，使用者打開聯軸器腔后可以很方便清理所述食料液和殘渣，避免被上氣路中吸入的食料液直接進入真空泵內，造成真空泵損壞。密閉的聯軸器腔同時還起到了抽真空系統(tǒng)中的“污物分離器”作用。

(6)下氣路在聯軸器腔內開口的水平高度位于聯軸器腔內較高位置處。即便萬一上氣路中被吸入了食料液或殘渣，該食料液或殘渣進入聯軸器腔內后，因為下氣路在聯軸器腔內的開口水平高度比較高，所以食料液等污物也難以進入真空泵內。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例1的局部剖視示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的局部剖視示意圖；

圖3為圖2中的A所示部分的放大示意圖；

圖4為限制上氣路設置于粉碎腔內的、防止其抖動的限位防抖裝置的一種實施例結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例3的局部剖視示意圖；

圖6為本實用新型實施例4的局部剖視示意圖；

圖7為本實用新型實施例5的局部剖視示意圖；

圖8為本實用新型實施例6的局部剖視示意圖；

主要附圖標記說明：

1-機座；2-刀具電機；3-密封墊；4-刀盤體；5-聯軸器；6-刀具；7-料杯體；8-進氣閥(即閥門)；9-第二抽氣管；10-第一抽氣管；11-真空泵；12-中心定位支架；13-刀軸；14-旋轉密封用橡膠密封圈；15-上端蓋(即密封蓋)；16-孔蓋；17-側柄；18-氣水分離裝置。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示的實施例1，本實用新型真空食品粉碎攪拌機，包括機座1、刀盤體4和料杯體7和控制電路板(圖中未示)。本實施例中，料杯體7采用倒置料杯，其底端與刀盤體4螺紋連接，刀盤體4滑動密封支承有一穿過刀盤體的刀具驅動軸(即刀軸13)，刀具電機2的電機軸21向上伸出機座上部外，且電機軸頂端設有第一半聯軸器51；刀軸13的上端設有刀具6，下端設有與第一半聯軸器相匹配的第二半聯軸器52。機座1與插接的刀盤體4之間是容納聯軸器5的聯軸器腔53(聯軸器腔的構建形式如發(fā)明內容中所述，此處不再贅述)，機座1與刀盤體4之間的接合部設有密封墊3而使聯軸器腔成為密封狀態(tài)，實施例1的密封墊3是設置在刀盤體4底端與機座之間的橡膠密封件。機座1中設置刀具電機2和真空泵11，真空泵11的抽氣口設有連通聯軸器腔的第一抽氣管10，刀盤體4支撐有分別連通聯軸器腔和料杯體7上部的第二抽氣管9。料杯體7上部一側設置現有技術中的‘工’字形進氣閥8。

在圖1所示的實施例中，上氣路由第二抽氣管9單獨構成，下氣路為真空泵11的抽氣口設有連通聯軸器腔的第一抽氣管10的形式組合構成，也可為真空泵11的抽氣口直接穿過機座伸入聯軸器腔53的形式。另，如圖1所示，第二抽氣管9避讓開刀具6的轉動區(qū)域，設置在刀具6的轉動區(qū)域與料杯體7的杯體之間；且第二抽氣管9的上開口設置于于粉碎腔內的食料液面以上。

真空泵11是帶有電機的微型電動真空泵，也可以采用外置動力源的微型真空泵，動力源利用刀具電機2，通過齒輪或皮帶傳動。

機座1中還可設置現有技術中的控制電路板(控制電路板與刀具電機、真空泵、電控閥等等用電器件電連接)，控制功能包括電機啟停、真空泵啟停，其中真空泵啟?？梢允謩?，也可以采用時間控制、氣壓控制或真空泵電機負載電流檢測控制方式。還可以采用微處理器進行電機啟停和真空泵啟停智能控制，智能控制的方法有：先真空抽氣后粉碎、真空抽氣和粉碎同時進行和真空保鮮。機座1表面設有相應的控制開關或智能控制面板。

本實施例中還可以帶有現有技術中的氣壓顯示裝置。

如圖2所示的實施例2，料杯體7也是一種倒置料杯，其底端與刀盤體4螺紋連接。機座1與插接的刀盤體4之間是容納聯軸器5的聯軸器腔53，機座1與刀盤體4之間的接合部設有橡膠密封件而使聯軸器腔成為密封狀態(tài)，實施例2的橡膠密封件是設置在刀盤體4底端與機座之間的密封墊3。

