本實用新型涉及電壓力鍋，具體而言，涉及一種電壓力鍋的排氣結構的改進。

背景技術：

電壓力鍋為常用的家用電器。目前的電壓力鍋的排氣管上方直接與彈簧限壓閥連接，并且蒸汽在排出之前并沒有消音結構。因此當鍋體內壓力較大，用戶手動打開蒸汽閥時，排氣管會發(fā)出很大的噪音，從而帶給客戶不好的使用體驗。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種電壓力鍋，以解決現有技術中的電壓力鍋的排氣噪音大問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種電壓力鍋，包括：鍋體，包括外鍋以及設置在外鍋內的內鍋，內鍋用以盛放被烹飪食物；鍋蓋，鍋蓋設置在鍋體上，并可密封蓋合于內鍋，鍋蓋上設置有與內鍋的內部連通的排氣通道、及控制排氣通道的通氣狀態(tài)的彈簧限壓閥，蒸汽盒，設置在彈簧限壓閥的上方，蒸汽盒的內部空間與彈簧限壓閥的內部空間連通，以使得當彈簧限壓閥在打開排氣通道時，蒸汽能夠進入至蒸汽盒進行消音，從而減小電壓力鍋的工作噪音。

應用本實用新型的技術方案，彈簧限壓閥的上端設置有蒸汽盒，并且蒸汽盒的內部空間與彈簧限壓閥的內部空間相連通。當彈簧限壓閥打開排氣通道時，蒸汽能夠進入至蒸汽盒進行消音，從而減小電壓力鍋的工作噪音。因此本實用新型的技術方案解決了現有技術中的電壓力鍋的排氣噪音大問題。

進一步地，電壓力鍋還包括連通彈簧限壓閥的內部空間與蒸汽盒的內部空間的過氣通道。

進一步地，蒸汽盒的下表面設置有第一過氣孔，彈簧限壓閥的上表面設置有第二過氣孔，第一過氣孔和第二過氣孔互相對齊并形成過氣通道。

進一步地，電壓力鍋還包括環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈被夾設在蒸汽盒和彈簧限壓閥之間，并且環(huán)形密封圈位于過氣通道的周向外側，以防止蒸汽由彈簧限壓閥進入至蒸汽盒時從彈簧限壓閥和蒸汽盒之間的縫隙泄漏。

進一步地，蒸汽盒的下表面設置有定位凸起，彈簧限壓閥的上表面設置有定位凹槽，定位凸起嵌入至定位凹槽時，第一過氣孔和第二過氣孔互相對齊。

進一步地，蒸汽盒固定設置在彈簧限壓閥的上方。

進一步地，蒸汽盒的底壁設置有安裝通孔，彈簧限壓閥的上表面設置有螺紋孔，電壓力鍋還包括連接螺栓，連接螺栓穿設過安裝通孔并旋入至螺紋孔內以將蒸汽盒固定在彈簧限壓閥上。

進一步地，鍋蓋包括鍋蓋主體以及設置在鍋蓋主體上的內鍋蓋，排氣通道形成在內鍋蓋上，彈簧限壓閥設置在排氣通道的上方。

進一步地，彈簧限壓閥還包括：閥體，蒸汽盒連接在閥體的上方；堵頭，堵頭可移動地設置在閥體內，堵頭位于排氣通道上方進而打開或者封堵排氣通道，堵頭和閥體之間設置有彈性復位件；彈性套筒，其頂端連接在閥體的下端，彈性套筒與內鍋蓋的上表面抵接，其中，閥體的內壁、彈性套筒的內壁與堵頭的外壁之間的空間形成連通通道，連通通道與排氣通道和過氣通道均連通。

進一步地，彈簧限壓閥和鍋蓋之間設置有螺旋舉升機構，電壓力鍋還包括驅動機構，驅動機構驅動彈簧限壓閥轉動，彈簧限壓閥在螺旋舉升機構的作用下上升或者下降。

進一步地，驅動機構為電機，電壓力鍋還包括設置在驅動機構和彈簧限壓閥之間的傳動機構，傳動機構包括設置在電機的電機軸上的齒輪以及設置在彈簧限壓閥上的齒形部，齒輪和所示齒形部之互相嚙合。