機座1中設置刀具電機2和真空泵11，真空泵11的抽氣口設有連通聯軸器腔的第一抽氣管10，支撐于刀盤體4的刀軸13是空心刀軸，刀具6的空心刀軸連通聯軸器腔。第二抽氣管9的下端部嵌入空心刀軸13中，空心刀軸13設有接合于第二抽氣管9下端部的旋轉密封機構(使第二抽氣管9能夠相對空心刀軸13滑動密封轉動)，實施例2的旋轉密封機構采用如圖3所示旋轉密封用橡膠密封圈14，上下設置兩個。第二抽氣管9也可以設成下端伸出空心刀軸的形式，由第二抽氣管9直接連通聯軸器腔。料杯體7上部內設有如圖4所示的固定第二抽氣管9的中心定位支架12，使第二抽氣管9不隨空心刀軸13旋轉。

本實施例的上氣路由第二抽氣管9與空心的空心刀軸13共同組成，下氣路組成形式同實施例1。

如圖3所示，空心刀軸13的底部可設置現有技術中的‘工’字形進氣閥8，其上掛片設置透孔，抽氣時的‘工’字形進氣閥的下封片受負壓作用開啟，抽氣完畢恢復封閉狀態(tài)，手搬下封片通過空心刀軸13和第二抽氣管9使空氣進入料杯，料杯體內粉碎腔解除負壓使其與刀盤體旋動分離。這種設計，可 以使得抽氣結束后，在不撥動進氣閥8之前，粉碎腔內仍可保持真空狀態(tài)，真空有助于方便外出攜帶時使料杯體內食料液保持新鮮不氧化，在需要飲用前解除負壓，使料杯體內粉碎腔解除負壓使其與刀盤體旋動分離，用戶再進行飲用。本實施例中的進氣閥8在抽氣及自動保持真空時候起到了單向閥作用；在放氣(即解除真空)時候起到了閥門(即進氣閥)的作用，也就是一個閥門起到了兩個作用。

圖6和圖7中所示的進氣閥8的則僅僅只是起到了放氣作用。

本發(fā)明所述的進氣閥、放氣閥、單向閥等閥門設置的位置還可以有多種，在發(fā)明內容中已交代，本處不再贅述。

如圖5所示的實施例3，料杯體7是倒置料杯，其端口與刀盤體4螺紋連接。機座1與插接的刀盤體4之間是容納聯軸器5的聯軸器腔，機座1與刀盤體4之間的接合部設有橡膠密封件而使聯軸器腔成為密封狀態(tài)，橡膠密封件是設置在刀盤體4底端與機座之間的密封墊3。

機座1中設置刀具電機2和真空泵11，真空泵11的抽氣口設有連通聯軸器腔的第一抽氣管10，支撐于刀盤體4的刀軸是空心刀軸13，第二抽氣管9的底端與空心刀軸13連接為一體，空心刀軸13連通聯軸器腔。實施例3的第二抽氣管9隨空心的刀軸13旋轉，應與空心的刀軸13保持良好的同心度。第二抽氣管9的底端與空心刀軸13可以采用螺紋連接、過盈配合連接，或者是采用加長空心刀軸一體結構。

實施例3的放氣閥可以采用圖1實施例1或圖2實施例2的結構和安裝位置?；蛘呤窃诼撦S器腔的底部(即機座的上部的壁或頂壁)有貫穿的通氣孔，該通氣孔處設置有電控閥8(圖5中未示。此處設置電控閥8時候，需要機座1內的空間與外界大氣連通)，電控閥與控制電路板電連接。抽真空制作果汁完畢以后，控制電路板發(fā)出控制信號使電控閥開啟、解除聯軸器腔53內的真空。

如圖6所示的實施例4，料杯體7具有上端蓋15，其上端蓋(即密封蓋)15的裙邊與杯體端口之間設有密封圈。上端蓋15還設有中心加料孔，其孔蓋16的裙邊與中心加料孔之間也設有密封圈。各密封圈的設置使料杯體7在抽氣時為密封狀態(tài)。實施例4的料杯體7設置側柄17。上端蓋15上部設置現有技術中的‘工’字形進氣閥8。

如圖6所示，料杯體7底端與刀盤體4螺紋連接。機座1與插接的刀盤體4之間是容納聯軸器5的聯軸器腔53，機座1與刀盤體4之間的接合部設有橡膠密封件而使聯軸器腔成為密封狀態(tài)，橡膠密封件3是設置在刀盤體4 底端與機座之間的密封墊。機座1中設置刀具電機2和真空泵11，真空泵11的抽氣口設有連通聯軸器腔的第一抽氣管10，抽氣管10位于聯軸器腔內開口的水平高度位于聯軸器腔內較高位置處；優(yōu)選的，該開口處還可以設有防止食料液進入真空泵(11)內的氣水分離裝置或透氣不透水裝置(圖中未示)。刀盤體4支撐有分別連通聯軸器腔和料杯體7上部的第二抽氣管9。第二抽氣管9避讓開刀具6的轉動區(qū)域，設置在刀具6的轉動區(qū)域與料杯體7的杯體之間；且第二抽氣管9的上開口設置于于粉碎腔內的食料液面以上。