進一步地，螺旋舉升機構包括設置在鍋蓋上的第一螺紋段以及設置在彈簧限壓閥上的第二螺紋段，彈簧限壓閥被驅動機構驅動并轉動時，第一螺紋段和第二螺紋段將彈簧限壓閥的轉動轉化為直線運動。

進一步地，彈簧限壓閥為圓柱結構，彈簧限壓閥的橫截面的直徑在18mm至50mm的范圍內。

進一步地，排氣通道的直徑在3.3-30mm的范圍內。

進一步地，排氣通道的直徑在4-10mm的范圍內。

進一步地，排氣通道的長度在3-30mm的范圍內。

進一步地，排氣通道的長度在5-15mm的范圍內。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的電壓力鍋的實施例的結構示意圖；

圖2示出了圖1中電壓力鍋的剖面示意圖；

圖3示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋的剖面示意圖；

圖4示出了圖3中的A處放大示意圖；

圖5示出了圖1中電壓力鍋的彈簧限壓閥和蒸汽盒的裝配示意圖；

圖6示出了圖5中彈簧限壓閥和蒸汽盒的剖視示意圖；

圖7示出了圖1中電壓力鍋的蒸汽盒的結構示意圖；

圖8示出了圖1中電壓力鍋的彈簧限壓閥的結構示意圖；

圖9示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋的內部結構示意圖；以及

圖10示出了圖9中鍋蓋的主視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、鍋體；11、外鍋；12、內鍋；20、鍋蓋；21、鍋蓋主體；22、內鍋蓋；30、排氣通道；40、蒸汽盒；41、定位凸起；42、安裝通孔；50、彈簧限壓閥；51、連通通道；52、閥體；53、堵頭；54、彈性復位件；55、彈性套筒；56、定位凹槽；57、螺紋孔；60、過氣通道；61、第一過氣孔；62、第二過氣孔；70、螺旋舉升機構；71、第一螺紋段；72、第二螺紋段；80、驅動機構；90、傳動機構；91、齒輪；92、齒形部；100、環(huán)形密封圈；110、連接螺栓。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1至圖4所示，本實施例的電壓力鍋包括鍋體10和鍋蓋20。其中，鍋體10包括外鍋11以及設置在外鍋11內的內鍋12，內鍋12用以盛放被烹飪食物。鍋蓋20設置在鍋體10上，并可密封蓋合于內鍋12。鍋蓋20上設置有與內鍋12的內部連通的排氣通道30、及控制排氣通道30的通氣狀態(tài)的彈簧限壓閥50。電壓力鍋還包括蒸汽盒40，蒸汽盒40設置在彈簧限壓閥50的上方，蒸汽盒40的內部空間與彈簧限壓閥50的內部空間連通，以使得當彈簧限壓閥50在打開排氣通道30時，蒸汽能夠進入至蒸汽盒40進行消音，從而減小電壓力鍋的工作噪音。

應用本實施例的技術方案，彈簧限壓閥50的上端設置有蒸汽盒40，并且蒸汽盒40的內部空間與彈簧限壓閥50的內部空間相連通。當彈簧限壓閥50打開排氣通道30時，蒸汽能夠進入至蒸汽盒40進行消音，從而減小電壓力鍋的工作噪音。因此本實施例的技術方案解決了現有技術中的電壓力鍋的排氣噪音大問題。

需要說明的是，彈簧限壓閥50和重力限壓閥的工作原理是有區(qū)別的。上述的彈簧限壓閥指的是利用彈性力對排氣通道30進行密封的限壓閥結構。

如圖4所示，在本實施例的技術方案中，電壓力鍋還包括連通彈簧限壓閥50的內部空間與蒸汽盒40的內部空間的過氣通道60。當彈簧限壓閥50打開排氣通道30時，蒸汽進入至彈簧限壓閥50向上通過過氣通道60，最終進入至蒸汽盒40內進行消音。

如圖7和圖8所示，在本實施例的技術方案中，蒸汽盒40的下表面設置有第一過氣孔61，彈簧限壓閥50的上表面設置有第二過氣孔62，第一過氣孔61和第二過氣孔62互相對齊并形成過氣通道60。本實施例中的蒸汽盒40的下端面是緊貼在彈簧限壓閥50的上表面的，為了便于第一過氣孔61和第二過氣孔62對齊，蒸汽盒40的下表面和彈簧限壓閥50之間設置有定位結構，定位結構包括凸塊和凹槽。當安裝蒸汽盒40和彈簧限壓閥50時，凸塊嵌入至凹槽內，此時第一過氣孔61和第二過氣孔62對齊從而使蒸汽盒40內的空間和彈簧限壓閥50內的空間連通。

當然，過氣通道60的結構不限于上述結構，例如，蒸汽盒40和彈簧限壓閥50之間具有距離，二者之間是通過管道結構進行連接的。

如圖2至圖4所示，在本實施例的技術方案中，鍋蓋20包括鍋蓋主體21以及設置在鍋蓋主體21上的內鍋蓋22，排氣通道30形成在內鍋蓋22上，彈簧限壓閥50設置在排氣通道30的上方。具體地，排氣通道30為形成在內鍋蓋22上的孔結構，上述的結構便于排氣通道30的成型，同時也便于用戶對排氣通道30進行清洗。

如圖5和圖6所示，在本實施例的技術方案中，彈簧限壓閥50還包括閥體52、堵頭53以及彈性套筒55。其中，蒸汽盒40連接在閥體52的上方，堵頭53可移動地設置在閥體52內，堵頭53位于排氣通道30上方進而打開或者封堵排氣通道30，堵頭53和閥體52之間設置有彈性復位件54。彈性套筒55其頂端連接在閥體52的下端，彈性套筒55與內鍋蓋22的上表面抵接，從而防止彈簧限壓閥50內的蒸汽泄漏至鍋蓋20內。其中，閥體52的內壁、彈性套筒55的內壁與堵頭53的外壁之間的空間形成連通通道51，連通通道51與排氣通道30和過氣通道60均連通。

如圖4和圖6所示，在本實施例的技術方案中，電壓力鍋還包括環(huán)形密封圈100，環(huán)形密封圈100被夾設在蒸汽盒40和彈簧限壓閥50之間，并且環(huán)形密封圈100位于過氣通道60的周向外側，以防止蒸汽由彈簧限壓閥50進入至蒸汽盒40時從彈簧限壓閥50和蒸汽盒40之間的縫隙泄漏。

如圖7和圖8所示，在本實施例的技術方案中，蒸汽盒40的下表面設置有定位凸起41，彈簧限壓閥50的上表面設置有定位凹槽56，定位凸起41嵌入至定位凹槽56時，第一過氣孔61和第二過氣孔62互相對齊。上述結構可以實現第一過氣孔61和第二過氣孔62的迅速對位。

如圖6所示，在本實施例的技術方案中，蒸汽盒40固定設置在彈簧限壓閥50的上方。具體地，蒸汽盒40的底壁設置有安裝通孔42，彈簧限壓閥50的上表面設置有螺紋孔57，電壓力鍋還包括連接螺栓110，連接螺栓110穿設過安裝通孔42并旋入至螺紋孔57內以將蒸汽盒40固定在彈簧限壓閥50上。

如圖9和圖10所示，在本實施例的技術方案中，彈簧限壓閥50和鍋蓋20之間設置有螺旋舉升機構70。電壓力鍋還包括驅動機構80，驅動機構80驅動彈簧限壓閥50轉動，彈簧限壓閥50在螺旋舉升機構70的作用下上升或者下降。根據上述結構，下面將介紹彈簧限壓閥50的具體工作原理：