如圖7所示的實施例5，機座1的內部空間為密閉空間，所述刀具電機2的電機軸為空心且上、下兩端開口貫通的空心電機軸，空心電機軸的上開口連通所述聯軸器腔；下開口通過一旋轉密封接頭18直接與所述真空泵的抽氣口滑動密封連通，或下開口通過一旋轉密封接頭18與一抽氣管的一端滑動密封連通，抽氣管的另一端與所述真空泵的抽氣口密封連接；真空泵的排氣口直接或通過排氣管連通外界大氣。

對于機座1的內部空間為密閉空間，還可以是聯軸器腔53與機座1的內部空間之間有貫穿的氣孔且相互連通，所述真空泵11的抽氣口連通機座1的內部空間，真空泵的排氣口直接或通過排氣管連通外界大氣。當真空泵抽氣時候先抽走密閉的機座1內空氣，進而再抽走聯軸器腔內的空氣(此種情況下，無論刀具電機2的電機軸是否是空心都可以實現對聯軸器腔53的抽真空)。

如圖8所示的實施例6，料杯體7底端與刀盤體為一體。機座1與插接的料杯體7之間是容納聯軸器5的聯軸器腔53，機座1與料杯體7之間的接合部設有橡膠密封墊3而使聯軸器腔成為密封狀態(tài)。機座1中設置刀具電機2和真空泵11，真空泵11的抽氣口設有連通聯軸器腔的第一抽氣管10。料杯體7側柄17內設有第二抽氣管9(或者還可以是側柄17內為中空管道形狀，該中空管道形狀側柄17本身兼做第二抽氣管9)，抽氣管9途徑料杯體的側柄內向上延伸(或也可以是抽氣管順著料杯體內壁或外壁向上延伸，其效果相同)，抽氣管9再在料杯體的側柄靠上部位伸入粉碎腔內，抽氣管9的上開口設置于粉碎腔內的食料液面以上；該抽氣管9位于聯軸器腔53內的部位有開口并使抽氣管9與聯軸器腔53連通；第二抽氣管9的上開口設置于粉碎腔內的食料液面以上，該上開口處還設有氣水分離裝置18，本實施例中采用的氣水分離裝置是微孔海綿塊(方塊形狀的海綿，食料液濺在海綿塊上被海綿的微孔分散、阻擋，水不會進入抽氣管9內)。在料杯體7上有密封的上端蓋15，上端蓋15上有手動進氣閥8(或者也可以是在聯軸器腔53側壁上有貫穿的通氣孔，通氣孔處設置電控閥或手動閥，效果相同。如果是電控閥則可以在制作完真空果汁以后實現自動解除真空)。

作為一種簡單變形結構，抽氣管9在料杯體的側柄靠上部位伸入粉碎腔內，還可以是抽氣管9再進一步向上延伸到上端蓋上(抽氣管9在料杯體與上端蓋交接處有密封接頭或沒有接頭直接延伸都可以)，然后再從上端蓋上伸入粉碎腔內71內?？傊闅夤?的上開口只要位于粉碎腔71內，且是位于食料液面以上就可以實現抽真空的目的。這些結構均在本發(fā)明權利要求所述的保護范圍內。

從以上實施例可以清楚看出，如果料杯體7與刀盤體4為固定連接方式，其料杯體7的上端蓋應采用實施例4的結構，如果上端蓋不設中心加料孔，則上端蓋15的裙邊與透明杯體端口之間應設密封圈。

實施例2、3的抽氣裝置也適用于實施例4的料杯體結構，實施例2、3的抽氣結構同樣適用于料杯體7與刀盤體4為固定連接(或可拆卸連接)方式的真空食品粉碎攪拌機，具體內容不再贅述。

實施例1的真空泵結構形式以及電機和真空泵的控制機構構同樣適用于其它實施例。

另，上述的第一抽氣管10、第二抽氣管9、空心刀軸、空心電機軸等所提及的上開口或下開口，僅是按附圖中展現的位置所做的相應說明，其并不用于限制本實用新型的保護范圍僅為在其上端面或下端面設有開口，而應涵蓋本領域人員能夠容易想得到的設在側壁上的情況，只要能實現開口所需功能且不影響與其他部件所需要的連接作用關系。

所述上端蓋與杯身部上端口交接處、機座與刀盤體交接處、機座與料杯體底部的交接處中的至少一處交接處設置有安全開關裝置，該安全開關裝置只有在所述交接處正確安裝時候導通。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。