當排氣通道30排氣時，驅動機構80和螺旋舉升機構70驅動閥體52沿豎直方向移動進而控制彈性復位件54的壓縮量，從而使堵頭53的兩端的壓力相平衡。具體地，彈性復位件54為彈簧，彈簧朝向堵頭53施加壓力使得堵頭53向下封堵排氣通道30。同時，通過設置閥體52的初始位置從而給予彈簧初始壓縮量，也即設置初始壓力。下面將介紹本實施例中的彈簧限壓閥50的調節(jié)壓力的方法：

以彈簧的初始壓力為100KPa為例，當電壓力鍋的內鍋12壓力小于100KPa時，堵頭53的上方的彈簧壓力較大，此時堵頭53被頂緊在排氣通道30的上方，電壓力鍋不排氣。當烹飪一端時間后，內鍋12內的壓力上升并超過100KPa，此時堵頭53的下端壓力較大，堵頭53被頂開實現排氣。當排氣一定時間后，內鍋12內的壓力逐漸下降，例如內鍋12內的壓力下降到99KPa時，彈簧的彈性力較大，堵頭53有向下運動的趨勢，此時步進電機工作，使閥體52的位置向上升并減小彈簧的彈性力，例如使彈簧的彈性力減至98KPa。此時堵頭53的下端壓力較大，堵頭53繼續(xù)保持打開排氣通道30的狀態(tài)。隨著電壓力鍋的排氣過程不斷的進行，步進電機不斷向上調整閥體52的位置，從而實現整個持續(xù)排氣過程。

如圖9和圖10所示，在本實施例的技術方案中，驅動機構80為電機。電壓力鍋還包括設置在驅動機構80和彈簧限壓閥50之間的傳動機構90，傳動機構90包括設置在電機的電機軸上的齒輪91以及設置在彈簧限壓閥50上的齒形部92，齒輪91和所示齒形部92之互相嚙合。具體地，電機優(yōu)選地為步進電機，步進電機具有控制精確的優(yōu)點。同時，齒輪91和齒形部92構成了齒輪傳動機構，齒輪傳動具有傳動穩(wěn)定的優(yōu)點。當步進電機運轉時，齒輪91旋轉并且?guī)育X形部92旋轉，最終使彈簧限壓閥50旋轉。

如圖4所示，在本實施例的技術方案中，螺旋舉升機構70包括設置在鍋蓋20上的第一螺紋段71以及設置在彈簧限壓閥50上的第二螺紋段72，彈簧限壓閥50被驅動機構80驅動并轉動時，第一螺紋段71和第二螺紋段72將彈簧限壓閥50的轉動轉化為直線運動。具體地，第一螺紋段71和第二螺紋段72構成了螺紋副結構，優(yōu)選地，上述的齒形部92和第二螺紋段72均設置在閥體52上。也即當步進電機運轉時只帶動閥體52運動，彈性套筒55的側壁為褶皺狀進而可以實現被壓縮以及伸展。

優(yōu)選地，彈簧限壓閥50為圓柱結構，彈簧限壓閥50的橫截面的直徑在18mm至50mm的范圍內。具體地，彈簧限壓閥50的體積不宜過大，彈簧限壓閥50的體積太大會給步進電機造成額外的負擔。

在本實施例的技術方案中，排氣通道30的直徑在3.3-30mm的范圍內。并且優(yōu)選地，排氣通道30的直徑在4-10mm的范圍內。上述的大口徑排氣通道30能夠使電壓力鍋的排氣速度更快，提味收汁效果更好。

在本實施例的技術方案中，排氣通道30的長度在3-30mm的范圍內。并且優(yōu)選地，排氣通道30的長度在5-15mm的范圍內。上述的段通道排氣通道30能夠使電壓力鍋在工作過程中排氣通道30不宜堵塞，同時便于用戶清洗。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。